室內(nèi)裝潢工程施工組織設(shè)計(jì)

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第三節(jié) 各分部分項(xiàng)工程主要施工方案 本工程為************室內(nèi)裝潢工程，一共15層（12369平方米）。根據(jù)本工程裝飾施工的特點(diǎn)，本方案重點(diǎn)制定了吊頂施工工藝、墻面石材干掛和鋪貼施工工藝、地面石材和地磚、木地板鋪貼工藝、水電安裝工程施工工藝等的施工方案，其他工序的施工方案在施工前直接報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主審批。 一、吊頂工程： 本工程的吊頂分輕鋼龍骨石膏板、鋁合金條板龍骨、輕鋼龍骨樂思龍鋁板，造型木龍骨塑鋁板各種玻璃裝飾的吊頂。 （一）、輕鋼龍骨石膏板吊頂： 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工包括吊頂龍骨安裝、吊頂面層板安裝和表面乳膠漆涂裝工藝。 1、吊頂龍骨安裝工程 ⑴、施工準(zhǔn)備 ①檢查結(jié)構(gòu)施工情況 吊頂施工前，應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)空間尺寸，及時(shí)處理結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問題。 ②檢查設(shè)備安裝情況 吊頂施工前，應(yīng)檢查設(shè)備管道安裝情況，是否就位，有無交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪費(fèi)。 ⑵、施工工具： 電動(dòng)木工開料機(jī)、電動(dòng)木工壓刨機(jī)、電錘、電鋸、電焊機(jī)、油漆刷等。 ⑶、施工工藝流程： 放線 固定吊筋 安裝主龍骨 按標(biāo)高調(diào)整主龍骨 次龍骨放線 安裝次龍骨 安裝異型龍骨 安裝橫檔龍骨。 ①、放線主要是彈好吊頂標(biāo)高線，龍骨布置線和吊筋位置線。 吊頂標(biāo)高線：彈到墻面和柱面上。 龍骨布置線：彈到樓板下底面上。 吊筋位置線：吊筋間距根據(jù)施工規(guī)范要求、龍骨的斷面和使用的荷載綜合確定。其位置線與龍骨位置線相同，彈在樓板下底面上。 ②、固定吊筋 由于本工程房間空間較大，所須吊筋較長(zhǎng)，為保證整個(gè)吊頂?shù)膭偠群头€(wěn)定性，減少其側(cè)向位移，采用8圓鋼，所用吊筋根據(jù)吊頂高度現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，并涂刷防銹漆三度。然后，按照吊筋位置線用電錘打脹管螺栓，與吊筋進(jìn)行焊接。同樣，吊筋與吊掛之間的連接也采用焊接。吊掛件與主龍骨由工廠配套供應(yīng)，其安裝一般都較牢靠，套住即可。 ③、龍骨安裝 在龍骨安裝程序上，因?yàn)橹鼾埞窃谏?，所以，吊掛件同主龍骨相連。安裝好主龍骨后，在主龍骨底部彈線，然后在用配套連接件將次龍骨與主龍骨固定。其安裝順序：可先將吊筋與主龍骨安裝完畢，然后依次安裝中龍骨、小龍骨；也可主次龍骨一起安裝，二者同時(shí)進(jìn)行。至于采用哪種形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。 龍骨的安裝，一般是按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨，常規(guī)做法是先安裝高跨部分，再安裝低跨部分。對(duì)于檢修孔、下人孔、通風(fēng)口等部位，在安裝龍骨同時(shí)，應(yīng)按尺寸將位置預(yù)留，橫撐龍骨安裝到位。如果在吊頂下懸掛大型燈飾，吊筋和龍骨在這方面要配合好，位置布置要合理，有些龍骨須段開，那么，在構(gòu)造上還應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，以確保安全。如若大型燈飾，懸掛最好與龍骨脫開，以便安全使用；如若一般燈具，對(duì)于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。 跨度較大空間（大于4m）安裝主龍骨時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求中間部分應(yīng)起拱，一般為短跨方向的1/200，主、次龍骨長(zhǎng)度方向可用接插件連接，接頭處要錯(cuò)開。 ④、龍骨調(diào)平： 在龍骨安裝前，已經(jīng)標(biāo)好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜在同一時(shí)間完成。龍骨調(diào)平主要是調(diào)整主龍骨，只要主龍骨標(biāo)高正確，中小龍骨一般不會(huì)發(fā)生什么問題。 2、吊頂面層安裝工程 本工程面層主要考慮紙面石膏板、硅鈣板等等紙面石膏板（硅鈣板）安裝。 ⑴、施工工具 電錘、手電鋸、手電鉆等 ⑵、施工工藝流程 檢查石膏板（硅鈣板） 安裝石膏板（硅鈣板） ⑶、檢查石膏板（硅鈣板） 進(jìn)場(chǎng)石膏板（硅鈣板）應(yīng)保證表面光滑，無翹曲、凹凸等現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)剔除可能由于運(yùn)輸而損壞的石膏板，此類可作邊角料使用。 ⑷、安裝石膏板（硅鈣板） 在確保石膏板質(zhì)量的基礎(chǔ)上，一般采用自攻螺絲上石膏板，用手鉆將自攻螺絲打入輕鋼龍骨，使石膏板與輕鋼龍骨緊密連接。在大面積上石膏板應(yīng)騎縫安裝，接縫處留5-8㎜縫，便于批嵌。石膏板排布和板穎處理按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作，以保證其吊頂質(zhì)量。 3、吊頂面層乳膠漆工程 ⑴、施工工具 割刀、油漆刷等 ⑵、施工工藝流程 基層處理 貼玻璃網(wǎng)格布 滿批膩?zhàn)尤? 刷涂乳膠漆三遍。 施工程序： ①、基層處理 首先對(duì)自攻螺絲的釘眼涂刷防銹漆三遍，然后對(duì)所有的釘眼、蟲眼用膩?zhàn)友a(bǔ)平，做到表面與原石膏板面基本平整。 ②、貼玻璃網(wǎng)格布 在石膏板與石膏板或石膏板與墻面接縫處，可能由于石膏板收縮而產(chǎn)生裂縫，所發(fā)須在上述部位用彈性膩?zhàn)忧犊p，外貼玻璃網(wǎng)格布，然后用膩?zhàn)优健? ③、滿批膩?zhàn)尤? 在基層處理好后，在石膏板面大面積滿批膩?zhàn)樱鹊谝槐槟佔(zhàn)油耆稍锎蚰ズ?，再進(jìn)行第二遍批膩?zhàn)?，依次類推，批完三遍膩?zhàn)印? ④、刷涂乳膠漆三遍 在膩?zhàn)优煤?，刷涂第一遍乳膠漆，等第一遍完全干燥后，再進(jìn)行第二遍乳膠漆的刷涂，依次類推，刷完三遍乳膠漆。 （二）輕鋼龍骨條形微孔鋁板吊頂： 1、施工工藝： 測(cè)定標(biāo)高 放線 固定吊筋 安裝主龍骨 調(diào)平主龍骨 安裝并調(diào)平次龍骨 上條形微孔鋁板 2、微孔鋁板的安裝、固定和調(diào)平的施工方法與輕鋼龍骨類似，可參照輕鋼龍骨的施工方法進(jìn)行。 3、施工時(shí)，應(yīng)待水電安裝工程或其他的預(yù)埋工作結(jié)束以后進(jìn)行，避免交叉作業(yè)造成輕鋼龍骨變形。 4、由于微孔鋁板安裝以后，不再進(jìn)行表面涂裝處理，所以應(yīng)做好面層的成品保護(hù)工作，防止損害或表面污染。 （三）鋁合金T型龍骨礦棉板吊頂： 鋁合金T型龍骨礦棉板吊頂與鋁合金三角龍骨鋁方板吊頂?shù)氖┕し椒愃?，所不同的是，鋁合金T型龍骨礦棉板采用浮擱式，而鋁合金三角龍骨鋁方板采用的是嵌入式。因此，鋁合金三角龍骨鋁方板可參照鋁合金T型龍骨礦棉板吊頂?shù)氖┕すに囘M(jìn)行，本施工方案不再累敘。 （四）木龍骨塑鋁板和各種玻璃面層吊頂： 1、施工工藝： 測(cè)定標(biāo)高 放線 固定吊筋 預(yù)制造型木龍骨 安裝造型木龍骨 調(diào)平造型木龍骨 裁制塑鋁板（定加工玻璃） 基層板安裝 面層塑鋁板（玻璃）安裝。 ⑴、測(cè)定標(biāo)高、放線、固定吊筋的施工工藝與輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝相同，可參照進(jìn)行 ⑵、預(yù)制造型木龍骨： 按照設(shè)計(jì)圖紙的造型和龍骨斷面、間距進(jìn)行造型木龍骨的預(yù)制。具體要求是： A、用作木龍骨的木材必須經(jīng)過干燥處理，含水率控制在12%以內(nèi)。 B、設(shè)計(jì)的龍骨斷面為凈尺寸，龍骨需做表面刨光時(shí)，其開料尺寸單面刨光加3㎜，雙面刨光加5㎜。 C、異型龍骨當(dāng)其斷面高度超過100㎜或有變截面時(shí)可用18㎜厚的柳安芯木工板制作。 D、預(yù)制成型的木龍骨應(yīng)及時(shí)做好防火處理，并按設(shè)計(jì)要求涂刷防火涂料。 ⑶、造型木龍骨安裝： A、按照設(shè)計(jì)要求和圖紙尺寸進(jìn)行造型木龍骨安裝，與吊筋的連接固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，且牢固可靠。 B、由于木龍骨的間距較小，安裝以后不能進(jìn)行其他工程械的施工，因此，木龍骨的安裝宜在應(yīng)待水電安裝工程或其他的預(yù)埋件工作結(jié)束以后進(jìn)行。 ⑷、調(diào)平造型木龍骨 A. 按照設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高要求對(duì)安裝好的木龍骨進(jìn)行調(diào)平，在同一的水平線上拉通長(zhǎng)線進(jìn)行，只有控制好了龍骨的準(zhǔn)確性，才能確保裝飾面層的準(zhǔn)確性。 B. 龍骨調(diào)平應(yīng)安排技術(shù)較好和有責(zé)任心的操作工人進(jìn)行，避免粗制爛造給面層施工留下質(zhì)量隱患。 C. 龍骨調(diào)平的平整度要求為2㎜。 D. 龍骨調(diào)平后，應(yīng)及時(shí)檢查防火涂料的涂刷情況，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)涂刷。 ⑸、裁制塑鋁板（定加工玻璃） A. 按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，先進(jìn)行面層塑鋁板（玻璃）的翻樣，有特殊要求或異形加工的應(yīng)繪制翻樣圖，塑鋁板（玻璃）的翻樣應(yīng)標(biāo)明其材料品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)和使用部位等要求。 B. 塑鋁板裁制應(yīng)采用專用裁制工具，并在特制的固定的操作臺(tái)板上進(jìn)行，以保證其加工的準(zhǔn)確性。 C. 加工裁制好的半成品應(yīng)分類堆放，并按翻樣的順序標(biāo)注好編號(hào)。 D. 需要發(fā)外加工析玻璃，應(yīng)提前進(jìn)行發(fā)外加工，以免影響施工進(jìn)度。 ⑹、基層板安裝 A. 基層板的安裝前，應(yīng)再次檢查其龍骨的準(zhǔn)確性和牢固度以及水電安裝等預(yù)埋工作的落實(shí)情況，在確保無誤后才能進(jìn)行基層板的施工。 B. 基層板的安裝有五夾板和九厘板兩種，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，在弧形部位應(yīng)采用五夾板做基層板。 C. 基層板的背面應(yīng)事先按設(shè)計(jì)要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安裝。 D. 基層板與木龍骨的固定用乳白膠和F30氣釘固定，先在木龍骨和基層板的四周均勻涂刷白乳膠，貼面調(diào)整后，用F30氣釘固定，其間距為3-5㎝。 E. 基層板的平整度要求為2㎜，圓弧形處應(yīng)順暢、清晰。 F. 基層板和木龍骨的安裝屬于隱蔽工程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程的檢查和驗(yàn)收，并辦理相關(guān)的手續(xù)。 ⑺、面層塑鋁板（玻璃）安裝 A. 面層塑鋁板（玻璃）安裝前，應(yīng)檢查基層板的安裝是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圓弧處是否順暢、清晰，在確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行面層板的施工。 B. 按照施工圖紙和翻樣加工單，進(jìn)行面層板的安裝粘貼，做到對(duì)號(hào)入座，避免無序操作。 C. 塑鋁板與基層板的粘貼采用萬能膠進(jìn)行，萬能膠應(yīng)涂刷均勻，粘貼牢固，避免塑鋁板空鼓脫殼，板縫間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)縫口，嵌塢與塑鋁板同色的玻璃膠。 二、墻面工程 本工程墻面做法較繁瑣，主要有石材干掛和掛貼、瓷磚飾面、木飾成板裝飾、墻面玻璃安裝、以及各色乳膠漆飾面。 （一）、石材干掛施工工藝 1、石材的品質(zhì)要求 施工前測(cè)定水平，分塊放樣，定出整面墻體石材切割尺寸，彈出分格尺寸線，根據(jù)規(guī)定尺寸打眼，放入金屬膨脹螺絲，然后，根據(jù)分格尺寸焊接角鋼刷防銹漆，挑好石材，注意切割，開槽后上墻，校正水平垂直后用云石膠粘上下接合縫銷，等整體安裝結(jié)束后，進(jìn)行清理、修補(bǔ)、清理干凈。 2、作業(yè)流程：規(guī)劃設(shè)計(jì) 加工 現(xiàn)場(chǎng)制作鋼骨架 石材安裝 成品保護(hù) ⑴、規(guī)劃設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和石材品種，以及實(shí)地施工測(cè)量，設(shè)計(jì)出石材布置圖，并根據(jù)石材布置圖做出石材加工清單，石材加工清單應(yīng)標(biāo)明石材的品質(zhì)、厚度、加工尺寸、使用部位、加工數(shù)量和編號(hào)等。 ⑵、石材加工：石材加工分加工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)加工兩種： 加工廠加工：按照石材加工清單的要求進(jìn)行加工，在石材的側(cè)面標(biāo)明石材的編號(hào)、加工尺寸，并按每一批的加工單進(jìn)行分類和分批加工、發(fā)貨。 現(xiàn)場(chǎng)加工主要是解決石材安裝的加工，其方法是定厚切割： A. 定厚切割是整個(gè)工法中最主要的步驟，為求溝縫中的精確，現(xiàn)場(chǎng)施工當(dāng)中，一定要以定厚機(jī)切割，否則整個(gè)工法將完全給破壞，增加困擾。 B. T型片的弧度設(shè)計(jì)是和手鋸切片同一厚度、同一半徑，因此溝縫規(guī)定寬度不得大于2.5㎜，以免破壞石板固定的強(qiáng)度和基準(zhǔn)，長(zhǎng)度不得大于10㎝（只作為左右調(diào)整的長(zhǎng)度）。 C. 深度與T型片的雙異同深度（太深會(huì)破壞石板的強(qiáng)度）。 D. 為求工程的效率，同一個(gè)工程現(xiàn)場(chǎng)，定厚機(jī)的固定片須用同一厚度的調(diào)整片來設(shè)定，因定片與鋸片必須平行，切出來的溝縫構(gòu)成與完成而平行。 ⑶、鋼骨架安裝： A. 根據(jù)石材布置圖進(jìn)行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架必須用熱鍍鋅鋼材制作，焊接點(diǎn)處進(jìn)行防銹處理。 B. 鋼骨架的安裝應(yīng)保證其垂直度和平整度，垂直度為2㎜，平整度為2㎜。 ⑷、石材安裝： A. 進(jìn)場(chǎng)的石材應(yīng)根據(jù)加工清單將石材分類堆放，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)石材的檢驗(yàn)工作，對(duì)石材的品種，加工質(zhì)量、色差等應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。 B. 每片石材的底部必須平貼在不銹鋼T型碼片上面，且每條伸縮縫里頭不能留置壓克力棒或螺母墊片，如此才能真正支撐整片石板的重量，才不會(huì)累積載重。 C. 不能怕不銹鋼碼片上蹺或下降而不把每個(gè)螺絲或螺母副緊。 D. 轉(zhuǎn)角小側(cè)板不能只靠粘合劑必須加上固定件貼合。 E. 石材安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)校正其垂直度和平整度，擰緊螺母，用云石膠把碼片和石材切割槽嵌塢牢固。 ⑸、成品保護(hù)：石材的成品保護(hù)包括清洗、打蠟和成品保護(hù)等工序，與地面石材的施工工藝相同。 （二）、花崗巖掛貼施工工藝及技術(shù)規(guī)范： 花崗巖掛貼是指將大理石飾面板或花崗石飾面板，用錨固、灌漿和粘結(jié)等方法固定在建筑物表面的施工方法。 1、工藝流程： 基層處理 綁扎鋼筋網(wǎng) 彈線 施工準(zhǔn)備 再次切割 材料拆包整理 穿銅絲 鉆孔剔槽 掛貼 灌漿 擦縫 清潔打蠟 成品保護(hù) ⑴、施工準(zhǔn)備：包括大理石、花崗巖、花崗石鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機(jī)具準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備等。 ⑵、基層清理： 鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如基層為混凝土墻板應(yīng)鑿毛，并對(duì)預(yù)埋鐵件、錨固件是否齊全，位置是否正確進(jìn)行檢查，對(duì)遺漏和移位的必須處理調(diào)整。 ⑶、材料拆包整理： 對(duì)拆包的花崗巖或花崗巖進(jìn)行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放。對(duì)能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計(jì)要求將花崗巖按預(yù)定的部位順次擺開在地上，選色、對(duì)花紋，色調(diào)不一致的要挑出，換上合適，力求對(duì)花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對(duì)上，盡量做到相似雅致。根據(jù)預(yù)排，依據(jù)安裝配置圖的先后順序編號(hào)，寫在板的背面，安裝對(duì)號(hào)入座。同時(shí)核對(duì)實(shí)貼墻面與花崗巖的實(shí)際尺寸，通過實(shí)測(cè)實(shí)量，最后定出花崗巖的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預(yù)排好，力求做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 ⑷、再次切割、鉆孔、剔槽等 一般施工單位均按設(shè)計(jì)圖紙要求規(guī)格向廠家訂貨，包括鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作內(nèi)容。但是，由于設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際施工結(jié)果不完全一樣，發(fā)生誤差（誤差是多種原因造成的，既有設(shè)計(jì)原因，也有施工原因，其結(jié)果無法處理，只好改變花崗巖的尺寸）需改變鑲面材料規(guī)格尺寸，進(jìn)行再次切割、鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作。 ⑸、綁孔鋼筋網(wǎng) 柱面掛貼花崗巖，一般在基層表面綁孔鋼筋網(wǎng)。墻面鑲貼花崗巖，先預(yù)埋支架，綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)一般∮6.5-∮8.5㎜的線材。橫向鋼筋為綁扎花崗巖板用。第一道筋橫綁在地面以上100㎜處，用作綁扎等一層花崗巖板的下口固定鋼絲。第二道橫筋間距與花崗巖板的高度相同。如采用板面直接與混凝土或磚墻面固定，先在墻面鉆孔，沿基層分格線上鉆∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。打入綁扎有雙股20-18號(hào)銅絲的木塞子，兩股銅絲的外露留頭10㎜長(zhǎng)，作為錨固花崗巖板用。 如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板鑲貼，不需要鋼筋網(wǎng)，采用粘結(jié)施工工藝固定板面。 ⑹、彈線 掛貼花崗巖以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗找出垂直線，應(yīng)考慮花崗巖飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋所占尺寸，一般飾面板外皮與結(jié)構(gòu)面的距離以50㎜為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準(zhǔn)線。將編好號(hào)的花崗巖板在彈好的基準(zhǔn)線上就位，每塊板縫按設(shè)計(jì)規(guī)定留準(zhǔn)，一般留1㎜縫隙。 ⑺、掛貼花崗巖，每塊板上下兩個(gè)面各打2或3個(gè)眼，用中電鉆打眼，孔徑∮4-5㎜，深度為12㎜。孔眼打在板寬兩端的1/4處，鉆孔中心與板背面的距離以㎜為宜。鉆孔后，用扁鑿朝花崗巖背面孔壁輕輕剔一道槽，深5㎜左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臣銅絲之用。 施工順序：一般墻面從邊角開始，也可以中間開始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱，后鑲橫邊梁。邊柱是由下往上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的端部板材配合鑲貼，要實(shí)測(cè)實(shí)量施工。如果石板長(zhǎng)短不合適時(shí)，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的作法。 在掛貼花崗巖板時(shí)，在花崗巖的背面1：1的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的107膠搭毛。使石板背面粗糙，易于粘貼牢固。 ⑻、綁扎銅絲 花崗巖飾面屬于高級(jí)裝飾工程，必須使用18號(hào)、10號(hào)銅絲連接，不可以用鐵絲或鐵件連花崗巖，因?yàn)殍F要生銹，時(shí)間和節(jié)鐵銹黃水浸透飾面板的表面，影響裝飾效果。 用銅絲連接固定，應(yīng)把銅絲剪成20㎜左右，銅絲一端伸入孔底，并有鉛皮固定牢固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使飾面板上下端面不能有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴(yán)密。 在飾面板材對(duì)號(hào)就位后，先找飾面設(shè)計(jì)規(guī)劃線（包括垂直與水平兩個(gè)方向），將上口外抑，伸手到板的背面，把下口銅絲綁扎在橫筋上，不可綁得太緊，應(yīng)留余量，將銅絲和橫筋拴牢即可。把飾面板豎起，綁上口銅絲，用木楔子調(diào)整墊穩(wěn)，用靠尺檢查板垂直度，經(jīng)檢查合格后，拴緊銅絲，板材的兩側(cè)可塞紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團(tuán)，緊貼在花崗巖板的接縫處，根據(jù)板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點(diǎn)，達(dá)到固定為止。石膏凝固后，在確保不發(fā)生位移的條件下，開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應(yīng)在板上皮往下留100㎜，在上層板灌漿前，應(yīng)將固定石膏順次拆除，并用水泥擦隙，板面用濕布擦凈。 第一層花崗巖板鑲貼完畢以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽(yáng)角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽(yáng)角方正，表面平整，然后灌漿，再貼上層。 如果鑲貼花崗巖采用粘貼方法，可選用薄型6-12㎜厚花崗巖等板材，具體做法： ①磚墻面，先抹18㎜厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花崗巖板背面滿涂2-3厚YJ-III建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。 ②混凝土墻面，先涂刷一道YJ-302處理劑代替鑿毛處理，抹10㎜厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花崗巖板背在滿涂2-3厚YJ-III建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。 ⑼、灌漿：灌漿宜用1：2-2.5（體積比）水泥砂漿，簡(jiǎn)度為8-12㎝，分層灌注。每層灌注150㎜左右，每次間隔1-2h，等砂漿初凝后再灌，最后一層灌至低于板面上口80-100㎜，作為上一層板灌漿的結(jié)合層。 ⑽、清潔打蠟：待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后打蠟、擦亮、交工。 ⑾、成品保護(hù)：花崗巖為精裝修，應(yīng)及時(shí)做好成品保護(hù)工作，方法與干掛花崗巖工藝相同。 （三）、墻面墻磚工程 1、工藝流程 基層處理 找規(guī)矩 基層抹灰 彈線 浸磚 粘貼勾縫或擦縫。 2、施工要點(diǎn) ①、基層處理 A. 混凝土墻面：首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后進(jìn)行清掃沖洗，對(duì)用鋼模板施工的光滑混凝土墻面，應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。 B. 磚墻體：先堵好腳手洞，鑿去凸出墻的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。 ②、找規(guī)矩，貼灰餅沖筋：墻面及四周找規(guī)矩時(shí)，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽(yáng)角、門窗兩側(cè)以及突出墻的柱、垛等部位，根據(jù)垂直，分層設(shè)點(diǎn)或以每一步腳手架設(shè)頭，用1：3水泥砂漿貼50㎜*50㎜灰餅。 ③、基層抹灰：厚度一般為15㎜，用1：3水泥砂漿分兩遍抹成。 ④、彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)設(shè)計(jì)排列形式，墻面磚規(guī)格尺寸和墻面的實(shí)際尺寸，橫豎進(jìn)行試排，確定灰縫寬度和面磚出墻尺寸。 ⑤、浸磚：將飾面磚掃凈，放在水中浸泡2h以上，直到不泛泡為止，取出待表面晾干或擦凈待用。 ⑥、粘貼：同一立面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求挑選同一規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、顏色一致的飾面磚。砂漿一般為1：1水泥砂漿，厚度5-7㎜，當(dāng)貼面為多層或高層時(shí)，宜在1：1水泥砂漿中摻和適量的粘結(jié)膠（如107膠）。粘貼時(shí)先在面磚背面用漿薄薄刮一下，接著滿披貼上墻面，用雙手拇指和食指按住面磚輕壓，或用鋼抹子木柄輕敲磚面，使面磚附線平整粘牢，發(fā)現(xiàn)虧缺漿應(yīng)取下重貼。 ⑦、勾縫或擦縫：縫寬在8㎜上，用1：1水泥細(xì)砂砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾垂直縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚表面2-3㎜。 （四）、木飾面板及木作工程 1、操作程序： 定位放線 基礎(chǔ)制作 飾面制作 收口線制作 填平釘眼 硝基亞光油漆 成品保護(hù)。 2、施工工藝 ⑴、施工用木材須按設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求的等級(jí)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。要求材質(zhì)充分干燥，無翹曲、蟲蛀、破損等且節(jié)疤、次紋不能影響外觀及質(zhì)量要求。 ⑵、施工用切片夾板應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求的等級(jí)、品種采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。要求板質(zhì)厚薄均勻、紋理清晰，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無潮濕、裂紋、節(jié)疤等天然缺陷。 ⑶、木作施工時(shí)必須吃透圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，進(jìn)行相應(yīng)木作的基礎(chǔ)工作。采用直釘或馬釘及膠水進(jìn)行固定，做到橫平、豎直、尺寸準(zhǔn)確；采用蚊釘進(jìn)行固定，背面膠水涂刷必須均勻到位，做到橫平、豎直，尺寸準(zhǔn)確、膠結(jié)牢固、表面平整、無松動(dòng)、無起鼓、無明顯色差，所有尺寸誤差確保在0.5-1㎜之間。 ⑷、實(shí)木收口線及實(shí)木角線、門套線等，必須根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定材。用大型開料機(jī)開料及壓光，再根據(jù)線型要求進(jìn)行帛線工作。安裝時(shí)必須排版上油，確保材質(zhì)及線型的準(zhǔn)確。用汽動(dòng)釘及膠粘劑固定時(shí)，做到接口嚴(yán)整，尺寸準(zhǔn)確，固定牢固，無松動(dòng)，無起鼓，無翹曲。各項(xiàng)尺寸誤差必須控制在0.5-1㎜以內(nèi)。 ⑸、固定家具及門窗工程施工，根據(jù)設(shè)計(jì)，確定材質(zhì)，近按工藝的要求進(jìn)行制作安裝，確保款式、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。五金配件安裝時(shí)，要求固定牢固；螺絲沉入五金配件表面0.5-1㎜；門鉸、門鎖、閉門器作用靈活、無異響；拉平高低一致；切口平直、無披灰現(xiàn)象，各項(xiàng)尺寸誤差嚴(yán)格控制在20㎜以內(nèi)。 ⑹、硝基亞光油漆根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用，一般刷二遍，也可多數(shù)遍，每遍均需干燥后30-60分鐘。 ⑺、做好成品保護(hù)工作：包括清洗、打蠟和成品保護(hù)等工序。 （五）、墻面玻璃安裝工程 本工程墻面玻璃各式各樣，有防彈玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚晶玻璃、工藝玻璃等等。其一般操作規(guī)程如下： ①、安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物，并疏通排水孔。 ②、玻璃施工可用吸盤配合安裝就位。玻璃邊緣不得和框，扇及其連接件相接觸，所留縫隙慶符合國(guó)家、企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③、玻璃固定一般用卡緊螺絲或壓條固定。玻璃與圍護(hù)的金屬框格相連接處，應(yīng)襯橡膠墊或塑料墊。 ④、安裝磨砂玻璃時(shí)，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。 ⑤、安裝玻璃隔斷，隔斷上框的頂面應(yīng)留有適量縫隙，以防結(jié)構(gòu)變形，損壞玻璃。 （六）、墻面乳膠漆工程 1、施工工具 砂紙、油漆刷、滾筒等。 2、施工順序 ①、第一遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ菏覂?nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩?zhàn)右槐?。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度，同時(shí)，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要玷污門窗及其他物面。膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸⒁庥昧鶆?，保護(hù)棱角。打磨后用棕掃帚清理干凈。 ②、第二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ旱诙闈M刮膩?zhàn)臃椒ㄍ^遍膩?zhàn)樱靡蠛蟊槟佔(zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?，即?yīng)沿著墻豎刮，將墻進(jìn)一步刮滿及打磨平整、光滑為止。 ③、第一遍涂料：第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉，涂刷時(shí)宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽(yáng)角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能從上到底，應(yīng)多層次上下同時(shí)作業(yè)。互相配合協(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。獨(dú)立面每一遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。 ④、復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负髴?yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。 ⑤、磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)用細(xì)砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜。磨后將表面清掃干凈。 ⑥、第二遍涂料涂刷及磨光方法與第一遍相同。 ⑦、第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排物涂刷，大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時(shí)剔掉，高級(jí)乳膠漆時(shí)，表面應(yīng)用更細(xì)的砂紙輕輕打磨光滑。 ⑧、高級(jí)乳膠漆時(shí)，根據(jù)需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。 三、地面工程 （一）、地面石材和地磚鋪貼工藝： 1、施工工藝流程： 基層清理 找平、彈線 試拼編號(hào) 鋪設(shè) 擦縫 養(yǎng)護(hù) 清潔上蠟 ⑴、基層清理：檢查基層平整度和標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差較大的應(yīng)事先鑿平修補(bǔ)清掃干凈。 ⑵、找平、彈線：用1：2.5水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方。 ⑶、試拼編號(hào)：在鋪設(shè)大理石、花崗石之前，應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行試拼，對(duì)色、拼花、編號(hào)整理。 ⑷、鋪設(shè)： A. 根據(jù)彈線應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)。凡是有柱子的大廳，應(yīng)先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收口。 B. 鋪設(shè)大理石或花崗石應(yīng)事先撒水濕潤(rùn)，陰干后使用。在鋪設(shè)前應(yīng)先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，再用1：2.5干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，厚度約為20㎜（根據(jù)試鋪高度決定粘結(jié)層厚度），用木直尺找平，鋪設(shè)板塊，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層密實(shí)平整。如果有錘擊空聲，需揭板增添砂漿，做到平實(shí)為止。放板塊時(shí)，澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再放下石板，用錘輕輕敲擊鋪平。 ⑸、擦縫：待鋪設(shè)的大理石或花崗石干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布擦試干凈。 ⑹、養(yǎng)護(hù)：待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強(qiáng)石板與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期一般3-5天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止踩踏過車。 ⑺、清潔上蠟：做好成品保護(hù)工作，在完工后做成品保護(hù)工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最后交工前再做清潔上蠟。 2、踏步板鑲貼： ⑴、鑲貼踏步板之前，必須先放樓梯坡度線，放出各踏步的豎線和水平線。對(duì)主體結(jié)構(gòu)基層處理好，必須滿足圖約和施工的尺寸。對(duì)不合乎要求的部位，要做處理，并核對(duì)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置是否正確、牢固。 ⑵、踏步鑲貼順序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂漿宜用1：2（體積比）稠度為15-30㎜。 ⑶、鑲貼完的踏步板不準(zhǔn)即刻過人，要滿鋪草席，用平板間斷地壓在草席上，進(jìn)行成品保護(hù)工作。 （二）、復(fù)合地板工程 1、材料要求 ①、木方：40*50㎜木龍骨，含水率應(yīng)小于12%，并不能有腐朽、結(jié)疤、劈裂、扭風(fēng)等弊病。 ②、調(diào)平墊塊：采用50*30*20㎜木方調(diào)平墊塊。 ③、基層板：細(xì)木工板，表面平整、光滑，無鋸毛的痕跡。 ④、飾面板：櫸木、黑桃復(fù)合木地板，表面平整、光滑。 2、施工要點(diǎn) ①、木龍骨須刷防腐涂料三遍，間距以400*400㎜為宜。 ②、木龍骨基層須留設(shè)貫通的通氣槽。 ③、鋪設(shè)企口地板注意企口留縫1-2㎜，沿墻壁四周留10㎜寬通風(fēng)槽，以保證以后不發(fā)生變形。 3、施工工藝 ①、對(duì)原有結(jié)構(gòu)找平層進(jìn)行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平處補(bǔ)平，以保證整個(gè)基層的水平和平整。 ②、在對(duì)原有結(jié)構(gòu)找平層上放線，標(biāo)出木龍骨位置和地板各層面標(biāo)高。 ③、按照放線位置布設(shè)木龍骨，其截面為40*50㎜，防腐涂料三遍，間距400*400㎜，并留設(shè)貫通的通氣槽，在木龍骨各節(jié)點(diǎn)處墊50*30*20㎜木方調(diào)平墊塊。 ④、在木龍骨基層上，鋪設(shè)20㎜厚細(xì)木工板，板間留縫1-2㎜，沿墻壁四周留10㎜寬通風(fēng)槽。 ⑤、然后鋪設(shè)18㎜厚長(zhǎng)條實(shí)木地板企口留縫1-2㎜，沿墻壁四周留10㎜貢通風(fēng)槽。 四、水電安裝部分 水電安裝施工應(yīng)與裝飾工程施工同步進(jìn)行。裝飾和水電安裝應(yīng)互相配合支持，密切協(xié)作，保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量。 1、裝飾工程的隱蔽工程施工階段，水電安裝工程應(yīng)配合做好管線的預(yù)埋敷設(shè)工作，嚴(yán)禁事后開鑿。 2、裝飾工程的飾面裝飾施工階段，水電安裝工程應(yīng)及時(shí)組織做好穿線和安裝，土建和安裝施工均應(yīng)做好各自及相關(guān)的成品或半成品的保護(hù)工作，保證裝飾和安裝工程同步竣工。 *********************************************************** 　 說 明 　 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