催化裂化仿真系統(tǒng)實用手冊.doc

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窗體頂端 窗體底端 您查詢的關(guān)鍵詞是：催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)系統(tǒng)流程仿真 。如果打開速度慢，可以嘗試快速版；如果想保存快照，可以添加到搜藏。 (百度和網(wǎng)頁http://jpkc.lzpcc.com.cn/09/zyx/fzwd/chfl.doc的作者無關(guān)，不對其內(nèi)容負責。百度快照謹為網(wǎng)絡(luò)故障時之索引，不代表被搜索網(wǎng)站的即時頁面。) 350萬噸/年重油催化裂化裝置仿真系統(tǒng) 使 用 手 冊 (分餾工段) 北京東方仿真控制技術(shù)有限公司 目 錄 工藝流程簡介 1.裝置簡介 350萬噸/年重油催化裂化聯(lián)合裝置,包括反應(yīng)-再生,分餾,吸收穩(wěn)定(包括氣壓機),能量回收機組,余熱鍋爐,產(chǎn)品精制和余熱回收部分共七個部分. 裝置設(shè)計原料分為近期和遠期,近期原料為42%的大慶減壓蠟油和58%大慶減壓渣油的混合油,殘?zhí)繛?.05%;遠期為92%RDS尾油,5.53%的減壓蠟油和1.51%的減壓渣油的混合油,殘?zhí)繛?.85%. 2.工藝流程說明 (1)分餾 分餾塔(T1201)共有34層塔盤,塔底部裝有7層人字擋板.由沉降器來的反應(yīng)油氣進入分餾塔底部,通過人字型擋板與循環(huán)油漿逆流接觸洗滌反應(yīng)油氣中催化劑并脫過熱,使油氣呈"飽和狀態(tài)"進入分餾塔進行分餾,油氣經(jīng)過分餾后得到氣體,粗汽油,輕柴油,回煉油,油漿.為提供足夠的內(nèi)部回流和使塔的負荷分配均勻,分餾塔分別設(shè)有四個循環(huán)回流. 分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂油氣-除鹽熱水換熱器(E1201A - H)換熱后,再經(jīng)分餾塔頂油氣干式空冷氣及分餾塔頂油氣冷凝冷卻器(E1202A - P,E1203A - H)冷至40℃進入分餾塔頂油氣分離器(V1203)進行氣,液,水三相分離.分離出的粗汽油經(jīng)粗汽油泵(P1202A,B)可分成兩路,一路作為吸收劑經(jīng)粗汽油冷卻器(E1220)使其溫度降至35℃打入吸收塔(T1301),另一路作為反應(yīng)終止劑打入提升管反應(yīng)器終止段入口.富氣進入氣壓機(C - 1301).含硫的酸性水流入酸性水緩沖罐(V1207),用酸性水泵(P1203A,B)抽出,一部分作為富氣洗滌水,提升管反應(yīng)器終止劑,另一部分送出裝置. 分餾塔多余熱量分別由頂循環(huán)回流,一中段循環(huán)回流,二中段循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走. 頂循環(huán)回流自分餾塔第四層塔盤抽出,用頂循環(huán)油泵(P1204A,B)升壓,經(jīng)原料油 - 頂循環(huán)油換熱器(E1206A,B),頂循環(huán)油 - 熱水換熱器(E1204A - D)溫度降至95℃左右后再經(jīng)頂循環(huán)油空冷器(E1205A - D)調(diào)節(jié)溫度至80℃左右返回分餾塔第一層. 一中段回流油自分餾塔第二十一層抽出,用一中循環(huán)油泵(P1206A,B)升壓,經(jīng)穩(wěn)定塔底重沸器(E1311),原料油 - 分餾一中段油換熱器(E1207),分餾一中段油 - 熱水換熱器(E1208)換熱,將溫度降至200℃左右返回分餾塔十六,十八層. 輕柴油自分餾塔第十五,十七層自流至輕柴油汽提塔(T1202),汽提后的輕柴油由輕柴油泵(P1205A,B)抽出后,經(jīng)原料油 - 輕柴油換熱器(E1210A,B),輕柴油 - 富吸收油換熱器(E1211),輕柴油 - 熱水換熱器(E1212A,B),輕柴油空冷器(1213A - D)換熱冷卻至60℃后,再分成兩路:一路作為產(chǎn)品出裝置;另一路經(jīng)貧吸收油冷卻器(E1214A,B)使其溫度降至35℃送至再吸收塔(T1303)作再吸收劑. 二中及回煉油自分餾塔第三十三層自流至回煉油罐(V1202),經(jīng)二中及回煉油泵(P1207A,B)升壓后一路與回煉油漿混合后進入提升管反應(yīng)器,另一路返回分餾塔第三十三層,第三路作為二中段循環(huán)回流,經(jīng)過換熱器(E1209)發(fā)3.5MPa級飽和蒸汽后,將溫度降至270℃返回塔內(nèi),第四路作油漿過濾系統(tǒng)浸泡油. 油漿自分餾塔底分為兩路,一路由循環(huán)油漿泵(P1208A - C)抽出后經(jīng)原料油一循環(huán)油漿換熱器(E1215A,B),循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器(E1216A - D)發(fā)生3.5MPa級飽和蒸汽將溫度降至250℃左右后,分上下兩路返回分餾塔.另一路由產(chǎn)品油漿外甩泵(P1209A,B)抽出后再分為兩路,一路作為回煉油漿與回煉油混合后直接送至提升管反應(yīng)器(R1101),另一路經(jīng)油漿過濾器后,經(jīng)產(chǎn)品油漿冷卻器(E1217A,B;E1218A,B)冷卻至90℃,作為產(chǎn)品油漿送出裝置. 為防止油漿系統(tǒng)設(shè)備及管道結(jié)垢設(shè)置油漿阻垢劑加注系統(tǒng).桶裝阻垢劑先經(jīng)化學藥劑吸入泵(P1103)打進化學藥劑罐(V1105),然后由化學藥劑注如泵(P1101A,B)連續(xù)注入循環(huán)油漿泵(P1208A - C)入口管線. (2)吸收穩(wěn)定 從V1203來的富氣進入氣壓機一段進行壓縮,然后由氣壓機中間冷卻器冷至40℃后,進入氣壓機中間分離器(V1302)進行氣,液分離.分離出的富氣再進入氣壓機二段,二段出口壓力(絕)為1.6MPa.氣壓機二段出口富氣與解吸塔頂氣及富氣洗滌水匯合后,先經(jīng)壓縮富氣干式空冷器(E1301A - D)冷凝后與吸收塔底油匯合進入壓縮富氣冷凝冷卻器(E1302A - D)進一步冷卻至40℃后,進入氣壓機出口油氣分離器(V1302)進行氣,液,水分離. 經(jīng)V1302分離后的氣體進入吸收塔(T1301)進行吸收,作為吸收介質(zhì)的粗汽油分別自第四層或第十三,十九層進入吸收塔,吸收過程放出的熱量由兩中段回流取走.其中一中段回流自第七層塔盤下集油箱流入吸收塔一中回流泵(P1305A,B),升壓后經(jīng)吸收塔一中段油冷卻器(E1303)冷至35℃返回吸收塔第八層塔盤;二中段回流自第三十層塔盤下集油箱抽出,由吸收塔二中回流泵(P1306)送至吸收塔二中段油冷卻器(E1304)冷至35℃返回吸收塔第三十一層塔盤. 經(jīng)吸收后的貧氣至再吸收塔(T1303)用輕柴油作吸收劑進一步吸收后,干氣分為三路,一路至提升管反應(yīng)器作預提升干氣;另一路作油漿過濾器反沖洗干氣;第三路至產(chǎn)品精制脫硫,送出裝置.塔底富吸收油經(jīng)過與輕柴油換熱(E1211)后,返至分餾塔T1201第13層. 凝縮油由解吸塔進料泵(P1303A,B)從V1302抽出后進入解吸塔(T1302)第一層,由解吸塔中段重沸器(E1306),解吸塔底重沸器(E1310)提供熱源,以解吸出凝縮油中C2及小于C2組分.解吸塔中段重沸器(E1306)采用熱虹吸式,以穩(wěn)定汽油為熱源;采用熱虹吸式的解吸塔底重沸器(E1310)以1.0MPa蒸汽為熱源,凝結(jié)水進入凝結(jié)水罐(V1304)經(jīng)凝結(jié)水 - 熱水換熱器(E1312A,B)送至電廠.脫乙烷汽油由塔底脫乙烷汽油泵抽出,經(jīng)穩(wěn)定塔進料換熱器(E1305)與穩(wěn)定汽油換熱后,送至穩(wěn)定塔(T1304)進行多組分分餾,穩(wěn)定塔底重沸器(E1311)也采用熱虹吸式并由分餾塔一中段循環(huán)回流油提供熱量.液化石油氣從穩(wěn)定塔頂餾出,經(jīng)穩(wěn)定塔頂油氣干式空冷器(E1315A - F),穩(wěn)定塔頂冷凝冷卻器(E1316A - F)冷至40℃后進入穩(wěn)定塔頂回流罐(V - 1303).經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流油泵(P1308A,B)抽出后,一部分作穩(wěn)定塔回流,其余作為液化石油氣產(chǎn)品送至產(chǎn)品精制脫硫,脫硫醇.穩(wěn)定汽油自穩(wěn)定塔底先經(jīng)穩(wěn)定塔進料換熱器(E1305),解吸塔中段重沸器(E1306),穩(wěn)定汽油 - 熱水換熱器(E1307A,B)分別與脫乙烷汽油,解吸塔中段油,熱水換熱后,再經(jīng)穩(wěn)定汽油干式空冷器(E1308A - D),穩(wěn)定汽油冷卻器(E1309A,B)冷卻至40℃,一部分由穩(wěn)定汽油泵(P1309A,B)經(jīng)補充吸收劑冷卻器(E1314)冷至35℃后送至吸收塔作吸收劑,另一部分作為產(chǎn)品至產(chǎn)品精制脫硫醇. 設(shè)備列表 序號 代號 名稱 備注 1 E-1201A-H 分餾塔頂油氣-除鹽水換熱器 2 E-1202A-P 分餾塔頂油氣干式空冷器 3 E-1203A-H 分餾塔頂油氣冷凝冷卻器 4 E-1204A-D 頂循環(huán)油-熱水換熱器 5 E-1205A-D 頂循環(huán)油空氣冷卻器 6 E-1206A-B 原料油-頂循環(huán)油換熱器 7 E-1207 分餾一中段油-原料油換熱器 8 E-1208 分餾一中段油-熱水換熱器 9 E-1209 分餾二中段油蒸汽發(fā)生器 10 E-1210A-B 原料油-輕柴油換熱器 11 E-1211 輕柴油-富吸收油換熱器 12 E-1212A-B 輕柴油-熱水換熱器 13 E-1213A-D 輕柴油空冷器 14 E-1214A-B 貧吸收油冷卻器 15 E-1215A-B 原料油-循環(huán)油漿換熱器 16 E-1216A-D 循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器 17 E-1217A-B 產(chǎn)品油漿冷卻器 18 E-1218A-B 產(chǎn)品油漿冷卻器 19 E-1220 粗汽油冷卻器 20 E-1221A-B 原料油開工加熱器 21 E-1301A-D 壓縮富氣干式空冷器 22 E-1302A-D 壓縮富氣冷凝冷卻器 23 E-1303 吸收塔一中段油冷卻器 24 E-1304 吸收塔二中段油冷卻器 25 E-1305 穩(wěn)定塔進料換熱器 26 E-1306 解析塔中段重沸器 27 E-1307A-B 穩(wěn)定汽油-熱水換熱器 28 E-1308A-D 穩(wěn)定汽油干式空冷器 29 E-1309A-B 穩(wěn)定汽油冷卻器 30 E-1310 解析塔底重沸器 31 E-1311 穩(wěn)定塔底重沸器 32 E-1312A-B 凝結(jié)水-熱水換熱器 33 E-1314 補充吸收劑冷卻器 34 E-1315A-D 穩(wěn)定塔頂油氣干式空冷器 35 E-1316A-F 穩(wěn)定塔頂冷凝冷卻器 36 P-1201A/B 原料油泵 37 P-1202A/B 粗汽油泵 38 P-1203A/B 酸性水泵 39 P-1204A/B 頂循環(huán)油泵 40 P-1205A/B 輕柴油泵 41 P-1206A/B 一中泵 42 P-1207A/B 回煉油泵 43 P-1208A/B/C 循環(huán)油漿泵 44 P-1209A/B 產(chǎn)品油漿泵 45 P-1210A/B 封油泵 46 P-1302A/B 氣壓機一段出口凝液泵 47 P-1303A/B 解析塔進料泵 48 P-1304A/B 吸收塔底油泵 49 P-1305A/B 吸收塔一中段回流泵 50 P-1306A/B 吸收塔二中段回流泵 51 P-1307A/B 穩(wěn)定塔進料泵 52 P-1308A/B 穩(wěn)定塔頂回流泵 53 P-1309A/B 穩(wěn)定汽油泵 54 T-1201 分餾塔 55 T-1202 輕柴油氣提塔 56 T-1301 吸收塔 57 T-1302 解析塔 58 T-1303 再吸收塔 59 T-1304 穩(wěn)定塔 60 V-1201 原料油罐 61 V-1202 回煉油罐 62 V-1203 分餾塔頂油氣分離器 63 V-1206 封油罐 64 V-1207 酸性水緩沖罐 65 V-1302 氣壓機出口油氣分離器 66 V-1303 穩(wěn)定塔頂回流罐 67 V-1304 凝結(jié)水罐 儀表列表 序 號 儀表號 說 明 單位 量程 正常值 報警值 控制儀表 1 FRC1201 回煉油流量控制 t/h 0～120.0 2 FRC1202 低壓蒸氣流量控制 t/h 0～3.0 3 FRC1203 開工冷回流流量控制 t/h 0～160.0 4 FRC1205 循環(huán)油漿流量控制 t/h 0～1200.0 5 FRC1206 循環(huán)油漿流量控制 t/h 0～380.0 6 FRC1208 分餾一中段油流量控制 t/h 0～600.0 7 FRC1215 分餾二中段油流量控制 t/h 0～300.0 8 FRC1216 開工加熱蒸汽流量控制 t/h 0～50.0 9 FRC1218 酸性水回流流量控制 t/h 0～25.0 10 FRC1219 粗汽油流量控制 t/h 0～250.0 11 FRC1220 酸性水流量控制 t/h 0～60.0 12 FRC1221 柴油汽提蒸汽流量控制 t/h 0～6.0 13 FRC1222 柴油流量控制 t/h 0～200.0 14 FRC1223 貧吸收油流量控制 t/h 0～250.0 15 FRC1224 頂循環(huán)油流量控制 t/h 0～800.0 16 FRC1225 產(chǎn)品油漿流量控制 t/h 0～60.0 17 FRC1301 補充吸收劑流量控制 t/h 0～300.0 18 FRC1302 吸收塔底油流量控制 t/h 0～600.0 19 FRC1310 解析塔進料流量控制 t/h 0～600.0 20 FRC1313 酸性水流量控制 t/h 0～20.0 21 FRC1314 穩(wěn)定塔進料流量控制 t/h 0～600.0 22 FRC1315 解析塔加熱蒸汽流量控制 t/h 0～65.0 23 FRC1317 穩(wěn)定汽油流量控制 t/h 0～250.0 24 FRC1318 液化石油氣回流流量控制 t/h 0～250.0 25 FRC1319 液化石油氣流量控制 t/h 0～80.0 26 LDCA1502 富氣壓縮機中間罐界位控制 % 0～100.0 27 LDIC1207 塔頂油氣分離器界位控制 % 0～100.0 28 LDIC1305 壓縮機出口油氣分離器界位控制 % 0～100.0 29 LDIC1312 穩(wěn)定塔頂回流罐界位控制 % 0～100.0 30 LIC1601A 中壓汽水分離器液位控制 % 0～100.0 31 LIC1602A 中壓汽水分離器液位控制 % 0～100.0 32 LIC1603A 中壓汽水分離器液位控制 % 0～100.0 33 LICA1206 塔頂油氣分離器液位控制 % 0～100.0 34 LICA1208 酸性水緩沖罐液位控制 % 0～100.0 35 LICA1212 輕柴油汽提塔液位控制 % 0～100.0 36 LICA1301 吸收塔底液位控制 % 0～100.0 37 LICA1302 吸收塔一中段液位控制 % 0～100.0 38 LICA1303 吸收塔二中段液位控制 % 0～100.0 39 LICA1304 再吸收塔液位控制 % 0～100.0 40 LICA1306 壓縮機出口油氣分離器液位控制 % 0～100.0 41 LICA1307 解吸塔底液位控制 % 0～100.0 42 LICA1308 凝結(jié)水罐液位控制 % 0～100.0 43 LICA1311 穩(wěn)定塔底液位控制 % 0～100.0 44 LICA1313 穩(wěn)定塔頂回流罐界位液位控制 % 0～100.0 45 LICA1501 富氣壓縮機中間罐液位控制 % 0～100.0 46 PIC1204 輕柴油壓力控制 KPa 0～400.0 47 PIC1313 穩(wěn)定塔頂壓力控制 MPa 0～1.6 48 PIC1902 封油泵后壓力控制 MPa 0～4.0 49 PRC1201 分餾塔頂壓力控制 MPa 0～0.4 50 PRC1303 再吸收塔頂壓力控制 MPa 0～2.0 51 TRC1201 分餾塔頂溫度 ℃ 0～200.0 52 TRC1202 分餾一中段回流溫度 ℃ 0～300.0 53 TRC1206 分餾塔18層溫度 ℃ 0～400.0 54 TRC1301 解吸塔底溫度 ℃ 0～300.0 55 TRC1302 穩(wěn)定塔頂溫度 ℃ 0～300.0 56 TRC1303 穩(wěn)定塔底溫度 ℃ 0～300.0 57 TRC1320 解吸塔中段回流溫度 ℃ 0～200.0 裝置主要現(xiàn)場閥列表 序號 閥門位號 說明 備注 1 VI1V1201 V1201補油線入口閥門 2 VI2V1201 V1201原料油出口閥門 3 VI3V1201 V1201混合原料入口閥 4 VI4V1201 混合原料邊界閥 5 VX1P1201 P1201出口原料油去循環(huán)線手閥 6 VX1T1202 T1201柴油抽出閥門 7 VX2T1202 T1201柴油抽出閥門 8 V1FV1205 分餾二中返回現(xiàn)場閥 9 V2FV1205 分餾二中循環(huán)現(xiàn)場閥 10 VI1T1201B T1201油漿抽出閥 11 VI2T1201B V1202開工塔外循環(huán)線現(xiàn)場閥 12 VXHLY T1201回煉油抽出閥 13 VX1P1208 循環(huán)油漿去開工線現(xiàn)場閥 14 VI3E1218 E1218出口開工循環(huán)線現(xiàn)場閥 15 VI4E1218 E1218出口緊急放空線現(xiàn)場閥 16 VX1V1203 V1203粗汽油回流現(xiàn)場閥 17 VI1V1203 V1203粗汽油去P1204現(xiàn)場閥 18 VI2V1203 V1203粗汽油去反應(yīng)器現(xiàn)場閥 19 VX5V1203 粗汽油出裝置現(xiàn)場閥 20 VICYBJ 柴油出裝置現(xiàn)場閥 21 VXTC1301 氣壓機汽輪機入口蒸汽閥 22 VI1C1301 凝縮油至V1302現(xiàn)場閥 23 VI2C1301 凝縮油至V1203現(xiàn)場閥 24 VI1T1303 貧吸收油進T1303現(xiàn)場閥 25 VI2T1303 貧吸收油返回現(xiàn)場閥 26 VI3T1303 干氣去精制現(xiàn)場閥 27 VI6T1303 干氣放火炬現(xiàn)場閥 28 VX2T1303 干氣進裝置現(xiàn)場閥 29 VI1V1303 不凝氣出裝置現(xiàn)場閥 30 VI2V1303 不凝氣去V1203現(xiàn)場閥 31 VI1P1309 穩(wěn)定汽油出裝置現(xiàn)場閥 32 VI2P1309 穩(wěn)定汽油出裝置現(xiàn)場閥 操作規(guī)程 5.1冷態(tài)開車 5.1.1開車前準備 水,電,汽,風,瓦斯系統(tǒng)全部暢通,能保證充足的供應(yīng). 裝置水聯(lián)運,試壓完成. 檢查電機,機泵,儀表的運行狀況完成. 檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象完成. 5.1.2引油建立循環(huán) 5.1.2.1收柴油,建立封油循環(huán) 改通柴油罐區(qū)至V1206收柴油流程,保持FV1222閥門關(guān)閉. 聯(lián)系電工給P1210AB送電. 確認P1210AB達到備用條件. 確認V1206頂放空暢通. 關(guān)閉V1206底放空. 聯(lián)系罐區(qū)收柴油. 打開FV1222付線閥門. 調(diào)整FRC1222付線手閥,LRC1901,控制收油速度. 確認V1206液位80%. 聯(lián)系罐區(qū)停止收油. V1206脫水. 改通封油自循環(huán)流程. 啟動 P1210,建立封油自循環(huán). PRC1902投自動,SP= 2.4MPa. 控制V1206液位50%. 確認封油系統(tǒng)自循環(huán)正常. 5.1.2.2建立原料油循環(huán) 關(guān)閉V1202底放空閥. 關(guān)閉V1201至V1202連通閥. 改通V1202油氣揮發(fā)線去T1201流程. 改通收原料油流程,保持界區(qū)閥門關(guān)閉. 確認原料油界區(qū)盲板拆除. 改好原料油開路循環(huán)流程. 聯(lián)系罐區(qū)收原料油. 打開原料油線界區(qū)閥. 聯(lián)系電工給P1201AB送電. 確認P1201AB達到備用條件. 聯(lián)系原料罐區(qū)向裝置送原料油. 稍開原料泵入口導淋,確認原料油來到.關(guān)閉原料油泵入口導淋. 調(diào)整TRCA1205,OP=50℅. 脫盡系統(tǒng)存水. 啟動P1201,建立原料油循環(huán). 調(diào)整FRCA1214 ,控制原料油循環(huán)量. 投用FRQ1213,油表運行正常. 確認FRCA1214不小于100t/h. 確認原料油循環(huán)正常. 預熱備用泵. 投用熱油系統(tǒng)拌熱線. 5.1.2.3建立二中塔外循環(huán) 確認V1202頂泄壓線與T1201連通,罐底排凝. 改好二中循環(huán)流程,關(guān)閉V1202底排凝. 聯(lián)系電工給P1207AB送電. 確認P1207AB達到備用條件. 投用FV1205,FV1113,E1209. 打開補油線向V1202補油. V1202液面達30%時,停止補油.關(guān)閉補油線. 啟用P1207,建立回煉油循環(huán). 調(diào)整FRC1205,FRC1113,控制回煉油循環(huán)量. 調(diào)整V1202液面20%～30%左右. 確認回煉油循環(huán)正常. 備用泵預熱. 5.1.2.4建立油漿塔外循環(huán) 確認產(chǎn)品油漿線,緊急外甩線界區(qū)二塊盲板拆除. 聯(lián)系電工給P1208ABC,P1209/AB送電. 確認P1208ABC,P1209/AB達到備用條件. 改通油漿塔外循環(huán)流程. 改通產(chǎn)品油漿外送流程. 脫盡系統(tǒng)存水. 確認T1201底抽出閥關(guān). 投用LRCA1201,FRC1103,FRC1225. 投用E1217,E1218熱媒水(冷卻水),控制外甩油漿溫度在80 - 90℃. 打開回煉油罐抽出至油漿抽出線連通手閥. 聯(lián)系重油罐區(qū)送油漿. 啟動P1208,P1209. 調(diào)整各路循環(huán)量,建立油漿塔外循環(huán),油漿外甩至重油罐區(qū). 確認油漿塔外循環(huán)正常. 確認油漿外送正常. 預熱備用泵. 調(diào)整FRC1225,控制原料油線溫度不低于80℃. 配合熱工崗位建立熱媒水循環(huán). 確認熱媒水系統(tǒng)循環(huán)正常. 5.1.3投用E1221蒸汽加熱器,循環(huán)升溫 改通加熱蒸汽自管網(wǎng)至E1221流程. 將蒸汽緩慢引至FV1216前,排盡凝結(jié)水. 緩慢引蒸汽入E1221,出口至含油凝結(jié)水系統(tǒng). 各熱油泵給封油. 調(diào)節(jié)FRC1216使TRCA1205緩慢升溫至120℃. 調(diào)節(jié)FRC使TRCA1205繼續(xù)升溫至200~220℃. 聯(lián)系保運,組織系統(tǒng)熱緊. 配合熱緊. 投用油漿抗垢劑. 注: 1.二中發(fā)汽,油漿發(fā)汽上水至50%時,建立二中,油漿循環(huán) 2.反再系統(tǒng)350℃恒溫結(jié)束,穩(wěn)定精制系統(tǒng)充壓收油完畢,分餾三路循環(huán)正常,原料油循環(huán)溫度200~220℃. 3.反再系統(tǒng)540℃恒溫結(jié)束,分餾塔外循環(huán)正常,穩(wěn)定,精制系統(tǒng)準備完畢,氣壓機低速運行. 5.1.4拆大盲板,建立塔內(nèi)油漿循環(huán) 5.1.4.1拆大盲板 關(guān)閉分餾塔頂?shù)y. 關(guān)閉空冷前手閥. 關(guān)閉E1203出口手閥. 開大T1201,T1202吹掃蒸汽,T1201頂大量見蒸汽. 確認分餾塔頂見汽30分鐘. 關(guān)小T1201,T1202蒸汽. 控制T1201微正壓. 檢查T1201底放空,保證不抽負壓. 聯(lián)系拆大盲板. 配合拆大盲板. 確認大盲板拆除完畢. 確認反應(yīng)分餾系統(tǒng)連通. E1201引入除鹽水. E1203引入循環(huán)水. 打開分餾塔頂?shù)y. 打開E1201入口閥.排凈油氣大管內(nèi)的空氣. 打開E1203出口閥. 打開空冷前手閥. 確認水汽走正常流程. 5.1.4.2酸性水外送 聯(lián)系三催化接收酸性水. LIC1208投自動,SP=40%. 確認V1207液位. 啟動P1203. 確認酸性水外送正常. 5.1.4.3收汽油,頂循環(huán)系統(tǒng)充汽油 改通罐區(qū)至V1203收汽油流程 聯(lián)系罐區(qū)收汽油 調(diào)整閥門開度控制V1203收汽油速度. V1203液位80%,停止收油. 聯(lián)系電工給P1202送電. 確認P1202達到備用條件.. 改通頂循充汽油線流程. 調(diào)整TRC1201AB,FRC1224,OP值為50%. 啟動P1202,充完汽油線后停泵. 投用E1204熱媒水.. 脫盡系統(tǒng)存水. 5.1.4.4建立塔內(nèi)油漿循環(huán),投用冷回流 開大T1201底放空閥,大量見汽后關(guān)閉. 緩慢打開事故旁通入分餾塔閥門. 確認T1201 見液位. 打開T1201底油漿抽出閥. 緩慢打開T1201油漿循環(huán)上下返塔閥. 關(guān)閉油漿循環(huán)上,下返塔至V1201閥門. 關(guān)閉V1202底至T1201抽出連通閥. 投用T1201底攪拌油漿. 投用T1201底放空防焦線. 投用LV1201. LRC1201投自動,SP=30%. 調(diào)整各路循環(huán). 改通冷回流入T1201流程. 啟動P1202. 調(diào)整FRC1203,控制T1201頂溫≯120℃. 穩(wěn)定狀態(tài) 大盲板拆除.反應(yīng)分餾連通.塔內(nèi)油漿循環(huán)正常.原料預熱溫度200℃ 5.1.5分餾準備接收反應(yīng)油氣 5.1.5.1柴油系統(tǒng)和一中油系統(tǒng)管線充柴油 T1202抽出閥關(guān)閉. 改通柴油和一中油系統(tǒng)管線充柴油流程,E1213柴油出口至V1206閥關(guān)閉. 系統(tǒng)脫水. 打開E1213柴油出口至V1206閥門. 確認FV1223,P1206導淋處排凝閥見油,關(guān)閉E1213柴油出口至V1206閥門. 5.1.5.2機泵送電 聯(lián)系給下列機泵送電: P1203AB,P1204AB,P1205AB,P1206AB,E1202,E1205,E1213. 確認以上機泵,空冷達到備用條件 5.1.5.3流程準備 改通下列流程: 頂循環(huán), 一中循環(huán), 貧吸收油循環(huán)流程 V1207酸性水去三催化污水汽提流程, 改通酸性水由V1203去V1207流程 二中循環(huán) 投用海水冷卻器.E1220,E1214. 5.1.6分餾塔建立回流,調(diào)整操作 5.1.6.1建立頂循環(huán)回流 調(diào)整FRC1203控制塔頂溫度TI1201為110 - 120℃ 開空冷,控制富氣溫度為38 - 42℃ 啟動P1204 調(diào)整FRC1224,FRC1203和TRC1201,控制塔頂溫度TI1201為110 - 120℃ 5.1.6.2建立一中循環(huán)回流,E1208上水(熱媒水). 啟動泵1206. 調(diào)FRC1208,TRC1202,控制好一中段溫度. 5.1.6.3建立二中循環(huán),二中塔外循環(huán)改為二中返塔. 調(diào)整FRC1215,控制二中循環(huán)油量,控制好二中段溫度. 調(diào)整FRC1201,控制好回煉油返塔量. 調(diào)整FRC1113,控制好回煉油回煉量. 5.1.6.4調(diào)整油漿循環(huán) 調(diào)整FRC1205,FRC1206循環(huán)量,控制人字擋板溫度TI1207B為330 - 340℃. 調(diào)整FRC1206,控制T1201底溫度TI1217為330 - 350℃. 調(diào)整FRC1215,控制T1201底液位為30 - 70%. 調(diào)整FRC1103,控制好油漿回煉量. 控制油漿外甩溫度TI1243≯100℃. 停用E1221加熱蒸汽. 聯(lián)系分析油漿固體含量. 5.1.6.5粗汽油外送 調(diào)整頂油氣系統(tǒng)冷卻負荷,V1203溫度在38～42℃. 調(diào)整FRC1219,控制V1203液位LICA1206在30 - 50%. 聯(lián)系化驗分析粗汽油干點. 5.1.6.6柴油外送 聯(lián)系罐區(qū)停收輕柴油. 改通輕柴油去罐區(qū)流程. 改通T1202輕柴油抽出流程. 聯(lián)系罐區(qū)外送輕柴油. 確認T1202見液位. 啟動P1205. 控制LICA1212為20 - 80% 聯(lián)系化驗采輕柴油分析凝固點,閃點. 確認凝固點,閃點合格. 5.1.6.7調(diào)整T1201操作 全面調(diào)整分餾塔操作 控制T1201頂TI1201溫度120℃ 控制T1201底TI1217溫度≯350℃ 控制T1201底LRCA1201為30～50% 控制油漿外送溫度≯100℃ 控制輕柴油出裝置溫度40～60℃. 控制V1206液面60%. 控制V1202液面30～50%. 控制V1203液面,LRCA1206在30～60% 控制油漿外甩量FRC1225為進料量的7～10%. 控制如下質(zhì)量指標: 粗汽油干點≯203℃ 輕柴油凝固點≯10℃,閃點≮65℃ 油漿固體含量≯6g/l 5.1.7穩(wěn)定系統(tǒng)開工操作 5.1.7.1穩(wěn)定系統(tǒng)引瓦斯 打開瓦斯至V1302手閥,向穩(wěn)定系統(tǒng)引瓦斯 引瓦斯流程: 逐一打開導淋放凈存水,見瓦斯后關(guān)閉 當穩(wěn)定系統(tǒng)壓力與管網(wǎng)壓力平衡后,停止引瓦斯 聯(lián)系化驗室采樣分析氧含量,化驗合格后停止引瓦斯 T1301,T1303,E1310,E1311底注意切水 檢查有無泄漏 檢查導淋是否全部關(guān)閉 5.1.7.2爐點火反再升溫,分餾,穩(wěn)定引油循環(huán) 聯(lián)系調(diào)度及汽油區(qū)準備好開工用汽油 確認裝置邊界不合格汽油線盲板已經(jīng)拆除 轉(zhuǎn)好穩(wěn)定汽油線充汽油流程: 裝置邊界→不合格汽油組立→穩(wěn)定汽油流控閥副線→E1309 →E1308→E1307→E1306→E1305→T1304 通知汽油區(qū)向我裝置送油. 當穩(wěn)定塔T1304液面至30%時,通知外操向吸收塔收油. 開P1309向T1301送油 調(diào)解FIC1302A控制閥控制補充吸收劑流量 T1301液面至30%后聯(lián)系外操向V1302送油 接到內(nèi)操通知后開P1304向V1302送油 調(diào)解FIC1302A控制閥控制吸收塔底油流量 V1302液面至30%后聯(lián)系外操向T1302送油 接到內(nèi)操通知后開P1303向T1302送油 調(diào)解FIC1310A控制閥控制凝縮油流量 T1302液面至30%后聯(lián)系外操向T1304送油 接到內(nèi)操通知后開P1307向T1304送油 調(diào)解FIC1314A控制閥控制脫乙烷汽油流量 T1304液面至30%后向T1301轉(zhuǎn)油 各塔液面至40%后停止收油,三塔循環(huán)流程建立起來 加強各塔,容器切水 聯(lián)系儀表校對各液面,流量,溫度是否準確 將1.0MPa蒸汽引至E1310入口閥前,切凈水 經(jīng)常檢查火炬罐液面,液面高馬上處理 經(jīng)常檢查設(shè)備有無泄漏 5.1.7.3裝催化劑兩器流化,穩(wěn)定保持三塔循環(huán) 冷卻器E1302A,B,C,D上水 冷卻器E1303上水 冷卻器E1304上水 冷卻器E1314上水 冷卻器E1315上水 各空冷做好啟用準備 聯(lián)系熱工崗位準備投用E1310 與熱工崗位聯(lián)系轉(zhuǎn)好含油凝結(jié)水流程 開控制閥FRC1314,E1310進蒸汽 調(diào)解FRC1314控制閥,控制升溫速度30℃ - 50℃/小時 調(diào)解FRC1314控制閥,控制解吸塔底溫度120℃ 注意火炬罐液面的高低,保證火炬線暢通 反應(yīng)進油,開氣壓機 通知調(diào)度和火炬班,干氣準備進低壓管網(wǎng) 轉(zhuǎn)好干氣去低壓管網(wǎng)流程 聯(lián)系氣壓機崗位轉(zhuǎn)好壓縮富氣至E1301流程 壓縮富氣進穩(wěn)定后,用PRC1303控制穩(wěn)再吸收塔壓力 隨著壓縮富氣量的增加,逐漸提高再吸收塔壓力 聯(lián)系分餾崗位轉(zhuǎn)好粗汽油至T1301流程 T1301接收粗汽油,控制好塔底液面 開P1305建立一中回流 調(diào)節(jié)LIK1302A控制閥控制一中流量 開P1306建立二中回流 調(diào)節(jié)LIK1303A控制閥控制二中流量 調(diào)節(jié)E1303,E1304,E1314,控制吸收塔頂溫度小于45℃. 聯(lián)系調(diào)度及汽油區(qū),穩(wěn)定汽油走不合格線送至罐區(qū) 打開不合格汽油線手閥,向罐區(qū)送油 用FRC1217控制穩(wěn)定塔底液面及外送汽油量. 分餾一中循環(huán)建立后,用TV1303控制穩(wěn)定塔底溫度. 用TV1303逐漸提高穩(wěn)定塔底溫度 隨著穩(wěn)定塔底溫度升高,注意穩(wěn)定塔頂壓力變化情況 用PIK1313A,PIK1413B控制穩(wěn)定塔頂壓力 穩(wěn)定塔升壓速度要慢 聯(lián)系化驗室,調(diào)度,做好化驗分析的準備工作 根據(jù)粗汽油和壓縮富氣量的變化,調(diào)整吸收穩(wěn)定操作. 聯(lián)系調(diào)度及汽油區(qū),做好合格汽油出裝置的準備工作. 聯(lián)系產(chǎn)品精制,做好汽油脫硫醇裝置進汽油的準備. 穩(wěn)定汽油10%點,干點合格后,穩(wěn)定汽油送入汽油脫硫醇崗位 聯(lián)系調(diào)度和球罐,做好接收液化氣的準備工作 打開液化汽至產(chǎn)品精制手閥 V1303液面達到20%,通知外操開泵P1308 V1303見液面后開P1308 用FRC1318控制液化氣回流量 用FRC1318控制液化氣去產(chǎn)品精制流量 用FRC1318控制V1303液面 注意火炬罐液面的高低,保證火炬線暢通 確認貧,富吸收油流程已改好 通知分餾崗位,投用貧富吸收油 打開FRC1223,貧吸收油進再吸收塔 當再吸收塔液面達30%時,聯(lián)系反應(yīng)崗位注意反應(yīng)壓力變化 與分餾崗位聯(lián)系后,打開LICA1304,向分餾送富吸收油 控制穩(wěn)再吸收塔液面 控制穩(wěn)貧吸收油量 調(diào)解LICA1304控制閥,控制T1303液面,嚴防干氣帶油進入管網(wǎng),同時防止干氣串入T1201中 調(diào)整操作,控制各參數(shù)在正常范圍內(nèi) 5.2 正常停車 5.2.1分餾崗位停工操作 準備: 調(diào)整LICA1212,LICA1901,控制T1202,V1206液面70%. 停運油漿過濾系統(tǒng). 轉(zhuǎn)好油漿緊急外甩流程. E1218投用熱媒水. 調(diào)整FRC1225,控制產(chǎn)品油漿外送溫度≯100℃. 將所有掃線蒸汽引至掃線點,脫水,排凝. 調(diào)整FRC1219,控制V1203液面30%左右. 確認分餾塔頂?shù)y處于完好狀態(tài). 反應(yīng)切斷進料: 聯(lián)系儲運車間重油罐區(qū),油漿緊急外甩. 用手閥調(diào)節(jié)緊急外甩量,控制緊急外甩溫度≯100℃. 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及儲運車間,輕柴油走不合格罐. 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及儲運車間,汽油改走不合格罐. 確認各回流泵抽空. 停泵 .P1201,P1204,P1206,P1207. 啟用冷回流.調(diào)整FRC1203,控制T1201頂溫度≯130℃. 聯(lián)系熱工崗位.停油漿,二中發(fā)汽. 將油漿,二中改走付線. 聯(lián)系原料罐區(qū)向罐區(qū)給蒸汽掃線. 聯(lián)系穩(wěn)定崗位停再吸收塔吸收油,將再吸收塔吸收油壓入T1201中. 聯(lián)系熱工崗位停熱媒水,除鹽水.(各換熱器放水). ?？绽?E1202,E1205,E1213. 停循環(huán)水,海水.(各冷卻器放水) 各給汽點給汽,將返塔管線中存油掃入分餾塔(T1201)中. 停用冷回流,V1203中存油全部送入不合格罐. 確認反再系統(tǒng)催化劑卸完. 停止油漿循環(huán),T1201底油全部送入重油罐區(qū). 裝置全面掃線. 5.2.2系收穩(wěn)定系統(tǒng)停工操作 5.2.2.1反應(yīng)降溫降量降壓 降低各塔,容器液面至30%. 聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū),做好不合格汽油出裝置的準備工作 聯(lián)系調(diào)度干氣準備轉(zhuǎn)至低壓管網(wǎng) 聯(lián)系火炬班干氣準備轉(zhuǎn)至低壓管網(wǎng) 聯(lián)系三苯干氣準備轉(zhuǎn)至低壓管網(wǎng) 調(diào)節(jié)FRC1315控制閥,T1302塔底溫度不低于120℃ 調(diào)節(jié)TRC1303控制閥 維持T1304熱源 保證產(chǎn)品質(zhì)量合格 5.2.2.2反應(yīng)切斷進料,氣壓機停運 氣壓機停運后,通知外操將干氣轉(zhuǎn)至低壓瓦斯管網(wǎng) 接到內(nèi)操通知后,打開至低壓管網(wǎng)手閥 迅速關(guān)閉干氣至產(chǎn)品精制手閥 調(diào)節(jié)PRC1303控制閥,再吸收塔保持壓力 調(diào)節(jié)TRC1303控制閥 維持T1304熱源 穩(wěn)定塔底熱源不足,可適當降低塔頂溫度 當穩(wěn)定塔底溫度低于150℃,穩(wěn)定汽油轉(zhuǎn)不合格罐 聯(lián)系罐區(qū),調(diào)度將不合格汽油送至不合格罐 打開穩(wěn)定汽油至不合格線閥 將穩(wěn)定汽油送至不合格罐 關(guān)閉穩(wěn)定汽油去產(chǎn)品精制手閥 穩(wěn)定塔壓力低,不合格汽油外送困難,通知外操用泵P1309外送 打開P1309出口至穩(wěn)定汽油組立手閥 關(guān)閉T1304自壓閥 調(diào)節(jié)FRC1315控制閥,T1302塔底溫度不低于120℃ 溫度低于50度關(guān)閉FRC1315手閥 調(diào)節(jié)TRC1320控制閥 逐漸降低T1302中段熱源 調(diào)節(jié)TRC1303控制閥 逐漸降低T1304熱源 關(guān)閉FRC1301控制閥 補充吸收劑停進T1301 吸收一中,二中液面,流量波動大,通知外操停泵 接到內(nèi)操通知后,停P1305 接到內(nèi)操通知后,停P1306 調(diào)節(jié)FRC1302控制閥 將T1301油全部送至V1302內(nèi) T1301液面空后,FRC1302流量波動,通知外操 吸收塔底油泵P1304抽空后停泵. 調(diào)節(jié)FRC1310控制閥 將V1302油全部送至T1302內(nèi) V1302液面空后,FRC1310流量波動,通知外操 解吸塔進料泵P1303抽空后停泵 E1306熱源全部切除,穩(wěn)定汽油走旁路(TV1302B全開) 開E1306底放油線手閥 逐漸關(guān)閉FRC1315,解吸塔底降溫 關(guān)閉1.0MPa蒸汽進E1310手閥 與熱工崗位聯(lián)系,關(guān)閉凝結(jié)水去組立手閥 調(diào)節(jié)FRC1314控制閥 將T1302油全部送至T1304內(nèi) T1302液面空后,FRC1314流量波動,通知外操 穩(wěn)定塔進料泵P1307抽空后停泵 調(diào)節(jié)FRC1317控制閥 將油全部送至罐區(qū) T1304液面空后,FRC1317流量波動,通知外操 穩(wěn)定汽油泵P1309抽空后停泵 關(guān)閉FRC1318 停液態(tài)烴回流 調(diào)節(jié)FRC1319控制閥 將液化汽全部送至產(chǎn)品精制 V1303液面空后 停P1308 聯(lián)系分餾崗位停貧吸收油 關(guān)閉FRC1223控制閥 關(guān)閉FRC1223手閥 通知反應(yīng)崗位,注意反應(yīng)壓力 調(diào)節(jié)LICA1304控制閥 將油全部壓至T1201內(nèi) T1303液面空后關(guān)閉LICA1304手閥 5.2.2.3吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)降壓 聯(lián)系火炬班及調(diào)度,準備向火炬線卸壓 調(diào)節(jié)PRC1303控制閥 緩慢降低T1303壓力 打開不凝氣至低壓瓦斯管網(wǎng)線手閥 調(diào)節(jié)PIK1313A控制閥 緩慢降低T1304壓力 當再吸收塔壓力低于0.3MPa,通知外操干氣停止進低壓管網(wǎng) 關(guān)閉干氣去低壓管網(wǎng)手閥 打開干氣放火炬手閥,向火炬線泄壓 當穩(wěn)定塔壓力低于0.3MPa,關(guān)閉PIK1313A控制閥 關(guān)閉不凝氣至低壓瓦斯管網(wǎng)線手閥 停E1301,E1308,E1315,百葉窗全部關(guān)閉 關(guān)閉冷卻器E1302上水閥,回水閥,并放凈存水 關(guān)閉冷卻器E1303上水閥,回水閥,并放凈存水 關(guān)閉冷卻器E1304上水閥,回水閥,并放凈存水 關(guān)閉冷卻器E1314上水閥,回水閥,并放凈存水 關(guān)閉冷卻器E1316上水閥,回水閥,并放凈存水 當吸收 - 穩(wěn)定系統(tǒng)壓力低于0.1MPa,停止向火炬線卸壓 關(guān)閉不凝氣至低壓瓦斯管網(wǎng)線手閥 與調(diào)度及供排水車間聯(lián)系,穩(wěn)定系統(tǒng)準備用水頂油 打開P1308入口中水手閥 向V1303內(nèi)送水 V1303見液面后開P1308 調(diào)節(jié)FRC1318控制閥 向T1304內(nèi)送水 T1304見液面后開P1309 調(diào)節(jié)FRC1301控制閥 向T1301內(nèi)送水 T1301見液面后開P1304 T1301一中見液面后開P1305,頂出管內(nèi)存油 T1301二中見液面后開P1306,頂出管內(nèi)存油 調(diào)節(jié)FRC1302控制閥 向V1302內(nèi)送水 V1302見液面后開 P1303 調(diào)節(jié)FRC1310控制閥 向T1302內(nèi)送水 T1302見液面后開P1307 調(diào)節(jié)FRC1314控制閥 向T1304內(nèi)送水 T1304見液面后開P1309 開穩(wěn)定汽油至不合格線手閥 開穩(wěn)定汽油至產(chǎn)品精制線手閥 不合格汽油出裝置邊界間水后,關(guān)閉穩(wěn)定汽油至不合格線手閥 產(chǎn)品精制見水后,關(guān)閉穩(wěn)定汽油至產(chǎn)品精制線手閥 水循環(huán)沖洗,頂油過程中各塔,容器控制低液面 關(guān)閉P1308入口中水手閥 循環(huán)2小時后停P1303,P1304,P1307,P1308,P1309 用泵將水送至產(chǎn)品精制 逐一打開各塔,罐,換熱器輕污油線閥 開P1311將油全部送至不合格汽油線 5.3 正常調(diào)節(jié) 5.3.1分餾塔底液面控制 控制范圍:30~80% 控制目標:設(shè)定的分餾塔液面波動范圍3 相關(guān)參數(shù):油漿上返塔流量FR1205,溫度TI1223;反應(yīng)進料FRCA1214;反應(yīng)溫度TRCA1101;油漿回煉量FRC1103;以上參數(shù)波動會引起分餾塔底液面LRCA1201波動. 控制方式:分餾塔底液面正常時用產(chǎn)品油漿出裝置流量控制閥來調(diào)節(jié)的,出裝置流量大,分餾塔底液面底.出裝置流量小,分餾塔底液面高. 正常調(diào)整: 影響因素 調(diào) 整 方 法 油漿外甩量 油漿外甩量,塔底液面低. 上返塔流量 流量大,塔底液面高. 反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度高,塔底液面低 反應(yīng)進料量 進料量大,塔底液面高 異常調(diào)節(jié): 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 分餾塔底液面高 儀表失靈閥關(guān) 現(xiàn)場改側(cè)線,聯(lián)系儀表處理 分餾塔底液面高 反應(yīng)切斷進料 投用緊急放空線 分餾塔底液面低 外甩量過大 降低外甩量;補原料油 5.3.2 V1203液面控制 控制范圍:30~80% 控制目標:設(shè)定的粗汽油罐(V1203)液面波動范圍5% 相關(guān)參數(shù):反應(yīng)溫度TRCA1101;反應(yīng)進料FRCA1214;分餾塔頂溫度TRC1201,冷后溫度TI1231;冷回流FRC1203,粗汽油罐水包液面LDIC1207.以上參數(shù)波動會引起粗汽油罐V1203液面LRCA1206波動. 控制方式:粗汽油罐(V1203)正常時用去吸收塔的流量來調(diào)節(jié).粗汽油量大,粗汽油罐(V1203)液面底.粗汽油量小,粗汽油罐(V1203)液面高. 正常調(diào)整: 影 響 因 素 調(diào) 整 方 法 T1201頂溫高V1203液面高 控制好頂溫在范圍內(nèi) V1203水包液面高 控制好V1203水包液面 冷回流的使用 及時補充 異常調(diào)節(jié): 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 V1203液面上升 儀表故障 現(xiàn)場改側(cè)線,聯(lián)系儀表處理 V1203液面上升 冷卻器內(nèi)漏 停冷卻器,加強切水 V1203液面上升 操作沖塔 啟用冷回流,控制T1201頂溫 當粗汽油泵出現(xiàn)問題,粗汽油外送困難時,此時分餾系統(tǒng)退守狀為: 反應(yīng)切斷進料,塔底液面LRCA1201正常,塔頂溫度控制在指標內(nèi),粗汽油罐液面正常,封油罐液面正常. 參數(shù):分餾塔頂溫度≯130℃ 分餾塔底液面30%～50% 封油罐液面50%～80% 5.3.3 粗汽油干點控制 控制范圍:干點 ≯ 203℃ 控制目標:干點 5℃ 相關(guān)參數(shù):頂回流流量FRC1224;頂回流返塔溫度TI1219;冷回流流量FRC1203;以上參數(shù)波動會引起分餾塔頂溫度TRC1201波動. 控制方式:汽油干點是通過調(diào)節(jié)分餾塔頂循環(huán)冷,熱流控制閥改變其返塔溫度或調(diào)節(jié)返塔流量來調(diào)節(jié)分餾塔頂溫度來控制的.一般以調(diào)節(jié)返塔溫度為主,調(diào)節(jié)返塔流量為輔,在特殊情況下,可啟用冷回流來控制塔頂溫度. 正常調(diào)節(jié): 影 響 因 素 調(diào) 整 方 法 頂循環(huán)回流返塔溫度變化 調(diào)整好返塔溫度 頂循環(huán)回流返塔流量變化 調(diào)整好返塔流量 啟用冷回流量的變化 緩慢投用冷回流 異常調(diào)節(jié): 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 汽油干點高 頂循環(huán)回流中斷 啟用冷回流 沖塔 降量,啟用冷回流 此時分餾系統(tǒng)退守狀態(tài)為: 反應(yīng)崗位降量生產(chǎn),分餾系統(tǒng)加大各返塔量,降低各返塔溫度. 投用冷回流.聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度,不合格汽油轉(zhuǎn)入不合格罐 參數(shù):分餾塔頂溫度≯130℃ 分餾塔底溫度≯350℃ 5.3.4 輕柴油質(zhì)量 控制范圍:凝固點≯10℃ 閃點≮57℃ 控制目標:凝固點 2℃ 閃點5℃ 相關(guān)參數(shù):一中段返塔溫度TI1206B;一中段返塔流量FRC1208;汽提蒸汽流量FRC1221.以上參數(shù)波動會影響輕柴油質(zhì)量. 控制方式:輕柴油凝固點是通過一中段回流返塔溫度及一中段回流流量來控制分餾塔一中溫度來控制的.一般以調(diào)節(jié)返塔溫度為主,調(diào)節(jié)返塔流量為輔.輕柴油閃點是通過調(diào)節(jié)輕柴油汽提塔汽提蒸汽量來控制的. 正常調(diào)節(jié): 影 響 因 素 調(diào) 整 方 法 一中段回流溫度變化 控制穩(wěn)回流溫度 一中段回流流量變化 控制穩(wěn)回流流量 汽提蒸汽量的變化 蒸汽量大,閃點高 異常調(diào)節(jié): 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 一中段溫度升高 一中回流中斷 加大油漿,頂循環(huán)回流 一中段溫度升高 沖塔 輕柴油補一中段 5.3.5 再吸收塔壓力PRC1303 控制范圍:再吸收塔壓力PRC1303:1.0~1.3MPa 控制目標:正常操作中再吸收塔壓力應(yīng)控制在上述范圍內(nèi),保證干氣質(zhì)量合格,保證干氣外送正常,防止氣壓機出口憋壓造成氣壓機喘振 相關(guān)參數(shù):氣壓機出口壓力PR1503A;干氣脫硫塔壓力PIC3205;以上參數(shù)波動會引起再吸收塔壓力PRC1303波動. 控制方式:再吸收塔壓力由壓控閥通過控制干氣出裝置流量來控制再吸收塔壓力. 正常調(diào)整: 影響因素 調(diào)整方法 富氣量變化,富氣量大,壓力高 根據(jù)壓縮富氣量的變化,控制好塔壓,可適當增加吸收劑或補充吸收劑量,降低吸收劑,補充吸收劑和壓縮富氣溫度 吸收塔吸收劑量,補充吸收劑量和溫度變化 控制穩(wěn)吸收劑,補充吸收劑量和溫度 E1301,E1302冷卻效果差,壓縮富氣溫度高 改善E1301,E1302冷卻效果,調(diào)節(jié)好壓縮富氣溫度. 兩個中段回流溫度的變化 控制穩(wěn)吸收塔的一中,二中回流量及冷后溫度 解吸塔底溫度高使解吸氣量增多 控制好解吸塔底溫度和解吸度 干氣管線后路不暢通,如產(chǎn)品精制部分出現(xiàn)操作波動或吸收塔壓控閥失靈 聯(lián)系有關(guān)單位保證干氣管線暢通,必要時改放火炬或排至瓦斯管網(wǎng),若壓控閥失靈,改手動或副線控制,聯(lián)系儀表處理 異常處理: 現(xiàn)象 原因 處理方法 再吸收塔壓力急劇上升 再吸收塔壓控閥故障全關(guān) 立即到現(xiàn)場打開壓控閥副線閥,控制再吸收塔壓力在正常范圍內(nèi),同時聯(lián)系儀表修控制閥 . 再吸收塔壓力下降,干氣流量上升,嚴重時造成干氣帶液 再吸收塔壓控閥故障全開 立即到現(xiàn)場改用副線閥控制壓力,控制再吸收塔壓力在正常范圍內(nèi),同時聯(lián)系儀表修控制閥 壓力上升,開壓控閥副線壓力沒有變化 干氣后路堵 立即聯(lián)系調(diào)度及火炬班,向低壓管網(wǎng)或火炬系統(tǒng)卸壓.反應(yīng)崗位可根據(jù)實際情況適當降量 5.3.6 解吸塔底溫度TI1324 控制范圍:解吸塔底溫度TI1324:115 - 140℃ 控制目標:正常操作中解吸塔底溫度控制在上述范圍內(nèi),保證液化氣C2合格,但解吸塔底溫度不宜控制過高,以避免解吸過度,影響干氣質(zhì)量. 相關(guān)參數(shù):E1310氣相返塔溫度TRC1323;E1306氣相返塔溫度TRC1320;解吸塔進料量:FRC1310;1.0MPa蒸汽溫度及流量:TI1326;FRC1315;以上參數(shù)波動會引起解吸塔底溫度TI1324波動. 控制方式:正常解吸塔底溫度控制是通過調(diào)解1.0MPa蒸汽流量,來控制E1310氣相返塔溫度,由FRC1315與TRC1323組成串級控制回路進行控制,進而達到控制塔底溫度的目的. 正常調(diào)整: 影響因素 調(diào)整方法 塔底熱源E1310,E1306 溫度的變化 操作時要保持熱源平穩(wěn),保證塔底溫度不波動 進料溫度變化 調(diào)節(jié)好E1310溫度,保證進料溫度恒定 進料量及組成的變化 根據(jù)進料量及組成變化,相應(yīng)調(diào)節(jié)好塔底溫度 壓力變化 控制好解吸塔壓力平穩(wěn) 儀表失靈 改手動或現(xiàn)場改走副線控制,并聯(lián)系儀表修理 異常處理: 現(xiàn)象 原因 處理方法 解吸塔底溫度急劇下降 解吸塔底熱源中斷; 增加中段重沸器取熱量,同時立即查找原因,盡快恢復熱源 解吸氣量過大,解吸塔底溫度高 解吸塔底溫度高 立即降低解吸塔底溫度,使解吸氣量維持在正常水平. 干氣帶液 解吸過度或解吸塔壓力低 立即降低解吸塔底溫度,提高解吸塔壓力 5.3.7 穩(wěn)定汽油10%點溫度的控制 控制范圍:穩(wěn)定汽油10%點控制在44 - 60℃ 控制目標:正常操作中穩(wěn)定塔底溫度控制