汽運(yùn)修鋼屋架防腐工程.doc

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編 號(hào)： 分發(fā)號(hào)： 工程名稱：客運(yùn)隊(duì)安全改造工程 施工方案 鐵法煤業(yè)集團(tuán)建設(shè)工程有限責(zé)任公司 小型土建工程分公司 項(xiàng)目部 年 月 日 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審批表 №： 編號(hào)：JL－（QES）GT－78 單位工程名稱：客運(yùn)隊(duì)安全改造工程 編制人(簽字)： 編制日期： 年 月 日 項(xiàng)目(分公司)經(jīng)理(簽字)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人(簽字)： 建設(shè)單位審批意見： 審批人： 年 月 日 監(jiān)理單位審批意見： 審批人： 年 月 日 施 工 單 位 審批意見： 總工程師（授權(quán)人）： 年 月 日 技質(zhì)科審核意見： 審核人： 年 月 日 機(jī)電科審核意見： 審核人： 年 月 日 安管科審核意見： 審核人： 年 月 日 施工組織設(shè)計(jì)（方案或措施）審批程序表 附表7 單位工程名稱:　 客運(yùn)隊(duì)安全改造工程 施工單位: 　 　 　 　 　 　 　 單位公章 　 　 　 總工程師: 技術(shù)科長(zhǎng): 安監(jiān)科長(zhǎng): 編制人： 年 月 日　 建設(shè)單位: 　 　 　 　 　 　 　 　 　 單位公章 　 主管領(lǐng)導(dǎo): 工程科長(zhǎng): 審核人： 年 月 日 監(jiān)理單位: 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 單位公章 　 主管領(lǐng)導(dǎo): 經(jīng) 理： 審核人： 年 月 日 業(yè)務(wù)主管部門: 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 單位公章 　 部門領(lǐng)導(dǎo): 科 長(zhǎng)： 審核人: 年 月 日 計(jì)劃與工程管理部: 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 單位公章 　 部門領(lǐng)導(dǎo): 科 長(zhǎng)： 審核人: 年 月 日 公司領(lǐng)導(dǎo)審批意見: 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 說明: 1、礦建工程、井下機(jī)電設(shè)備安裝工程、地質(zhì)、鉆孔、瓦斯通風(fēng)、物探、消防、環(huán)保、工程應(yīng)由業(yè)務(wù)主管部門審批后再送計(jì)劃與工程管理部核實(shí)工程量。 2、項(xiàng)目工程、重點(diǎn)單位工程施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)各部門會(huì)審后報(bào)集團(tuán)公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批。 施工安全技術(shù)措施審批表 總工程師： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期： 分管領(lǐng)導(dǎo)： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期： 工程科（機(jī)電科）： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期： 安檢科： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期： 本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期： 施工安全技術(shù)措施審批表 總工程師： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期： 分管領(lǐng)導(dǎo)： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期： 工程科（機(jī)電科）： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期： 安檢科： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期： 本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 職務(wù)： 職稱： 簽名： 日期： 第一章工程概況 1.1 工程概況 1.1.1工程名稱：客運(yùn)隊(duì)安全改造工程 1.1.2建設(shè)地點(diǎn)：鐵煤集團(tuán)汽運(yùn)修客運(yùn)隊(duì) 1.1.3 工程內(nèi)容：鋼屋架年久失修，對(duì)整體鋼屋架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及支座連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，對(duì)屋架整體進(jìn)行除銹、防腐改造。 第二章 施工現(xiàn)場(chǎng)的組織與管理 2.1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)： 2.1.1 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 施工員 技術(shù)員 安監(jiān)員 質(zhì)檢員 張相宏 楊 爽 劉 敏 王宏維 2.2 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量等級(jí)合格。質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)、符合規(guī)定。 第三章 施 工 部 署 3.1.施工前的準(zhǔn)備 3.1.1.技術(shù)準(zhǔn)備 1編制施工措施：根據(jù)正式簽署的合同及國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，編制施工措施。施工措施編制完后，按程序進(jìn)行簽字審批。相關(guān)方審批后，組織實(shí)施。 2 編制施工預(yù)算：編制施工預(yù)算，掌握主要分部、分項(xiàng)工程量以及材料用量，作為按進(jìn)度控制施工的依據(jù)。 3職工培訓(xùn)：進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保工程施工的方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)得到全面貫徹。 3.1.2材料準(zhǔn)備 　　 2.1 材料 　　 2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程連接節(jié)點(diǎn)加固鋼材、防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 　　 2.2 主要機(jī)具： 無齒鋸切割機(jī)、電焊機(jī)、氣焊，合金鋼鏟刀、電動(dòng)磨光機(jī)、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等。 　　 2.3 作業(yè)條件： 　　 2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 　　 2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 　　 2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 2.3.4焊接作業(yè)及氣焊應(yīng)當(dāng)有動(dòng)火手續(xù)，切割機(jī)操作要有防護(hù)裝置。 3.1.3 工期的安排 根據(jù)本工程特點(diǎn)和建設(shè)單位要求，計(jì)劃開竣工時(shí)間為2011年 月 日至2011年 月 日。 第四章 施工工藝 　　 4.1 工藝流程： ①加固工藝流程：基層清理－表面打磨－對(duì)號(hào)下料－加固件焊接－焊口檢查清理－表面防腐。 　　 ②防腐工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。 4.2、鋼結(jié)構(gòu)加固工程 4．2．1鋼梁、鋼屋架加固及各種預(yù)埋件連接件現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 4．2．2施工準(zhǔn)備 1）制作平臺(tái)；在現(xiàn)場(chǎng)擬建工程西北角空地處建一個(gè)操作平臺(tái)。 2)審查屋架：①檢查屋架的高度、跨度、結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)加固施工的要求，核對(duì)屋架上構(gòu)件的鋼材型號(hào)、數(shù)量和加固尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾；②對(duì)結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行工藝審核，加固技術(shù)是否合理，構(gòu)造是否便于施工。 3)提料：根據(jù)結(jié)構(gòu)加固草圖算出各種節(jié)點(diǎn)部位加固連接型鋼材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、重量，對(duì)構(gòu)件加固件按實(shí)際所需加系數(shù)20%提料。 4．2．3零件加工 1）放樣：按照屋架節(jié)點(diǎn)加固件的尺寸，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿下料、滾圓、煨彎等。樣板可以用0.50鍍鋅鐵板、塑料板或紙殼。對(duì)圖紙要求鋼桁架起拱，放樣時(shí)，上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱，起拱時(shí)，一般規(guī)定垂直的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦垂直。 2）號(hào)料：在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，編出零件編號(hào)。根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 3）下料：對(duì)于鋼板采用氧割進(jìn)行下料，對(duì)于型鋼等采用無齒鋸下料。誤差不超過2mm，對(duì)于非標(biāo)加工件進(jìn)行滾剪。 4．2．4拼裝 1）采用焊接：螺栓連接 2)采用E43型焊條 3)鉆孔：所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的螺栓連接孔，要求采用鉆孔成孔。 4)除圖紙標(biāo)明焊縫外，其它零件的連接處均滿焊，焊縫最小厚度為5mm。 5)螺栓連接時(shí)，螺母下應(yīng)放1——2個(gè)墊圈，表面不平時(shí)，應(yīng)放相應(yīng)斜度的墊圈。 6)鋼結(jié)構(gòu)加固件的予埋螺栓按實(shí)際發(fā)生價(jià)格進(jìn)入預(yù)決算。 7）連接件加工數(shù)量：屋架支座加固件40塊,600※600※10；屋架支座連接鋼板80塊，400※400※8；屋架下玄角鋼連接加固Ｌ100※12※1000,40塊；屋架上玄角鋼連接Ｌ80※8※1000,80塊；屋上下玄支撐件Ｌ75※5※500,400塊；屋架支撐聯(lián)系桿加固件Ｌ50※５※300,600塊。 4．2．5油漆 鋼結(jié)構(gòu)及所有外露的鋼構(gòu)件，均應(yīng)清除表面臟污及鐵銹，然后刷紅丹二遍，面漆二遍。在運(yùn)輸或安裝過程中損壞的底漆應(yīng)在安裝后補(bǔ)刷。 4．2．6鋼結(jié)構(gòu)安全施工措施 1）在安裝時(shí)，搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。 2）在鋼結(jié)構(gòu)加固時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全平、立網(wǎng)。 3）施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地。 4)當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，應(yīng)停止吊裝。 5)注意防火，提供必要的滅火設(shè)備。 6）有專項(xiàng)起重安裝安全措施。 　　 4.3屋架 基面清理： 　　 4.3.1鋼屋架結(jié)構(gòu)工程的加固與油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)加固驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈。 　　 4.3.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為St3級(jí)。 　　 1 鋼材表面露出金屬色澤。 　　 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除 　　 4.4底漆涂裝： 　　 4.4.1 環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 　　 4.4.2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 　　 4.4.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 　　 4.4.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 　　 4.4.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 　　 4.4.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 　　 4.5面漆涂裝： 　　 4.5.1選用氯化橡膠， 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 　　 4.5.2 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 　　4.6涂層檢查與驗(yàn)收： 　　 4.6.1 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 　　 4.6.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 　　 4.6.3 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 4.7、防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 　　 4.7.1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　 1） 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　　 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2） 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 　　 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 　　 3） 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 　　 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 　　 4.7.2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　 1） 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 　　 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 　　 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 　　 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 　　 2） 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 　　 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 　　 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。 　　 檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。 　　 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 　　4.7.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 　　 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。 　　 干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26 　　 頂目檢驗(yàn)方法 　　 構(gòu)件制造的干漆膜厚度 　　 干漆膜總厚度 第五章 腳手架工程 5.1本工程鋼屋架跨度35m，高度10m，為了安全和施工方便，采用滿堂紅腳手架。材料采用ф48鋼管，壁厚3.5mm，立桿縱橫距為1.2m，距地200mm高設(shè)置掃地桿，立桿根部鋪跳板。 5.2大、小橫桿設(shè)置：大橫桿用十字扣件與立桿進(jìn)行固定，與掃地桿平行，步距為1500mm，小橫桿設(shè)置在大橫桿上方并與立桿固定，小橫桿步距為1500mm。 5.3剪刀撐的搭設(shè)：腳手架外側(cè)全面設(shè)置剪刀撐，剪刀撐由底向上連續(xù)設(shè)置。 5.4施工層設(shè)置：根據(jù)施工要求搭設(shè)滿堂紅腳手架高度，并在頂部滿鋪4000*250*50mm腳手板作為施工層。腳手板上方設(shè)置一道固定水平桿。 5.5防護(hù)欄設(shè)置：在施工層四周設(shè)置一圈1.2m腳手架防護(hù)欄，并用密目網(wǎng)進(jìn)行圍擋。 第六章 成品保護(hù) 　　 6.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 　　 6.2 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層 七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 　　　7.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 　 7.2 當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 第八章 施工安全方案 8.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽、安全帶、穿好防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，打鬧。 8.2必須按第一和第二點(diǎn)方案進(jìn)行防護(hù)，應(yīng)有專門的安全員進(jìn)行檢查。 8.3高處作業(yè)所使用的機(jī)械器具應(yīng)采用8#鐵線或繩子進(jìn)行綁固，必要時(shí)應(yīng)加箱。不得任意亂放或往下丟棄，傳遞物件不準(zhǔn)拋擲。 8.4施工機(jī)械使用應(yīng)嚴(yán)格按照說明使用。 8.5施工用電應(yīng)有接地保護(hù)，禁止隨意接線使用，氣泵應(yīng)有專人看護(hù)。 客運(yùn)隊(duì)安全改造工程 施工組織機(jī)構(gòu)表 施工員： 技術(shù)員： 質(zhì)檢員： 安監(jiān)員： 材料員： 單位安全負(fù)責(zé)人：