挖掘機(jī)力桿叉架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鏜φ42和φ27通孔】【鉆底面4Xφ6孔】

挖掘機(jī)力桿叉架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鏜42和27通孔】【鉆底面4X6孔】,鏜42和27通孔,鉆底面4X6孔,挖掘機(jī),叉架,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),42,以及,27,通孔,底面 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)課 題：挖掘機(jī)力桿叉架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)專 題：專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化學(xué) 生 姓 名： 班 級： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 摘 要本設(shè)計(jì)專用夾具的設(shè)計(jì)挖掘機(jī)力桿叉架零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨(dú)過程。整個(gè)過程是一個(gè)組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，對于大批量，更高的生產(chǎn)力，滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：挖掘機(jī)力桿叉架類零件；工藝；夾具；ABSTRACTFoundation design of cylinder parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Key words: cylinder parts; technology; fixture;III目 錄摘 要IIABSTRACTIII第1章 零件的分析11.1零件的作用11.2 零件的工藝分析2第2章 確定毛坯的種類和制造方法32.1選擇毛坯32.2確定機(jī)械加工余量32.3設(shè)計(jì)毛坯尺寸3第3章 擬定工藝路線43.1 孔和平面的加工順序43.2孔系加工方案選擇43.3加工的問題和設(shè)計(jì)所采取措施53.4主要工序安排53.5工藝路線的擬定53.6機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定73.7確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）73.8 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排13第4章 鏜42和27的通孔夾具設(shè)計(jì)174.1 研究原始質(zhì)料174.2 定位、夾緊方案的選擇174.3切削力及夾緊力的計(jì)算174.4 誤差分析與計(jì)算184.5 夾具體的設(shè)計(jì)194.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明19第5章 鉆底面4X6孔夾具設(shè)計(jì)205.1 研究原始質(zhì)料205.2 定位、夾緊方案的選擇205.3切削力及夾緊力的計(jì)算205.4 誤差分析與計(jì)算225.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用235.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)255.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明27總 結(jié)28參考文獻(xiàn)30致 謝31V30第1章 零件的分析1.1零件的作用題目給出的零件是挖掘機(jī)力桿叉架。挖掘機(jī)力桿叉架零件的加工質(zhì)量，零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。因此，挖掘機(jī)力桿叉架的加工質(zhì)量影響裝配運(yùn)動(dòng)精度，影響性能和壽命。1.2 零件的工藝分析由挖掘機(jī)力桿叉架零件圖可知。挖掘機(jī)力桿叉架是一個(gè)殼體零件，別安裝在五個(gè)平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：由挖掘機(jī)力桿叉架零件圖可知?，F(xiàn)分析如下：主要加工表面有以下5個(gè)主要加工表面;1.端面 通過粗銑精銑達(dá)到1.6精度要求2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達(dá)到6.3的精度要求3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求4.底面 通過粗銑直接使底面精度達(dá)到12.55. 凸臺端面 在凸臺端面使其達(dá)到12.5的精度要求第2章 確定毛坯的種類和制造方法2.1選擇毛坯由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，大批量生產(chǎn)，又是薄壁的中小型零件，所以采用砂型鑄造，工件材料為HT200。2.2確定機(jī)械加工余量 鑄件的尺寸公差按GB/T6414-1999確定，機(jī)械加工余量按GB/T11351-89確定。 根據(jù)GB/T6414-1999查表得尺寸公差CT為8-12級。加工余量等級為FH。所以，可取CT=9級。查表（GB/T6414）查出各表面的公差數(shù)值。零件尺寸公差CT端面553底面尺寸203凸臺3底面尺寸373孔32.3設(shè)計(jì)毛坯尺寸 倒檔撥叉毛坯圖尺寸（單位：mm）零件表面總余量毛坯尺寸公差CT端面553582底面尺寸203231.6底面尺寸373461.5孔3211.6第3章 擬定工藝路線3.1 孔和平面的加工順序挖掘機(jī)力桿叉架類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應(yīng)遵循先加工面后來加工孔，第一個(gè)基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個(gè)系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個(gè)孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進(jìn)而孔加工提供前提，也有利于保護(hù)刀具。3.2孔系加工方案選擇通過挖掘機(jī)力桿叉架的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟(jì)因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價(jià)格。根據(jù)基挖掘機(jī)力桿叉架部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。（1）鏜套加工在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計(jì)和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動(dòng)、剛度。同時(shí)加工幾個(gè)工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標(biāo)鏜方法在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實(shí)現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時(shí)間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要挖掘機(jī)力桿叉架孔的和在直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成的和公差的公3.3加工的問題和設(shè)計(jì)所采取措施由以上分析可知。挖掘機(jī)力桿叉架零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個(gè)過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。3.4主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€(gè)統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個(gè)工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個(gè)人的過程，作定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個(gè)工藝孔加工工藝處理。工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實(shí)際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實(shí)際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動(dòng)公差。螺紋孔攻絲時(shí)，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗(yàn)入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。3.5工藝路線的擬定根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將挖掘機(jī)力桿叉架加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10、鑄造20、人工時(shí)效30、粗銑底面40、銑30凸臺端面50、鉆擴(kuò)孔底面孔1560、銑60左側(cè)端面70、鉆底面通孔4x 6 80、粗銑-半精銑中心孔42孔、27孔以及其端面 90、-精鏜中心孔42孔、27孔以及其端面100、去毛刺110、檢驗(yàn)120、入庫工藝路線二：10、鑄造20、人工時(shí)效30、粗銑底面40、銑30凸臺端面50、銑60左側(cè)端面60、鉆擴(kuò)孔底面孔1570、鉆底面通孔4x 6 80、粗銑-半精銑中心孔42孔、27孔以及其端面 90、-精鏜中心孔42孔、27孔以及其端面100、去毛刺110、檢驗(yàn)120、入庫工序一是先鉆擴(kuò)孔底面孔15，然后銑60左側(cè)端面，而方案二是先銑60左側(cè)端面，然后鉆擴(kuò)孔底面孔15，因?yàn)殂?0左側(cè)端面需要先以底面孔15為基準(zhǔn)，所以選擇方案一根據(jù)加工要求和提高效率時(shí)間等因素綜合選擇方案一：10、鑄造20、人工時(shí)效30、粗銑底面40、銑30凸臺端面50、鉆擴(kuò)孔底面孔1560、銑60左側(cè)端面70、鉆底面通孔4x 6 80、粗銑-半精銑中心孔42孔、27孔以及其端面 90、-精鏜中心孔42孔、27孔以及其端面100、去毛刺110、檢驗(yàn)120、入庫3.6機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定“挖掘機(jī)力桿叉架”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照工藝手冊第1卷。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。精銑：參照手冊，余量值。（3）螺孔毛坯實(shí)心，不沖孔（4）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照工藝手冊，其余量規(guī)定，取。（5）螺孔加工余量毛坯實(shí)心，不沖孔。3.7確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序10 無切削加工，無需計(jì)算工序20 無切削加工，無需計(jì)算工序30：銑削底面機(jī)床：銑床X52K刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=3 mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序40：銑30凸臺端面機(jī)床：銑床X52k刀具：面銑刀（硬質(zhì)合金材料） 齒數(shù)10（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊，取銑削速度：參照工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊,被切削層：由毛坯可知刀具切入：刀具切出：取走刀次數(shù)1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊，取銑削速度：參照工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層：由毛坯可知刀具切入：精銑時(shí)刀具切出：取走刀次數(shù)1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序50、鉆擴(kuò)孔底面孔15（1）先鉆孔，然后擴(kuò)孔加工到15切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊，取切削速度：參照工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： 取走刀次數(shù)1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）擴(kuò)孔15孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊切削速度：參照工藝手冊取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： 取走刀次數(shù)1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序60：銑60左側(cè)端面機(jī)床：銑床X52k刀具：面銑刀（硬質(zhì)合金材料） 齒數(shù)10（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊，取銑削速度：參照工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊,被切削層：由毛坯可知刀具切入：刀具切出：取走刀次數(shù)1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊，取銑削速度：參照工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層：由毛坯可知刀具切入：精銑時(shí)刀具切出：取走刀次數(shù)1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序70、鉆底面通孔4x 6 （1）鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊，取切削速度：參照工藝手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： 取走刀次數(shù)1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序80 ：粗銑-半精銑中心孔42孔、27孔以及其端面 機(jī)床：臥式鏜床T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 粗鏜42孔、27孔進(jìn)給量：刀桿伸出取。因此確定進(jìn)給量。切削速度，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)，取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量： 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序90、精鏜中心孔42孔、27孔以及其端面粗加工后單邊余量進(jìn)給量：刀桿伸出取，切削深度。因此確定進(jìn)給量切削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)，取實(shí)際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層：刀具切入：刀具切出： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)3.8 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排設(shè)年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個(gè)工作日。一個(gè)日產(chǎn)量420。一天工作時(shí)間的計(jì)算8個(gè)小時(shí)，每部分的生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)超過1.14min。機(jī)械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時(shí)間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）大規(guī)模生產(chǎn)：參照工藝手冊（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間計(jì)算公式： （大量生產(chǎn)時(shí)）因此大批量單件時(shí)間計(jì)算： 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。 布置場所地、休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序1：粗、精銑底面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 工序2：鉆底面孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。裝卸短暫所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊單間時(shí)間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序3：粗銑凸臺機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序4：鉆側(cè)面孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。由于生產(chǎn)線上裝時(shí)間很短，所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序5：粗銑端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序6：銑前后端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序7：粗鏜支承孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序10：精銑端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。取裝卸時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序11：精銑側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求第4章 鏜42和27的通孔夾具設(shè)計(jì)4.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工鏜42和27的通孔要滿足粗糙度要求還要保證技術(shù)和尺寸要求。4.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面孔進(jìn)行了鉆、鉸加工。4.3切削力及夾緊力的計(jì)算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)5查表可得：圓周切削分力公式： 式中 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計(jì)算應(yīng)該根據(jù)機(jī)械平衡原理來設(shè)計(jì)。 即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)， 所以有： 產(chǎn)生的夾緊力（當(dāng)螺旋夾緊時(shí)）如下公式：式中參數(shù)： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，原動(dòng)力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 通過計(jì)算所需夾緊力不是很大，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4 誤差分析與計(jì)算本夾具定位位置在一個(gè)平面和2個(gè)定位銷， 由5和6可得：1 定位誤差： 當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí) 當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時(shí) 通過分析可得： 因此，當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí) 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上分析論述，所設(shè)計(jì)的夾具能達(dá)到零件加工要求。4.5 夾具體的設(shè)計(jì)夾具體是夾具的基本組成部分，為了滿足加工要求，特定的文件夾應(yīng)該有足夠的剛度和強(qiáng)度，以及更好的結(jié)構(gòu)的過程。由于鑄造工藝性好，幾乎沒有零件的尺寸，形狀，同時(shí)限制重量和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，良好的減振器，抗壓能力好，因此鑄造選擇材料HT200鑄件后，時(shí)效處理， 以消除應(yīng)力。4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，中心銷定位工件，再加上兩個(gè)浮動(dòng)銷定位，為了提高生產(chǎn)效率，在分析和方案比較仔細(xì)，手動(dòng)夾緊（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。 這種夾持機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，夾緊可靠，通用性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于機(jī)床。第5章 鉆底面4X6孔夾具設(shè)計(jì)5.1 研究原始質(zhì)料本夾具主要用來鉆底孔4X6孔，除了滿足粗糙度要因?yàn)榧庸ぞ炔桓?，故在加工中，主要目的是降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度從而來提高效率。5.2 定位、夾緊方案的選擇孔加工的無位置公差要求，由零件圖可知：在孔底面加工，粗，精銑，鉆，擴(kuò)孔。選擇一個(gè)底面和V型塊定位方法的活動(dòng)，支撐釘位于面，夾緊方法操作簡單，通用性強(qiáng)的移動(dòng)壓板夾緊。要合理選擇定位基準(zhǔn)，不然會影響加工過程的質(zhì)量，進(jìn)而最終工件質(zhì)量。選擇不合適的基準(zhǔn)，故會增加加工過程或不合理工藝路線，導(dǎo)致夾具設(shè)計(jì)困難，最終達(dá)不到零件加工精度（特別位置精度）。所以我們應(yīng)該根據(jù)零件的技術(shù)要求，以保證加工精度的要求，定位基準(zhǔn)的合理選擇。以已加工好的端面作定位夾具。5.3切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用：鉆床Z525，刀具鉆頭。由參考文獻(xiàn)可得：切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：實(shí)際所需夾緊力：得： 有：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：安全系數(shù) 所以 通過計(jì)算實(shí)際夾緊力不大，夾具結(jié)構(gòu)簡單操作方便，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計(jì)算應(yīng)該根據(jù)機(jī)械平衡原理來設(shè)計(jì)。最后，為了確?？煽繆A緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實(shí)際所需夾緊力。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：是各種因素安全系數(shù) 所以有： 螺旋夾緊力按以下有：式中參考文獻(xiàn)可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)原動(dòng)力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 通過計(jì)算實(shí)際所需夾緊力不大，該夾具具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，決定使用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。5.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以1個(gè)平面和和1個(gè)心軸和1個(gè)支撐釘定位，螺旋機(jī)構(gòu)，必須要滿足誤差的總和應(yīng)該小于或等于該工序公差。由5和6可得：1 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 當(dāng)以固定邊接觸時(shí) 式中彼此最小間隙通過分析可得： 因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上、所設(shè)計(jì)的夾具滿足零件加工精度要求。5.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套，以來滿足達(dá)到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.0203034203645222635+0.033+0.01739263042462545563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.0405.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。5.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本裝置的最大優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。壓緊力小，所以采用手動(dòng)夾緊。提高生產(chǎn)率，采用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。如前所述，夾具的設(shè)計(jì)，應(yīng)注意避免干擾，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。了提高夾具的價(jià)格余量的過程是切削力小，所以手動(dòng)夾緊一般能達(dá)到工藝要求?？?結(jié)本課題是挖掘機(jī)力桿叉架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是確定的工藝設(shè)計(jì)的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時(shí)，本設(shè)計(jì)的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計(jì)過程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。在夾具設(shè)計(jì)中，由于定位基準(zhǔn)的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機(jī)構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達(dá)到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個(gè)月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個(gè)月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細(xì)心。有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時(shí)多，病人，認(rèn)為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個(gè)高度負(fù)責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點(diǎn)不耐煩。主要是確定的工藝設(shè)計(jì)的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時(shí)，本設(shè)計(jì)的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計(jì)過程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。在夾具設(shè)計(jì)中，由于定位基準(zhǔn)的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機(jī)構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達(dá)到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個(gè)月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個(gè)月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細(xì)心。有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時(shí)多，病人，認(rèn)為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個(gè)高度負(fù)責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點(diǎn)不耐煩。參考文獻(xiàn)1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 燕山大學(xué) 洛陽工學(xué)院 長春汽車工業(yè)高等?？茖W(xué)校 編 上?？茖W(xué)技 術(shù)出版社 2000.2 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 王光斗 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002.3 機(jī)械設(shè)計(jì) 王寧俠 時(shí)其昌 西安電子科技大學(xué)出版社2008.4 機(jī)械制造基礎(chǔ)周桂蓮 付平 西安電子科技大學(xué)出版社2009.5 機(jī)械加工余量與公差手冊 馮賢智 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社1994.6 機(jī)械制造工藝學(xué) 郭宗蓮 中國建材工業(yè)出版社出版，1997.7 機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用手冊 馮道 安徽文化音像2003.8 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 李益民主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版 1983.9 切削用量簡明手冊 艾興、肖詩剛主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版 1994.10 夾具工程師手冊 劉文劍 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 2002.11 k.Lee,Principles of CAD/CAM/CAE Systems,Addison Wesley,1999.12 胡紅舟等, Mechanical Eegineering CAD/CAM, 北京：機(jī)械工業(yè)出版社致 謝本課題是在XX老師指導(dǎo)下完成，非常感謝XX老師的耐心指導(dǎo)幫助。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)知識，相關(guān)的專業(yè)知識的綜合運(yùn)用，是知識在實(shí)踐中的應(yīng)用。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的專業(yè)知識得到鞏固和提高在原來的基礎(chǔ)上，就離不開老師和同學(xué)的幫助。設(shè)計(jì)的分析是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵(lì)，在設(shè)計(jì)和分析使我覺得更多的設(shè)計(jì)思路，提高的學(xué)習(xí)能力，和討論的問題的分析，有一個(gè)更清楚的了解，使我受益不淺。因?yàn)榕R近畢業(yè)的時(shí)間，許多本來應(yīng)該了解到的地方都沒有時(shí)間去仔細(xì)調(diào)查的來源，如控制，協(xié)調(diào)電網(wǎng)的理解，選擇求解器，它使我明白大學(xué)只是一個(gè)大致的方向，和距離太遠(yuǎn)，離實(shí)際應(yīng)用。但我認(rèn)為，方向是最重要的，因?yàn)榉较?，將用最少的精力去做事情，這項(xiàng)工作后，我的生命。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)生活中，從事的工作是千差萬別的，只有找到自己最喜歡的，最有前途的工作，個(gè)人有更高的熱情，但也最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻(xiàn)。說實(shí)話，畢業(yè)設(shè)計(jì)真是有點(diǎn)累了。然而，明確其自身的設(shè)計(jì)結(jié)果，畢業(yè)設(shè)計(jì)仔細(xì)回味的旅程，一個(gè)罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學(xué)的第一個(gè)走，一點(diǎn)在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細(xì)心。有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時(shí)多，病人，認(rèn)為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個(gè)高度負(fù)責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點(diǎn)不耐煩。2