電子科技有限公司綜合廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

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第1章 施工總體設(shè)想與施工段劃分 1.1 編制范圍及依據(jù) 1．建設(shè)單位提供的工程的施工設(shè)計圖紙、說明、有關(guān)資料。 2．工程招標(biāo)文件。 3．國家、行業(yè)、省市頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。 4．公司質(zhì)量手冊、程序文件、基礎(chǔ)文件以及施工作業(yè)指導(dǎo)書。 5．工程使用主要規(guī)范規(guī)程目錄 工程施工及驗收必須符合《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）》，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，并執(zhí)行國家、廣東省、佛山市頒布的針對建筑施工的相關(guān)法規(guī)、文件與規(guī)定，保證工程質(zhì)量，確保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工藝按本公司作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 工程施工及驗收主要執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一覽表 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》(房屋建筑部分) GB50009-2001 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 CECS102：98 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50011-2002 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 JGJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ79-2002 地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范 CECS71:94 工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范 DBJ15-30-2002 普通鋁合金門窗工程設(shè)計與施工規(guī)定 DBJ/T15-22-98 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 GB50164-92 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50182-93 電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50203-2001 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-94 屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50209-95 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2001 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50259-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50300-2001 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB/T50315-2000 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T50319-2000 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB/T50328-2001 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ59-99 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ98-2000 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ126-2000 外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程 JGJ128-2000 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 說明：以上所列規(guī)范根據(jù)國家、省有關(guān)文件進行更新。 1.2 工程概況 1.2.1 總體概況 **精密電子科技（順德）有限公司籌建的漢達(dá)東園區(qū)A3綜合廠房，工程建筑面積約17100m2。為單層鋼結(jié)構(gòu)工程。工程最大跨度為20m。工程由高藝建筑設(shè)計有限公司負(fù)責(zé)。 本工程設(shè)計使用年限為25年，耐火等級為二級，安全等級二級。 工程按抗震設(shè)防烈度7度進行抗震設(shè)計并采用相應(yīng)的抗震構(gòu)造措施。 1.2.2 建筑設(shè)計概況 工程地面做法由下而上為：（1）素土夯實；（2）400厚角石壓實；（3）75厚石粉加15%水泥；（4）250厚C20配筋雙層雙向10@150。 凡石灰砂漿粉刷的工程，在墻體陽角處，均做1：2.5水泥砂漿護角，高度為2000mm，每邊寬80mm。 外墻材料為雙層0.6厚壓型鋼板，內(nèi)填塞泡沫材料。 室外散水寬度為600mm，斜坡長度為1500mm。 防火墻為M5水泥砂漿砌筑M10砌塊，厚180mm，雙面抹1：3水泥砂漿厚20mm，墻砌于地梁上。 內(nèi)墻為M5水泥砂漿砌MU10砌塊，雙面抹1：1：6水泥石灰砂漿，一次抹光20厚，面涂ICI乳膠漆。 屋面采用0.6厚壓型鋼板。 本工程鋁合金采用90系列，1.2mm厚白色鋁材，玻璃選用5mm厚白玻璃。 外墻0.00以上180mm為磚墻，15厚1:1:6水泥砂漿一次抹光，掃面5厚涂白色外墻涂料。 1.2.3 基礎(chǔ)設(shè)計概況 工程基礎(chǔ)采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，樁徑為300mm，單樁豎向承載力設(shè)計值為300KN，樁長預(yù)計為18~20m。樁端持力層為中密粉砂層。工程要求壓樁終壓力為600KN?；A(chǔ)樁單樁豎向承臺力R要求通過PDA測試核定1.65R。試樁按規(guī)范確定條數(shù)。樁身混凝土強度等級為C80?；A(chǔ)承臺材料混凝土強度為C20，Ⅱ級鋼筋，保護層60mm，基礎(chǔ)梁混凝土強度等級為C20，基礎(chǔ)墊層C10混凝土100mm厚。 1.2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計概況 1.2.4.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件系統(tǒng) 工程屋面為彩色鋼板，墻面為彩色鋼板，厚度均為0.6mm。 檁條為C型冷彎薄壁型鋼。 梁柱結(jié)構(gòu)采用H型鋼和焊接實腹型工字形截面的鋼架，構(gòu)件之間為螺栓或高強度螺栓連接，柱與基礎(chǔ)為鉸接形式。 1.2.4.2 設(shè)計依據(jù)及施工應(yīng)遵守的技術(shù)規(guī)范與規(guī)程 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88） 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2002） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95） 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91） 1.2.4.3 結(jié)構(gòu)用材 1．本工程未注明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用Q235鋼制作，結(jié)構(gòu)鋼用鋼應(yīng)符合GB700-88規(guī)定的Q235鋼的要求，保證其抗拉強度、伸長率、屈服點，碳、硫、磷的極限含量。 2．焊接焊條采用E43XX型焊條（對Q235鋼）或E50XX型焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定。 3．鋼梁連接螺栓采用大六角高強度螺栓，螺栓強度等級除標(biāo)注外統(tǒng)一為M20-10.9級，孔徑D=22。 4．鋼構(gòu)件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。高強螺栓、螺母和墊圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》規(guī)定的鋼材制作；粗制螺栓、螺母和墊圈采用《GB700-88》規(guī)定的Q235鋼制作。 5．高強螺栓、螺母和墊圈其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合《GB1228、1231-91》中的規(guī)定。 1.2.4.4 結(jié)構(gòu)制造 1．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行制作。 2．所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。 3．鋼材加工前應(yīng)進行校正，使之平整，以免影響制作精度。 4．焊接時選擇合理的焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形，焊縫長度及高度除施工圖中已注明外其余均為滿焊，焊縫檢驗等級為三級。 1.2.4.5 結(jié)構(gòu)安裝 1．在安裝鋼柱前，應(yīng)檢查螺栓間的距離尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時注意保護）。 2．結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以防止過大的彎扭變形。 3．結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時系牢支撐及其聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 4．所有上部構(gòu)件的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正系牢支撐及其它聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 1.2.4.6 高強度螺栓的施工要求 1．為使構(gòu)件緊密結(jié)合，高強螺栓貼面上嚴(yán)禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。 2．高強螺栓終擰前嚴(yán)禁雨淋。 1.2.4.7 鋼結(jié)構(gòu)油漆和除銹 1．所有鋼構(gòu)件均應(yīng)徹底清除臟物及油污，嚴(yán)格除銹，手工應(yīng)達(dá)St2級，噴砂應(yīng)達(dá)Sa級。其要求見《GBJ205-90》。 2．所有鋼構(gòu)件出廠前均需涂防銹底漆二道后，除下列構(gòu)件外再二度面漆。 框架柱，山墻抗風(fēng)柱：涂15厚防火涂料； 吊車梁：涂10厚防火涂料； 框架梁：涂5厚防火涂料； 安裝完成后，對涂膜破損和未涂部位均需除銹后按上述要求予以補涂。 防火涂料符合GB14907-2002 NB類的技術(shù)要求。 3．高強螺栓結(jié)合面上不得涂油漆。 1.2.5 電氣工程 1．控制箱至單支燈采用電線BW22.5+12.5/DG明敷。 2．主地線用12圓鋼沿橋架敷設(shè)。 3．房內(nèi)所有非帶電的金屬部分應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。 1.2.6 消防系統(tǒng) 1．消防室外消火栓距本建筑物48m，距水泵接合器45m。 2．室內(nèi)消火栓給水由市政給水管提供，室外消火栓給水由市政室外消火栓提供。 3．消火栓采用麻質(zhì)內(nèi)附膠水帶，長度為25米，直徑為65mm噴嘴，消火栓箱內(nèi)配備消防卷盤，栓口直徑為25mm。 4．消防管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。 5．埋地安裝管道需刷兩層瀝青漆防腐。 6．管徑小于50mm采用截止閥，螺紋連接。 7．管徑大于等于50mm采用蝶閥，法蘭連接。 8．消火栓栓口安裝高度1.10m。 1.3 施工段的劃分與施工總體安排 1.3.1 施工段的劃分 工程平面尺寸達(dá)到180m95m，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點將工程分為三個施工流水段進行流水施工，以加快施工進度，減少施工投入，具體劃分如下圖所示： 1.3.2 施工階段部署與施工方案選擇 1.3.2.1 施工準(zhǔn)備階段工作 ①組織施工圖紙會審。由公司總工程師室組織分公司工程師室、項目部等有關(guān)人員認(rèn)真研究設(shè)計圖紙，了解圖紙的要求和精神，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計共同解決圖紙中問題，以便施工順利進行。做好圖紙會審記錄并簽證。 ②編制施工組織設(shè)計，確定工程施工技術(shù)以及將應(yīng)用的新技術(shù)、新材料、新工藝，指導(dǎo)工程施工。對圖紙進行二次深化設(shè)計。 ③編制施工圖預(yù)算，以及季度、月度施工進度計劃，做好勞動力、各項材料、機械設(shè)備供應(yīng)計劃。按計劃組織材料、人力、施工機械進場。 ④針對圖紙要求做好原材料檢驗，進行混凝土及砂漿配合比設(shè)計和選定，對于混凝土，按設(shè)計圖紙選用的強度等級，由我公司試驗室進行試配，選定混凝土的配合比，在施工中嚴(yán)格控制材料用量，控制攪拌時間，確保混凝土的質(zhì)量。 ⑤根據(jù)有關(guān)部門給定的紅線、永久性坐標(biāo)點及高程點建立施工現(xiàn)場高程及軸線控制網(wǎng)點。 編制工程臨時用水用電施工方案，對施工機械選型，編制安裝方案。 根據(jù)施工平面布置圖建設(shè)臨時設(shè)施，進行臨時水電線路安裝，施工機具進場。 ⑥編制工程項目質(zhì)量計劃，以對工程質(zhì)量作全面監(jiān)督。 1.3.2.2 施工方案選擇 1．樁基礎(chǔ)：采用3臺全液壓式靜力壓樁機進行施工。 2．承臺地梁：采用20厚木模板安裝，混凝土采用商品混凝土。 3．鋼筋工程：鋼筋現(xiàn)場加工，采用人工運輸?shù)礁魇┕っ妗? 4．混凝土工程 工程使用所有混凝土均采用商品混凝土，水泥采用散裝水泥?；炷敛捎脵C械振搗。 5．鋼結(jié)構(gòu)：工廠內(nèi)生產(chǎn)后運輸進場安裝。大型鋼構(gòu)件均采用機械吊裝。主鋼梁采用25T吊車吊裝，其余構(gòu)件采用16T吊車吊裝。 5．砌體工程：工程采用灰砂磚砌筑。砌體工程嚴(yán)格按照《非承重混凝土小型砌體砌塊工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-18-97）以及《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2001）以及施工。 6．其他配合工種 設(shè)備、電氣、消防、給排水、市政、綠化工程，須在總施工網(wǎng)絡(luò)計劃控制下進行。工程施工期間加強管理，互相溝通，互相配合，確保工期的實現(xiàn)。 1.4 施工管理目標(biāo) 1.4.1 質(zhì)量管理目標(biāo) 確保工程的質(zhì)量合格。 1.4.2 施工工期目標(biāo) 施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容止共93日歷天。 1.4.3 安全文明施工目標(biāo) 確保安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零，年輕傷事故頻率在12‰以下。遵照省、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織文明施工。 第2章 施工進度計劃和進度保證措施 2.1 工期控制目標(biāo) 施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容止共93日歷天。工程暫定2003年5月10日開工，暫定2003年8月10日完工。 附圖1 漢達(dá)東園區(qū)A3綜合廠房工程施工進度橫道計劃 2.2 工期控制措施 2.2.1 管理保證措施 1、實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。使項目管理成為能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的高度指揮機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強，有管理水平的項目經(jīng)理部，使用經(jīng)濟和行政手段，確保施工進度。強化項目部管理人員工期責(zé)任制和激勵機制。 2．強化對分包項目的管理和計劃管理制度，各分包單位必須根據(jù)項目部下達(dá)的計劃及調(diào)整計劃制定相應(yīng)的施工進度計劃并保證實施。 3、全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，確?？傔M度計劃實施。利用計算機技術(shù)對工程的人力、物力、資源等因素進行科學(xué)合理控制，保證進度的實施。 4、嚴(yán)管理、細(xì)控制，消除質(zhì)量隱患，減少返工，加快進度。 5、組織協(xié)調(diào)好土建、安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)間歇，對主要項目集中力量、突出重點，加快施工進度。 6、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍。強化勞務(wù)層的合同管理制度和工期、質(zhì)量激勵機制，提高勞務(wù)層的積極性。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。 7、使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。 8、克服季節(jié)性對施工的影響，做到常年均衡施工，加強與氣象臺聯(lián)系，提高預(yù)見性，提前做好準(zhǔn)備工作，確保綜合進度的實現(xiàn)。 9、鋼筋、模板安裝兩班作業(yè)，砼澆筑三班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進度。 10．實施每周例會制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 11．項目經(jīng)理組織各專業(yè)技術(shù)、測量、放線、質(zhì)安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術(shù)交底資料，及時進行技術(shù)交底。 12．對圖紙中的有關(guān)問題及時整理匯總，提交給設(shè)計單位和業(yè)主，盡早完成圖紙會審工作。 13．項目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計劃，機械設(shè)備進藏計劃提交有關(guān)部門及時落實，確保計劃的實施。 14．編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工序安排更為合理。 2.2.2 施工協(xié)調(diào)措施 1．充分協(xié)調(diào)好業(yè)主，監(jiān)理、設(shè)計等與工程相關(guān)部門的工作關(guān)系，取得相關(guān)機構(gòu)對工期管理工作的支持。 2．充分協(xié)調(diào)好與業(yè)主的工作關(guān)系，對可能造成工期影響的工作內(nèi)容，盡早知會對方，會同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。 3．實施每周例會制度，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，工程出現(xiàn)的問題及早解決，以免延誤工期。 2.2.3 人力資源保證措施 1．公司投入最優(yōu)秀的施工管理人員，嚴(yán)格管理，保證工程質(zhì)量與進度。 2．優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。 3．建立勞務(wù)隊伍競爭機制、專業(yè)操作工人的培訓(xùn)制度，為工期保障提供基本條件。 4．根據(jù)施工進度編排人力進場計劃，并按實際工作進度調(diào)整，保證人員配備充足。 2.2.4 材料投入保證措施 1．項目經(jīng)理部、材料部與預(yù)算部根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實測的結(jié)果，編制詳細(xì)的材料進場計劃，組織采購。 2．根據(jù)公司ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系要求選擇合格分供方，并嚴(yán)格執(zhí)行材料進場檢驗，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料用于工程。 2.2.5 機械投入保證措施 1．使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。 2．根據(jù)施工進度進化編制機械進場計劃，提前進行檢測調(diào)試。 3．投入先進的檢測設(shè)備，確保試驗檢測工作的順利進行。 2.2.6 資金管理保障 項目的工程款項實施?？顚Ｓ茫瑫r，可運用公司的工程周轉(zhuǎn)基金為工期計劃的實現(xiàn)提供資金保障。  2.3 工期控制管理流程圖  第3章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施 3.1 勞動力投入計劃 3.1.1 主要工種需用量計劃 主要勞動力需要量計劃 序 號 工種 施工進度旬 高峰期每日用工數(shù)（人） 第一月 第二月 第三月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 靜壓樁工 30 30 2 混凝土工 30 30 30 3 鋼筋工 45 45 30 4 木工 45 45 10 5 機電工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 瓦工 30 30 7 架子工 25 15 15 15 15 25 8 焊工 6 2 2 2 2 2 9 抹灰工 20 10 油漆工 20 20 11 鋼結(jié)構(gòu)安裝工 30 40 40 40 40 40 12 吊車司機 6 6 6 6 6 13 鋼結(jié)構(gòu)焊工 6 6 6 6 6 6 14 鋼結(jié)構(gòu)油漆工 8 8 8 8 8 8 8 15 門窗安裝工 15 15 16 雜工 8 8 8 8 8 8 8 8 8  3.1.2 人力資源保證措施 1、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工管理隊伍以及作業(yè)隊伍進行該工程的施工。 2、根據(jù)該工程的特點、工程量和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需要量計劃。按施工進度計劃組織勞動力進場。 3、工人選用有施工經(jīng)驗的熟手工人，擇優(yōu)選擇施工隊伍。工人進場做好安全、技術(shù)、防火、文明施工等教育及技術(shù)交底工作，進行崗前培訓(xùn)后方可上崗；特殊工種施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗。 4、對工人進行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。做好對工人的法制教育以及文明施工教育，杜絕違法犯罪行為發(fā)生，建立我公司的良好形象。 5、工人進場前做好文明施工及環(huán)境保護教育工作以及法制教育工作，按規(guī)定辦理出入證，并制定有效措施，無出入證者未經(jīng)允許不得進出工地。 6、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。 7、特殊工種施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗。焊工必須進行現(xiàn)場條件下的試焊，合格方可上崗。 3.2 施工材料準(zhǔn)備 3.2.1 施工材料準(zhǔn)備 1、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 2、根據(jù)材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 3、組織材料按計劃進場，并作好保管工作。 4、本工程有較多的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需加工，施工前應(yīng)根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需要量計劃。組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。 5、項目部預(yù)算員、材料員根據(jù)施工圖紙編制施工圖預(yù)算，制定工程材料進場計劃及工程材料檢驗計劃，并報項目經(jīng)理審批。按公司程序文件要求選定合格材料供應(yīng)商，各種施工材料進場前做好檢驗。 根據(jù)工程設(shè)計要求進行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，確定配合比。 3.2.2 材料進場保證措施 1．項目部預(yù)算員、材料員根據(jù)施工圖紙編制施工圖預(yù)算，制定工程材料進場計劃及工程材料檢驗計劃，并報項目經(jīng)理審批。按公司程序文件要求選定合格材料供應(yīng)商，各種施工材料進場前做好檢驗。 2．根據(jù)工程設(shè)計要求進行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，確定配合比。 3．根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 4．根據(jù)材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 5．根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需要量計劃。組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。 6．組織材料按計劃進場，按照平面布置圖堆放，并作好保管工作。  第4章 機械設(shè)備投入計劃及檢測設(shè)備 4.1 施工機械設(shè)備 表4-1 主要機械及器具使用計劃 序號 機具名稱 規(guī)格 型號 單位 數(shù)量 備注 1 全液壓靜力壓樁機 YZY50 臺 3 2 電弧焊機 AX-300 臺 5 3 鋼筋剪切機 GQ-40B 臺 1 4 鋼筋彎曲機 GWB40 臺 1 5 鋼筋調(diào)直機 GT6/14 臺 1 6 木工圓盤鋸 MJ-350 臺 3 7 載重汽車 CE1090GK5T 臺 4 8 空氣壓縮機 W-0.9/7-A 臺 1 9 震動棒 ZN50 支 8 10 平板式振動機 ZF150-50 臺 3 11 砂漿攪拌機 VJZ-200 臺 5 12 混凝土攪拌機 200 臺 4 13 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 14 水準(zhǔn)儀 S6，S2 臺 2 15 超聲波探傷儀 ST-2000 臺 4 16 X光探傷機 2505 臺 1 17 氣動遙控固定式噴砂機 GPBSR-4720 臺 1 18 直流焊機 AX1-500-1 臺 4 19 卷板機 W11-2000 臺 1 20 油壓機 F18-160 臺 1 21 剪板機 Q11-13-25 臺 1 22 直流焊機 BX4300-1 臺 4 23 氧氣切割機 CG1-30 臺 3 24 仿形切割機 CG2-30 臺 1 25 交流焊機 BX1-315 臺 3 26 半自動CO2焊機 MBC1-315-2、MBC1-500 臺 2 27 剪板機 Q11-4-2500 臺 1 28 自動焊機 MZ-1-1000 臺 2 29 小車式切割機 GCD2-100 臺 2 30 各類金屬切削機床 臺 4 31 25t汽車吊 臺 2 32 16t汽車吊 輛 2 33 5t巴桿吊 臺 2 4.2 機械設(shè)備使用保證措施 （1）結(jié)合本工程特點和工期要求，按施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求，編制施工機械設(shè)備需用量計劃。 （2）根據(jù)施工機械設(shè)備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。 （3）進場機械設(shè)備需保持較高的完好率，定期檢修和保養(yǎng)。 （4）所采用的機械為我公司自有機械開工前做好檢修與保養(yǎng)。租用機械租用前必須對所租用的機械進行性能檢查，合格方可使用。 （5）計量設(shè)備管理：根據(jù)ISO9001：2000要求做好計量設(shè)備管理。計量設(shè)備臺帳。  第5章 施工平面布置與臨時設(shè)施布置 5.1 施工平面布置及臨時設(shè)施 工程施工平面布置圖詳見 附圖2 漢達(dá)東園區(qū)A3綜合廠房工程施工平面布置圖 5.1.1 場地準(zhǔn)備 做好現(xiàn)場“三通一平”工作，根據(jù)有關(guān)部門給定的紅線、永久性坐標(biāo)點及高程點建立施工現(xiàn)場高程及軸線控制網(wǎng)點。永久性高程和軸線控制點必須細(xì)致保護，在施工中經(jīng)常復(fù)核軸線與標(biāo)高。 5.1.2 確定施工平面布置，搭建臨時設(shè)施 1、工程施工場地開闊。工地施工區(qū)、辦公區(qū)與宿舍區(qū)分離。鋼筋現(xiàn)場加工，鋼構(gòu)件場外加工，二次運輸進場，場內(nèi)設(shè)置專門的堆放場堆放。工地設(shè)專門石灰池、砂池堆放砂及石灰。石灰、砂池、磚根據(jù)進度情況因地制宜堆放。 2、施工干道現(xiàn)澆C15素混凝土。其余道路道路均應(yīng)做好排水措施。場地做好硬底化。施工道路設(shè)置詳見施工平面布置圖。 3、施工材料堆放： 砂、石、磚、石灰堆放按因地制宜的原則，以便于施工，并應(yīng)置于平整場地上。具體見施工平面布置圖。 4、消防設(shè)備： 消防設(shè)備配備齊全。臨時建筑物、材料堆放區(qū)之間按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防火間距。滅火器每層樓面設(shè)置，均設(shè)在四邊顯眼處，滅火器設(shè)指示燈，便于夜間使用。 5.1.3 施工用水用電概況 現(xiàn)場由甲方提供電源、水源。 臨時水管采用鍍鋅鋼管，總輸水管埋地敷設(shè)，埋設(shè)深度60cm。臨時用水管道明裝。 施工輸電線路沿建筑物環(huán)行布置，采用三相五線制接零保護系統(tǒng)向各生產(chǎn)、生活用電設(shè)備供電。輸電線路架空設(shè)置。施工前由總公司機電設(shè)備科及分公司機電部編制詳細(xì)的工程臨時用水用電方案。 5.1.4 場地排水排污設(shè)施 建筑物圍墻內(nèi)邊設(shè)300300排水溝，排水溝用粘土磚砌筑，水泥砂漿抹面，經(jīng)過濾接入市政污水管。排污渠布置見文明施工平面布置圖。工地兩個大門口設(shè)置洗車格柵及排水渠、沙井。有污染物而未清洗的車輛不得駛出工地。 5.2 施工平面管理 1、平面管理總原則 根據(jù)施工平面總平面設(shè)計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細(xì)的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材梁生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴(yán)格遵照執(zhí)行。 2、平面管理計劃的確定 施工平面管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計劃。在工程網(wǎng)絡(luò)進度計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場，垂直運輸布設(shè)計劃，以確保工程進度。 3、平面管理計劃的實施 根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責(zé)任人，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，獎罰標(biāo)準(zhǔn)。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織階段性和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。 4、平面管理辦法 施工平面管理由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工員、質(zhì)安員、材料員、機電員及公司后勤部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。 5.3 臨時用水用電保證措施 5.3.1 現(xiàn)場用水的保證措施 （1）為了施工用水的可靠性和保障性，使施工生產(chǎn)順利進行，由分公司機電部及項目部機電組派專人對施工用水設(shè)備進行維護及管理。 （2）對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認(rèn)識。 （3）現(xiàn)場供用水管的安裝維修有專業(yè)電工進行，加強巡回檢查監(jiān)護，出現(xiàn)故障即時處理，確保生產(chǎn)、生活用水暢通。 5.3.2 臨時用電保證措施 5.3.2.1 確定線路走向，分配電箱位置 根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備分布的情況。在一級箱進行重復(fù)接地，分別引出A、B、C、N線及PE線，采用三相五線制供電。三級漏電保護。線路走向及配電箱布置見供電平面圖及系統(tǒng)圖。 5.3.2.2 導(dǎo)線截面和電器的類型，規(guī)格 分支線路，分配電箱的導(dǎo)線截面，因分支線路距離較短，采用35平方毫米絕緣銅芯導(dǎo)線。安全截流量及機械強度選擇導(dǎo)線截面而不作電壓降校核。各級漏電保護器的額定漏電動作電流和動作時間應(yīng)作合理配合，故一級選取0.2A或0.1A.二級選取0.05A.三級選取0.03A。閘刀開關(guān)的選取是：其標(biāo)稱電流應(yīng)為實際通過電流的2-3倍。其規(guī)格型號見供電系統(tǒng)圖。 5.3.2.3 接地裝置設(shè)計 根據(jù)現(xiàn)場勘探，為較潮濕，土壤電阻率近似為10歐姆米，選用單根長2.5米、直徑20mm圓鋼作為接地體，其接地電阻值為： R=ρLn（4L/d）/（2πL）=10ln（42.50.02）（23.141592.5）=3.9歐姆 接地裝置布置見接地電阻測定記錄，搖測單根接地極電阻值不大于4歐姆，如大于需并聯(lián)接地極。 5.3.2.4 安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施 1、安全用電技術(shù)措施 ①保證可靠的接地與接零，必須按本設(shè)計要求設(shè)置接地與接零，杜絕疏漏，所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接，保護零線地線必須采用綠／黃雙色線，嚴(yán)格與向線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用，保護零線應(yīng)由電源進線第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出，并作重復(fù)接地。且在配電線路和末端分支線分配電箱處作重復(fù)接地，接地電阻值不大于10歐姆，保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面。如架空敷設(shè)間距大于12米時，采用絕緣截面不小于16mm2 ，與電氣設(shè)備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。電氣設(shè)備的正常情況下，不帶電的金屬外殼、管道、操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)作保護接地、接零，同一供電網(wǎng)不允許有的設(shè)備作保護接零，有的設(shè)備作保護接地。 ②電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護與維修及維修人員的操作必須符合JG--4688《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。 ③開關(guān)箱實行一機一閘一漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30毫安，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1秒。漏電保護器前應(yīng)有隔離開關(guān)。 ④開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損，裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置。導(dǎo)線之間的接頭（含地線的接頭）必須絕緣包扎。導(dǎo)線上嚴(yán)禁搭、掛、壓其他物體。配電箱與開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記，并應(yīng)配鎖由專人負(fù)責(zé)，其周圍臨近不得有雜物、灌草和雜草等。 ⑤電氣裝置應(yīng)定期檢修，禁止帶負(fù)荷接電或斷電，禁止帶電操作，懸“不得合閘”標(biāo)志牌，檢修人員應(yīng)穿戴絕緣鞋，使用電工絕緣工具。 ⑥燈具金屬外殼要作接地、接零，室內(nèi)燈具及線路高度不低于2.4米或潮濕作業(yè)手持照明燈要使用安全電壓供電。室外燈具不得低于3米。 ⑦對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓(xùn)。 2、安全用電組織措施 ①本用電施工組織設(shè)計和技術(shù)交底資料需經(jīng)審批及履行交底人和被交底人（電工）簽字方為有效，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。 ②建立安全監(jiān)測制度：從臨電工程竣工開始，定期對臨電工程進行檢測。其主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，并做好檢測記錄。 ③建立電氣維修制度：加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，建立維修記錄，內(nèi)容見電氣維修工作記錄表。 ④建立工程拆除制度：建筑工程竣工后，臨時工程的拆除應(yīng)有同意的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。 ⑤建立安全檢查制度：工地、分公司、集團公司要按照J(rèn)GJ59－99《建筑施工檢查標(biāo)準(zhǔn)》，定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查。 ⑥建立安全用電責(zé)任制，對臨時工程各部分的操作、監(jiān)護、維修、分片、分塊、分機落實到人。 ⑦建立安全教育和培訓(xùn)制度，定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓(xùn)，嚴(yán)禁無證上崗或隨意串崗，強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體系，改善電氣技術(shù)隊伍素質(zhì)。 3、電氣防火技術(shù)設(shè)施 ①合理配置及定期檢查各種保護電器，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠的保護。 ②電氣裝置和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。 ③在總配電箱配置絕緣滅火器材。 ④加強電氣設(shè)備相間和相—地間的絕緣、防止閃爍。 ⑤鋼井架設(shè)置防雷裝置，接地電阻值小于4歐姆。 4、電氣防火組織措施 ①建立易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)管理制度。 ②建立電氣防火責(zé)任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。 ③建立電氣防火教育制度，經(jīng)常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。 ④建立電氣防火檢測制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ⑤建立電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊伍。 第6章 關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝 6.1 工程測量 6.1.1 施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)網(wǎng)測設(shè) 根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。成立專門測量小組，負(fù)責(zé)施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)及現(xiàn)場一切測量工作，并由專業(yè)測量員整理資料。 工程測量儀器選用經(jīng)有關(guān)計量檢測部門檢定合格的J2級經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng)，樓層標(biāo)高控制用S3水準(zhǔn)儀。 測量開始前，復(fù)核業(yè)主及有關(guān)部門移交的平面坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)控制點，防止人為或自然引起的控制點移位，準(zhǔn)確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經(jīng)常對坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點，水準(zhǔn)基點復(fù)核檢查，并加以保護。施工控制網(wǎng)點，水準(zhǔn)點及建筑物主軸線控制點標(biāo)志應(yīng)做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位?？蓸?biāo)記在附近固定建筑物上，埋設(shè)地面上點應(yīng)用混凝土包護。 施工控制網(wǎng)點測量應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差在1／5000內(nèi)。 6.1.2 施工放線 （1）建筑物軸線的定位與標(biāo)定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。 軸線應(yīng)對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復(fù)核。復(fù)核準(zhǔn)確后將軸線延伸至穩(wěn)固的龍門架上，并標(biāo)畫軸線代號。 （2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線 根據(jù)軸線放出相應(yīng)墻、柱、梁和各種洞口平面位置。 砌磚抄平放線，根據(jù)施工圖紙在地面上彈出墻體邊線，門窗線，并在柱上標(biāo)記。砌筑一定高度后在墻身上彈出標(biāo)高墨線，窗位線，洞口位置線。 6.2 靜壓樁基礎(chǔ)施工 6.2.1 機械設(shè)備及材料 為確保工期，配合施工隊施工，根據(jù)設(shè)計樁徑、單樁承載力設(shè)計要求，為確保工程及施工質(zhì)量，施工采用全液壓靜力壓樁機3臺。 6.2.2 施工工藝流程 樁位放樣─→樁機初步就位─→樁機平穩(wěn)─→檢查壓樁、夾樁狀態(tài)—→起吊樁─→樁位校正─→平臺升降調(diào)整狀態(tài)─→施壓第一段樁─→接樁─→壓第二段樁至設(shè)計要求─→完成。 6.2.3 施工質(zhì)量措施 為確保工程質(zhì)量，必須做好以下工作： a.施工前要向班組工作人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范。 b.場地要求平整，機身要求平穩(wěn)，機架要求垂直。 c.樁在起吊前要認(rèn)真檢查樁的外觀情況。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標(biāo)明尺碼，施打過程要有專人做好原始記錄。 d.樁入位后，應(yīng)按樁位尺寸進行復(fù)核，以免發(fā)生樁位偏移。 e.樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側(cè)面各一臺）校正樁的垂直度，施壓過程中應(yīng)密切注意樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即停壓，重新校正后再進行施壓。 f.壓樁過程中，兩組夾頭必須在同一軸線上，壓力應(yīng)從小到大，均勻施壓。 g.焊接樁尖及焊接樁管應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條用結(jié)422，焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少焊接變形。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應(yīng)及時清除焊渣， 每層焊縫的接頭應(yīng)錯開30～50mm，防止樁身進水。 為保證駁口強度，駁口焊接完成后應(yīng)自然冷卻15分鐘方可施壓，嚴(yán)禁用水冷卻，大雨時不得施焊。 h.樁位編號一定要與圖紙編號相符，每完一個樁位都應(yīng)在施工圖紙上標(biāo)上記號，每班壓樁前應(yīng)核對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生錯壓、漏壓現(xiàn)象。 i.樁的長度配搭應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料所提供的深度和鄰近已施工的樁的深度來確定，力求節(jié)約用樁和合理用樁。 j.做好靜壓樁機檢測工作，保證使用可靠，樁夾具位置準(zhǔn)確，避免夾斷樁。 k.壓樁過程中，保持樁身垂直對中，樁軸心受壓。若有偏移，立即調(diào)整。 l.接樁時保證上下樁軸線一致。 m.壓力表注意保養(yǎng)，及時維修，定期標(biāo)定，確保準(zhǔn)確。 6.2.4 壓樁機施工注意事項 a.施工現(xiàn)場由專職人員指揮各施工工序。 b.樁機平臺上配重放置要均勻，平衡，嚴(yán)防倒塌，墜落。 c.在縱、橫行走移動過程中，當(dāng)小車接近端部應(yīng)減速并停止動作。 d.壓樁前平臺必須調(diào)平。 e.操作時經(jīng)常觀察壓力表數(shù)值及柴油機，油泵運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停止操作，找出原因進行排除。 f.壓樁時如地下阻力較大，壓力表讀數(shù)接近23-25MPa時應(yīng)減慢速度，觀察樁機是否全部離地。 g.若壓樁時樁機全部離地，絕對不能松開夾樁油缸，只能將夾樁壓樁裝置向上提升，使縱船、橫船落地后，再松開夾樁油缸。 h.注意記錄樁壓入過程中，不同時間、不同土層、不同深度樁的穿透阻力，并認(rèn)真填寫施工記錄。 i.發(fā)生故障，必須立即停機檢查、調(diào)整、修理；液壓系統(tǒng)高壓油管有微小后局部的噴射、泄漏，應(yīng)停機修理，嚴(yán)禁直接用手堵塞。 j.樁機轉(zhuǎn)動時要經(jīng)常注意液壓油溫度，一般在30℃-60℃之間；油溫到80℃時應(yīng)停機檢查降溫后再啟動運轉(zhuǎn)。 k.液壓系統(tǒng)工作過程中除注意液壓油溫度、壓力等變化，還要檢查油缸、換向閥、溢流閥等液壓件工作狀態(tài)，注意整個系統(tǒng)漏油、震動及噪聲。 l.樁機工作過程中液壓系統(tǒng)壓力數(shù)值絕不大于25MPa。 m.接樁時，接樁的上段樁應(yīng)由夾樁器夾緊，起重機吊鉤不能松鉤，以防止夾樁油缸松開上段樁滑落砸傷工人；接樁完畢，應(yīng)將起重機吊鉤放松，然后再操作壓樁，防止起重機超負(fù)荷而損壞。 n.做好每班的記錄和維修保養(yǎng)日記。 6.2.5 樁頂上浮觀測與樁位偏移觀測 為準(zhǔn)確得出樁頂上浮值，應(yīng)用水準(zhǔn)儀觀測樁頂標(biāo)高，具體做法如下： 在場地四周設(shè)永久水準(zhǔn)點不少于3個，并在施工中嚴(yán)格保護，定期檢測。每根樁收錘后用水準(zhǔn)儀測出其樁頂標(biāo)高，并詳細(xì)記錄。第一次施打完畢后對每根樁進行全面復(fù)測，如上浮量大(建議以2cm為界限，若上浮量過小亦要進行樁位復(fù)打，極易造成樁破爛或內(nèi)傷)應(yīng)對其進行復(fù)打,復(fù)打安排應(yīng)視上浮情況而定。 為防止土體擠壓引起未打的樁位標(biāo)志移動，在施打每一個樁臺前宜先用經(jīng)緯儀復(fù)測，定位無誤后再施打，因此施工前需要把每一條軸線的后線點固定并保護好，以方便施工時架儀器觀測。施打大樁臺邊排樁時，宜采用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向同時監(jiān)控，以減少樁位偏移。 6.2.6 施工質(zhì)量措施 管樁施工前應(yīng)預(yù)先探測樁位下是否有舊基礎(chǔ)及地下管線等障礙物（采用三點探樁法），發(fā)現(xiàn)障礙物時，應(yīng)及時通知甲方和設(shè)計到場處理。 根據(jù)地質(zhì)報告的地質(zhì)情況，在施工過程更要根據(jù)實際的施工樁長，調(diào)整樁的搭配，使樁的搭配符合工地實際需要。 為確保工程質(zhì)量，必須做好以下工作： a. 施工前要向班組工作人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范。 b. 場地要求平整，機身要求平穩(wěn)，立樁要求垂直。 c. 樁在起吊前要認(rèn)真檢查樁的外觀情況。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標(biāo)明尺碼，施壓過程要有專人做好原始記錄。 d. 樁入位后，應(yīng)按樁位尺寸進行復(fù)核，以免發(fā)生樁位偏移。 e. 樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側(cè)面各一臺）校正樁的垂直度，開始施壓，應(yīng)密切注意樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即停機，重新校正后再進行施打。 f. 焊接樁尖及焊接樁焊接電流要適中。施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少 焊接變形。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應(yīng)及時清除焊渣，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開30～50mm，防止樁身進水。 g為保證駁口強度，駁口焊接完成后應(yīng)自然冷卻10分鐘左右方可施壓，嚴(yán)禁用水冷卻，大雨時不得施焊。 h. 樁位編號一定要與圖紙編號相符，每壓完一個樁位都應(yīng)在施工圖紙上標(biāo)上記號，每班壓樁前應(yīng)核對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生漏樁現(xiàn)象。 i. 樁的長度配搭應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料所提供的深度和鄰近已施工的樁的深度來確定，力求節(jié)約用樁和合理用樁。 j. 施工過程中，如發(fā)生斷樁、爛樁頭，經(jīng)處理后還不能達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)立即 反映給有關(guān)部門，咨詢處理意見。 6.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 6.3.1.1 施工準(zhǔn)備 （一）施工前準(zhǔn)備 1、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范》及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。 2、工裝設(shè)計。在編制工藝的同時，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。 3、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。 4、焊工考試及資格確認(rèn)。 5、探傷人員的資格確認(rèn)。 （二）、制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、根據(jù)工程需要，所有安裝機械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。 2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。 3、對所有參加施工人員進行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。 4、零部件應(yīng)按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。 5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。 6.3.1.2 材料要求 1. 所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。 2. 鋼材、型材進廠時，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。 3. 在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。 4. 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。 5. 焊接材料根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。 6. 焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301~E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。 7. 焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8. 施工時需對鋼材進行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機械除銹，除銹質(zhì)量等級要達(dá)到設(shè)計要求。 9. 涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.3.1.3 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 1．鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見下圖。 工藝設(shè)計 生產(chǎn)交底 下料 水槽下料 制作成形 制作成形 焊接 焊接 除銹油漆 熱鍍鋅 油漆 發(fā)運 鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖 2．放樣 核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板的角度 20＇ 3．號料 檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。 號料的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 4．切割 鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。 切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。 氣割的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 零件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度。 5．制孔 A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定確定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。 C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 項目 允許偏差（mm） 直徑 +1.0 0 圓度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項目 允 許 偏 差（mm） ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5 — — 相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 6、鋼板厚度大于6mm時應(yīng)開坡口。 7、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。 8、平直焊縫應(yīng)采用自動焊機焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。 9、預(yù)拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設(shè)計要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。 6.3.2 鋼構(gòu)件運輸進場 1．構(gòu)件出廠時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。 2．包裝、堆放、運輸 3．鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。 4．所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號。 5．拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。 6．彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用5050方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。 7．構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。 8．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。 6.3.3 預(yù)埋件安裝 1、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運入進場。預(yù)埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。 2、預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進入現(xiàn)場，要充分認(rèn)識預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預(yù)埋工作。 3、預(yù)埋時應(yīng)與土建相配合，按時預(yù)埋（按施工進度計劃和現(xiàn)場進度實施，施工計劃附后）采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲（Φ1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進行檢驗，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預(yù)埋件在澆砼時不移位，不偏斜。 4、嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對預(yù)埋件進行一次校正復(fù)驗，若超差，應(yīng)及時修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。 5、預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗收。 6、預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差mm） 項目 允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差 螺栓中心偏移 3.0 螺紋長度 +20/0 螺栓對角線 1.5 螺栓露螺度 +20.0 支承面標(biāo)高 3.0 支承面水平度 2.0 7、砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。 6.3.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 6.3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序： 劃分為三個施工段進行施工