礦用防爆液壓提升機(jī)的工作原理.doc

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行業(yè)資料：________ 礦用防爆液壓提升機(jī)的工作原理 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 礦用防爆液壓提升機(jī)的工作原理 礦用防爆液壓提升機(jī)由機(jī)械、液壓傳動、電氣部分等組成。采用鼠籠型防爆主電機(jī)驅(qū)動雙向變量主油泵；主油泵和二臺內(nèi)曲線低速大扭矩液壓馬達(dá)組成閉合回路、衡扭矩液壓調(diào)速系統(tǒng)；二臺液壓馬達(dá)分別布置在主組裝置兩側(cè)與主組聯(lián)接拖動提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 提升機(jī)有二臺輔助油泵，一臺工作、一臺備用。輔助油泵中，其大泵作補(bǔ)油泵用，給主液壓傳動補(bǔ)油；小泵作控制用，給制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、調(diào)繩系統(tǒng)供油。 提升機(jī)采用遠(yuǎn)距離液控操縱方式。司機(jī)通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調(diào)節(jié)器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，使提升機(jī)起動，加速運(yùn)轉(zhuǎn)。 司機(jī)通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使提升機(jī)得到不同的提升速度。當(dāng)液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到最大位置時(shí)，提升速度最大。當(dāng)液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到中立位置時(shí)，提升機(jī)停車。當(dāng)手柄反方向扳動時(shí)，提升機(jī)反方向運(yùn)行。 提升機(jī)采用盤型閘制動，以實(shí)現(xiàn)提升機(jī)的正常和緊急制動。正常制動的制動力靠液壓傳動裝置本身產(chǎn)生的。提升時(shí)負(fù)荷成為制動力。下放重物時(shí)液壓馬達(dá)變?yōu)楸?。液壓泵變?yōu)橐簤厚R達(dá)。使電動機(jī)產(chǎn)生發(fā)電反饋制動。盤型制動器不參與工作制動。只是在提升機(jī)卷筒停止運(yùn)轉(zhuǎn)后作為保險(xiǎn)裝置來使用。提升機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)故障，保險(xiǎn)裝置自動工作，也可由司機(jī)用腳踏開關(guān)進(jìn)行緊急制動停車。 提升制動系統(tǒng)有壓力油時(shí)，盤型閘制動打開，沒有壓力油盤型閘制動。司機(jī)操作的液壓式比例先導(dǎo)伐共有個(gè)減壓閥，其中兩個(gè)減壓閥操縱主油泵正反向供油，另兩個(gè)減壓閥控制盤型閘的開起，當(dāng)司機(jī)操作液壓式比例先導(dǎo)伐時(shí)，同時(shí)壓下兩個(gè)閥，一個(gè)閥輸出的壓力油進(jìn)主泵的比例油缸，使主泵向液壓馬達(dá)供油并使其運(yùn)轉(zhuǎn)。另一個(gè)閥輸出的壓力油供制動系統(tǒng)的液控?fù)Q向閥，使制動系統(tǒng)向盤型制動器供油，盤型閘制動打開、使提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)司機(jī)扳回液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到中立位置時(shí)，（比例油缸向中位返回）主泵流量逐漸減小到零，液壓馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)液控?fù)Q向閥由于沒有壓力油而復(fù)位，提升機(jī)制動。這樣就實(shí)現(xiàn)了開始提升運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，盤型制動閘同時(shí)打開，提升機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，盤型制動閘同時(shí)立刻制動，保征了提升機(jī)的安全運(yùn)行。 提升機(jī)的安全保護(hù)功能齊備，具有過載、過卷、過速、減速點(diǎn)未減速、閘瓦磨損、高壓油過壓、補(bǔ)油欠油、短路、斷路、零位等故障。同時(shí)具有油溫油位信號。提升機(jī)具有微機(jī)控制的防爆本安型綜合后備保護(hù)裝置。具有提升深度、速度顯示、超速、減速點(diǎn)未減速、過卷、深度指示器失效保護(hù)，提升信號顯示、記憶、提升鉤數(shù)計(jì)算等后備保護(hù)功能。 第 3 頁 共 8 頁 礦用防爆電氣設(shè)備的分類及要求 一、井下作業(yè)環(huán)境對電氣設(shè)備的特殊要求 （1）煤礦井下的空氣中，在瓦斯及煤塵含量達(dá)到一定濃度的條件下，如果產(chǎn)生的電火花、電弧或局部熱效應(yīng)達(dá)到點(diǎn)燃能量，就會燃燒或爆炸。因此，要求煤礦井下電氣設(shè)備具有防暴性能。 （2）電氣設(shè)備對漏電有可能引起瓦斯煤塵爆炸、引爆電雷管、早成人身觸電等危險(xiǎn)。因此，要求電氣系統(tǒng)有漏電保護(hù)裝置。 （3）井下硐室、巷道、采掘工作面等安裝電氣設(shè)備的地方，空間都比較狹窄，且人體接觸電氣設(shè)備、電纜的機(jī)會較多，容易發(fā)生觸電事故。因此，要求井下電氣設(shè)備外殼必須接入接地系統(tǒng)。 （4）由于井下常會發(fā)生冒頂和片幫事故，電氣設(shè)備很容易收到砸、碰、擠、壓等損壞。因此，電氣設(shè)備外殼要堅(jiān)固。 （5）井下空氣比較潮濕，濕度一般在90%以上，且經(jīng)常有滴水和淋水，電氣設(shè)備很容易受潮。因此電氣設(shè)備有良好的防潮、防水性能。 （6）井下電氣設(shè)備的散熱條件較差，故要求井下電氣設(shè)備有足夠的額定容量。 （7）采掘工作面的電氣設(shè)備移動頻繁，故要求盡量減輕重量，并便于安裝、拆遷。 （8）井下采掘運(yùn)輸設(shè)備的負(fù)荷變化較大，有時(shí)會產(chǎn)生短時(shí)過載，故要求電氣設(shè)備要有足夠的容量和過載能力，并配置過載保護(hù)裝置。 （9）井下發(fā)生全部停電事故且超過一定的是間后，可能發(fā)生淹井、瓦斯積聚等重大故障，再次送電還有造成瓦斯煤塵爆炸的危險(xiǎn)。 二、礦用防爆電氣設(shè)備的分類及要求 Ⅰ類：用于煤礦井下的電氣設(shè)備，主要適用于含有甲烷混合物的爆炸性環(huán)境。 Ⅱ類：用于工廠的防爆電氣設(shè)備，主要適用于含有除甲烷混合物的爆炸環(huán)境。 具有隔爆外殼的電氣設(shè)備，其外殼既能隨內(nèi)部爆炸性氣體混合物引爆生生的爆炸力，又能防止爆炸產(chǎn)物穿出隔爆間隙點(diǎn)燃外殼周圍的爆炸性氣體混合物 在正常運(yùn)行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或可能點(diǎn)燃爆炸性能混合物的高溫，在設(shè)備結(jié)構(gòu)上采取措施提高安全程度，以避免在正常和認(rèn)可的過載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)的電氣設(shè)備 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，在正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花或熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路，稱為本質(zhì)這全型電路。全部電路為本質(zhì)安全型電的電氣設(shè)即為本質(zhì)安全型電氣設(shè)備 具有正壓外殼的電氣設(shè)備，即外殼內(nèi)充有保護(hù)性氣體，并保持其壓力高于周圍爆炸環(huán)境的壓力，以阻止外部爆炸混合物進(jìn)入防爆電氣設(shè)備 全部或部分部件浸在油內(nèi)，使設(shè)備不能點(diǎn)燃油面以上的或外殼以外的爆炸性混合物的電氣設(shè)備 外殼內(nèi)部充填砂粒材料，使之在規(guī)定的條件下、殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱溫度，均不能點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物的電氣設(shè)備 將電氣設(shè)備或其部件澆封在澆封劑中，使其在正常運(yùn)行和認(rèn)可的過載或認(rèn)可的故障下不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備 在正常運(yùn)行條件下，不會點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發(fā)生有點(diǎn)燃作用的故障的電氣設(shè)備 異于現(xiàn)有防爆形式，由主管部門制定暫行規(guī)定，經(jīng)國家認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)證明、證明具有防爆性能的電氣設(shè)備，該類型防爆電氣設(shè)備須報(bào)國家技術(shù)監(jiān)督局備案 ②采取防塵堆積措施時(shí)為+450℃。 （2）電氣設(shè)備與電纜的連接應(yīng)采用防暴電纜接線盒。電纜的引入、引出必須采用密封式電纜引入裝置，并應(yīng)具有防松動、防拔脫措施。 （3）對不同的額定電壓和絕緣材料，電氣間隙和爬電距離都有相應(yīng)的較高要求。 （4）具有電氣和機(jī)械閉鎖裝置，有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。 （5）在設(shè)備外殼的明顯處，均需設(shè)清晰永久性凸紋標(biāo)志Ex，并應(yīng)有銘牌。 （6）防暴電氣設(shè)備必須經(jīng)國家指定的防爆試驗(yàn)鑒定單位進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)鑒定，取得防爆合格證后，方可生產(chǎn)。 三、電氣設(shè)備失爆事故的原因、危害及預(yù)防 1.常見的失爆現(xiàn)象 電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性，稱為失爆。 （1）隔爆外殼嚴(yán)重變形或出現(xiàn)裂紋、焊縫開焊連接螺栓不齊全，螺紋扣損壞或擰入深度小于規(guī)定值，隔爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落，致使其機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到耐爆性的要求。 （2）隔爆接合面嚴(yán)重銹蝕、機(jī)械劃傷、凹坑、間隙過大、連接螺釘沒擰緊等，使接合面達(dá)不到隔爆的要求。 （3）電纜進(jìn)、出口沒有使用合格的密封圈和封堵?lián)醢?，或者安裝不合格。 （4）在設(shè)備外殼內(nèi)隨意增加電氣元部件，使某些電氣設(shè)備的爬電距離和電氣間隙小于規(guī)定值，或絕緣損壞、消弧裝置失效而造成相間經(jīng)外殼弧光接地短路，使外殼被短路電弧燒穿而失爆。 （5）外殼內(nèi)兩個(gè)隔爆空腔由于接線柱、接線套管燒毀而連通，內(nèi)部爆炸時(shí)壓力形成疊加，導(dǎo)致外殼失爆。 （6）開關(guān)的連鎖裝置不全、變形、損壞，起不到連鎖作用。 （7）隔爆室的觀察窗的透明件松動、破裂或機(jī)械強(qiáng)度不符合規(guī)定。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁