通風管道技術施工規(guī)程.doc

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通風管道技術施工規(guī)程（風管安裝） 4 風管安裝 4.1一般規(guī)定 4.1.1風管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物圍護結構施工完畢、安裝部位和操作場所清理后進行。凈化空調風管系統(tǒng)應在安裝部位的地面已做好，墻面抹灰工序完畢，室內無飛塵或有防塵措施后進行安裝。 4.1.2風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術復核，且符合設計要求。建筑結構的預留孔洞位置應正確，孔洞應大于風管外邊尺寸100mm或以上。 4.1.3 搬運風管應防止碰、撬、摔等機械損傷，安裝時嚴禁攀登倚靠非金屬風管。 4.1.4風管安裝前應對其外觀進行質量檢查，并清除其內外表面粉塵及管內雜物。安裝中途停頓時，應將風管端口封閉。 4.1.5 風管接口不得安裝在墻內或樓板內，風管沿墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜大于150mm。 4.1.6風管內不得敷設各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 4.1.7輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地措施；通過輔助生產(chǎn)房間的風管必須嚴密，并不得設置接口。輸送空氣溫度高于80℃的風管應按設計規(guī)定采取防護措施。 4.1.8輸送產(chǎn)生凝結水或含蒸氣的潮濕空氣風管，安裝坡度應按設計要求。風管底部不宜設置拼接縫，拼接縫處應做密封處理。 4.1.9風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時, 應設壁厚不小于1.6 mm的預埋管或防護套管, 風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。 4.1.10 風管與建筑結構風道的連接接口，應順氣流方向插入，并應采取密封措施。 4.1.11 風管與風機、風機箱、空氣處理機等設備相連處應設置柔性短管，其長度為150～300mm或按設計規(guī)定。柔性短管不應作為找正、找平的異徑連接管。風管穿越結構變形縫處應設置的柔性短管，其長度應大于變形縫寬度100mm以上。 4.1.12 風管測定孔應設置在不產(chǎn)生渦流區(qū)的便于測量和觀察的部位；吊頂內的風管測定孔部位，應留出活動吊頂板或檢查門。 4.1.13風管安裝偏差應符合以下規(guī)定： 1 明裝水平風管水平度偏差不得大于3mm/m，總偏差不得大于20mm； 2 明裝垂直風管垂直度偏差不得大于2mm/m，總偏差不大得于20mm； 3 暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。 4.2支吊架制作與安裝 4.2.1風管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔和所有配件材料的應用，應符合其載荷額定值和應用參數(shù)的要求。 4.2.2風管支吊架制作應符合以下規(guī)定： 1 支吊架的形式和規(guī)格宜按本規(guī)程或有關標準圖集與規(guī)范選用, 直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。 2 支吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理；不得采用電氣焊開孔或擴孔。 3 吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接： 1）采用搭接雙側連續(xù)焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍； 2）采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。 4.2.3 矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應符合表4.2.3-1規(guī)定，圓形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應符合表4.2.3-2規(guī)定。其它規(guī)格應按吊架栽荷分布圖4.2.3及公式(4.3.2)進行吊架撓度校驗計算。撓度不應大于9mm。 表4.2.3-1 金屬矩形水平風管吊架的最小規(guī)格 (mm) 風管長邊b 吊桿直徑 吊架規(guī)格 角鋼 槽形鋼 b≤400 Φ8 ∠253 [40201.5 400＜b≤1250 Φ8 ∠303 [40402.0 1250＜b≤2000 Φ10 ∠404 [40402.5 [60402.0 2000＜b≤2500 Φ10 ∠505 - b＞2500 按設計確定 表4.2.3-2 金屬圓形水平風管吊架的最小規(guī)格（mm） 風管直徑D 吊桿直徑 抱箍規(guī)格 橫擔 鋼絲 扁鋼 角鋼 D≤250 Φ8 Φ2.8 250.75 ∠253 250＜D≤450 Φ8 *Φ2.8或Φ5 450＜D≤630 Φ8 *Φ3.6 630＜D≤900 Φ8 *Φ3.6 251.0 ∠303 900＜D≤1250 Φ10 - 1250＜D≤1600 *Φ10 - * 251.5 ∠404 1600＜D≤2000 *Φ10 - * 252.0 D＞2000 按設計確定 注：1 吊桿直徑中的“*”表示兩根圓鋼； 2 鋼絲抱箍中的“*”表示兩根鋼絲合用； 3 扁鋼中的“*”表示上、下兩個半圓弧。 吊架撓度校驗計算公式為： y = (4.2.3) 式中y—吊架撓度（mm）； P—風管、保溫及附件總重 ( kg)； P1—保溫材料及附件重量 ( kg)； a—吊架與風管壁間距（mm）； L—吊架有效長度（mm）； E—剛度系數(shù)（kPa）； I—轉動慣量（mm4）； Pz—吊架自重 ( kg)。 圖4.2.3吊架載荷分布圖 4.2.4非金屬風管水平安裝橫擔允許吊裝風管的規(guī)格按表4.2.4可選用相應規(guī)格的角鋼和槽鋼。 表4.2.4非金屬風管水平橫擔允許吊裝的風管規(guī)格（mm） 風管類別 角鋼或槽鋼橫擔 ∠253 [40201.5 ∠303 [40201.5 ∠404 [40201.5 ∠505 [60402 ∠635 [80602 聚氨脂鋁箔 復合風管 b≤630 630400 3000 3000 3750 注：薄鋼板法蘭、C形插條法蘭、S形插條法蘭風管的支、吊架間距不應大于3000mm。 表4.2.7水平安裝非金屬風管支吊架最大間距(mm) 風管類別 風管邊長 ≤400 ≤450 ≤800 ≤1000 ≤1500 ≤1600 ≤2000 支吊架最大間距 聚氨酯鋁箔復合板風管 ≤4000 ≤3000 酚醛鋁箔復合板風管 ≤2000 ≤1500 ≤1000 玻璃纖維復合板風管 ≤2400 ≤2200 ≤1800 無機玻璃鋼風管 ≤4000 ≤3000 ≤2500 ≤2000 硬聚氯乙烯風管 ≤4000 ≤3000 4.2.9支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接管不宜小于200mm。 4.2.10采用脹錨螺栓固定支、吊架時，應符合脹錨螺栓使用技術條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強度等級C15及其以上混凝土構件；螺栓至混凝土構件邊緣的距離應不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應符合表4.2.10規(guī)定，成孔后應對鉆孔直徑和鉆孔深度進行檢查。 表4.2.8 常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm） 脹錨螺栓種類 圖示 規(guī)格 螺栓總長 鉆孔直徑 鉆孔深度 內螺紋脹錨螺栓 M6 M8 M10 M12 25 30 40 50 8 10 12 15 32～42 42～52 43～53 54～64 單脹管式脹錨螺栓 M8 M10 M12 95 110 125 10 12 18.5 65～75 75～85 80～90 雙脹管式脹錨螺栓 M12 M16 125 155 18.5 23 80～90 110～120 4.2.11 當設計無規(guī)定時，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定： 1 靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。 2 靠墻安裝的垂直風管應采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應采用井架或拉索固定。 4.2.12 金屬風管支吊架安裝應符合下列規(guī)定： 1 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的橫擔接觸處，應采取防腐措施。 2 矩形風管裝立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風管未端不應大于1000mm。 3 水平彎管在500mm范圍內應設置一個支架，支管距干管1200mm范圍內應設置一個支架。 4 風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm。長度大于或等于1000mm單根直風管至少應設置2個固定點。 4.2.13 非金屬風管支吊架安裝應符合下列規(guī)定： 1 邊長(直徑)大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支吊架。風管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。 2 酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管垂直安裝的支架間距不應大于2400mm，每根立管的支架不應少于2個。 3 玻璃纖維復合板風管垂直安裝的支架間距不應大于1200mm。 4 無機玻璃鋼風管垂直支架間距應不小于或等于3000mm，每根垂直立管不應少于2個支架。 5 邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等特殊無機玻璃鋼風管的支、吊架，其規(guī)格及間距應進行載荷計算。 6 無機玻璃鋼消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應單獨設置支、吊架。 7 無機玻璃鋼圓形風管的托座和抱箍所采用的扁鋼不應小于304。托座和抱箍的圓弧應均勻且與風管的外徑一致，托架的弧長應大于風管外周長的1/3。 8 無機玻璃鋼風管邊長或直徑大于1250mm的風管吊裝時不得超過2節(jié)。邊長或直徑大于1250mm的風管組合吊裝時不得超過3節(jié)。 4.2.14 柔性風管的安裝應符合下列規(guī)定： 1 風管支吊架的間隔宜不小于1500mm。風管在支架間的最大允許垂度宜小于40mm/m。 2 柔性風管的吊卡箍寬度應大于25mm(圖4.2.14)?？ü康膱A弧長應大于1/2周長且與風管外徑相符。柔性風管外保溫層應有防潮措施，吊卡箍可安裝在保溫層上。 圖4.2.14柔性風管吊卡箍安裝 4.2.15風管安裝后，支、吊架受力應均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔撓度應小于9mm。 4.2.16水平懸吊的風管長度超過20m的系統(tǒng)，應設置不少于1個的防止風管擺動的固定支架。 4.2.17支撐保溫風管的橫擔宜設在風管保溫層外部，且不得損壞保溫層。 4.2.18圓形風管的托座和抱箍的圓弧應均勻，且與風管外徑一致。抱箍支架的緊固折角應平直，抱箍應箍緊風管。 4.3風管連接的密封 4.3.1風管連接的密封材料應滿足系統(tǒng)功能技術條件、對風管的材質無不良影響, 并具有良好氣密性。風管法蘭墊料的燃燒性能和耐熱性能應符合表4.3.1的規(guī)定。 表4.3.1 風管法蘭墊料的種類和特性 種類 燃燒性能 主要基材耐熱性能 玻璃纖維類 不燃A級 300℃ 氯丁橡膠類 難燃B1級 100℃ 異丁基橡膠類 難燃B1級 80℃ 丁腈橡膠類 難燃B1級 120℃ 聚氯乙烯 難燃B1級 100℃ 4.3.2當設計無要求時，法蘭墊片可按下列規(guī)定使用： 1 法蘭墊片厚度宜為3～5 mm； 2 輸送溫度低于70℃的空氣，可用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料； 3 防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料； 4 輸送含有腐蝕性介質的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板； 5 凈化空調系統(tǒng)風管的法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化、且有一定強度和彈性的材料。 4.3.3密封墊片應減少拼接，接頭連接應采用梯形或榫形方式。密封墊料不應凸入管內或脫落(圖4.3.3-1、4.3.3-2)。 圖4.3.3-1 矩形風管管段連接的密封 圖4.3.3-2 圓形風管管段連接的密封 4.3.4非金屬風管采用PVC或鋁合金插條法蘭連接，應對四角或漏風縫隙處進行密封處理。 4.4金屬風管安裝 4.4.1 角鋼法蘭連接應符合下列規(guī)定： 1角鋼法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。 2不銹鋼風管法蘭的連接，宜采用同材質的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時，應按設計要求噴涂涂料。 3 鋁板風管法蘭的連接，應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側加墊鍍鋅墊圈。 4安裝在室外或地下室等潮濕環(huán)境的風管角鋼法蘭連接處，應采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈 4.4.2 薄鋼板法蘭的連接應符合下列規(guī)定： 1 風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應緊貼，端面應平整，相連處不應有大于2 mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內外面均應進行密封。 2 法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。彈簧夾、頂絲卡不應松動； 3 薄鋼板法蘭的彈性插條、彈簧夾的緊固螺栓(鉚釘)應分布均勻，間距不應大于150mm，最外端的連接件距風管邊緣不應大于100mm。 4 組合型薄鋼板法蘭與風管管壁的組合，應調整法蘭口的平面度后，再將法蘭條與風管鉚接（或本體鉚接）。 4.4.3 C形、S形插條連接應符合下列規(guī)定： 1C形、S形插條連接風管的折邊四角處、縱向接縫部位及所有相交處均應進行密封。 2C形平插條連接，應先插入風管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂直插條兩端延長部分，分別折90封壓水平插條。 3C形立插條、S形立插條的法蘭四角立面處，應采取包角及密封措施。 4S形平插條或立插條單獨使用時，在連接處應有固定措施。 4.4.4立咬口、包邊立咬口連接的風管，同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致。鉚釘?shù)拈g距應小于或等于150mm，四角連接處應鉚固長度大于60mm的90粘角。 4.4.5邊長小于或等于630mm支風管與主風管的連接可采用下列方式： 1 迎風面應有30斜面或R=150mm弧面。 2 S型咬接式可按圖4.4.5（a）制作，連接四角處應作密封處理； 3 聯(lián)合式咬接式可按圖4.4.5(b)制作，連接四角處應作密封處理； 4 法蘭連接式可按圖4.4.5(c)制作，主風管內壁處上螺絲前應加扁鋼墊并做密封處理。 (a) (b) (c) 圖4.4.5 支風管與主風管連接方式 4.5非金屬風管安裝 4.5.1 風管穿過須密封的樓板或側墻時，除無機玻璃鋼風管外，均應采用金屬短管或外包金屬套管。套管板厚應符合金屬風管板材厚度的規(guī)定，與電加熱器、防火閥連接的風管材料必須采用不燃材料。 4.5.2風管管板與法蘭（或其它連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其它連接件）槽寬 度應有0.1～0.5mm的過盈量，插接面應涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應平整，不平度應小于或等于1.5mm，接頭處的內邊應填密封膠。 4.5.3 非金屬風管接縫處應粘接嚴密、無縫隙和錯口。外表鋁箔膠帶應粘接嚴密、牢固、無褶皺和缺損。采用專用刀具加工的切口，其表面應有防止玻璃纖維吹出的措施。 4.5.3酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管安裝還應符合下列規(guī)定： 1 插條法蘭條的長度宜小于風管內邊1～2mm，插條法蘭的不平整度宜小于或等于2mm。 2 中、高壓風管的插接法蘭之間應加密封墊或采取其他密封措施； 3 插接法蘭四角的插條端頭應涂抹密封膠后再插護角； 4 矩形風管邊長小于500mm的支風管與主風管接連時，可按圖4.5.5(a)采用在主風管接口切內45坡口，支風管管端接口處開外45坡口直接粘接方法。 5 主風管上直接開口連接支風管可按圖4.5.5(b)采用90連接件或采其他專用連接件連接。連接件四角處應涂抹密封膠。 (a)接口切內45粘接 (b) 90連接件 圖4.5.5主風管上直接開口連接支風管方式 4.5.4玻璃纖維復合板風管安裝應符合下列規(guī)定： 1 板材搬運中, 應避免破壞鋁箔復合面或樹脂涂層。 2 榫連接風管的連接應在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。 3 風管預接的長度不宜超過2800mm。 4 采用槽形插接等連接構件時，風管端切口應采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。 5 采用槽型鋼制法蘭或插條式構件連接的風管垂直固定處應在風管外壁用角鋼或槽形鋼抱箍、風管內壁襯鍍鋅金屬內套，并用鍍鋅螺栓穿過管壁把抱箍與內套固定。螺孔間距不應大于120mm，螺母應位于風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。 6 玻璃纖維復合板風管在豎井內垂直的固定，可采用角鋼法蘭加工成“井”字形套，將突出部分作為固定風管的吊耳。 4.5.5 無機玻璃鋼風管法蘭連接螺栓的兩側應加鍍鋅墊圈并均勻擰緊。 4.5.8 硬聚氯乙烯風管應符合下列規(guī)定： 1 圓形風管可按圖4.5.8采用套管連接或承插連接的形式。 2直徑小于或等于200mm的圓形風管采用承插連接時，插口深度宜為40～80mm。粘接處應嚴密和牢固。采用套管連接時，套管長度宜為150～250mm，其厚度不應小于風管壁厚。 （a）套管連接 （b）承插連接 圖4.5.8 硬聚氯乙烯風管連接 3 法蘭墊片宜采用3～5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板，連接法蘭的螺栓應加鋼制墊圈。 4 風管穿越墻體或樓板處應設金屬防護套管。 5 支管的重量不得由干管承受。 6 風管所用的金屬附件和部件應作防腐處理。 4.6柔性風管安裝 4.6.1 非金屬柔性風管安裝位置應遠離熱源設備。 4.6.2 柔性風管安裝后，應能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。風管轉彎處其截面不得縮小。 4.6.3金屬圓形柔性風管宜采用抱箍將風管與法蘭緊固，當直接采用螺絲緊固時，緊固螺絲距離風管端部應大于12mm，螺絲間距應小于或等于150mm。 4.6.4應用于支管安裝的鋁箔聚酯膜復合柔性風管長度應小于5m。風管與角鋼法蘭連接，應采用厚度大于等于0.5mm的鍍鋅板將風管與法蘭緊固(圖4.6.4)。圓形風管連接宜采用卡箍緊固，插接長度應大于50 mm。當連接套管直徑大于300mm時，應在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應放置在套管的環(huán)形凸槽后面。 圖4.6.4 柔性風管與角鋼法蘭的連接 4.7凈化空調系統(tǒng)風管安裝 4.7.1 風管系統(tǒng)安裝前，建筑結構、門窗和地面施工應已完成； 4.7.2風管安裝場地所用機具應保持清潔、安裝人員應穿戴清潔工作服、手套和工作鞋等。 4.7.3經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，在安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后應隨即連接，安裝中途停頓，應將端口重新封好。 4.7.4法蘭的密封墊片應采用不產(chǎn)塵的材料，不得使用厚紙板、石棉橡膠板、鉛油麻絲及油氈紙等。墊片應盡量減少接頭，墊片接頭應按圖4.7.4采用梯形或榫形連結，并應涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，墊料不應凸出風管內壁。 圖4.7.4 法蘭密封墊片接頭連接形式 4.7.5 風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。