活用IE手法降低生產成本ppt課件

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技術部,技術部月工作例會,活用 IE手法 降低生產成本,Page ? 2,課程大綱,壹、您應具備之成本意識 貳、合理化的意義 叁、浪費的種類 肆、IE手法介紹 伍、結論,Page ? 3,壹、您應具備之成本意識,一、成本之定義 成本：指為達到特定目的而發(fā)生或應發(fā)生之價值犧牲，且該犧牲須用貨幣價值加以衡量者。 特定目的：由于企業(yè)經(jīng)營而發(fā)生之目的。 價值犧牲：有關企業(yè)生產或銷售過程中，所支付之產品、商品或服務之成本。 簡言之，為了產品之制成而耗用之價值謂之成本。,Page ? 4,二、成本發(fā)生之過程,投入 人力 機器 物料 方法 資金 資訊 能源,轉 換 過 程,產出 有型商品：汽車 電視 機器 衣服 無形商品：銀行 醫(yī)療 設計 通信 娛樂,控 制,反饋,反饋,反饋,價值之轉移過程，須加以追蹤、分類、記錄、計算而求出單位成本。 制造成本之管理，除了求算、處理、表示外更具分析與控制之功用。,Page ? 5,三、成本之分類,Page ? 6,,,,,,,,四、制造成本的構成要素,制 造 成 本,與材料有關,材料費 原料費 購入零件費 工廠消耗品,與人有關,勞務費 薪資 獎金 雜項支付 退職金 福利費 等,經(jīng)營 折舊費 電力費 冶金工具 水費 模具費 照明費 租金 瓦斯費 修繕費 旅費交通費 等 等,與能源等有關,與設備等有關,Page ? 7,貳、合理化的意義 一、什么是合理化？ ①持續(xù)不斷將不合理改變?yōu)楹侠淼母纳七^程 ②改變是變化，是一種轉換，而改善是一種進步， 需要投入與付出 ③有投入才會有深入，有付出才會有杰出 ④透過投入與付出之行為，活用各項改善工具， 將一切不合理的現(xiàn)象，予以消除或減少之活動，謂之合理化。,Page ? 8,二、合理化示意圖 消除浪費提高附加價值,,,,運、,無,意,義,【搬,堆,積、,不,良,品,修,理】,值,價,加,附,生,產,Page ? 9,1）實際作業(yè)工時：這項作業(yè)能替公司換成貨幣，列如沖床、沖孔，只要每沖一次孔就能因為這項作為而有收入，產生附加價值。 2）附帶作業(yè)工時：在整個生產過程中，此項作業(yè)雖然不會變成錢，可是他卻是一項必要之作業(yè)，物品取放、固定夾具、檢驗作業(yè)等，因此這些作業(yè)我們又稱為準浪費。 3）浪費工時：在作業(yè)中除去實際作業(yè)工時，附屬作業(yè)工時，我們均將歸納成浪費工時，這些工時不但無法產生附加值且使人易于疲勞，因此，我們又稱徒勞工時，如搬運之動作等，我們欲改善的就這些無意義工作之純浪費。,Page ? 10,三、浪費VS附加價值,左邊的這條牛一直 在繞著圓圈走動，但 是不能產生有附加價 值得動作，只是在活 動筋骨而已。,同樣一條牛也是一直在繞著圓圈走動，但是每走完一圈就能磨出豆?jié){來，把黃豆變成豆?jié){、豆腐，從而提升了產品的價值，因而可以賺取更多的利潤。,Page ? 11,我們自己的工作現(xiàn)場中，常可發(fā)現(xiàn)每一個作業(yè)人員的作業(yè)，也可以分為 降低效率的浪費動作 ，以及產生 可提升效率的動作。,工作中常?？吹街徇\、尋找、取放、翻轉等等的動作，作業(yè)人員們個個汗流浹背，看起來想很賣力的做事，但 這些動作是必要的嗎？會提升效率嗎？,Page ? 12,四、什么是IE? IE是Industrial Engineering工業(yè)工程的簡稱 由美國工業(yè)工程師學會（AIIE）于1955年提出 其定義如下： 工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息組成的系統(tǒng)，進行 設計、改善的一門科學，它是改善效率、成本、品質的一門方法學，將技術與管理結合起來，提高作業(yè)效率為目標。,Page ? 13,叁、浪費的種類 制造現(xiàn)場所謂的浪費，稱之為（提高成本的各種要素），有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產生浪費。,1.生產過多的浪費,2.庫存的浪費,3.等待的浪費,4.搬運的浪費,5.加工的浪費,6.返修的浪費,7.動作的浪費,Page ? 14,由于生產了多余的產品而發(fā)生的浪費，在TPS稱之為最不應該的浪費。因為它會造成棧板和箱子增加，增加了多余的搬運作業(yè)，材料的提前使用以及倉庫擺放場地的增大。 甚至，因為有庫存的安全感而拖延了設備故障、質量問題等等的根本對策。也就是說，過量生產的浪費背后隱藏著各式各樣的浪費（臭水溝上加蓋）,Page ? 15,工作量少的時候，以及前后工程不均的時候，或者是機器在自動加工時，作業(yè)者什么也不做，只是在等待的狀態(tài)而言。,所謂搬運的浪費，是指由于臨時放置以及轉換堆積，或者由于必要以上的搬運距離所產生的浪費而言。（要1個搬3個）,Page ? 16,在被認為是理所當然的作業(yè)當中，存在著浪費的作業(yè)。是指在工程的進行過程和在加工品的精度等方面進行沒有任何貢獻之不必要的加工行為。 *過分強調精度的成品加工。 *過分仔細的檢查。,由于不良，不僅使加工時間全部浪費，而且阻礙了生產。 最嚴重的問題是，在工程內沒有發(fā)現(xiàn)不良，導致其流入市場，由于不良產品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的。,Page ? 17,所謂的動作浪費，是指由于部品以及工具的配置不良而產生了多余的動作，以及尋找作業(yè)中必要的工具或去拿取而造成的浪費。這就是作業(yè)難度大的原因。,Page ? 18,肆、IE手法介紹 一、流程發(fā) 1.手法名稱 流程程序法，簡稱為“流程法”。 由“○”、“ ”、“□”、“D”、“▽” 等五種事項的符號構成，而將整個制程作詳盡記 錄的圖表?？衫么吮韥矸治霭徇\距離，次數(shù)， 停滯與儲存時間等隱藏成本的浪費。,,Page ? 19,2.流程程序法使用的符號,,Page ? 20,3.制品流程程序法案例介紹,“別針制作”改善前平面流向圖,Page ? 21,,,,,,,Page ? 22,制品流程程序整理表（改善前）,Page ? 23,4、流程程序法的目的 操作動作的廢止、合并、變更。（操作） 減少搬運距離、路線、搬運次數(shù)（搬運） 減少檢查工程（檢驗） 減少停滯、儲存時間（停滯、儲存） 改善工作程序、方法，增加凈作業(yè)比例及有附加價值之 作業(yè)，以提高工作效率。,Page ? 24,“別針制作”改善后平面流向圖,Page ? 25,,,,,,Page ? 26,制品流程程序整理表（改善后）,Page ? 27,改善前后比較表,Page ? 28,二、人機法 1.手法名稱 人機配合圖（Man-Machine Chart）簡稱 “人機法” 2.建立“人機法”的目的 （一）學習如何記錄人與機器配合工作時之過程 （二）發(fā)掘空閑與等待時間 （三）減少周程時間 （四）獲得最大的機器利用率,Page ? 29,人機圖案例一,Page ? 30,3.建立人機圖時，先省思以下的各類問題 問題：人為何要等待？設備為何會空閑？ 1.于等待的時間，能否做有用之工作？ 2.設備在運作時，人做些什么工作？ 3.人在操作時，設備是否在閑置？ 4.若一定會空閑，人和設備何者較為經(jīng)濟？ 5.人和設備之等待是否可以縮短？ 6.能否重新分配工作項目，以適合設備之需要？ 7.可否將個人之若干小工作合并成一較大之工作交由一人來完成？ 8.一人可操作？設備需多少人共同操作一臺設備？ 目的：是否可做到人不等待設備？設備不等人？,Page ? 31,三、動改法 1.手法名稱 .動作改善法，簡稱為“動改法”。 2.目的 .學習動作經(jīng)濟基礎原則，運用這些原則，對動作進行分析，找出動 作中之不合理，以設計好的動作，讓動作省力、省時、舒適、簡化 、有效率。 3.動作浪費的10項來源 a.兩手空閑 b.單手作業(yè) c.雙手交叉 d.動作過大 e.步行多長 f.轉身作業(yè) g.伸背動作 h.彎腰作業(yè) i.重復動作 j.不明技巧,Page ? 32,4.作業(yè)改善原則 .刪除（剔除） 可以取消嗎-取消后必然達成目的或目標 .以手作為持物或工具的作業(yè) .不方便或不正常的作業(yè) .必須使用4、5級的作業(yè) .危險不安全的作業(yè) .所有不必要、不合理、不平衡、不經(jīng)濟、不穩(wěn)定、不標準的閑置 浪費的作業(yè)與時間 .合并 一定要分開現(xiàn)行的作業(yè)方式嗎？可以合并嗎？ .各種夾工治具成為多用途 .同時可以進行的動作或作業(yè) .重排（重組） 現(xiàn)行作業(yè)的順序可以改變或對調嗎？ .工作分配于雙手并同時反向對稱 .作業(yè)時應工作平均分配各成員,Page ? 33,.簡化 現(xiàn)行作業(yè)動作是否有其它更經(jīng)濟有效的方法嗎？ .使用最低級之作業(yè) .減少視覺注視的次數(shù) .保持在正常作業(yè)范圍類作業(yè) .縮短動作距離 .使物料、操作桿、按鈕開關、足踏板、手柄均可在手足可及之處 四、防呆法 1.手法名稱 防呆法又稱防錯法，其義即是防止愚笨的人做錯事。亦即連愚笨的人 也不會做錯事的設計方法。 （1）.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造-不需要注意力。 （2）.具有外行人來做也不會錯的構造-不需要經(jīng)驗與直覺。 （3）.具有不管是誰或在任何工作都不會出差錯的構造-不需要專門 知識與高度的技能 .消除錯誤之技巧 .讓錯誤發(fā)生變成不可能,Page ? 34,.日本語：Poka-Yoke 不經(jīng)意的錯誤 防止 日本稱為愚巧法 “要將事情第一次就做好”：最好在最初時讓錯誤變成不可能。 2.應用原理 （1）、斷根原理： 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。 （1.1）藉“排除”的方法來達成 例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側邊 防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。 （1.2）藉“不對稱的形狀”來達成 （2）、保險原則 藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。 （2.1）藉“共同”動作必須同時執(zhí)行來完成 例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插 入鑰匙孔，才能將保險箱打開。,Page ? 35,例：操作沖床之工作，為預防操作人員不小心手被夾傷，所以設計雙 手必須同時按操作鈕，才能執(zhí)行工作。 （2.2）藉“順序”動作來完成 例：電梯的門若沒有關好，則不能上升、下降 （3）、自動原理 以各種光學、電學、力學、機構、化學等原理來限制某些動作的 執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關非常普遍， 也是非常簡易的“自動化”之應用。 （3.1）以“時間”控制的方式來完成 例：洗手間內的“烘手機”按一次只有“一分鐘”，時間一到自 動停止。 （3.2）以“重量”控制的方式來完成 例：電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。 （4）、相符原理 藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。 （4.1）依“形狀”的不同來達成 例：個人電腦與監(jiān)視器（monitor）或打印機之連接線用不同之,Page ? 36,形狀設計，使其能正確連接起來。 （4.2）依“符號”指示來達成 例：干電池放入收音機時，有電池的放置方向符號以指示如何放置正 確。 （5）、順序原理 避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少 或避免錯誤的發(fā)生。 （5.1）以“編號”方式來完成 例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。 例：兒童之勞作教材，加以編號依序工作，終能完成模型玩具。 （5.2）以“斜線”方式來完成 例：許多檔案歸檔在資料柜內，每次拿出來看之后，再放回去時， 放錯了地方，可用斜線標志的方式來改善這個問題。 （6）、隔離原理 藉分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使其不能造成危 險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。 隔離原理亦稱保護原理。,Page ? 37,例：家庭中危險的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預防無知的 小孩取用而造成危險。 例：家庭中之鍋鼎把手煮菜時太熱，加上電木隔熱不夠時，任需戴手套 或取濕布來拿鍋鼎把手以達保護之作用。 （7）、復制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省 時又不錯誤。 （7.1）以“復寫”方式來完成 例：最常見到的例子就是“三聯(lián)式發(fā)票”。 （7.2）以“拓印”方式來完成 例：信用卡上的號碼都是浮凸起來的，購物時只需將信用卡放在拓印 機上，底下放上非碳復寫紙在紙上，又快又不會發(fā)生錯誤。 （8）、層別原理 為避免將不同之工作做錯，而設法加以區(qū)別出來。 （8.1）以線條之粗細或形狀加以區(qū)別 例：所得稅之申報單將申報人必需填寫之資料范圍記載在粗線框內。 例：回函條請沿虛線之位置撕下。,Page ? 38,（8.2）以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容 例：公文卷宗 紅色：代表緊急文件 白色：代表正常文件 黃色：代表機密文件 （9）、警告原理 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告” 的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。 例：車子速度過高時，警告燈就亮了或發(fā)出警告聲音。 例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或發(fā)出警告聲音。 例：操作計算機時，按錯鍵時，發(fā)出警告聲音。 （10）、緩和原理 藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯 誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。 例：雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。,Page ? 39,五、五五法 1.手法名稱 .五五法也就是5X5W1H法 .5W是指： Where何處~在什么地方 When何時~在什么時候 What何者~在什么東西/事 Who何人~由什么人做 Why為何~為什么如此 .1H是指： How如何~怎么做 .5X是指：5個為什么的連續(xù)質問 2.找出問題的根源 .用5個“為什么”的方式調查原因 .辨識形成反常時間發(fā)生的直接原因 .持續(xù)問“為什么？”建立原因/結果關系鍵，進而找出根本原 因，當找出的原因確實能阻止事件的再次發(fā)生時，可以先停 止“5Why”的動作。,Page ? 40,3、5Why手法運用,Page ? 41,六、 平衡發(fā) 1、為何需要生產線平衡？ 制造業(yè)的生產線多半是在進行了細分化之后多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產線 由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。 這樣的作業(yè)細分化后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上不能完全相同。 造就無所謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的話會造成生產的中止。,Page ? 42,2、生產線平衡的定義 是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法 是生產流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法 是通過平衡生產線使現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及單元生產方式“cell production”的便是方式，它是一切新理論與新方法的基礎 所謂的生產線平衡，簡言之就是各裝配工序間的作業(yè)時間差距很小，或者說，各工序的作業(yè)時間差距縮小，越能夠保持生產線的平衡。 生產線平衡分析的方法： 把握各裝配工序的作業(yè)時間，并調查全部工序的時間平衡。 改善作業(yè)時間較長的瓶頸工序。,Page ? 43,3、生產線平衡公式說明,1. 測定標準工時,2. 決定不平衡率（N.B）------目標為0%,不平衡率,-------------------------------------------------------,=,（工序總數(shù)×耗時最多工序之標準工時）-總工時,×100%,工序總數(shù)×耗時最多工序之標準工時,3. 平衡率 =？,Page ? 44,4、生產線平衡的改善方法 首先考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善 將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其他工序 增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高，單位成本也隨之下降 合并相關工序，重新排布生產工序 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中區(qū)。,Page ? 45,七、 快速切換法 1、 何為換模時間,,模/工具放回 調整 固定模具 定位模具 模具上機 模具移開 拆卸模具 搬新模具 準備新工具 準新模具,第一件良品產出,Page ? 46,2、 快速切換的思想步驟： 快速切換的主要著眼點是減少切換時生產線停頓的時間，此種停頓的時間越少越好。 快速切換之改善作業(yè)步驟“ 收集換線所需時間 列出換線作業(yè)所需時間的詳細內容 將上述的時間予以區(qū)分為內/外作業(yè)時間 “內作業(yè)”需停機作業(yè)的項目 “外作業(yè)”不需停機作業(yè)時間,Page ? 47,外,內,,外,內,外,內,外,內,改善前,步驟一,步驟二,步驟三,步驟四,Page ? 48,快速切換之思想步驟： 內外作業(yè)分離 變內作業(yè)為外作業(yè) 縮短內作業(yè)時間 縮短外作業(yè)時間 朝零切換邁進,Page ? 49,伍、結論 活用IE手法將工作現(xiàn)場中的浪費逐步地消除掉，以增加有附加價值的動作，以提升生產效率,,進而降低 生產成本,Page ? 50,謝謝！,