斗式提升機（征求意見稿）

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點擊此處添加中國標準文獻分類號 中華人民共和國國家標準 油機械 斗式提升機 - 征求意見稿） 布 施 前 言 本標準按照 本標準由國家糧食局提出。 本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。 本標準由全國糧油標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準主要起草 單位： 鄭州 中糧 科研設計院有限公司 本標準主要起草人：張卓青 本標準為首次發(fā)布。 糧油機械 斗式提升機 1 范圍 本標準規(guī)定了糧油機械斗式提升機的術(shù)語和定義、工作原理、分類、型號及基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志以及包裝、運輸要求。 本標準適用于連續(xù)垂直輸送谷物及其加工產(chǎn)品、下腳以及飼料等各種糧食的斗式提升機。 本標準適用于糧油機械斗式提升機的生產(chǎn)、使用和質(zhì)量評定。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 作場所物理因素測量 噪聲 191 包裝儲運圖示標志 作場所空氣中粉塵測定 第 2部分 :呼吸性粉塵濃度 焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 弧焊的推薦坡口 1184狀和位置公差 未注公差值 894 安全標志及其使用導則 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法 3926 垂直斗式提升機 械電氣安全 機械電氣設備 第 1部分 通用技術(shù)條件 491 糧油 、油料 檢驗 扦樣、分樣法 5494 糧油檢驗 糧食、油料的雜質(zhì)、不完善粒檢驗 9286 色漆和清漆 漆膜 的劃格試驗 10595式輸送機 13306 標牌 漆和清漆 漆膜厚度的測定 品安全國家標準 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范 15605 粉塵爆炸泄壓指南 食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 3821械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離 24854 糧油機械 產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 24855 糧油機械 裝配通用技術(shù)條件 24856 糧油機械 鑄件通用技術(shù)條件 24857 糧油機械 板件板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件 25218 糧油機械 產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件 筑物防雷設計規(guī)范 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 斗式提升機 牽引件上裝有畚斗的垂直輸送粉狀及散粒狀物料的連續(xù)輸送機械。 畚斗 斗 安裝在牽引構(gòu)件上能夠盛裝物料的開口容器。 實際輸送量 工作條件下，從斗式提升機的出料口實際輸出的物料流量。 理論輸送量 工作條件下，已裝入畚斗并離開斗式提升機機座的物料流量。 回流率 在工作條件下，裝入畚斗的物料未能從出料口排出、而又回流機座的流量與斗式提 升機的理論輸送量之比。 破碎粒 仁（子葉）破損達整粒體積 1/5及以上或殘缺（包括整半粒）、橫斷、破裂的顆粒。 增碎率 工作條件下，物料從斗式提升機的進料口到出料口的輸送過程中破 碎 粒增加的比率。 裝滿系數(shù)（ 斗式提升機工作時，畚斗所裝物料的體積與畚斗水平容積的比值。 4 工作原理 斗式提升機主要由機頭、驅(qū)動裝置、畚斗、牽引構(gòu)件、機筒、機座和安全保護裝置等組成。工作原理為驅(qū)動裝置通過頭輪帶動牽引構(gòu)件和畚斗運行 ，物料從機座的進料口進入機座底部，被運動著的畚斗裝載并向上提升。到達機頭后，物料在重力或離心力的作用下脫離畚斗，從卸料口排出，實現(xiàn)物料的輸送。 5 分類 根據(jù)牽引構(gòu)件的類型分為帶式和鏈式兩種；按卸料方式分為重力式、離心式及混合式。 6 型號及基本參數(shù) 號的編制方法 按附錄 A 執(zhí)行 。 本參數(shù) 寬 斗式提升機名義斗寬應符合表 1 的規(guī)定。 表 1 斗寬 斗寬 0、 100、 110、 130、 150、（ 160）、 180、 200、 210、 230、 250、 280、 300、 315、（ 320）、330、 350、 370、 400、 450、 460、 470、 500、 560、 630、 800、 1000 升高度 斗式提升機中心高是上下鏈輪（滾筒）中心之間的垂直距離，提升高度用提升機中心高表示。 輪直徑 頭輪直徑應符合表 2 的規(guī)定。 表 2 頭輪直徑 頭輪直徑 60、 300、 360、 400、 480、 500、 600、 630、 710、 800、 1000、 1200、 1240、 1500 斗帶速 畚斗帶速應為 4m/s 之間。 7 技術(shù)要求 般要求 品應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。 材料、外購件、外協(xié)件 等須附有合格證，出廠檢驗報告，經(jīng)檢驗合格后才能使用。 件板型鋼構(gòu)件應符合 24857 的規(guī)定。 件應符合 24856 的規(guī)定。 配應符合 24855 的規(guī)定。 品涂裝應符合 25218 的規(guī)定。 屬結(jié)構(gòu)的焊接應符合 規(guī)定。焊縫應緊密、均勻，不應有未焊透、未熔合、咬肉、燒傷等缺陷，焊縫外觀不應有裂紋、夾渣、氣孔。 件不應有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。 械要求 頭、機座 提機的機頭、機座上應開有維修孔。 式提升機頭部卸料處應 裝設可調(diào)節(jié)擋料板，擋料板與機殼之間密封，擋料板與畚斗外邊緣的距離保持在 5 座上平面對水平面的平行度誤差應不大于 座處應設置適當?shù)那辶峡凇? 筒 筒內(nèi)壁不應有凸起的螺釘或螺母。 行機筒和下行機筒應配有觀察檢修窗口，上行機筒宜設置檢修段。 級機筒之間、機筒與檢修門之間均應密封，上、下行機筒之間宜設置氣壓平衡管 (或機筒 )，在上行機筒或平衡管處建議設置吸塵接口。 節(jié)機筒的表面平面度公差為機筒長度的 1/1000，機筒上、下法蘭面的平行度應符合 1184 K 級的 規(guī)定，機筒中心線對法蘭的垂直度應符合 1184 K 級的規(guī)定。 筒的垂直度 (見圖 1)偏差應符合表 3。 表 3 機筒垂直度安裝偏差 測量部位 偏差 H≤ 7m 7m＜ H≤ 30m H＞ 30m ︱ 6 8 ︱ 驅(qū)動裝置 式斗式提升機的鏈輪應符合 3926 規(guī)定。 動滾筒表面不應有影響使用性能的裂紋、凹坑、焊接不良及其他缺陷，并滿足10595滾筒技術(shù)要求。 輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象；止逆器手動順轉(zhuǎn)靈活，反轉(zhuǎn)止逆可靠。 輪應采 取防打滑措施，強制導向卸料的，機頭應鋪設耐磨板。 輪與機筒殼體對中，最大偏差應不大于 2 輪軸對水平面的平行度公差應為頭輪軸長度的 輪軸的安裝 (見圖 2)偏差應符合表 4。 表 4 尾輪軸安裝偏差 測量部位 偏差 H≤ 7m 7m＜ H≤ 30m H＞ 30m ︱ 5 7 ︱ 7 9 引裝置、張緊裝置 式斗式提升機的鏈應符合 3926 規(guī)定。 引帶接頭處的經(jīng)向承載能力，不應低于膠帶的經(jīng)向拉斷強度的 70%；采 用搭接式時，搭接長至少應跨過三個畚斗且不得小于皮帶寬度。 斗中心線與畚斗帶應對中，兩者偏差應不大于 4 緊裝置調(diào)整張緊之后，未被利用張緊行程應不小于全行程的 50%。 圖 1 機筒的檢測 圖 2 尾輪軸的檢測 機性能 式提升機總體結(jié)構(gòu)應便于修理和更換易損件，便于起吊、安裝和運輸。 于頭軸功率在 30上的應設重載慢速啟動裝置。 式提升機運轉(zhuǎn)應正常平穩(wěn)可靠、無異常響聲，止逆器、聯(lián)軸器和減速器等運轉(zhuǎn)部件無異常聲響及漏油現(xiàn)象，無卡鏈、跳鏈、打滑、偏移現(xiàn)象，緊固件無松動，各電氣裝置安全可靠。 載功率應不超過額定功率的 60%。 載或負載運行時，設備噪聲應符合 規(guī)定。 載運行半小時，軸承溫升不超過 40℃，最高溫度不超過 75℃。 載運行時，從設備外溢到周圍的粉塵濃度值應不大于 10mg/ 載運行時，尾輪運行速度偏差應不超過額定速度的± 5%。 式提升機應能在滿載且底座裝有 1／ 3 物料的狀態(tài)下平穩(wěn)啟動，在額定輸送量時，驅(qū)動輪與牽引帶間不打滑。 藝性能要求 式提升機的實際輸送量應達到設計的要求。 式提升機負載時，回流率應不超過 1%。 速烘干玉米、大豆增碎率 不應超過 1%，其余物料增碎率不應超過 全要求 全警示標志應符合 規(guī)定。 露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應設置安全防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應符合 規(guī)定。 式提升機應設置止逆裝置、張緊限位裝置、防跑偏報警裝置、軸溫監(jiān)測裝置及堵料報警裝置，宜設置拉繩開關(guān)， 并根據(jù)防塵、防爆及防鼠的要求設計和選用相應的電氣設備 。 設置速度監(jiān)測裝置，當斗提機出現(xiàn)斷鏈、斷帶事故時，速度監(jiān)測 裝置應 能在規(guī)定的時間內(nèi)使電動機停止工作，同時發(fā)出報警信號。 設置過載保護裝置，當工作 電流達到設定的過載電流時，過載保護裝置應能使電動機在規(guī)定時間內(nèi)停止工作。 備應滿足粉塵防爆要求，符合 15605 的規(guī)定。 設置粉塵防爆泄壓裝置，其分布 位置及泄爆面積應符合 15605 要求。 壓裝置的安裝、固定應密封、可靠，其工作時不應受其他障礙物的影響。 式提機安裝在室內(nèi)時 ,機頭頂部泄爆口宜引出室外，導管長度不應超過 3m。 平均雷暴日大于 15d/a 的地區(qū)，高度 15m 及以上的斗提機應設置防雷裝置；在平均雷暴日小于 15d/a 的地區(qū)，高度 20 米及以上的斗提機應設防雷裝置，防雷 裝置應符合 規(guī)定。 生要求 斗材料不應對輸送物料造成污染。 筒內(nèi)壁處理方式不應對輸送物料造成污染。 于輸送食品的斗式提升機應符合 求 。 8 試驗方法 驗條件 驗場地和樣機安裝應符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，滿足性能試驗各項技術(shù)指標檢測的要求。 驗環(huán)境溫度為 ～ 45℃，輸送物料溫度不超過 60℃。 驗用儀器、儀表和量具應按有關(guān)規(guī)定校驗合格，并在有效使用期內(nèi)。 驗過程中的操作和檢測，均應配備固定的熟練人員。 驗電壓為 380 V，偏差不超過± 10%。 械檢驗 標準 檢測：檢查產(chǎn)品是否按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。 標準 檢測：檢查產(chǎn)品所有原材料、外購件、外協(xié)件等是否具有合格證明文件和出廠檢驗報告等文件。 標準 檢測：按標準規(guī)定的要求進行檢測。 標準 漆膜厚度按 規(guī)定檢驗。漆膜附著力按 9286 的規(guī)定檢驗。 標準中 鏈及鏈輪的檢測按 3926 的試驗方法進行檢驗。 標準中 據(jù) 3690 和 定進行檢驗。牽引帶接頭處的徑向載荷能力在拉力機上進行。 標準中 直尺、長度尺、水平尺或等同于其功能的檢測儀器進行常規(guī)檢驗。 檢測按感官方法進行檢測。 能檢測 標準中 載檢測 運轉(zhuǎn)試驗時間不少于 30 器有無異常聲響；觀察止逆器、聯(lián)軸器、減速器等各運轉(zhuǎn)部件，有無異常聲響及漏油現(xiàn)象；測速、側(cè)偏裝置電氣信號有無失靈現(xiàn)象。 載運行 15，測定頭輪軸轉(zhuǎn)速，底輪軸轉(zhuǎn)速，空載電壓、電流、功率。 聲檢驗 :按 3768 或 定的方法檢驗，分別測量機頭段和機尾段的最大噪聲。 載試驗 于空載試驗合格后的樣機，應逐漸投料加至滿負荷運行 15開始負載試驗。測試過程中，應保證喂料的連續(xù)性和均勻性。 滿載運行條件下，觀察畚斗帶是否打滑或跑偏 ，觀察各電氣裝置的安全性和可靠性。負載停車 (同時關(guān)閉進料閘門 )，手動檢查緊固件的松緊性，檢查止逆裝置的可靠性，目測檢查各部位有無異常。 標準中 承溫升檢測 :用測溫儀測量斗式提升機運行前和運行 1h 后軸承外殼表面溫度，兩者之差即為軸承溫升。 標準中 塵濃度按 的規(guī)定進行檢驗。 標準中 輪運行速度偏差檢測 :利用尾輪測速裝置檢驗。 標準中 載啟動檢測：斗提機在滿載情況下且底座裝有 1/3 物料的狀態(tài)下停機，5，啟動提升機，觀察設 備是否能夠平穩(wěn)啟動且驅(qū)動輪與牽引帶間不打滑。 標準中 際輸送量檢驗 :斗式提升機滿負荷運行時，用計時器計時，在出料口處接取物料 (不少于 3物料 )，用臺秤稱量。實際輸送量按公式 (1)計算。 .................................(1) 式中 : Q— 實際輸送量，單位為噸每小時 ; G— 接取的物料質(zhì)量，單 位為千克 ( 接取物料的時間，單位為秒 標準中 流率檢驗 :使斗式提升機負載停車，由上行機筒檢修口分別取出 3 個畚斗內(nèi)的物料 (各間隔一個備斗 )，用電子秤進行稱量，取其算術(shù)平均值作為 1 個畚斗內(nèi)的物料質(zhì)量。斗式提升機的理論輸送量按公式 (2)計算。 .................................(2) 式中 : Q’ — 理論輸送量，單位為噸每小時 ; v — 提升速度，單位為米每秒 ; — 1 個畚斗內(nèi)的物料質(zhì)量，單位為千克 ( A — 備斗間距，單位為米 (m)。 理論輸送量與實際輸送量之差為回流量，而回流量與理論輸送量之比即為回流率。斗式提升機的回流率按公式 (3)計算。 100'' ??? Q ..........................(3) 式中 :r—— 回流率， %。 標準中個 碎率檢驗 按 5491、 5494 進行對進機和出機物料進行抽樣，每間隔 5行取糧，取 3 次，每次取糧 抽樣后的物料分樣取出 100g。將進機樣品中破碎粒選出并稱重 算進機樣品破碎率將出機樣品中破碎粒選出并稱重 算出機樣品破碎率 斗提機增碎率 K 按下式計算： 1212 %1 0 0)1 0 01 0 0( ????...................(4) 式中 :%; 出機物料破碎粒質(zhì)量，單位為克 (g)； 進機物料破碎粒質(zhì)量，單位為克 (g)； 出機物料破碎率， %； 進機物料破碎率， %。 全及衛(wèi)生要求檢測 標準中 檢測按感官方法進行檢測。 標準中 檢測用直尺、長度尺或等同于其功能的檢測儀器進行常規(guī)檢驗。 標準中 檢測：檢查是否具有接觸材料符合食品衛(wèi)生的相關(guān)檢測報告。 9 檢驗規(guī)則 驗分類 分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。 廠檢驗 廠檢驗項目按本標準 行。 批出廠產(chǎn)品必須進行檢驗，產(chǎn)品合格后，方可出廠。 式檢驗 驗項目按本標準第 7 章 的規(guī)定執(zhí)行。有下列情況之一的應進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)； b) 產(chǎn)品投產(chǎn)后，當材料、工藝有較 大改動，可能影響產(chǎn)品性能； c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)； d) 連續(xù)生產(chǎn)三年； e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異； f) 國家有關(guān)質(zhì)量管理部門提出檢驗要求。 取隨機抽樣，抽樣數(shù)為 5%，但不少于 2 臺。 驗項目分類 被檢驗項目凡不符合本標準技術(shù)要求規(guī)定的均稱該檢驗項為不合格，并按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為 驗項目詳細分類如表 5所示。 表 5 檢驗項目分類 項目分類 項目名稱 要求條款 類 項 A 1 粉塵濃度 mg/ 輸送 量 t/h 增碎率 % 安全要求 衛(wèi)生要求 1 裝配要求 鏈及鏈輪 轉(zhuǎn)動滾筒 頭輪 牽引帶 張緊裝置 總體結(jié)構(gòu) 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 重載啟動 0 軸承溫升 ℃ 1 回流率 % B/T （續(xù)） C 1 板件 鑄件 產(chǎn)品涂裝 焊接質(zhì)量 鍛件 維修孔、清料口 噪聲 定原則 定原則 合格判定數(shù)如下： a. A 類不合格判定數(shù)為 1 項； b. B 類不合格判定數(shù)為 2 項； c. C 類不合格判定數(shù)為 3 項； d. B 類加 C 類不合格判定數(shù)為 3 項。 檢樣品檢驗項目的不合格數(shù)小于本標準 定的不合格判定數(shù)時，則判定該出廠檢驗產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。 檢樣品檢驗項目的不合格數(shù)大于或等于本標準 定的不合格判定數(shù)時，則判定該型式檢驗產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。 任一臺或任一項目檢驗不合格，允許修復一次后，可加倍抽樣復驗，以復驗結(jié)果為準。若仍不符合規(guī)定，則判定為不合格。 檢項目的不合格判項數(shù)大于或等于本標準 定時，可抽取加倍數(shù)量的樣機對不合格項目進行復檢，如仍有不合格項數(shù)大于 或等于本標準 定 時，判定該批產(chǎn)品為不合格。 10 標志、包裝、運輸 志 明顯位置固定產(chǎn)品標牌，標牌內(nèi)容按 13306 的規(guī)定執(zhí)行。 包裝的包裝儲運圖示標志按 191 的規(guī)定執(zhí)行。 裝 產(chǎn)品包裝按 24854 的規(guī)定執(zhí)行。 輸 裝產(chǎn)品在運輸途中應遮蓋。 輸過程中的吊卸、裝載應注意外包裝的圖示標志。 存 內(nèi)存放時，通風良好，注意防潮。 天存放時，注意防潮、防雨、防曬、防風。 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 型號的編制方法 號編制方法 型號由專業(yè)代號、品種代號、型式代號以及產(chǎn)品的主要 規(guī)格等四個部分組成 。 T G □×□×□ 主要規(guī)格：頭輪直徑（ ×畚斗寬度（ ×畚斗列數(shù) 型式： G—— 固定式， Y—— 移動式， L—— 鏈式； 品種： 示斗式提升機； 專業(yè)： T，表示糧油通用機械。 例 2 列畚斗，畚斗寬度 1000輪直徑為 560式提升機機，型號為 ： 6×2， [T：表示 糧油 通 用機械設備 ， 示 斗 式 提 升機， G：表示 固 定式，規(guī)格： 100（ ×56（ 2]。 2 列畚斗，畚斗寬度 1000輪直徑為 560式提升機機，型號為： 6×2， [T：表示 糧油 通 用機械設備 ， 示 斗 式 提 升機， L：表示 鏈 式，規(guī)格： 100（ ×56（ ×2]。 ______________________________