電子科技有限公司綜合廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計方案

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第1章 施工總體設想與施工段劃分1.1 編制范圍及依據(jù)1建設單位提供的工程的施工設計圖紙、說明、有關(guān)資料。2工程招標文件。3國家、行業(yè)、省市頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標準、規(guī)定。4公司質(zhì)量手冊、程序文件、基礎文件以及施工作業(yè)指導書。5工程使用主要規(guī)范規(guī)程目錄工程施工及驗收必須符合中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分），嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程標準，并執(zhí)行國家、廣東省、佛山市頒布的針對建筑施工的相關(guān)法規(guī)、文件與規(guī)定，保證工程質(zhì)量，確保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工藝按本公司作業(yè)指導書執(zhí)行。工程施工及驗收主要執(zhí)行技術(shù)標準一覽表工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)GB50009-2001 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范CECS102：98 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50011-2002 建筑抗震設計規(guī)范GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ79-2002 地基與基礎施工及驗收規(guī)范CECS71:94 工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范DBJ15-30-2002普通鋁合金門窗工程設計與施工規(guī)定DBJ/T15-22-98預應力混凝土管樁基礎技術(shù)規(guī)程GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準GB50182-93電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50203-2001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-94屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50209-95建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50300-2001建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB/T50315-2000砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB/T50319-2000建設工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50328-2001建筑工程文件歸檔整理規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ59-99建筑施工安全檢查標準 JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ94-94建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ98-2000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ126-2000外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ128-2000建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范說明：以上所列規(guī)范根據(jù)國家、省有關(guān)文件進行更新。1.2 工程概況1.2.1 總體概況*精密電子科技（順德）有限公司籌建的漢達東園區(qū)A3綜合廠房，工程建筑面積約17100m2。為單層鋼結(jié)構(gòu)工程。工程最大跨度為20m。工程由高藝建筑設計有限公司負責。本工程設計使用年限為25年，耐火等級為二級，安全等級二級。工程按抗震設防烈度7度進行抗震設計并采用相應的抗震構(gòu)造措施。1.2.2 建筑設計概況工程地面做法由下而上為：（1）素土夯實；（2）400厚角石壓實；（3）75厚石粉加15%水泥；（4）250厚C20配筋雙層雙向10150。凡石灰砂漿粉刷的工程，在墻體陽角處，均做1：2.5水泥砂漿護角，高度為2000mm，每邊寬80mm。外墻材料為雙層0.6厚壓型鋼板，內(nèi)填塞泡沫材料。室外散水寬度為600mm，斜坡長度為1500mm。防火墻為M5水泥砂漿砌筑M10砌塊，厚180mm，雙面抹1：3水泥砂漿厚20mm，墻砌于地梁上。內(nèi)墻為M5水泥砂漿砌MU10砌塊，雙面抹1：1：6水泥石灰砂漿，一次抹光20厚，面涂ICI乳膠漆。屋面采用0.6厚壓型鋼板。本工程鋁合金采用90系列，1.2mm厚白色鋁材，玻璃選用5mm厚白玻璃。外墻0.00以上180mm為磚墻，15厚1:1:6水泥砂漿一次抹光，掃面5厚涂白色外墻涂料。1.2.3 基礎設計概況工程基礎采用靜壓預應力管樁基礎，樁徑為300mm，單樁豎向承載力設計值為300KN，樁長預計為1820m。樁端持力層為中密粉砂層。工程要求壓樁終壓力為600KN。基礎樁單樁豎向承臺力R要求通過PDA測試核定1.65R。試樁按規(guī)范確定條數(shù)。樁身混凝土強度等級為C80?；A承臺材料混凝土強度為C20，級鋼筋，保護層60mm，基礎梁混凝土強度等級為C20，基礎墊層C10混凝土100mm厚。1.2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程設計概況1.2.4.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件系統(tǒng)工程屋面為彩色鋼板，墻面為彩色鋼板，厚度均為0.6mm。檁條為C型冷彎薄壁型鋼。梁柱結(jié)構(gòu)采用H型鋼和焊接實腹型工字形截面的鋼架，構(gòu)件之間為螺栓或高強度螺栓連接，柱與基礎為鉸接形式。1.2.4.2 設計依據(jù)及施工應遵守的技術(shù)規(guī)范與規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GBJ17-88）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2002）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）1.2.4.3 結(jié)構(gòu)用材1本工程未注明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用Q235鋼制作，結(jié)構(gòu)鋼用鋼應符合GB700-88規(guī)定的Q235鋼的要求，保證其抗拉強度、伸長率、屈服點，碳、硫、磷的極限含量。2焊接焊條采用E43XX型焊條（對Q235鋼）或E50XX型焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應符合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定。3鋼梁連接螺栓采用大六角高強度螺栓，螺栓強度等級除標注外統(tǒng)一為M20-10.9級，孔徑D=22。4鋼構(gòu)件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。高強螺栓、螺母和墊圈采用GB3077-88和GB699-88規(guī)定的鋼材制作；粗制螺栓、螺母和墊圈采用GB700-88規(guī)定的Q235鋼制作。5高強螺栓、螺母和墊圈其規(guī)格和尺寸應符合GB1228、1231-91中的規(guī)定。1.2.4.4 結(jié)構(gòu)制造1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行制作。2所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。3鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度。4焊接時選擇合理的焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應力和變形，焊縫長度及高度除施工圖中已注明外其余均為滿焊，焊縫檢驗等級為三級。1.2.4.5 結(jié)構(gòu)安裝1在安裝鋼柱前，應檢查螺栓間的距離尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時注意保護）。2結(jié)構(gòu)吊裝時應采取適當?shù)拇胧?，以防止過大的彎扭變形。3結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應及時系牢支撐及其聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。4所有上部構(gòu)件的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正系牢支撐及其它聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。1.2.4.6 高強度螺栓的施工要求1為使構(gòu)件緊密結(jié)合，高強螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。2高強螺栓終擰前嚴禁雨淋。1.2.4.7 鋼結(jié)構(gòu)油漆和除銹1所有鋼構(gòu)件均應徹底清除臟物及油污，嚴格除銹，手工應達St2級，噴砂應達Sa級。其要求見GBJ205-90。2所有鋼構(gòu)件出廠前均需涂防銹底漆二道后，除下列構(gòu)件外再二度面漆?？蚣苤?，山墻抗風柱：涂15厚防火涂料；吊車梁：涂10厚防火涂料；框架梁：涂5厚防火涂料；安裝完成后，對涂膜破損和未涂部位均需除銹后按上述要求予以補涂。防火涂料符合GB14907-2002 NB類的技術(shù)要求。3高強螺栓結(jié)合面上不得涂油漆。1.2.5 電氣工程1控制箱至單支燈采用電線BW22.5+12.5/DG明敷。2主地線用12圓鋼沿橋架敷設。3房內(nèi)所有非帶電的金屬部分應可靠接地，接地電阻應符合規(guī)范要求。1.2.6 消防系統(tǒng)1消防室外消火栓距本建筑物48m，距水泵接合器45m。2室內(nèi)消火栓給水由市政給水管提供，室外消火栓給水由市政室外消火栓提供。3消火栓采用麻質(zhì)內(nèi)附膠水帶，長度為25米，直徑為65mm噴嘴，消火栓箱內(nèi)配備消防卷盤，栓口直徑為25mm。4消防管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。5埋地安裝管道需刷兩層瀝青漆防腐。6管徑小于50mm采用截止閥，螺紋連接。7管徑大于等于50mm采用蝶閥，法蘭連接。8消火栓栓口安裝高度1.10m。1.3 施工段的劃分與施工總體安排1.3.1 施工段的劃分工程平面尺寸達到180m95m，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點將工程分為三個施工流水段進行流水施工，以加快施工進度，減少施工投入，具體劃分如下圖所示：1.3.2 施工階段部署與施工方案選擇1.3.2.1 施工準備階段工作組織施工圖紙會審。由公司總工程師室組織分公司工程師室、項目部等有關(guān)人員認真研究設計圖紙，了解圖紙的要求和精神，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、建設單位、設計共同解決圖紙中問題，以便施工順利進行。做好圖紙會審記錄并簽證。編制施工組織設計，確定工程施工技術(shù)以及將應用的新技術(shù)、新材料、新工藝，指導工程施工。對圖紙進行二次深化設計。編制施工圖預算，以及季度、月度施工進度計劃，做好勞動力、各項材料、機械設備供應計劃。按計劃組織材料、人力、施工機械進場。針對圖紙要求做好原材料檢驗，進行混凝土及砂漿配合比設計和選定，對于混凝土，按設計圖紙選用的強度等級，由我公司試驗室進行試配，選定混凝土的配合比，在施工中嚴格控制材料用量，控制攪拌時間，確?；炷恋馁|(zhì)量。根據(jù)有關(guān)部門給定的紅線、永久性坐標點及高程點建立施工現(xiàn)場高程及軸線控制網(wǎng)點。編制工程臨時用水用電施工方案，對施工機械選型，編制安裝方案。根據(jù)施工平面布置圖建設臨時設施，進行臨時水電線路安裝，施工機具進場。編制工程項目質(zhì)量計劃，以對工程質(zhì)量作全面監(jiān)督。1.3.2.2 施工方案選擇1樁基礎：采用3臺全液壓式靜力壓樁機進行施工。2承臺地梁：采用20厚木模板安裝，混凝土采用商品混凝土。3鋼筋工程：鋼筋現(xiàn)場加工，采用人工運輸?shù)礁魇┕っ妗?混凝土工程工程使用所有混凝土均采用商品混凝土，水泥采用散裝水泥?；炷敛捎脵C械振搗。5鋼結(jié)構(gòu)：工廠內(nèi)生產(chǎn)后運輸進場安裝。大型鋼構(gòu)件均采用機械吊裝。主鋼梁采用25T吊車吊裝，其余構(gòu)件采用16T吊車吊裝。5砌體工程：工程采用灰砂磚砌筑。砌體工程嚴格按照非承重混凝土小型砌體砌塊工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-18-97）以及砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2001）以及施工。6其他配合工種設備、電氣、消防、給排水、市政、綠化工程，須在總施工網(wǎng)絡計劃控制下進行。工程施工期間加強管理，互相溝通，互相配合，確保工期的實現(xiàn)。1.4 施工管理目標1.4.1 質(zhì)量管理目標確保工程的質(zhì)量合格。1.4.2 施工工期目標施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容止共93日歷天。1.4.3 安全文明施工目標確保安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零，年輕傷事故頻率在12以下。遵照省、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織文明施工。第2章 施工進度計劃和進度保證措施2.1 工期控制目標施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容止共93日歷天。工程暫定2003年5月10日開工，暫定2003年8月10日完工。附圖1 漢達東園區(qū)A3綜合廠房工程施工進度橫道計劃2.2 工期控制措施2.2.1 管理保證措施1、實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制。使項目管理成為能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的高度指揮機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強，有管理水平的項目經(jīng)理部，使用經(jīng)濟和行政手段，確保施工進度。強化項目部管理人員工期責任制和激勵機制。2強化對分包項目的管理和計劃管理制度，各分包單位必須根據(jù)項目部下達的計劃及調(diào)整計劃制定相應的施工進度計劃并保證實施。3、全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，確?？傔M度計劃實施。利用計算機技術(shù)對工程的人力、物力、資源等因素進行科學合理控制，保證進度的實施。4、嚴管理、細控制，消除質(zhì)量隱患，減少返工，加快進度。5、組織協(xié)調(diào)好土建、安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)間歇，對主要項目集中力量、突出重點，加快施工進度。6、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍。強化勞務層的合同管理制度和工期、質(zhì)量激勵機制，提高勞務層的積極性。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。7、使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。8、克服季節(jié)性對施工的影響，做到常年均衡施工，加強與氣象臺聯(lián)系，提高預見性，提前做好準備工作，確保綜合進度的實現(xiàn)。9、鋼筋、模板安裝兩班作業(yè)，砼澆筑三班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進度。10實施每周例會制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11項目經(jīng)理組織各專業(yè)技術(shù)、測量、放線、質(zhì)安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術(shù)交底資料，及時進行技術(shù)交底。12對圖紙中的有關(guān)問題及時整理匯總，提交給設計單位和業(yè)主，盡早完成圖紙會審工作。13項目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計劃，機械設備進藏計劃提交有關(guān)部門及時落實，確保計劃的實施。14編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工序安排更為合理。2.2.2 施工協(xié)調(diào)措施1充分協(xié)調(diào)好業(yè)主，監(jiān)理、設計等與工程相關(guān)部門的工作關(guān)系，取得相關(guān)機構(gòu)對工期管理工作的支持。2充分協(xié)調(diào)好與業(yè)主的工作關(guān)系，對可能造成工期影響的工作內(nèi)容，盡早知會對方，會同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。3實施每周例會制度，由建設單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，工程出現(xiàn)的問題及早解決，以免延誤工期。2.2.3 人力資源保證措施1公司投入最優(yōu)秀的施工管理人員，嚴格管理，保證工程質(zhì)量與進度。2優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。3建立勞務隊伍競爭機制、專業(yè)操作工人的培訓制度，為工期保障提供基本條件。4根據(jù)施工進度編排人力進場計劃，并按實際工作進度調(diào)整，保證人員配備充足。2.2.4 材料投入保證措施1項目經(jīng)理部、材料部與預算部根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實測的結(jié)果，編制詳細的材料進場計劃，組織采購。2根據(jù)公司ISO9001：2000質(zhì)量認證體系要求選擇合格分供方，并嚴格執(zhí)行材料進場檢驗，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料用于工程。2.2.5 機械投入保證措施1使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。2根據(jù)施工進度進化編制機械進場計劃，提前進行檢測調(diào)試。3投入先進的檢測設備，確保試驗檢測工作的順利進行。2.2.6 資金管理保障項目的工程款項實施?？顚Ｓ?，同時，可運用公司的工程周轉(zhuǎn)基金為工期計劃的實現(xiàn)提供資金保障。2.3 工期控制管理流程圖第3章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施3.1 勞動力投入計劃3.1.1 主要工種需用量計劃主要勞動力需要量計劃序號工種施工進度旬高峰期每日用工數(shù)（人）第一月第二月第三月1234567891靜壓樁工30302混凝土工3030303鋼筋工4545304木工4545105機電工5555555556瓦工30307架子工2515151515258焊工6222229抹灰工2010油漆工202011鋼結(jié)構(gòu)安裝工30404040404012吊車司機6666613鋼結(jié)構(gòu)焊工66666614鋼結(jié)構(gòu)油漆工888888815門窗安裝工151516雜工8888888883.1.2 人力資源保證措施1、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工管理隊伍以及作業(yè)隊伍進行該工程的施工。2、根據(jù)該工程的特點、工程量和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需要量計劃。按施工進度計劃組織勞動力進場。3、工人選用有施工經(jīng)驗的熟手工人，擇優(yōu)選擇施工隊伍。工人進場做好安全、技術(shù)、防火、文明施工等教育及技術(shù)交底工作，進行崗前培訓后方可上崗；特殊工種施工人員必須經(jīng)培訓并持證上崗。4、對工人進行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。做好對工人的法制教育以及文明施工教育，杜絕違法犯罪行為發(fā)生，建立我公司的良好形象。5、工人進場前做好文明施工及環(huán)境保護教育工作以及法制教育工作，按規(guī)定辦理出入證，并制定有效措施，無出入證者未經(jīng)允許不得進出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。7、特殊工種施工人員必須經(jīng)培訓并持證上崗。焊工必須進行現(xiàn)場條件下的試焊，合格方可上崗。3.2 施工材料準備3.2.1 施工材料準備1、根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2、根據(jù)材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3、組織材料按計劃進場，并作好保管工作。4、本工程有較多的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需加工，施工前應根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需要量計劃。組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。5、項目部預算員、材料員根據(jù)施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場計劃及工程材料檢驗計劃，并報項目經(jīng)理審批。按公司程序文件要求選定合格材料供應商，各種施工材料進場前做好檢驗。根據(jù)工程設計要求進行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，確定配合比。3.2.2 材料進場保證措施1項目部預算員、材料員根據(jù)施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場計劃及工程材料檢驗計劃，并報項目經(jīng)理審批。按公司程序文件要求選定合格材料供應商，各種施工材料進場前做好檢驗。2根據(jù)工程設計要求進行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，確定配合比。3根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。4根據(jù)材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。5根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需要量計劃。組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。6組織材料按計劃進場，按照平面布置圖堆放，并作好保管工作。第4章 機械設備投入計劃及檢測設備4.1 施工機械設備表4-1 主要機械及器具使用計劃序號機具名稱規(guī)格 型號單位數(shù)量備注1全液壓靜力壓樁機YZY50臺32電弧焊機AX-300臺53鋼筋剪切機GQ-40B臺14鋼筋彎曲機GWB40臺15鋼筋調(diào)直機GT6/14臺16木工圓盤鋸MJ-350臺37載重汽車CE1090GK5T臺48空氣壓縮機W-0.9/7-A臺19震動棒ZN50支810平板式振動機ZF150-50臺311砂漿攪拌機VJZ-200臺512混凝土攪拌機200臺413經(jīng)緯儀J2臺114水準儀S6，S2臺215超聲波探傷儀ST-2000臺416X光探傷機2505臺117氣動遙控固定式噴砂機GPBSR-4720臺118直流焊機AX1-500-1臺419卷板機W11-2000臺120油壓機F18-160臺121剪板機Q11-13-25臺122直流焊機BX4300-1臺423氧氣切割機CG1-30臺324仿形切割機CG2-30臺125交流焊機BX1-315臺326半自動CO2焊機MBC1-315-2、MBC1-500臺227剪板機Q11-4-2500臺128自動焊機MZ-1-1000臺229小車式切割機GCD2-100臺230各類金屬切削機床臺43125t汽車吊臺23216t汽車吊輛2335t巴桿吊臺24.2 機械設備使用保證措施（1）結(jié)合本工程特點和工期要求，按施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求，編制施工機械設備需用量計劃。（2）根據(jù)施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。（3）進場機械設備需保持較高的完好率，定期檢修和保養(yǎng)。（4）所采用的機械為我公司自有機械開工前做好檢修與保養(yǎng)。租用機械租用前必須對所租用的機械進行性能檢查，合格方可使用。（5）計量設備管理：根據(jù)ISO9001：2000要求做好計量設備管理。計量設備臺帳。第5章 施工平面布置與臨時設施布置5.1 施工平面布置及臨時設施工程施工平面布置圖詳見附圖2 漢達東園區(qū)A3綜合廠房工程施工平面布置圖5.1.1 場地準備做好現(xiàn)場“三通一平”工作，根據(jù)有關(guān)部門給定的紅線、永久性坐標點及高程點建立施工現(xiàn)場高程及軸線控制網(wǎng)點。永久性高程和軸線控制點必須細致保護，在施工中經(jīng)常復核軸線與標高。5.1.2 確定施工平面布置，搭建臨時設施1、工程施工場地開闊。工地施工區(qū)、辦公區(qū)與宿舍區(qū)分離。鋼筋現(xiàn)場加工，鋼構(gòu)件場外加工，二次運輸進場，場內(nèi)設置專門的堆放場堆放。工地設專門石灰池、砂池堆放砂及石灰。石灰、砂池、磚根據(jù)進度情況因地制宜堆放。2、施工干道現(xiàn)澆C15素混凝土。其余道路道路均應做好排水措施。場地做好硬底化。施工道路設置詳見施工平面布置圖。3、施工材料堆放：砂、石、磚、石灰堆放按因地制宜的原則，以便于施工，并應置于平整場地上。具體見施工平面布置圖。4、消防設備：消防設備配備齊全。臨時建筑物、材料堆放區(qū)之間按有關(guān)規(guī)定設置防火間距。滅火器每層樓面設置，均設在四邊顯眼處，滅火器設指示燈，便于夜間使用。5.1.3 施工用水用電概況現(xiàn)場由甲方提供電源、水源。臨時水管采用鍍鋅鋼管，總輸水管埋地敷設，埋設深度60cm。臨時用水管道明裝。施工輸電線路沿建筑物環(huán)行布置，采用三相五線制接零保護系統(tǒng)向各生產(chǎn)、生活用電設備供電。輸電線路架空設置。施工前由總公司機電設備科及分公司機電部編制詳細的工程臨時用水用電方案。5.1.4 場地排水排污設施建筑物圍墻內(nèi)邊設300300排水溝，排水溝用粘土磚砌筑，水泥砂漿抹面，經(jīng)過濾接入市政污水管。排污渠布置見文明施工平面布置圖。工地兩個大門口設置洗車格柵及排水渠、沙井。有污染物而未清洗的車輛不得駛出工地。5.2 施工平面管理1、平面管理總原則根據(jù)施工平面總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材梁生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴格遵照執(zhí)行。2、平面管理計劃的確定施工平面管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃。在工程網(wǎng)絡進度計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場，垂直運輸布設計劃，以確保工程進度。3、平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執(zhí)行標準，獎罰標準。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。項目經(jīng)理部負責組織階段性和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。4、平面管理辦法施工平面管理由項目經(jīng)理總負責，施工員、質(zhì)安員、材料員、機電員及公司后勤部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。5.3 臨時用水用電保證措施5.3.1 現(xiàn)場用水的保證措施（1）為了施工用水的可靠性和保障性，使施工生產(chǎn)順利進行，由分公司機電部及項目部機電組派專人對施工用水設備進行維護及管理。（2）對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認識。（3）現(xiàn)場供用水管的安裝維修有專業(yè)電工進行，加強巡回檢查監(jiān)護，出現(xiàn)故障即時處理，確保生產(chǎn)、生活用水暢通。5.3.2 臨時用電保證措施5.3.2.1 確定線路走向，分配電箱位置根據(jù)施工現(xiàn)場用電設備分布的情況。在一級箱進行重復接地，分別引出A、B、C、N線及PE線，采用三相五線制供電。三級漏電保護。線路走向及配電箱布置見供電平面圖及系統(tǒng)圖。5.3.2.2 導線截面和電器的類型，規(guī)格分支線路，分配電箱的導線截面，因分支線路距離較短，采用35平方毫米絕緣銅芯導線。安全截流量及機械強度選擇導線截面而不作電壓降校核。各級漏電保護器的額定漏電動作電流和動作時間應作合理配合，故一級選取0.2A或0.1A.二級選取0.05A.三級選取0.03A。閘刀開關(guān)的選取是：其標稱電流應為實際通過電流的2-3倍。其規(guī)格型號見供電系統(tǒng)圖。5.3.2.3 接地裝置設計根據(jù)現(xiàn)場勘探，為較潮濕，土壤電阻率近似為10歐姆米，選用單根長2.5米、直徑20mm圓鋼作為接地體，其接地電阻值為：R=Ln（4L/d）/（2L）=10ln（42.50.02）（23.141592.5）=3.9歐姆接地裝置布置見接地電阻測定記錄，搖測單根接地極電阻值不大于4歐姆，如大于需并聯(lián)接地極。5.3.2.4 安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施1、安全用電技術(shù)措施保證可靠的接地與接零，必須按本設計要求設置接地與接零，杜絕疏漏，所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接，保護零線地線必須采用綠黃雙色線，嚴格與向線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用，保護零線應由電源進線第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出，并作重復接地。且在配電線路和末端分支線分配電箱處作重復接地，接地電阻值不大于10歐姆，保護零線的截面應不小于工作零線的截面。如架空敷設間距大于12米時，采用絕緣截面不小于16mm2 ，與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。電氣設備的正常情況下，不帶電的金屬外殼、管道、操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應作保護接地、接零，同一供電網(wǎng)不允許有的設備作保護接零，有的設備作保護接地。電氣設備的設置、安裝、防護與維修及維修人員的操作必須符合JG-4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。開關(guān)箱實行一機一閘一漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30毫安，額定漏電動作時間應不大于0.1秒。漏電保護器前應有隔離開關(guān)。開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損，裝設端正、牢固，不得拖地放置。導線之間的接頭（含地線的接頭）必須絕緣包扎。導線上嚴禁搭、掛、壓其他物體。配電箱與開關(guān)箱應作名稱、用途、分路標記，并應配鎖由專人負責，其周圍臨近不得有雜物、灌草和雜草等。電氣裝置應定期檢修，禁止帶負荷接電或斷電，禁止帶電操作，懸“不得合閘”標志牌，檢修人員應穿戴絕緣鞋，使用電工絕緣工具。燈具金屬外殼要作接地、接零，室內(nèi)燈具及線路高度不低于2.4米或潮濕作業(yè)手持照明燈要使用安全電壓供電。室外燈具不得低于3米。對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。2、安全用電組織措施本用電施工組織設計和技術(shù)交底資料需經(jīng)審批及履行交底人和被交底人（電工）簽字方為有效，并建立相應的技術(shù)檔案。建立安全監(jiān)測制度：從臨電工程竣工開始，定期對臨電工程進行檢測。其主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，并做好檢測記錄。建立電氣維修制度：加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，建立維修記錄，內(nèi)容見電氣維修工作記錄表。建立工程拆除制度：建筑工程竣工后，臨時工程的拆除應有同意的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。建立安全檢查制度：工地、分公司、集團公司要按照JGJ5999建筑施工檢查標準，定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查。建立安全用電責任制，對臨時工程各部分的操作、監(jiān)護、維修、分片、分塊、分機落實到人。建立安全教育和培訓制度，定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，嚴禁無證上崗或隨意串崗，強化安全用電領導體系，改善電氣技術(shù)隊伍素質(zhì)。3、電氣防火技術(shù)設施合理配置及定期檢查各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。在總配電箱配置絕緣滅火器材。加強電氣設備相間和相地間的絕緣、防止閃爍。鋼井架設置防雷裝置，接地電阻值小于4歐姆。4、電氣防火組織措施建立易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)管理制度。建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。建立電氣防火教育制度，經(jīng)常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。建立電氣防火檢測制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。建立電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。第6章 關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝6.1 工程測量6.1.1 施工平面控制網(wǎng)及水準網(wǎng)測設根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)。成立專門測量小組，負責施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)及現(xiàn)場一切測量工作，并由專業(yè)測量員整理資料。工程測量儀器選用經(jīng)有關(guān)計量檢測部門檢定合格的J2級經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng)，樓層標高控制用S3水準儀。測量開始前，復核業(yè)主及有關(guān)部門移交的平面坐標控制點及水準控制點，防止人為或自然引起的控制點移位，準確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經(jīng)常對坐標控制網(wǎng)及軸線控制點，水準基點復核檢查，并加以保護。施工控制網(wǎng)點，水準點及建筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位。可標記在附近固定建筑物上，埋設地面上點應用混凝土包護。施工控制網(wǎng)點測量應進行閉合誤差校核，誤差在15000內(nèi)。6.1.2 施工放線（1）建筑物軸線的定位與標定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復核。復核準確后將軸線延伸至穩(wěn)固的龍門架上，并標畫軸線代號。（2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線根據(jù)軸線放出相應墻、柱、梁和各種洞口平面位置。砌磚抄平放線，根據(jù)施工圖紙在地面上彈出墻體邊線，門窗線，并在柱上標記。砌筑一定高度后在墻身上彈出標高墨線，窗位線，洞口位置線。6.2 靜壓樁基礎施工6.2.1 機械設備及材料為確保工期，配合施工隊施工，根據(jù)設計樁徑、單樁承載力設計要求，為確保工程及施工質(zhì)量，施工采用全液壓靜力壓樁機3臺。6.2.2 施工工藝流程樁位放樣樁機初步就位樁機平穩(wěn)檢查壓樁、夾樁狀態(tài)起吊樁樁位校正平臺升降調(diào)整狀態(tài)施壓第一段樁接樁壓第二段樁至設計要求完成。6.2.3 施工質(zhì)量措施為確保工程質(zhì)量，必須做好以下工作：a.施工前要向班組工作人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范。b.場地要求平整，機身要求平穩(wěn)，機架要求垂直。c.樁在起吊前要認真檢查樁的外觀情況。符合質(zhì)量標準方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標明尺碼，施打過程要有專人做好原始記錄。d.樁入位后，應按樁位尺寸進行復核，以免發(fā)生樁位偏移。e.樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側(cè)面各一臺）校正樁的垂直度，施壓過程中應密切注意樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即停壓，重新校正后再進行施壓。f.壓樁過程中，兩組夾頭必須在同一軸線上，壓力應從小到大，均勻施壓。g.焊接樁尖及焊接樁管應符合行業(yè)標準要求，同時應符合下列規(guī)定：焊條用結(jié)422，焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少焊接變形。焊縫應連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣， 每層焊縫的接頭應錯開3050mm，防止樁身進水。為保證駁口強度，駁口焊接完成后應自然冷卻15分鐘方可施壓，嚴禁用水冷卻，大雨時不得施焊。h.樁位編號一定要與圖紙編號相符，每完一個樁位都應在施工圖紙上標上記號，每班壓樁前應核對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生錯壓、漏壓現(xiàn)象。i.樁的長度配搭應根據(jù)地質(zhì)資料所提供的深度和鄰近已施工的樁的深度來確定，力求節(jié)約用樁和合理用樁。j.做好靜壓樁機檢測工作，保證使用可靠，樁夾具位置準確，避免夾斷樁。k.壓樁過程中，保持樁身垂直對中，樁軸心受壓。若有偏移，立即調(diào)整。l.接樁時保證上下樁軸線一致。m.壓力表注意保養(yǎng)，及時維修，定期標定，確保準確。6.2.4 壓樁機施工注意事項a.施工現(xiàn)場由專職人員指揮各施工工序。b.樁機平臺上配重放置要均勻，平衡，嚴防倒塌，墜落。c.在縱、橫行走移動過程中，當小車接近端部應減速并停止動作。d.壓樁前平臺必須調(diào)平。e.操作時經(jīng)常觀察壓力表數(shù)值及柴油機，油泵運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停止操作，找出原因進行排除。f.壓樁時如地下阻力較大，壓力表讀數(shù)接近23-25MPa時應減慢速度，觀察樁機是否全部離地。g.若壓樁時樁機全部離地，絕對不能松開夾樁油缸，只能將夾樁壓樁裝置向上提升，使縱船、橫船落地后，再松開夾樁油缸。h.注意記錄樁壓入過程中，不同時間、不同土層、不同深度樁的穿透阻力，并認真填寫施工記錄。i.發(fā)生故障，必須立即停機檢查、調(diào)整、修理；液壓系統(tǒng)高壓油管有微小后局部的噴射、泄漏，應停機修理，嚴禁直接用手堵塞。j.樁機轉(zhuǎn)動時要經(jīng)常注意液壓油溫度，一般在30-60之間；油溫到80時應停機檢查降溫后再啟動運轉(zhuǎn)。k.液壓系統(tǒng)工作過程中除注意液壓油溫度、壓力等變化，還要檢查油缸、換向閥、溢流閥等液壓件工作狀態(tài)，注意整個系統(tǒng)漏油、震動及噪聲。l.樁機工作過程中液壓系統(tǒng)壓力數(shù)值絕不大于25MPa。m.接樁時，接樁的上段樁應由夾樁器夾緊，起重機吊鉤不能松鉤，以防止夾樁油缸松開上段樁滑落砸傷工人；接樁完畢，應將起重機吊鉤放松，然后再操作壓樁，防止起重機超負荷而損壞。n.做好每班的記錄和維修保養(yǎng)日記。6.2.5 樁頂上浮觀測與樁位偏移觀測為準確得出樁頂上浮值，應用水準儀觀測樁頂標高，具體做法如下：在場地四周設永久水準點不少于3個，并在施工中嚴格保護，定期檢測。每根樁收錘后用水準儀測出其樁頂標高，并詳細記錄。第一次施打完畢后對每根樁進行全面復測，如上浮量大(建議以2cm為界限，若上浮量過小亦要進行樁位復打，極易造成樁破爛或內(nèi)傷)應對其進行復打,復打安排應視上浮情況而定。為防止土體擠壓引起未打的樁位標志移動，在施打每一個樁臺前宜先用經(jīng)緯儀復測，定位無誤后再施打，因此施工前需要把每一條軸線的后線點固定并保護好，以方便施工時架儀器觀測。施打大樁臺邊排樁時，宜采用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向同時監(jiān)控，以減少樁位偏移。6.2.6 施工質(zhì)量措施管樁施工前應預先探測樁位下是否有舊基礎及地下管線等障礙物（采用三點探樁法），發(fā)現(xiàn)障礙物時，應及時通知甲方和設計到場處理。根據(jù)地質(zhì)報告的地質(zhì)情況，在施工過程更要根據(jù)實際的施工樁長，調(diào)整樁的搭配，使樁的搭配符合工地實際需要。為確保工程質(zhì)量，必須做好以下工作：a. 施工前要向班組工作人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范。b. 場地要求平整，機身要求平穩(wěn)，立樁要求垂直。c. 樁在起吊前要認真檢查樁的外觀情況。符合質(zhì)量標準方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標明尺碼，施壓過程要有專人做好原始記錄。d. 樁入位后，應按樁位尺寸進行復核，以免發(fā)生樁位偏移。e. 樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側(cè)面各一臺）校正樁的垂直度，開始施壓，應密切注意樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即停機，重新校正后再進行施打。f. 焊接樁尖及焊接樁焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少 焊接變形。焊縫應連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣，每層焊縫的接頭應錯開3050mm，防止樁身進水。g為保證駁口強度，駁口焊接完成后應自然冷卻10分鐘左右方可施壓，嚴禁用水冷卻，大雨時不得施焊。h. 樁位編號一定要與圖紙編號相符，每壓完一個樁位都應在施工圖紙上標上記號，每班壓樁前應核對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生漏樁現(xiàn)象。i. 樁的長度配搭應根據(jù)地質(zhì)資料所提供的深度和鄰近已施工的樁的深度來確定，力求節(jié)約用樁和合理用樁。j. 施工過程中，如發(fā)生斷樁、爛樁頭，經(jīng)處理后還不能達到設計要求時，應立即 反映給有關(guān)部門，咨詢處理意見。6.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作6.3.1.1 施工準備（一）施工前準備1、工藝文件的編制。當工程圖下達后按照鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范及施工圖紙的要求編制詳細的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。2、工裝設計。在編制工藝的同時，設計鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認。5、探傷人員的資格確認。（二）、制作與安裝現(xiàn)場準備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。6.3.1.2 材料要求1. 所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設計規(guī)定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2. 鋼材、型材進廠時，每件表面應有清晰的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。3. 在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。4. 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。5. 焊接材料根據(jù)圖紙設計的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。6. 焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。7. 焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。8. 施工時需對鋼材進行表面預處理，預處理方法采用手工或機械除銹，除銹質(zhì)量等級要達到設計要求。9. 涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。6.3.1.3 鋼結(jié)構(gòu)加工制作1鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見下圖。工藝設計生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖2放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度203號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.54切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5制孔A、B級螺栓孔（類孔），應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5um。注：A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規(guī)定確定的；Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，允許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允 許 偏 差（mm）5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。6、鋼板厚度大于6mm時應開坡口。7、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。8、平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時應采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。9、預拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級和設計要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。6.3.2 鋼構(gòu)件運輸進場1構(gòu)件出廠時應具有產(chǎn)品合格證，設計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2包裝、堆放、運輸3鋼構(gòu)件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采取措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進行包裝，并標明規(guī)格型號。5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。6彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用5050方木隔開，上下方林應在同一垂直線上。7構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應均勻，無流墜，厚度達到設計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。6.3.3 預埋件安裝1、預埋件生產(chǎn)應符合設計要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運入進場。預埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。2、預埋前施工人員應提前1天進入現(xiàn)場，要充分認識預埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預埋工作。3、預埋時應與土建相配合，按時預埋（按施工進度計劃和現(xiàn)場進度實施，施工計劃附后）采用經(jīng)緯儀校準軸線，水準儀調(diào)平各預埋件標高，鋼絲（1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進行檢驗，預埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預埋件在澆砼時不移位，不偏斜。4、嚴格按圖紙軸線、標高進行預埋。預埋后要在澆注砼前對預埋件進行一次校正復驗，若超差，應及時修正，確保預埋質(zhì)量。5、預埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗收。6、預埋件質(zhì)量標準（允許偏差mm）項目允許偏差項目允許偏差項目允許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長度+20/0螺栓對角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標高3.0支承面水平度2.07、砼澆注后安裝前要預埋件進行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。6.3.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：劃分為三個施工段進行施工