法蘭盤(831004)機械加工工藝及工裝夾具設計【鉆4-φ9孔】【說明書+CAD】

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The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form. of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form. size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . Finally , design the jig getting into the hole of the ring flange. Designed drilling fixture, the first careful analysis is the technical requirements for processing components, fixture design using the basic principles and methods.Prepared the fixture design scheme ;Meet the conditions of precision ,then reasonable installation, positioning, clamping;After the completion of draft fixture, and further consider the connection relation between parts and screws, nuts, pins and other fixed means,designing the reasonable structure to achieve relative motion between the various components;Requirements of the various components, select the appropriate materials.Completion of all drilling fixture design, using the AutoCAD drawing two-dimensional graphics,first draw assembly drawing, and then removed from the part drawing on the painting Parts,marking the related to size and technical requirements,finally, write a thesis, organize, edit, complete the graduation project.KeyWords：machine；flange；process the craft；the tongs designiii湖南科技大學本科生畢業(yè)設計（論文）目 錄第一章 緒論11.1課題背景A11.2 夾具的發(fā)展史11.3 小結(jié)2第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析32.1 零件的作用32.2 零件的工藝性分析3第三章 工藝規(guī)程設計53.1 確定毛坯的制造形式53.2 基準的選擇53.2.1 粗基準的選擇53.2.2 精基準的選擇53.3 工藝路線的擬定53.3.1 選擇加工方法53.3.2 劃分加工階段63.3.3 安排加工順序63.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定83.5 確定切削用量及基本工時12第四章 夾具的設計314.1 設計夾具的目的314.2 夾具的分類314.3專用夾具的組成324.4典型的定位元件334.5夾具中的夾緊機構(gòu)344.6夾具的發(fā)展趨勢354.7 問題的提出374.8 夾具設計 4-孔的專用機床夾具設計384.8.1 定位方案的設計384.8.2 定位誤差分析與計算404.8.3 定位元件尺寸公差的確定404.8.4 導向元件設計414.8.5 鉆套高度和排屑間隙414.8.6 夾緊裝置的設計424.8.7 夾具結(jié)構(gòu)設計及操作簡要說明424.8.8 方案綜合評價與結(jié)論42結(jié) 論43參考文獻44致 謝45第一章 緒論1.1課題背景隨著科學技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段?！肮び破涫?，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。法蘭盤零件加工工藝設計與夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。1.2 夾具的發(fā)展史夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床工件工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性。可以預見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。1.3 小結(jié)一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的50%80%。生產(chǎn)設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2.1 零件的作用本次設計的法蘭盤回轉(zhuǎn)體零件以CA6140臥式車床上的法蘭盤為例進行設計，該回體體為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。圖2-1 法蘭盤模型圖2.2 零件的工藝性分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以20mm的孔為中心，包括：mm的外圓柱面及左右端面，尺寸為mm的圓柱面，90mm的外圓柱面、左右端面及上面的4個9mm的透孔， mm的外圓柱面及上面的6mm4mm的孔， 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。零件各表面之間位置精度要求主要是：(1)100mm左端面與20mm孔中心軸的跳動度為0.03 ；(2) 90mm右端面與20mm 孔中心軸線的跳動度為0.03 ；(3) 45mm的外圓與20mm孔中心軸線的圓跳動公差為0.03 。經(jīng)過以上對加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，以此保證它們的位置精度。圖2.2法蘭盤零件圖第三章 工藝規(guī)程設計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于該零件主要承受靜壓力，因此選用鑄件。并且生產(chǎn)批量給定為中批生產(chǎn)，零件輪廓尺寸不大，毛坯結(jié)構(gòu)比較簡單，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，故采用金屬模鑄造，內(nèi)孔不鑄出，單件澆注。金屬模澆鑄有生產(chǎn)率高，單邊余量小，結(jié)構(gòu)細密等優(yōu)點。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度方面考慮也是應該的。3.2 基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。因此，定位基面的選擇應該在保證加工精度的前提下使定位簡單準確，加緊可靠，加工方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。 3.2.1 粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的回轉(zhuǎn)類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。 3.2.2 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合與統(tǒng)一基準原則。主要以20mm內(nèi)孔和100mm外圓左端面為精基準。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。3.3 工藝路線的擬定工藝方案的擬定原則是：“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”。 3.3.1 選擇加工方法選擇加工方法，要首先考慮主要表面的加工方法，后考慮次要表面的。要先決定最終加工方法，再決定前面一系列加工方法。根據(jù)對被加工零件加工表面的精度和粗糙度要求，零件的結(jié)構(gòu)和被加工表面的形狀、大小等具體條件，選取最經(jīng)濟合理的加工方案。查現(xiàn)代制造工藝基礎1表1.2、表1.3、表1.4，選擇各表面加工方法如表3-1：表3-1 各表面所需加工方法表 面零件表面粗糙度加 工 方 法外圓表面Ra=0.8毛坯粗車半精車精車外圓表面Ra=1.6毛坯粗車半精車精車刻字劃線鍍鉻外圓表面Ra=6.4毛坯粗車半精車精車外圓表面Ra=0.4毛坯粗車半精車粗磨精磨拋光右端面Ra=0.4毛坯粗車半精車粗磨精磨拋光左端面Ra=0.4毛坯粗車半精車粗磨精磨拋光左端面Ra=1.6毛坯粗車半精車精車右端面Ra=1.6毛坯粗車半精車精車右端面Ra=6.3毛坯粗車半精車內(nèi)孔Ra=1.6毛坯鉆擴粗鉸精鉸距中心34mm表面Ra=3.2毛坯粗銑精銑距中心24mm表面Ra=0.4毛坯粗銑精銑磨 3.3.2 劃分加工階段 工藝路線一般可劃分為以下幾個階段： a) 粗加工階段：主要任務是去除各表面較大量的加工余量，獲得較高生產(chǎn)率。 b) 半精加工階段：為主要表面的精加工作準備。c) 精加工階段：保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。d) 光整加工階段：主要針對精度很高、表面粗糙度值很小，或零件圖紙有特殊要求的情況。考慮到既能使零件的技術(shù)要求得以保證，又要使工序集中來提高生產(chǎn)率，將加工過程大致劃分為“毛坯粗加工半精加工精加工”幾個階段。 3.3.3 安排加工順序遵循“先粗后精、先主后次、先基面后其他”的原則，結(jié)合已經(jīng)選擇的加工方法和劃分的加工階段，擬定出兩套工藝路線方案，并經(jīng)過分析比較從中選出較佳方案。（1） 工藝路線方案一 工序5 鑄造毛坯 工序10 粗車100mm柱體左右端面及外圓 工序15 粗車45，90的外圓，45、90右端面，90的倒角 工序20 鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm孔，車孔左端的倒角工序25 半精車90外圓及右端面，車槽32，R5的圓角工序30 半精車100左右端面及外圓，精車100的左端面工序35 粗銑90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面工序40 鉆 49孔工序45 鉆4孔，鉸 6孔工序50 磨削100的右端面，90外圓及左右端面，45外圓工序55 磨削100與 90外圓面工序60 B面拋光工序65 劃線、刻字工序70 去毛刺工序75 100外圓柱面鍍鉻鍍鉻 工序80 終撿（2） 工藝路線方案二 工序 5 鑄造毛坯工序 10 粗車100左端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90外圓柱面，鉆20孔，擴20孔，粗鉸20孔，精鉸20孔工序 15 粗車45右端面，粗車90外圓柱面，粗車45外圓端面工序 20 半精車100端面，半精車100外圓柱面，半精車B面，半精車90外面柱面工序 25 半精車45端面，半精車45外圓柱面，半精車90右端面工序 30 精車100右端面，精車100外圓柱面，精車90外圓柱面工序 35 精車45外圓柱面，精車90右端面，車20右側(cè)倒角，車3x2 退刀槽工序 40 粗銑距中心34和24的平面，精銑距中心34和24的平面工序 45 鉆4x9孔工序 50 鉆4孔，擴6孔工序 55 粗磨B面，精磨B面工序 60 磨距中心24平面工序 65 100柱面左側(cè)倒角，車45過渡圓弧R5，90柱面右側(cè)倒角，20右側(cè)倒角工序 70 B面拋光工序 75 劃線、刻字工序 80 去毛刺工序 85 100外圓柱面鍍鉻鍍鉻工序 90 終撿 （3）工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以20孔為精加工基準，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆20孔，這時則很難保證其圓跳動等精度要求。因此選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照機械加工工藝手冊2，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（單位mm）1) 外圓表面加工如表3-2 表3-2 外圓表面加工工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車0.6450.017 半精車1.445.60.039粗車2470.3毛坯4491.02) 外圓表面加工如表3-3表3-3 外圓表面加工工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車0.51000.24半精車1.510050.30粗車2.51020.6毛坯4.5104.51.63) B面外圓表面加工如表3-4表3-4 面外圓表面加工工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差磨0.6450.6半精車1.445.60.7 粗車2471.0毛坯4492.04) B面中兩個端面加工如表3-5表3-5 B面中兩個端面加工工序名稱工序余量精磨0.1粗磨0.8半精車1粗車1.6毛坯3.55) 20孔加工如表3-6表3-6 20孔加工工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸0.1200.04520鉸孔0.219.90.08419.9擴孔1.719.70.119.7鉆孔1818+0.618毛坯2006) 外圓加工如表3-7表3-7 外圓加工工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車0.5900.6半精車1.590.50.7粗車2.5921.0毛坯4.594.52.07) 的右端面加工如表3-8a. 按照工藝手冊表6-28，鑄件重量為2.8kg，端面的單邊加工余量為2.03.0，取Z=3.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； b. 精車余量：單邊為0.2mm（見實用機械加工工藝手冊6中表3.1），精車公差既為零件公差0.017mm；c. 半精車余量：單邊為0.8mm（見實用機械加工工藝手冊中表11-27）本工序的加工公差為0.1mm；d. 粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=3.0-0.2-0.8=2mm；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；表3-8 的右端面加工工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車0.2940.6半精車0.894.20.7粗車2951.0毛坯3972.08) 左端面加工如表3-9表3-9 左端面加工工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車0.2910.6半精車0.891.20.7粗車2.5921.0毛坯3.594.50.69) 右端面加工如表3-10表3-10 右端面加工工序名稱工序余量精車0.1半精車0.4粗車1.5毛坯2 10) 圓柱面上距孔中心線34mm的平面加工如表3-11表3-11 圓柱面上距孔中心線34mm的平面加工工序名稱工序余量半精銑0.7粗銑10.3毛坯11 11) 圓柱面上距孔中心線24mm的平面加工如表3-12表3-12 圓柱面上距孔中心線24mm的平面加工工序名稱工序余量精磨0.05精銑0.15半精銑07粗銑20.1毛坯21圖3.2 毛坯圖根據(jù)以上數(shù)據(jù)結(jié)果，繪制出毛坯圖（圖3.2）：3.5 確定切削用量及基本工時 確定工序 10 ：粗車100端面及外圓柱面，粗車B面,鉆、擴、鉸20的中心孔的切削用量及基本工時: 3.5.1 加工條件工件材料：HT200 機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm, 3.5.2 計算切削用量 (1) 粗車100mm端面 a) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0.8-0.7mm,考慮的模鑄拔模斜度， b) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為，,以及工件直徑為100時，f =0.71.0mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r c) 計算切削速度，按切削手冊7表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (3.1)其中：, , ， 。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 , , , , 。所以 d) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度。切削工時，按工藝手冊表6.2-1。, ， (2) 粗車100mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度a) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。b) 進給量，根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/rc) 計算切削速度d) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8)與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取480r/min所以實際切削速度 e) 檢驗機床功率主切削力FC按切削手冊表1.29所示公式計算 (3.2)其中， ， ， ， 切削時消耗功率 由實用機械加工工藝手冊表7-4中CA6140機床說明書可知，CA6140主電機功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機床功率足夠，可以正常加工。f) 校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力.徑向切削力按切削手冊表1.29所示公式計算 (3. 3)其中， ， 所以 而軸向切削力 (3.4)其中， ， ， , 軸向切削力 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530 N(見切削手冊表1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。g)切削工時： (3.5)其中 所以 (3)粗車B面a) 切削深度。單邊余量.分1次切除b) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/rc) 計算切削速度 （3.6）其中：, , , m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即， , , , 所以 d) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度e) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。;其中l(wèi)=30mm （4）粗車45端面機床：CA6140臥式車床。刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸，。（1） 切削深度：單邊余量（2） 計算切削速度：其中：， ，修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 ， ， （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8)與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min，現(xiàn)選取。所以實際切削速度：（4）切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 其中 （5）粗車45外圓柱面（1） 切削深度：單邊余量為 分兩次切除。（2） 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊取。（3） 計算切削速度： 其中：， ，修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 ， ， （4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8)，與相近的機床轉(zhuǎn)速為，現(xiàn)選取。所以實際切削速度：（5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1 其中， ， （6）粗車90端面（1） 切削深度：單邊余量為 一次切除。（2） 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊?。?） 計算切削速度： 其中：， ，修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 ， ， （4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8)，與相近的機床轉(zhuǎn)速為，現(xiàn)選取。所以實際切削速度： （5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1 其中= ， = （7）鉆、擴20的孔 （1）鉆孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V。1 進給量 查切削手冊表10-66知：當鑄鐵HB200，D=18時，取 2 切削速度查機械加工工藝手冊表10-70與10-66得：V=35m/min3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-2)與相近的機床轉(zhuǎn)速為?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度 4 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 其中， （2）鉆19.8mm孔根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度的關系為： 式中的、為加工實心孔時進給的切削用量?，F(xiàn)已知 (切削手冊)表2.7 (切削手冊)表2.131 進給量： 取 按機床選取2 切削速度：3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-2)與271.8r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為。現(xiàn)選取所以實際切削速度： 4 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 其中， ， = （8）粗銑90圓柱面上的兩個平面 1）銑距中心線的平面。機床：組合機床。 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15。銑刀壽命,1 削深度：2 所以有。2 進給量：查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得，進給量，按機床行選取。3 切削速度：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70與表10-66得，。4 定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書(見工藝手冊表6-39)與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書有：5 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 = =銑兩次的總時間為： 2）粗銑距中心線24mm的平面。機床：組合機床 。 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64，選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15。銑刀壽命,。1 切削深度：4 所以有。2 進給量：查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得： 進給量f=0.20.35mm/齒,按機床行選取f=0.3mm/齒。3 切削速度查機械加工工藝手冊表10-70與表10-66得： 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： =按機床說明書(見工藝手冊表6-39)與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書有：5 切削工時，按工藝手冊表6.2-1 銑4次的總時間為： （9）半精車100的端面、外圓柱面及B面的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端倒角。 1）半精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取機床主軸轉(zhuǎn)速480r/min 所以切削工時 2）半精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-2 取主軸轉(zhuǎn)速 所以切削工時 3）半精車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取機床主軸轉(zhuǎn)速： （10）半精車45端面 1）切削深度：單邊余量Z=1.2mm。 2）進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊取。 3）計算切削速度：其中：， ，修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 ， ， 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8)與相近的機床轉(zhuǎn)速為。現(xiàn)選取=。所以實際切削速度 ： = 5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1 其中 （11）半精車45外圓柱面 1)切削深度：單邊余量為。 2)進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊取。 3)計算切削速度： 其中：， ，修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 ， ， 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： = 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8)，與578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： = 5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1 其中l(wèi)=41mm = (12)半精車90端面 1）切削深度：單邊余量為Z=0.7mm，一次切除。 2）進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r。 3）計算切削速度： 其中：， ， ， m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 ， ， ， ， 。 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： = 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8，與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： = 5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1 其中 （13）精車100的端面及外圓，精車B面 1）精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取f0.2mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速：所以切削工時： 2）精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f 根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-2 取主軸轉(zhuǎn)速： 所以切削工時： 3）精車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 其中 =（14）精車45的外圓，精車90的端面 1）精車mm外圓柱面1 切削深度：單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。2 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊取。3 計算切削速度：其中：， ， ， 。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 ， ， ， ， 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： = 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8)，與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： =5 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 其中 =（15）精車90端面 1）切削深度：單邊余量為，一次切除。 2）進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊取 3）計算切削速度： 其中：， ， ， 。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即 ， ， ， ， 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： = 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取。所以實際切削速度： = 5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1 其中= ， =（16）精鉸20的孔鉸孔至 1）進進給量：取 按機床選取。 2）切削速度：按切削手冊選取。 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： = 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-2)，與298.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： = 4）切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 其中 =（17）精銑90圓柱面上的兩個平面 1）切削深度 查機械加工工藝師手冊表10-119，取。 2）進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119，按機床行選取齒。 3）切削速度查機械加工工藝手冊表10-70與表10-66得 即。 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： = 按機床說明書(見工藝手冊表6-39)，與36.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為37.5r/min。現(xiàn)選取。所以實際切削速度： =當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書有： 5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 銑2次的總時間為： （18） 鉆、鉸49的孔 1）機床：Z525立式鉆床。 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61，選取高速鋼麻花鉆9 2）進給量：查機械加工工藝師手冊表28-13，取 3）切削速度：查機械加工工藝手冊表10-70及表10-66得：。 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： = 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-5)與1061r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1012r/min。現(xiàn)選取。所以實際切削速度： = 5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 其中=8mm =由于有四個孔所以切削工時為:第四章 夾具的設計4.1 設計夾具的目的在機械制造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過程中，使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或者檢測的裝置。在機械制造中采用大量的夾具，機床夾具就是夾具中的一種。它裝在機床上，使工件相對刀具與機床保持正確的相對位置，并能承受切削力的作用。機床夾具的作用主要有以下幾個方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因為用夾具裝夾工件時，工件相對機床（刀具）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高勞動生產(chǎn)率，因為采用夾具后，工件不需要劃線找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時間，提高了勞動生產(chǎn)率；擴大機床的使用范圍，因為使用專用夾具可以改變機床的用途、擴大機床的使用范圍，例如，在在車床或搖臂轉(zhuǎn)床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全，因為使用專用機床夾具可以減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，降低對工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。4.2 夾具的分類（1）通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標準化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如， 車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭；銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已經(jīng)標準化。由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機床附件供應給用戶。（2）專用夾具專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設計的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設計和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。（3）組合夾具組合夾具是在機床夾具零部件標準化的基礎上，由一整套預先制造好的，具有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標準元件和合件，按照組合化的原理，針對工件的加工要求組裝成各種專用夾具。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。組合夾具的應用范圍十分廣泛。它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場合，在批量生產(chǎn)中也可利用組合夾具代替臨時短缺的專用夾具，以滿足生產(chǎn)要求。用組合夾具元件可以組裝成各類機床夾具。數(shù)控機床和柔性制造單元的出現(xiàn)，更加推動了組合夾具技術(shù)的進步，擴大了組合夾具的應用范圍。組合夾具具有以下特點：組合夾具元件可供多次使用，但其一旦組裝成某個夾具后，該夾具結(jié)構(gòu)仍屬專用性，只能一次使用。當變換加工對象時，一般仍需全部拆開，重新組裝成新夾具結(jié)構(gòu)，以滿足新工件的加工要求。和專用夾具不一樣，組合夾具的最終精度，是靠各組成元件的精度，直接組合來保證的，不允許進行任何補充加工，否則無法保證元件的互換性。由于組合夾具是由各標準元件組合起來的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結(jié)合面接觸剛度，對加工精度影響較大。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及專用夾具那樣緊湊。這種夾具不受生產(chǎn)類型的限制，可以隨時組裝，以應生產(chǎn)之急。（4）拼裝夾具 拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由標準化、系列化的夾具元件，直接按專用夾具的裝配方法（銷釘定位、螺栓緊固）裝配成的專用夾具。采用拼裝夾具大大縮短了專用夾具的設計與制造周期，而且當產(chǎn)品改型時原來夾具的大部分元件仍可拆下重新使用，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。（5）通用可調(diào)夾具 通用可調(diào)夾具是指根據(jù)不同尺寸或種類的工件，調(diào)整或更換個別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。加工對象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。（6）成組夾具成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設計的可調(diào)夾具。加工對象明確，只需調(diào)整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用，調(diào)整范圍只限于本零件組被的工件，適用于成組加工。通用可調(diào)夾具和成組夾具都是一種比較先進的、繼承性好的新型夾具。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數(shù)量，縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并可有效地促進并實現(xiàn)機床夾具標準化、系列化和通用化。通用可調(diào)夾具與成組夾具的區(qū)別在于：前者的加工對象不很確定，其更換調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)設計，往往具有較大的適應性，通用范圍大；而成組夾具則是