活用IE手法降低生產(chǎn)成本ppt課件

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技術(shù)部,技術(shù)部月工作例會(huì),活用 IE手法 降低生產(chǎn)成本,Page ? 2,課程大綱,壹、您應(yīng)具備之成本意識(shí) 貳、合理化的意義 叁、浪費(fèi)的種類 肆、IE手法介紹 伍、結(jié)論,Page ? 3,壹、您應(yīng)具備之成本意識(shí),一、成本之定義 成本：指為達(dá)到特定目的而發(fā)生或應(yīng)發(fā)生之價(jià)值犧牲，且該犧牲須用貨幣價(jià)值加以衡量者。 特定目的：由于企業(yè)經(jīng)營(yíng)而發(fā)生之目的。 價(jià)值犧牲：有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)或銷售過(guò)程中，所支付之產(chǎn)品、商品或服務(wù)之成本。 簡(jiǎn)言之，為了產(chǎn)品之制成而耗用之價(jià)值謂之成本。,Page ? 4,二、成本發(fā)生之過(guò)程,投入 人力 機(jī)器 物料 方法 資金 資訊 能源,轉(zhuǎn) 換 過(guò) 程,產(chǎn)出 有型商品：汽車 電視 機(jī)器 衣服 無(wú)形商品：銀行 醫(yī)療 設(shè)計(jì) 通信 娛樂(lè),控 制,反饋,反饋,反饋,價(jià)值之轉(zhuǎn)移過(guò)程，須加以追蹤、分類、記錄、計(jì)算而求出單位成本。 制造成本之管理，除了求算、處理、表示外更具分析與控制之功用。,Page ? 5,三、成本之分類,Page ? 6,,,,,,,,四、制造成本的構(gòu)成要素,制 造 成 本,與材料有關(guān),材料費(fèi) 原料費(fèi) 購(gòu)入零件費(fèi) 工廠消耗品,與人有關(guān),勞務(wù)費(fèi) 薪資 獎(jiǎng)金 雜項(xiàng)支付 退職金 福利費(fèi) 等,經(jīng)營(yíng) 折舊費(fèi) 電力費(fèi) 冶金工具 水費(fèi) 模具費(fèi) 照明費(fèi) 租金 瓦斯費(fèi) 修繕費(fèi) 旅費(fèi)交通費(fèi) 等 等,與能源等有關(guān),與設(shè)備等有關(guān),Page ? 7,貳、合理化的意義 一、什么是合理化？ ①持續(xù)不斷將不合理改變?yōu)楹侠淼母纳七^(guò)程 ②改變是變化，是一種轉(zhuǎn)換，而改善是一種進(jìn)步， 需要投入與付出 ③有投入才會(huì)有深入，有付出才會(huì)有杰出 ④透過(guò)投入與付出之行為，活用各項(xiàng)改善工具， 將一切不合理的現(xiàn)象，予以消除或減少之活動(dòng)，謂之合理化。,Page ? 8,二、合理化示意圖 消除浪費(fèi)提高附加價(jià)值,,,,運(yùn)、,無(wú),意,義,【搬,堆,積、,不,良,品,修,理】,值,價(jià),加,附,生,產(chǎn),Page ? 9,1）實(shí)際作業(yè)工時(shí)：這項(xiàng)作業(yè)能替公司換成貨幣，列如沖床、沖孔，只要每沖一次孔就能因?yàn)檫@項(xiàng)作為而有收入，產(chǎn)生附加價(jià)值。 2）附帶作業(yè)工時(shí)：在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，此項(xiàng)作業(yè)雖然不會(huì)變成錢，可是他卻是一項(xiàng)必要之作業(yè)，物品取放、固定夾具、檢驗(yàn)作業(yè)等，因此這些作業(yè)我們又稱為準(zhǔn)浪費(fèi)。 3）浪費(fèi)工時(shí)：在作業(yè)中除去實(shí)際作業(yè)工時(shí)，附屬作業(yè)工時(shí)，我們均將歸納成浪費(fèi)工時(shí)，這些工時(shí)不但無(wú)法產(chǎn)生附加值且使人易于疲勞，因此，我們又稱徒勞工時(shí)，如搬運(yùn)之動(dòng)作等，我們欲改善的就這些無(wú)意義工作之純浪費(fèi)。,Page ? 10,三、浪費(fèi)VS附加價(jià)值,左邊的這條牛一直 在繞著圓圈走動(dòng)，但 是不能產(chǎn)生有附加價(jià) 值得動(dòng)作，只是在活 動(dòng)筋骨而已。,同樣一條牛也是一直在繞著圓圈走動(dòng)，但是每走完一圈就能磨出豆?jié){來(lái)，把黃豆變成豆?jié){、豆腐，從而提升了產(chǎn)品的價(jià)值，因而可以賺取更多的利潤(rùn)。,Page ? 11,我們自己的工作現(xiàn)場(chǎng)中，?？砂l(fā)現(xiàn)每一個(gè)作業(yè)人員的作業(yè)，也可以分為 降低效率的浪費(fèi)動(dòng)作 ，以及產(chǎn)生 可提升效率的動(dòng)作。,工作中常?？吹街徇\(yùn)、尋找、取放、翻轉(zhuǎn)等等的動(dòng)作，作業(yè)人員們個(gè)個(gè)汗流浹背，看起來(lái)想很賣力的做事，但 這些動(dòng)作是必要的嗎？會(huì)提升效率嗎？,Page ? 12,四、什么是IE? IE是Industrial Engineering工業(yè)工程的簡(jiǎn)稱 由美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）于1955年提出 其定義如下： 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的系統(tǒng)，進(jìn)行 設(shè)計(jì)、改善的一門科學(xué)，它是改善效率、成本、品質(zhì)的一門方法學(xué)，將技術(shù)與管理結(jié)合起來(lái)，提高作業(yè)效率為目標(biāo)。,Page ? 13,叁、浪費(fèi)的種類 制造現(xiàn)場(chǎng)所謂的浪費(fèi)，稱之為（提高成本的各種要素），有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個(gè)地方都會(huì)逐漸產(chǎn)生浪費(fèi)。,1.生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi),2.庫(kù)存的浪費(fèi),3.等待的浪費(fèi),4.搬運(yùn)的浪費(fèi),5.加工的浪費(fèi),6.返修的浪費(fèi),7.動(dòng)作的浪費(fèi),Page ? 14,由于生產(chǎn)了多余的產(chǎn)品而發(fā)生的浪費(fèi)，在TPS稱之為最不應(yīng)該的浪費(fèi)。因?yàn)樗鼤?huì)造成棧板和箱子增加，增加了多余的搬運(yùn)作業(yè)，材料的提前使用以及倉(cāng)庫(kù)擺放場(chǎng)地的增大。 甚至，因?yàn)橛袔?kù)存的安全感而拖延了設(shè)備故障、質(zhì)量問(wèn)題等等的根本對(duì)策。也就是說(shuō)，過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)背后隱藏著各式各樣的浪費(fèi)（臭水溝上加蓋）,Page ? 15,工作量少的時(shí)候，以及前后工程不均的時(shí)候，或者是機(jī)器在自動(dòng)加工時(shí)，作業(yè)者什么也不做，只是在等待的狀態(tài)而言。,所謂搬運(yùn)的浪費(fèi)，是指由于臨時(shí)放置以及轉(zhuǎn)換堆積，或者由于必要以上的搬運(yùn)距離所產(chǎn)生的浪費(fèi)而言。（要1個(gè)搬3個(gè)）,Page ? 16,在被認(rèn)為是理所當(dāng)然的作業(yè)當(dāng)中，存在著浪費(fèi)的作業(yè)。是指在工程的進(jìn)行過(guò)程和在加工品的精度等方面進(jìn)行沒(méi)有任何貢獻(xiàn)之不必要的加工行為。 *過(guò)分強(qiáng)調(diào)精度的成品加工。 *過(guò)分仔細(xì)的檢查。,由于不良，不僅使加工時(shí)間全部浪費(fèi)，而且阻礙了生產(chǎn)。 最嚴(yán)重的問(wèn)題是，在工程內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)不良，導(dǎo)致其流入市場(chǎng)，由于不良產(chǎn)品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來(lái)的。,Page ? 17,所謂的動(dòng)作浪費(fèi)，是指由于部品以及工具的配置不良而產(chǎn)生了多余的動(dòng)作，以及尋找作業(yè)中必要的工具或去拿取而造成的浪費(fèi)。這就是作業(yè)難度大的原因。,Page ? 18,肆、IE手法介紹 一、流程發(fā) 1.手法名稱 流程程序法，簡(jiǎn)稱為“流程法”。 由“○”、“ ”、“□”、“D”、“▽” 等五種事項(xiàng)的符號(hào)構(gòu)成，而將整個(gè)制程作詳盡記 錄的圖表。可利用此表來(lái)分析搬運(yùn)距離，次數(shù)， 停滯與儲(chǔ)存時(shí)間等隱藏成本的浪費(fèi)。,,Page ? 19,2.流程程序法使用的符號(hào),,Page ? 20,3.制品流程程序法案例介紹,“別針制作”改善前平面流向圖,Page ? 21,,,,,,,Page ? 22,制品流程程序整理表（改善前）,Page ? 23,4、流程程序法的目的 操作動(dòng)作的廢止、合并、變更。（操作） 減少搬運(yùn)距離、路線、搬運(yùn)次數(shù)（搬運(yùn)） 減少檢查工程（檢驗(yàn)） 減少停滯、儲(chǔ)存時(shí)間（停滯、儲(chǔ)存） 改善工作程序、方法，增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之 作業(yè)，以提高工作效率。,Page ? 24,“別針制作”改善后平面流向圖,Page ? 25,,,,,,Page ? 26,制品流程程序整理表（改善后）,Page ? 27,改善前后比較表,Page ? 28,二、人機(jī)法 1.手法名稱 人機(jī)配合圖（Man-Machine Chart）簡(jiǎn)稱 “人機(jī)法” 2.建立“人機(jī)法”的目的 （一）學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過(guò)程 （二）發(fā)掘空閑與等待時(shí)間 （三）減少周程時(shí)間 （四）獲得最大的機(jī)器利用率,Page ? 29,人機(jī)圖案例一,Page ? 30,3.建立人機(jī)圖時(shí)，先省思以下的各類問(wèn)題 問(wèn)題：人為何要等待？設(shè)備為何會(huì)空閑？ 1.于等待的時(shí)間，能否做有用之工作？ 2.設(shè)備在運(yùn)作時(shí)，人做些什么工作？ 3.人在操作時(shí)，設(shè)備是否在閑置？ 4.若一定會(huì)空閑，人和設(shè)備何者較為經(jīng)濟(jì)？ 5.人和設(shè)備之等待是否可以縮短？ 6.能否重新分配工作項(xiàng)目，以適合設(shè)備之需要？ 7.可否將個(gè)人之若干小工作合并成一較大之工作交由一人來(lái)完成？ 8.一人可操作？設(shè)備需多少人共同操作一臺(tái)設(shè)備？ 目的：是否可做到人不等待設(shè)備？設(shè)備不等人？,Page ? 31,三、動(dòng)改法 1.手法名稱 .動(dòng)作改善法，簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”。 2.目的 .學(xué)習(xí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)原則，運(yùn)用這些原則，對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分析，找出動(dòng) 作中之不合理，以設(shè)計(jì)好的動(dòng)作，讓動(dòng)作省力、省時(shí)、舒適、簡(jiǎn)化 、有效率。 3.動(dòng)作浪費(fèi)的10項(xiàng)來(lái)源 a.兩手空閑 b.單手作業(yè) c.雙手交叉 d.動(dòng)作過(guò)大 e.步行多長(zhǎng) f.轉(zhuǎn)身作業(yè) g.伸背動(dòng)作 h.彎腰作業(yè) i.重復(fù)動(dòng)作 j.不明技巧,Page ? 32,4.作業(yè)改善原則 .刪除（剔除） 可以取消嗎-取消后必然達(dá)成目的或目標(biāo) .以手作為持物或工具的作業(yè) .不方便或不正常的作業(yè) .必須使用4、5級(jí)的作業(yè) .危險(xiǎn)不安全的作業(yè) .所有不必要、不合理、不平衡、不經(jīng)濟(jì)、不穩(wěn)定、不標(biāo)準(zhǔn)的閑置 浪費(fèi)的作業(yè)與時(shí)間 .合并 一定要分開(kāi)現(xiàn)行的作業(yè)方式嗎？可以合并嗎？ .各種夾工治具成為多用途 .同時(shí)可以進(jìn)行的動(dòng)作或作業(yè) .重排（重組） 現(xiàn)行作業(yè)的順序可以改變或?qū)φ{(diào)嗎？ .工作分配于雙手并同時(shí)反向?qū)ΨQ .作業(yè)時(shí)應(yīng)工作平均分配各成員,Page ? 33,.簡(jiǎn)化 現(xiàn)行作業(yè)動(dòng)作是否有其它更經(jīng)濟(jì)有效的方法嗎？ .使用最低級(jí)之作業(yè) .減少視覺(jué)注視的次數(shù) .保持在正常作業(yè)范圍類作業(yè) .縮短動(dòng)作距離 .使物料、操作桿、按鈕開(kāi)關(guān)、足踏板、手柄均可在手足可及之處 四、防呆法 1.手法名稱 防呆法又稱防錯(cuò)法，其義即是防止愚笨的人做錯(cuò)事。亦即連愚笨的人 也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法。 （1）.具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造-不需要注意力。 （2）.具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造-不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)。 （3）.具有不管是誰(shuí)或在任何工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造-不需要專門 知識(shí)與高度的技能 .消除錯(cuò)誤之技巧 .讓錯(cuò)誤發(fā)生變成不可能,Page ? 34,.日本語(yǔ)：Poka-Yoke 不經(jīng)意的錯(cuò)誤 防止 日本稱為愚巧法 “要將事情第一次就做好”：最好在最初時(shí)讓錯(cuò)誤變成不可能。 2.應(yīng)用原理 （1）、斷根原理： 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。 （1.1）藉“排除”的方法來(lái)達(dá)成 例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時(shí)，則可將側(cè)邊 防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。 （1.2）藉“不對(duì)稱的形狀”來(lái)達(dá)成 （2）、保險(xiǎn)原則 藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。 （2.1）藉“共同”動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來(lái)完成 例：開(kāi)銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)插 入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開(kāi)。,Page ? 35,例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心手被夾傷，所以設(shè)計(jì)雙 手必須同時(shí)按操作鈕，才能執(zhí)行工作。 （2.2）藉“順序”動(dòng)作來(lái)完成 例：電梯的門若沒(méi)有關(guān)好，則不能上升、下降 （3）、自動(dòng)原理 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的 執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍， 也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。 （3.1）以“時(shí)間”控制的方式來(lái)完成 例：洗手間內(nèi)的“烘手機(jī)”按一次只有“一分鐘”，時(shí)間一到自 動(dòng)停止。 （3.2）以“重量”控制的方式來(lái)完成 例：電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。 （4）、相符原理 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 （4.1）依“形狀”的不同來(lái)達(dá)成 例：個(gè)人電腦與監(jiān)視器（monitor）或打印機(jī)之連接線用不同之,Page ? 36,形狀設(shè)計(jì)，使其能正確連接起來(lái)。 （4.2）依“符號(hào)”指示來(lái)達(dá)成 例：干電池放入收音機(jī)時(shí)，有電池的放置方向符號(hào)以指示如何放置正 確。 （5）、順序原理 避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少 或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 （5.1）以“編號(hào)”方式來(lái)完成 例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。 例：兒童之勞作教材，加以編號(hào)依序工作，終能完成模型玩具。 （5.2）以“斜線”方式來(lái)完成 例：許多檔案歸檔在資料柜內(nèi)，每次拿出來(lái)看之后，再放回去時(shí)， 放錯(cuò)了地方，可用斜線標(biāo)志的方式來(lái)改善這個(gè)問(wèn)題。 （6）、隔離原理 藉分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危 險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。 隔離原理亦稱保護(hù)原理。,Page ? 37,例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無(wú)知的 小孩取用而造成危險(xiǎn)。 例：家庭中之鍋鼎把手煮菜時(shí)太熱，加上電木隔熱不夠時(shí)，任需戴手套 或取濕布來(lái)拿鍋鼎把手以達(dá)保護(hù)之作用。 （7）、復(fù)制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，省 時(shí)又不錯(cuò)誤。 （7.1）以“復(fù)寫”方式來(lái)完成 例：最常見(jiàn)到的例子就是“三聯(lián)式發(fā)票”。 （7.2）以“拓印”方式來(lái)完成 例：信用卡上的號(hào)碼都是浮凸起來(lái)的，購(gòu)物時(shí)只需將信用卡放在拓印 機(jī)上，底下放上非碳復(fù)寫紙?jiān)诩埳?，又快又不?huì)發(fā)生錯(cuò)誤。 （8）、層別原理 為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。 （8.1）以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別 例：所得稅之申報(bào)單將申報(bào)人必需填寫之資料范圍記載在粗線框內(nèi)。 例：回函條請(qǐng)沿虛線之位置撕下。,Page ? 38,（8.2）以不同之顏色來(lái)代表不同之意義或工作之內(nèi)容 例：公文卷宗 紅色：代表緊急文件 白色：代表正常文件 黃色：代表機(jī)密文件 （9）、警告原理 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告” 的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 例：車子速度過(guò)高時(shí)，警告燈就亮了或發(fā)出警告聲音。 例：安全帶沒(méi)系好，警告燈就亮了，或發(fā)出警告聲音。 例：操作計(jì)算機(jī)時(shí)，按錯(cuò)鍵時(shí)，發(fā)出警告聲音。 （10）、緩和原理 藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò) 誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。 例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。,Page ? 39,五、五五法 1.手法名稱 .五五法也就是5X5W1H法 .5W是指： Where何處~在什么地方 When何時(shí)~在什么時(shí)候 What何者~在什么東西/事 Who何人~由什么人做 Why為何~為什么如此 .1H是指： How如何~怎么做 .5X是指：5個(gè)為什么的連續(xù)質(zhì)問(wèn) 2.找出問(wèn)題的根源 .用5個(gè)“為什么”的方式調(diào)查原因 .辨識(shí)形成反常時(shí)間發(fā)生的直接原因 .持續(xù)問(wèn)“為什么？”建立原因/結(jié)果關(guān)系鍵，進(jìn)而找出根本原 因，當(dāng)找出的原因確實(shí)能阻止事件的再次發(fā)生時(shí)，可以先停 止“5Why”的動(dòng)作。,Page ? 40,3、5Why手法運(yùn)用,Page ? 41,六、 平衡發(fā) 1、為何需要生產(chǎn)線平衡？ 制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分化之后多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線 由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。 這樣的作業(yè)細(xì)分化后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上不能完全相同。 造就無(wú)所謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的話會(huì)造成生產(chǎn)的中止。,Page ? 42,2、生產(chǎn)線平衡的定義 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法 是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及單元生產(chǎn)方式“cell production”的便是方式，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ) 所謂的生產(chǎn)線平衡，簡(jiǎn)言之就是各裝配工序間的作業(yè)時(shí)間差距很小，或者說(shuō)，各工序的作業(yè)時(shí)間差距縮小，越能夠保持生產(chǎn)線的平衡。 生產(chǎn)線平衡分析的方法： 把握各裝配工序的作業(yè)時(shí)間，并調(diào)查全部工序的時(shí)間平衡。 改善作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的瓶頸工序。,Page ? 43,3、生產(chǎn)線平衡公式說(shuō)明,1. 測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),2. 決定不平衡率（N.B）------目標(biāo)為0%,不平衡率,-------------------------------------------------------,=,（工序總數(shù)×耗時(shí)最多工序之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）-總工時(shí),×100%,工序總數(shù)×耗時(shí)最多工序之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),3. 平衡率 =？,Page ? 44,4、生產(chǎn)線平衡的改善方法 首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序 增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高，單位成本也隨之下降 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序中區(qū)。,Page ? 45,七、 快速切換法 1、 何為換模時(shí)間,,模/工具放回 調(diào)整 固定模具 定位模具 模具上機(jī) 模具移開(kāi) 拆卸模具 搬新模具 準(zhǔn)備新工具 準(zhǔn)新模具,第一件良品產(chǎn)出,Page ? 46,2、 快速切換的思想步驟： 快速切換的主要著眼點(diǎn)是減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間，此種停頓的時(shí)間越少越好。 快速切換之改善作業(yè)步驟“ 收集換線所需時(shí)間 列出換線作業(yè)所需時(shí)間的詳細(xì)內(nèi)容 將上述的時(shí)間予以區(qū)分為內(nèi)/外作業(yè)時(shí)間 “內(nèi)作業(yè)”需停機(jī)作業(yè)的項(xiàng)目 “外作業(yè)”不需停機(jī)作業(yè)時(shí)間,Page ? 47,外,內(nèi),,外,內(nèi),外,內(nèi),外,內(nèi),改善前,步驟一,步驟二,步驟三,步驟四,Page ? 48,快速切換之思想步驟： 內(nèi)外作業(yè)分離 變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè) 縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間 縮短外作業(yè)時(shí)間 朝零切換邁進(jìn),Page ? 49,伍、結(jié)論 活用IE手法將工作現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)逐步地消除掉，以增加有附加價(jià)值的動(dòng)作，以提升生產(chǎn)效率,,進(jìn)而降低 生產(chǎn)成本,Page ? 50,謝謝！,