柴油機(jī)氣缸體三面鉆削組合機(jī)床總體及右主軸箱設(shè)計(jì)含proe三維及11張CAD圖帶開題

柴油機(jī)氣缸體三面鉆削組合機(jī)床總體及右主軸箱設(shè)計(jì)含proe三維及11張CAD圖帶開題,柴油機(jī),缸體,三面鉆削,組合,機(jī)床,總體,整體,主軸,設(shè)計(jì),proe,三維,11,十一,cad,開題 機(jī)械畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 我們這一組設(shè)計(jì)的是“基于三維的柴油機(jī)氣缸體三面鉆削組合機(jī)床設(shè)計(jì)”。這次為期兩周的生產(chǎn)見習(xí)是我們參與實(shí)踐活動(dòng)的很重要的一部分，在袁鐵軍，許曉琴等老師的帶領(lǐng)下我們見習(xí)了?江蘇高精機(jī)電裝備有限公司、鹽城市悅達(dá)拖拉機(jī)廠、鹽城恒力集團(tuán)、鹽城羽佳塑業(yè)有限公司等六個(gè)工廠。可以說我們在這兩周的見習(xí)中學(xué)到了很多在課堂中無法學(xué)到的知識(shí),受益匪淺。 一、實(shí)習(xí)目的： 　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們機(jī)械專業(yè)知識(shí)中不可缺少的部分，并作為一個(gè)獨(dú)立的項(xiàng)目列入專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中的。其目的在于通過實(shí)習(xí)使我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)專業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)我們具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識(shí)，對我們后面的畢業(yè)設(shè)計(jì)乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。 二、實(shí)習(xí)內(nèi)容： 　?、僬莆諜C(jī)械加工工藝方面的知識(shí)及方法 　　②了解切削刀具方面的知識(shí)，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等 　?、哿私鈾C(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的知識(shí)，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備 　?、芰私馄髽I(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)方法 　?、菔煜ぁ㈧柟惕T造工藝及設(shè)備方面的知識(shí) 三、實(shí)習(xí)安排： 　　我們幾組在陳樹祥、王福元、朱龍英等幾位老師的帶領(lǐng)下先后參觀了江蘇高精機(jī)電裝備有限公司、鹽城悅達(dá)拖拉廠、 鹽城市機(jī)床有限公司、鹽城市江動(dòng)集團(tuán)、鹽城市恒力集團(tuán)、鹽城羽佳塑業(yè)有限公司等六個(gè)工廠。 1.江蘇高精機(jī)電裝備有限公司簡介 　　江蘇高精機(jī)電裝備有限公司是機(jī)電裝備有限公司的控股子公司，也是公司在北方重要的機(jī)器和零件的生產(chǎn)基地，國家大型一檔企業(yè)。它還是國內(nèi)第一家生產(chǎn)中高精度裝備的企業(yè)，贏得了“汽車悅達(dá)，高精正宗”的美譽(yù)。 通過在江蘇高精公司的實(shí)習(xí)，我們比較全面地了解機(jī)械加工及相關(guān)典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。初步了解典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)我們收集資料的能力及提高分析問題的能力，使我們更好地學(xué)習(xí)、掌握機(jī)械工程專業(yè)知識(shí)。?機(jī)械加工工藝方面我們重點(diǎn)了解了機(jī)械加工工藝過程，聽了有關(guān)技術(shù)人員對其的具體分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。 零件一般是由毛胚加工而成。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個(gè)種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機(jī)械中，鑄件的重量大都占總機(jī)重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點(diǎn)是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點(diǎn)是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機(jī)械性能較差，鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機(jī)械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機(jī)器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進(jìn)行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。選擇毛坯還應(yīng)該考慮的原因 （1）零件的力學(xué)性能要求?相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學(xué)性能有所不同。鑄鐵的強(qiáng)度，離心澆注，壓力澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛胚，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼體。 （2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差較大時(shí)宜采用鍛件。形狀復(fù)雜的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型復(fù)雜的小零件宜采用精密鑄造的方法 （3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量??生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛胚制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛胚制造方法 （4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展???應(yīng)該經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證零件的材料為QT450-10，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)簡單和對稱分布的特點(diǎn)，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)， 2. 鹽城羽佳塑業(yè)有限公司 在羽佳塑業(yè)有限公司，我們參觀了超市購物籃、蔬菜箱、雞用飲水壺以及起亞汽車臺(tái)等注塑車間。對不同產(chǎn)品的注塑方法和工藝過程，注塑模具的結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的工作原理，非常認(rèn)真地進(jìn)行了分析和研究。 3．江蘇恒力組合機(jī)床有限公司 在恒力看到了大型的組合機(jī)床，也了解了他們的加工工藝。該組合機(jī)床采用了兩銑削頭和兩鉆削頭，分別布置在工作行程為630mm的HY32-Ⅲ液壓動(dòng)力滑臺(tái)的兩側(cè)，其隨行液壓自動(dòng)夾具安裝在滑臺(tái)臺(tái)面上，由滑臺(tái)帶夾具和工件完成縱向快速進(jìn)給和銑削工作進(jìn)給，并送到鉆削工位完成鉆孔。當(dāng)工作滑臺(tái)帶夾具及工件強(qiáng)制通過兩銑削頭完成銑削加工后，動(dòng)力滑臺(tái)將夾具及工件快進(jìn)送到鉆削工位，由布置在兩側(cè)面左、右兩個(gè)HY250滑臺(tái)上的鉆削頭分別從兩邊對三角形平面和腰圓形平面上的5個(gè)孔完成鉆削孔加工。機(jī)床的三個(gè)工位呈縱向布置：第Ⅰ工位為裝卸工件工位，第Ⅱ工位為銑削加工工位，第Ⅲ工位為鉆削工位。工件在機(jī)床上一次定位裝夾，同時(shí)完成銑、鉆削加工內(nèi)容，有利于保證工件平面夾角及位置尺寸精度和各孔的坐標(biāo)尺寸精度。機(jī)床的生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，其機(jī)床的配置型式相當(dāng)于一條小型組合機(jī)床自動(dòng)線。 為了使機(jī)床方案制定的合理、先進(jìn)，必須開展以工人為主體的“三結(jié)合”設(shè)計(jì)，密切聯(lián)系實(shí)際，總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，全面了解被加工零件的加工情況和影響機(jī)床方案制定的因素。影響機(jī)床工藝方案制定的主要因素有： （1）加工的工序和加工精度的要求：被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的工序及加工精度，是制定機(jī)床工藝方案的主要依據(jù)。制定工藝方案時(shí)，首先需要全面分析工件的加工精度及技術(shù)要求，了解現(xiàn)場加工工藝及保證精度的有效措施。例如，加工1-2級精度的孔，不僅工步數(shù)要多，而且不同的孔徑也應(yīng)采用不同的工藝方法。當(dāng)孔間的位置精度要求很高時(shí)，工藝安排上應(yīng)使所有孔的精加工在同一個(gè)工位上進(jìn)行。如果同一軸線上的幾個(gè)孔同心度要求較高，則應(yīng)盡可能考慮從一面進(jìn)行加工。 （2）被加工零件的特點(diǎn)：如工件材料及硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形式、工件的剛性、工藝基面等，對于機(jī)床工藝方案的制定多有重要的影響。加工同樣精度的孔，加工鋼件比加工鑄鐵件的工步數(shù)多一些。加工薄壁易振的工件，安排工序時(shí)要防止共振，否則，將嚴(yán)重影響加工精度。當(dāng)工件內(nèi)壁孔徑大于外壁孔徑時(shí)，只能采用單刀鏜的加工方法，加工時(shí)工件（或鏜頭）讓刀，使鏜刀頭定向后送進(jìn)工件，方能加工。 （3）工件的生產(chǎn)方式： 被加工零件的生產(chǎn)批量的大小，對機(jī)床工藝方案的制定也有影響。對大批大量生產(chǎn)的箱體零件，工序安排上，一般趨于分散。以汽缸為例，缸孔和三軸孔加工多由兩套機(jī)床來完成。其粗加工，半精加工及精加工也分別在不同的機(jī)床上進(jìn)行。這樣，機(jī)床雖然多一些，但由于生產(chǎn)批量很大，從提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定的保證加工精度的角度來講仍然是合理的。在中小批量生產(chǎn)情況下，完成同樣工藝內(nèi)容，則要力求減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，此時(shí)應(yīng)當(dāng)將工序盡量集中在一臺(tái)或少數(shù)幾臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工，以提高組合機(jī)床的利用率。 4．江蘇江淮動(dòng)力股份有限公司 在江動(dòng)集團(tuán)實(shí)習(xí)的時(shí)間，我特別的針對我所要設(shè)計(jì)的課題仔細(xì)的看了一下，我要加工的是ZH1115型的組合機(jī)床及其左住軸箱的設(shè)計(jì)，經(jīng)過自己的觀察，我發(fā)現(xiàn)左面有五個(gè)孔。右面有四個(gè)孔的，后面還有一個(gè)孔，針對企業(yè)產(chǎn)品、地域、規(guī)模等特點(diǎn)，江動(dòng)集團(tuán)公司很早就形成了"抓住兩個(gè)市場，創(chuàng)建中國名牌產(chǎn)品"的營銷戰(zhàn)略，就是要抓住國內(nèi)主機(jī)配套市場和國外單機(jī)出口市場，建立優(yōu)勢競爭地位，創(chuàng)出中國名牌。江動(dòng)集團(tuán)一直清醒地意識(shí)到，要想鞏固和開拓國內(nèi)外市場，除了必須緊緊抓住技術(shù)創(chuàng)新工作外，產(chǎn)品的質(zhì)量是達(dá)到理想目標(biāo)的關(guān)鍵。 　　現(xiàn)代化大生產(chǎn)離不開社會(huì)化協(xié)作體系，江動(dòng)集團(tuán)公司在80年代就實(shí)施了嚴(yán)格的企業(yè)協(xié)配件供應(yīng)許可證制度，實(shí)施供方資質(zhì)的ABC分級管理，并把質(zhì)量管理工作向上游延伸，不但激勵(lì)了供方提高質(zhì)保能力、嚴(yán)格質(zhì)量控制和持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，而且也優(yōu)化和整合了配套供應(yīng)體系，進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)的競爭實(shí)力。在江蘇省單缸機(jī)配件行業(yè)內(nèi)，持有江動(dòng)協(xié)配件供應(yīng)許可證能為江動(dòng)配套供應(yīng)，已成一種榮譽(yù)。 5．鹽城悅達(dá)拖拉機(jī)廠 在悅達(dá)拖拉機(jī)廠參觀時(shí)我們著重參觀了他們的一個(gè)加工曲軸的工藝過程，這種曲軸用于單缸發(fā)動(dòng)機(jī)中。 （1）曲軸在發(fā)動(dòng)機(jī)中用來承受與活塞連接的連桿傳來的力，并將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍S的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而曲軸在壓縮機(jī)中是將原動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)。它在工作中承受扭轉(zhuǎn)和交變彎曲應(yīng)力，其制造質(zhì)量會(huì)直接影響到整臺(tái)機(jī)器的工作精度和壽命，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生斷裂事故。因此，從毛坯、各個(gè)機(jī)械加工工序到熱處理都要嚴(yán)格保證質(zhì)量，并需經(jīng)探傷檢查內(nèi)部缺陷。其主要技術(shù)指標(biāo)如下： 主軸頸和連桿軸頸的尺寸為IT6級精度，圓度和母線間的平行度小于0.015mm,表面粗糙度為Ra0.4～0.2μm。軸頸與曲軸連接處的過渡圓角的粗糙度小于Ra0.4μm,以防應(yīng)力集中,精加工后的每根曲軸均應(yīng)經(jīng)過靜平衡,達(dá)到要求的平衡精度。 （2）485型柴油機(jī)曲軸，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：形狀復(fù)雜（有曲拐）、剛性差，技術(shù)要求高。 ① 曲軸有曲拐、剛度差，在夾緊力、切削力、自重和切削熱的作用下會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的扭轉(zhuǎn)變形和彎曲變形。所以在整個(gè)加工過程中，特別是粗加工時(shí)，機(jī)床、夾具等要有較高的剛度。采用具有兩邊傳動(dòng)或中間傳動(dòng)的高剛度機(jī)床進(jìn)行加工或用中間托架來增強(qiáng)剛度，以減少扭轉(zhuǎn)、彎曲變形及振動(dòng)。 在加工中盡量使切削力的作用互相抵消，如車主軸頸時(shí)，可用前、后刀架同時(shí)橫向進(jìn)給，并在可能發(fā)生變形的工序后面設(shè)校直工序。 ② 在加工連桿軸頸時(shí)，應(yīng)配備能迅速找正待加工連桿軸頸位置的偏心夾具，此時(shí)，連桿軸頸與機(jī)床主軸軸線重合，為了消除加工時(shí)不平衡現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)加平衡重。對不平衡重較明顯者，曲軸不應(yīng)旋轉(zhuǎn)，而應(yīng)由刀具旋轉(zhuǎn)，以避免由于切削而產(chǎn)生的不平衡。此外，常在曲柄臂上銑出兩個(gè)工藝平面作為輔助精基準(zhǔn)，以確立曲軸的角度位置。 ③ 曲軸的技術(shù)要求高，形狀復(fù)雜和加工面多，故其工藝路線較長，且磨削工序占較大的比例。因此，要盡量提高各工序的生產(chǎn)率，并使工藝過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。曲軸的機(jī)械加工工藝過程隨生產(chǎn)綱領(lǐng)的不同和曲軸的復(fù)雜程度而有很大差別。在大量生產(chǎn)中，采用以專用的高生產(chǎn)率設(shè)備為主的流水線或自動(dòng)線；在成批生產(chǎn)中，采用以通用設(shè)備為主，輔以部分專用高生產(chǎn)率設(shè)備組成的流水線。 （3）定位基準(zhǔn)的選擇 ① 粗基準(zhǔn)的選擇 首選工序是銑曲軸兩端面和鉆中心孔。它是主軸頸加工的精基準(zhǔn)。首道工序以兩端主軸頸外圓作粗基準(zhǔn)，以保證中心孔鉆在主軸頸毛坯外圓的軸線上；軸向選中間主軸頸兩側(cè)的曲柄臂斜面為粗基準(zhǔn)，以保證曲軸加工時(shí)徑向和軸向余量的均勻。 ② 精加工的選擇 加工主軸頸時(shí)，以中心孔為精基準(zhǔn)，有時(shí)也用兩端主軸頸和中間主軸頸作為精基準(zhǔn)。加工連桿軸頸時(shí)，用磨過的最遠(yuǎn)兩個(gè)主軸頸和工藝平面作為精基準(zhǔn)，以保證連桿軸頸的半徑尺寸精度和對主軸頸的平行度及角度要求。各軸頸的軸向定位基準(zhǔn)，采用主軸頸的一個(gè)端面，也有用中心孔作為軸向定位基準(zhǔn)的。 6．鹽城市機(jī)床有限公司 在機(jī)床廠的實(shí)習(xí)中，我了解了中小批量機(jī)床制造工藝,對機(jī)床方面的知識(shí)有了更好的認(rèn)識(shí)。通過調(diào)查被加工零件的加工內(nèi)容及與其相關(guān)的問題有了規(guī)律性的了解，并掌握了豐富的合乎實(shí)際的材料，這是組合機(jī)床設(shè)計(jì)工作的第一步，進(jìn)一步則要對工件的工藝基準(zhǔn)、加工工藝進(jìn)行分析，以便擬訂在組合機(jī)床上加工的工藝方案。 當(dāng)被加工孔直徑40毫米以上時(shí)組合機(jī)床上多采用鏜削方法加工。但當(dāng)被加工孔較短，直徑雖在40毫米以下，甚至直徑為10毫米左右的孔，也可采用鏜削的方法加工。組合機(jī)床上鏜孔可達(dá)2-1級精度，光潔度在6級左右。在加工有色金屬，鏜刀刃磨合理時(shí)，表面光潔度可達(dá)7-8級?？组g的位置精度可達(dá)到0.025-0.05毫米。用一根鏜桿鏜削幾層同心孔系時(shí)，孔的不同軸度可以保證在0.015-0.02毫米范圍內(nèi)。若分別由兩根鏜桿從兩端加工時(shí)，孔的不同軸度可以達(dá)到0.03-0.05毫米。 組合機(jī)床鏜孔分采用導(dǎo)向加工和不用導(dǎo)向的剛性主軸加工兩種。大直徑深孔，如汽缸體的缸孔，多用剛性主軸加工。一些中等直徑單層或多層孔一般都 在組合機(jī)床上加工的箱體是多種多樣的，其鏜孔的條件各有不同。因此在設(shè)計(jì)鏜孔機(jī)床時(shí)要根據(jù)加工對象的具體特點(diǎn)進(jìn)行鏜桿導(dǎo)向的布置。 四．實(shí)習(xí)感想 　　實(shí)習(xí)結(jié)束了，在這期間我們總共在六個(gè)單位進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)。 　　在這個(gè)科技時(shí)代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實(shí)習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導(dǎo)下，通過實(shí)習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們知識(shí)運(yùn)用的能力。概括起來有以下幾方面： 　　1.了解了當(dāng)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。 　　2.了解了機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。 　　3.了解了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。 　　4.在企業(yè)員工的指導(dǎo)下，見習(xí)生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識(shí)運(yùn)用能力。 　　5.社會(huì)工作能力得到了相應(yīng)的提高,在實(shí)習(xí)過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識(shí)和技能，更使我們學(xué)會(huì)了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂，以及獲得知識(shí)的滿足。真正的接觸了社會(huì)，使我們消除了走向社會(huì)的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會(huì)。同時(shí)，也使我們體驗(yàn)到了工作的艱辛，了解了當(dāng)前社會(huì)大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問題，促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。 　　6.增進(jìn)了我們的師生感情，從這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴(yán)格要求自己，按時(shí)報(bào)到，注重安全。 本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧！這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對于我們以后學(xué)習(xí)、找工作也真是受益匪淺。在短短的兩個(gè)星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認(rèn)識(shí)，也讓我們初步的認(rèn)識(shí)了這個(gè)社會(huì)，對于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)！ 5