通風(fēng)管道技術(shù)施工規(guī)程.doc

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通風(fēng)管道技術(shù)施工規(guī)程（風(fēng)管安裝） 4 風(fēng)管安裝 4.1一般規(guī)定 4.1.1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作場(chǎng)所清理后進(jìn)行。凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在安裝部位的地面已做好，墻面抹灰工序完畢，室內(nèi)無飛塵或有防塵措施后進(jìn)行安裝。 4.1.2風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，且符合設(shè)計(jì)要求。建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，孔洞應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺寸100mm或以上。 4.1.3 搬運(yùn)風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機(jī)械損傷，安裝時(shí)嚴(yán)禁攀登倚靠非金屬風(fēng)管。 4.1.4風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。安裝中途停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。 4.1.5 風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距墻面、樓板宜大于150mm。 4.1.6風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 4.1.7輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施；通過輔助生產(chǎn)房間的風(fēng)管必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。 4.1.8輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸氣的潮濕空氣風(fēng)管，安裝坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管底部不宜設(shè)置拼接縫，拼接縫處應(yīng)做密封處理。 4.1.9風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí), 應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6 mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管, 風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無害的柔性材料封堵。 4.1.10 風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。 4.1.11 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、空氣處理機(jī)等設(shè)備相連處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長(zhǎng)度為150～300mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定。柔性短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置的柔性短管，其長(zhǎng)度應(yīng)大于變形縫寬度100mm以上。 4.1.12 風(fēng)管測(cè)定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)的便于測(cè)量和觀察的部位；吊頂內(nèi)的風(fēng)管測(cè)定孔部位，應(yīng)留出活動(dòng)吊頂板或檢查門。 4.1.13風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 明裝水平風(fēng)管水平度偏差不得大于3mm/m，總偏差不得大于20mm； 2 明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差不得大于2mm/m，總偏差不大得于20mm； 3 暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 4.2支吊架制作與安裝 4.2.1風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料的應(yīng)用，應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求。 4.2.2風(fēng)管支吊架制作應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 支吊架的形式和規(guī)格宜按本規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用, 直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。 2 支吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理；不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。 3 吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接： 1）采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍； 2）采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。 4.2.3 矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-1規(guī)定，圓形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-2規(guī)定。其它規(guī)格應(yīng)按吊架栽荷分布圖4.2.3及公式(4.3.2)進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算。撓度不應(yīng)大于9mm。 表4.2.3-1 金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格 (mm) 風(fēng)管長(zhǎng)邊b 吊桿直徑 吊架規(guī)格 角鋼 槽形鋼 b≤400 Φ8 ∠253 [40201.5 400＜b≤1250 Φ8 ∠303 [40402.0 1250＜b≤2000 Φ10 ∠404 [40402.5 [60402.0 2000＜b≤2500 Φ10 ∠505 - b＞2500 按設(shè)計(jì)確定 表4.2.3-2 金屬圓形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm） 風(fēng)管直徑D 吊桿直徑 抱箍規(guī)格 橫擔(dān) 鋼絲 扁鋼 角鋼 D≤250 Φ8 Φ2.8 250.75 ∠253 250＜D≤450 Φ8 *Φ2.8或Φ5 450＜D≤630 Φ8 *Φ3.6 630＜D≤900 Φ8 *Φ3.6 251.0 ∠303 900＜D≤1250 Φ10 - 1250＜D≤1600 *Φ10 - * 251.5 ∠404 1600＜D≤2000 *Φ10 - * 252.0 D＞2000 按設(shè)計(jì)確定 注：1 吊桿直徑中的“*”表示兩根圓鋼； 2 鋼絲抱箍中的“*”表示兩根鋼絲合用； 3 扁鋼中的“*”表示上、下兩個(gè)半圓弧。 吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算公式為： y = (4.2.3) 式中y—吊架撓度（mm）； P—風(fēng)管、保溫及附件總重 ( kg)； P1—保溫材料及附件重量 ( kg)； a—吊架與風(fēng)管壁間距（mm）； L—吊架有效長(zhǎng)度（mm）； E—?jiǎng)偠认禂?shù)（kPa）； I—轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（mm4）； Pz—吊架自重 ( kg)。 圖4.2.3吊架載荷分布圖 4.2.4非金屬風(fēng)管水平安裝橫擔(dān)允許吊裝風(fēng)管的規(guī)格按表4.2.4可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼和槽鋼。 表4.2.4非金屬風(fēng)管水平橫擔(dān)允許吊裝的風(fēng)管規(guī)格（mm） 風(fēng)管類別 角鋼或槽鋼橫擔(dān) ∠253 [40201.5 ∠303 [40201.5 ∠404 [40201.5 ∠505 [60402 ∠635 [80602 聚氨脂鋁箔 復(fù)合風(fēng)管 b≤630 630400 3000 3000 3750 注：薄鋼板法蘭、C形插條法蘭、S形插條法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3000mm。 表4.2.7水平安裝非金屬風(fēng)管支吊架最大間距(mm) 風(fēng)管類別 風(fēng)管邊長(zhǎng) ≤400 ≤450 ≤800 ≤1000 ≤1500 ≤1600 ≤2000 支吊架最大間距 聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管 ≤4000 ≤3000 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管 ≤2000 ≤1500 ≤1000 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管 ≤2400 ≤2200 ≤1800 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管 ≤4000 ≤3000 ≤2500 ≤2000 硬聚氯乙烯風(fēng)管 ≤4000 ≤3000 4.2.9支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。 4.2.10采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級(jí)C15及其以上混凝土構(gòu)件；螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時(shí)，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表4.2.10規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。 表4.2.8 常用脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm） 脹錨螺栓種類 圖示 規(guī)格 螺栓總長(zhǎng) 鉆孔直徑 鉆孔深度 內(nèi)螺紋脹錨螺栓 M6 M8 M10 M12 25 30 40 50 8 10 12 15 32～42 42～52 43～53 54～64 單脹管式脹錨螺栓 M8 M10 M12 95 110 125 10 12 18.5 65～75 75～85 80～90 雙脹管式脹錨螺栓 M12 M16 125 155 18.5 23 80～90 110～120 4.2.11 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定： 1 靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。 2 靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。 4.2.12 金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的橫擔(dān)接觸處，應(yīng)采取防腐措施。 2 矩形風(fēng)管裝立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風(fēng)管未端不應(yīng)大于1000mm。 3 水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。 4 風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm。長(zhǎng)度大于或等于1000mm單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。 4.2.13 非金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 邊長(zhǎng)(直徑)大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。 2 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2400mm，每根立管的支架不應(yīng)少于2個(gè)。 3 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于1200mm。 4 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管垂直支架間距應(yīng)不小于或等于3000mm，每根垂直立管不應(yīng)少于2個(gè)支架。 5 邊長(zhǎng)或直徑大于2000mm的超寬、超高等特殊無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的支、吊架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行載荷計(jì)算。 6 無機(jī)玻璃鋼消聲彎管或邊長(zhǎng)與直徑大于1250mm的彎管、三通等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。 7 無機(jī)玻璃鋼圓形風(fēng)管的托座和抱箍所采用的扁鋼不應(yīng)小于304。托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻且與風(fēng)管的外徑一致，托架的弧長(zhǎng)應(yīng)大于風(fēng)管外周長(zhǎng)的1/3。 8 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管邊長(zhǎng)或直徑大于1250mm的風(fēng)管吊裝時(shí)不得超過2節(jié)。邊長(zhǎng)或直徑大于1250mm的風(fēng)管組合吊裝時(shí)不得超過3節(jié)。 4.2.14 柔性風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管支吊架的間隔宜不小于1500mm。風(fēng)管在支架間的最大允許垂度宜小于40mm/m。 2 柔性風(fēng)管的吊卡箍寬度應(yīng)大于25mm(圖4.2.14)。卡箍的圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于1/2周長(zhǎng)且與風(fēng)管外徑相符。柔性風(fēng)管外保溫層應(yīng)有防潮措施，吊卡箍可安裝在保溫層上。 圖4.2.14柔性風(fēng)管吊卡箍安裝 4.2.15風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。 4.2.16水平懸吊的風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)的防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。 4.2.17支撐保溫風(fēng)管的橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層外部，且不得損壞保溫層。 4.2.18圓形風(fēng)管的托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑一致。抱箍支架的緊固折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)箍緊風(fēng)管。 4.3風(fēng)管連接的密封 4.3.1風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響, 并具有良好氣密性。風(fēng)管法蘭墊料的燃燒性能和耐熱性能應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。 表4.3.1 風(fēng)管法蘭墊料的種類和特性 種類 燃燒性能 主要基材耐熱性能 玻璃纖維類 不燃A級(jí) 300℃ 氯丁橡膠類 難燃B1級(jí) 100℃ 異丁基橡膠類 難燃B1級(jí) 80℃ 丁腈橡膠類 難燃B1級(jí) 120℃ 聚氯乙烯 難燃B1級(jí) 100℃ 4.3.2當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，法蘭墊片可按下列規(guī)定使用： 1 法蘭墊片厚度宜為3～5 mm； 2 輸送溫度低于70℃的空氣，可用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料； 3 防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料； 4 輸送含有腐蝕性介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板； 5 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化、且有一定強(qiáng)度和彈性的材料。 4.3.3密封墊片應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式。密封墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)或脫落(圖4.3.3-1、4.3.3-2)。 圖4.3.3-1 矩形風(fēng)管管段連接的密封 圖4.3.3-2 圓形風(fēng)管管段連接的密封 4.3.4非金屬風(fēng)管采用PVC或鋁合金插條法蘭連接，應(yīng)對(duì)四角或漏風(fēng)縫隙處進(jìn)行密封處理。 4.4金屬風(fēng)管安裝 4.4.1 角鋼法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。 2不銹鋼風(fēng)管法蘭的連接，宜采用同材質(zhì)的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。 3 鋁板風(fēng)管法蘭的連接，應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)加墊鍍鋅墊圈。 4安裝在室外或地下室等潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈 4.4.2 薄鋼板法蘭的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2 mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。 2 法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。彈簧夾、頂絲卡不應(yīng)松動(dòng)； 3 薄鋼板法蘭的彈性插條、彈簧夾的緊固螺栓(鉚釘)應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150mm，最外端的連接件距風(fēng)管邊緣不應(yīng)大于100mm。 4 組合型薄鋼板法蘭與風(fēng)管管壁的組合，應(yīng)調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭條與風(fēng)管鉚接（或本體鉚接）。 4.4.3 C形、S形插條連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1C形、S形插條連接風(fēng)管的折邊四角處、縱向接縫部位及所有相交處均應(yīng)進(jìn)行密封。 2C形平插條連接，應(yīng)先插入風(fēng)管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂直插條兩端延長(zhǎng)部分，分別折90封壓水平插條。 3C形立插條、S形立插條的法蘭四角立面處，應(yīng)采取包角及密封措施。 4S形平插條或立插條單獨(dú)使用時(shí)，在連接處應(yīng)有固定措施。 4.4.4立咬口、包邊立咬口連接的風(fēng)管，同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致。鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm，四角連接處應(yīng)鉚固長(zhǎng)度大于60mm的90粘角。 4.4.5邊長(zhǎng)小于或等于630mm支風(fēng)管與主風(fēng)管的連接可采用下列方式： 1 迎風(fēng)面應(yīng)有30斜面或R=150mm弧面。 2 S型咬接式可按圖4.4.5（a）制作，連接四角處應(yīng)作密封處理； 3 聯(lián)合式咬接式可按圖4.4.5(b)制作，連接四角處應(yīng)作密封處理； 4 法蘭連接式可按圖4.4.5(c)制作，主風(fēng)管內(nèi)壁處上螺絲前應(yīng)加扁鋼墊并做密封處理。 (a) (b) (c) 圖4.4.5 支風(fēng)管與主風(fēng)管連接方式 4.5非金屬風(fēng)管安裝 4.5.1 風(fēng)管穿過須密封的樓板或側(cè)墻時(shí)，除無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外，均應(yīng)采用金屬短管或外包金屬套管。套管板厚應(yīng)符合金屬風(fēng)管板材厚度的規(guī)定，與電加熱器、防火閥連接的風(fēng)管材料必須采用不燃材料。 4.5.2風(fēng)管管板與法蘭（或其它連接件）采用插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭（或其它連接件）槽寬 度應(yīng)有0.1～0.5mm的過盈量，插接面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。 4.5.3 非金屬風(fēng)管接縫處應(yīng)粘接嚴(yán)密、無縫隙和錯(cuò)口。外表鋁箔膠帶應(yīng)粘接嚴(yán)密、牢固、無褶皺和缺損。采用專用刀具加工的切口，其表面應(yīng)有防止玻璃纖維吹出的措施。 4.5.3酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 插條法蘭條的長(zhǎng)度宜小于風(fēng)管內(nèi)邊1～2mm，插條法蘭的不平整度宜小于或等于2mm。 2 中、高壓風(fēng)管的插接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施； 3 插接法蘭四角的插條端頭應(yīng)涂抹密封膠后再插護(hù)角； 4 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于500mm的支風(fēng)管與主風(fēng)管接連時(shí)，可按圖4.5.5(a)采用在主風(fēng)管接口切內(nèi)45坡口，支風(fēng)管管端接口處開外45坡口直接粘接方法。 5 主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可按圖4.5.5(b)采用90連接件或采其他專用連接件連接。連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。 (a)接口切內(nèi)45粘接 (b) 90連接件 圖4.5.5主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管方式 4.5.4玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 板材搬運(yùn)中, 應(yīng)避免破壞鋁箔復(fù)合面或樹脂涂層。 2 榫連接風(fēng)管的連接應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。 3 風(fēng)管預(yù)接的長(zhǎng)度不宜超過2800mm。 4 采用槽形插接等連接構(gòu)件時(shí)，風(fēng)管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。 5 采用槽型鋼制法蘭或插條式構(gòu)件連接的風(fēng)管垂直固定處應(yīng)在風(fēng)管外壁用角鋼或槽形鋼抱箍、風(fēng)管內(nèi)壁襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并用鍍鋅螺栓穿過管壁把抱箍與內(nèi)套固定。螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)位于風(fēng)管外側(cè)。螺栓穿過的管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。 6 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管在豎井內(nèi)垂直的固定，可采用角鋼法蘭加工成“井”字形套，將突出部分作為固定風(fēng)管的吊耳。 4.5.5 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接螺栓的兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈并均勻擰緊。 4.5.8 硬聚氯乙烯風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓形風(fēng)管可按圖4.5.8采用套管連接或承插連接的形式。 2直徑小于或等于200mm的圓形風(fēng)管采用承插連接時(shí)，插口深度宜為40～80mm。粘接處應(yīng)嚴(yán)密和牢固。采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為150～250mm，其厚度不應(yīng)小于風(fēng)管壁厚。 （a）套管連接 （b）承插連接 圖4.5.8 硬聚氯乙烯風(fēng)管連接 3 法蘭墊片宜采用3～5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板，連接法蘭的螺栓應(yīng)加鋼制墊圈。 4 風(fēng)管穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)金屬防護(hù)套管。 5 支管的重量不得由干管承受。 6 風(fēng)管所用的金屬附件和部件應(yīng)作防腐處理。 4.6柔性風(fēng)管安裝 4.6.1 非金屬柔性風(fēng)管安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備。 4.6.2 柔性風(fēng)管安裝后，應(yīng)能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處其截面不得縮小。 4.6.3金屬圓形柔性風(fēng)管宜采用抱箍將風(fēng)管與法蘭緊固，當(dāng)直接采用螺絲緊固時(shí)，緊固螺絲距離風(fēng)管端部應(yīng)大于12mm，螺絲間距應(yīng)小于或等于150mm。 4.6.4應(yīng)用于支管安裝的鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管長(zhǎng)度應(yīng)小于5m。風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)采用厚度大于等于0.5mm的鍍鋅板將風(fēng)管與法蘭緊固(圖4.6.4)。圓形風(fēng)管連接宜采用卡箍緊固，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50 mm。當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后面。 圖4.6.4 柔性風(fēng)管與角鋼法蘭的連接 4.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝 4.7.1 風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，建筑結(jié)構(gòu)、門窗和地面施工應(yīng)已完成； 4.7.2風(fēng)管安裝場(chǎng)地所用機(jī)具應(yīng)保持清潔、安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋等。 4.7.3經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，在安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開端口封膜后應(yīng)隨即連接，安裝中途停頓，應(yīng)將端口重新封好。 4.7.4法蘭的密封墊片應(yīng)采用不產(chǎn)塵的材料，不得使用厚紙板、石棉橡膠板、鉛油麻絲及油氈紙等。墊片應(yīng)盡量減少接頭，墊片接頭應(yīng)按圖4.7.4采用梯形或榫形連結(jié)，并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，墊料不應(yīng)凸出風(fēng)管內(nèi)壁。 圖4.7.4 法蘭密封墊片接頭連接形式 4.7.5 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。