生產(chǎn)成本管理方案.doc

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生產(chǎn)成本管理方案 成本管理作為企業(yè)管理的重要手段，將把生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的費用，通過一系列的方法進行預測、決策、核算、分析、控制、考核等一系列的科學管理工作，使其達到企業(yè)的預定目標，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，按公司實行核算制的要求，應采用逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法進行成本核算。為實行車間、公司核算，有效降低成本，特制定本方案： 一、成本預算： 成本預算是指依據(jù)掌握的經(jīng)濟信息和歷史資料以及成本與各種技術(shù)經(jīng)濟因素的相互依存關系，采用科學的方法，對企業(yè)未來成本水平及其變化趨勢做出科學的推測。成本預算是成本管理的重要環(huán)節(jié)，搞好成本預算的意義在于： 1、 成本預算是進行成本決策和編制成本計劃的依據(jù)； 2、成本預算是降低產(chǎn)品成本的重要措施； 3、成本預算是增強企業(yè)競爭力和提高企業(yè)經(jīng)濟效益的主要手段。 為了明確責任，確定各車間的生產(chǎn)成本目標，月初，由財務部分管車間成本會計根據(jù)工廠所制訂的材料計劃價、材料消耗定額、工時定額及月份銷售預算等分品種測算各產(chǎn)品的材料消耗預算、水電費及輔助材料、辦公費、制造費用預算，根據(jù)公司的年度人工工資計劃，確定各品種的定額成本預算，作為月份對各車間成本考核的依據(jù)。 二、成本核算： （一）成本核算的任務 1、任務 （1）認真貫徹執(zhí)行成本管理的有關法令和制度，正確、及時地計算、反映生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各項成本。 （2）準確、合理地計算產(chǎn)品總成本和單位成本，掌握計劃成本的執(zhí)行情況；分析成本資料，提供降低成本的措施。 （3）建立定期盤點制度，正確計算產(chǎn)成品和在產(chǎn)品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據(jù)。 2、對象 產(chǎn)品成本的核算對象為所有經(jīng)一定的生產(chǎn)工藝過程而出售的產(chǎn)品（部件）。 3、成本項目和生產(chǎn)費用包括以下幾項。 （1）原料及主要材料項目。 （2）燃料動力：燃料（煤）費、電費。 （3）工資及職工福利費。 （4）車間經(jīng)費。 4.生產(chǎn)費用的匯集和分配按以下原則實行。 （1）材料：實行計劃價格加分攤差異為成本價，能直接計入的直接計入，不能直接計入的按產(chǎn)品質(zhì)量、體積、消耗量定額等分配計入。 （2）工資分別按工序計算、按工時分配。 （二）成本核算原則： 1、產(chǎn)品成本計算期以每月一日至每月末為一成本計算期。必須按月正確計算產(chǎn)品的實際成本。 2、計算產(chǎn)品成本，必須以當月產(chǎn)品應負擔的生產(chǎn)費用為準，劃清應由本月成本負擔與應由其他各月成本負擔的費用界限，不得多算、少算或估算。 3、各種產(chǎn)品應負擔的生產(chǎn)費用，要在加工完產(chǎn)品與月末在制產(chǎn)品之間合理分配，正確劃分加工完產(chǎn)品與月末在制產(chǎn)品成本的費用界限。 4、正確劃分固定資產(chǎn)，攤銷有關生產(chǎn)費用。 5、生產(chǎn)材料的領用一律采用限額領料制，并在領料單上注明用于生產(chǎn)何種產(chǎn)品，生產(chǎn)同一種產(chǎn)品可采用一單多料制，其它材料盡量采用一單一料制。 6、各車間應加強生產(chǎn)工時的管理，分產(chǎn)品做好基本生產(chǎn)工人的加工工時記錄。 （三）核算方法與步驟 公司擬采用分步法計算，按產(chǎn)品的工藝過程劃分為：板金成本的核算，電鍍、噴塑的核算，組裝成本的核算和輔助生產(chǎn)的核算。 1、 采用直接分配法先計算出輔助車間生產(chǎn)成本， 2、 歸集各生產(chǎn)車間成本費用， 3、 成本在加工完產(chǎn)品和月末在制產(chǎn)品之間進行分配（半成品人工、制造費用按約當月產(chǎn)量進行約當分配）。 4、 材料（含直接材料及輔助材料） : 材料成本 = 期初存貨 + 本月領用材料 + 上道工序轉(zhuǎn)入材料 - 期末存貨； 5、 折舊: 包括機器設備、電子設備、運輸設備、房屋等固定資產(chǎn)折舊,折舊標準： 6、大中修理費:生產(chǎn)制造部按大中修計劃對各車間機器設備進行大中修理，按計劃進行控制，按實際發(fā)生金額進行分攤。 7、工裝模具費：根據(jù)各車間每月領用工裝模具金額，在出庫時采用一次攤銷法攤銷。 8、動力三費：根據(jù)實際消耗水、電、煤，動力車間依據(jù)各車間實際耗用數(shù)據(jù)加應分攤的損耗，計入制造費用對各車間在各產(chǎn)品之間進行分攤。 9、車間其它所發(fā)生費用直接記入制造費用。 10、計算產(chǎn)品成本 產(chǎn)品成本=直接材料+直接人工+制造費用 ①直接材料： 直接材料=某種產(chǎn)品的單件材料定額材料分配率 材料分配率=各種材料實際消耗總額各種產(chǎn)品的定額材料之和 某種產(chǎn)品某種定額材料=該種產(chǎn)品的實際產(chǎn)量單位產(chǎn)品該種材料消耗定額該種材料計劃單價 ②直接人工： 直接人工=單件工時工資費用分配率，單件工時按工廠核定的工時定額核算 工資費用分配率=生產(chǎn)工人工資總額各種產(chǎn)品定額工時之和 各種產(chǎn)品定額工時=該產(chǎn)品單件工時定額該產(chǎn)品產(chǎn)量 ③制造費用： 包括設備折舊費、大中修理費、工裝模具費、動力三費、輔助材料等，按照工時定額進行分配 某種產(chǎn)品應分配的制造費用 = 該種產(chǎn)品的定額工時 制造費用分配率 制造費用分配率 = 制造費用總額 各產(chǎn)品的定額工時之和 各產(chǎn)品定額工時 = 該產(chǎn)品單件工時定額 該產(chǎn)品產(chǎn)量 ④廢品損失 廢品損失體現(xiàn)在成本項目中，廢品的回收價值沖減原材料成本 廢品應負擔的材料費用=某產(chǎn)品直接材料成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）廢品數(shù)量 廢品應負擔的工資費用=某產(chǎn)品直接人工成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）廢品數(shù)量 廢品應負擔的制造費用=某產(chǎn)品制造費用總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）廢品數(shù)量 廢品應負擔的動力費用=某產(chǎn)品動力成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）廢品數(shù)量 廢品應負擔的其他直接費用=某產(chǎn)品其他直接成本總額/（合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）廢品數(shù)量 3、 成本控制： （一）材料成本的控制： 1材料采購成本的控制，采用采購計劃及采購預算進行控制。為了降低采購成本，在材料采購過程中，要做到以下幾點： 要千方百計地保證以最低廉的價格，購買到符合規(guī)格與質(zhì)量要求的材料； 要掌握材料庫存情況，正確安排各批次進料次序，盡量使進料與用料順時間上接近；要力求就近取材，縮短備運時間，務使運輸合理，以節(jié)約運雜費開支；采購數(shù)量要適當，供應要適時，既要保證生產(chǎn)需要，又要減少儲備數(shù)量，防止超儲積壓，以節(jié)約資金； 要不斷發(fā)現(xiàn)和選擇新的代用材料。 2、對材料發(fā)放的控制： （1）每月20日左右，財務部成本會計根據(jù)生產(chǎn)部編制的次月生產(chǎn)計劃及各車間期初庫存，做出所分管車間的材料消耗使用計劃轉(zhuǎn)發(fā)材料倉庫，由倉庫保管員根據(jù)材料消耗使用計劃控制發(fā)放，不得超計劃發(fā)放。生產(chǎn)部門應按消耗計劃結(jié)合上月庫存材料開據(jù)調(diào)撥（領料）單，若確實需要超計劃發(fā)放，必須向成本會計申明原因，經(jīng)成本會計核實、同意后，簽發(fā)臨時領料單或調(diào)撥單，倉庫方可超計劃發(fā)放。計劃變更，應及時通知財務部做出預算調(diào)整。否則，發(fā)現(xiàn)超計劃發(fā)放，由企管部考核，每項次罰倉庫保管員50元，同時，罰車間負責人及生產(chǎn)部負責人50～100元。 各車間使用的水電費及輔助材料、辦公費、制造費用，由各車間統(tǒng)計員根據(jù)次月生產(chǎn)計劃品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，依據(jù)材料定額，編制消耗計劃，經(jīng)車間主管領導簽字后報財務部成本會計，由成本會計審核后作為當月水電費及制造費用控制的依據(jù)。此項工作按會計報表制度進行考核。 各車間及相關部室所需的工裝、模具、自制設備、檢具等制造費用，月初由生產(chǎn)部根據(jù)計劃生產(chǎn)品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，編制各單位工裝費用計劃，報企管部及財務成本會計，作為考核的依據(jù)。此項工作按會計報表制度進行考核。 （2） 車間統(tǒng)計員在領用各類工、夾、量、模、電料、修理用備品、備件等時，必須注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量，由車間主管領導簽字，并到倉庫上交舊件，倉庫保管員根據(jù)費用預算收到舊件后，方可辦理領取新件手續(xù)。 （3） 各車間的廢品處理。廢品是指不符合規(guī)定的質(zhì)量標準或規(guī)定的技術(shù)條件,不能按規(guī)定的用途或者需要經(jīng)過加工修復才能使用的料頭、在產(chǎn)品、半成品和產(chǎn)成品。產(chǎn)生或發(fā)現(xiàn)廢品時，必須由報廢責任部門在2日內(nèi)填制廢品通知單會簽質(zhì)量部確認，列明廢品的種類，數(shù)量、產(chǎn)生廢品的原因和過失人等報財務成本會計一份，作為分析原因、明確責任和進行廢品損失核算的依據(jù)。車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢品在工廠規(guī)定的廢品率（廢品率的制定???）范圍內(nèi)不作考核，凡超出定額規(guī)定的廢品一律進行考核，按實際損失額扣發(fā)工資。 3、生產(chǎn)成本的控制： （1）每月財務部成本會計對所分管的車間所出產(chǎn)品以年初預算的定額成本為依據(jù)，對實際成本進行考核，超出預算2%，對車間進行按超出預算金額的1%處罰，降低成本按降低金額的1%由財務部提請廠領導對車間進行獎勵。 （2）財務部成本會計每月將倉庫所報的各車間的材料消耗與車間的領用材料進行核對；出庫單與倉庫消耗材料進行核對，以保證所消耗材料的準確性。 （2） 人工工資與制造費用的控制： 1、人工工資：人工工資包括直接人工工資和間接人工工資，直接人工工資單獨計入成本，間接人工工資計入制造費用，經(jīng)過分配計入成本。 公司辦公室和生產(chǎn)部，根據(jù)生產(chǎn)的需要，對各類生產(chǎn)人員進行定員定額；公司辦公室應根據(jù)規(guī)定的人員定額，產(chǎn)品種類、數(shù)量、工時定額、工資標準，編制人工計劃，憑計劃加以控制人工工資；生產(chǎn)部要控制生產(chǎn)工人的工時總數(shù)，使工時總數(shù)不能高于計劃規(guī)定數(shù)，想方設法降低單位產(chǎn)品的工時。 2、制造費用： （1）各車間及相關部室所需的工裝、模具、自制設備、檢具等原則上由公司自己加工。如果公司自己無加工能力方可委托外單位加工。價格由委托單位與承接單位協(xié)商報經(jīng)成本會計核定后，交生產(chǎn)部統(tǒng)一安排,所發(fā)生的費用列相關單位成本。 （2）各車間新產(chǎn)品試制,對產(chǎn)品開發(fā)部門發(fā)生的開發(fā)費及檢驗發(fā)生的計檢量具費用(指原輔材料、工、模、量等),發(fā)生時可由委托單位直接領料交相關車間加工或根據(jù)費用預算交車間加工,待加工驗收后,由產(chǎn)品開發(fā)部門及質(zhì)量部簽字確認,其費用由車間、生產(chǎn)部及產(chǎn)品開發(fā)部門（或質(zhì)量部）協(xié)商報成本會計核定。 （3）經(jīng)總經(jīng)理批準的自制設備及公司自制的器具,由生產(chǎn)部或委托加工單位會同成本會計編制出費用預算交財務部審核,報主管副總批準后方可安排加工,待完工驗收交付使用單位確認后,到財務部結(jié)算。 3、水電費的控制： 各車間使用的制造費用,由各車間統(tǒng)計員根據(jù)月生產(chǎn)計劃品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，依據(jù)材料定額，編制預算計劃，經(jīng)車間主管領導簽字后報財務部成本會計，由成本會計審核后作為當月水電費的考核依據(jù)。 （1）根據(jù)預算，月終由生產(chǎn)制造部核實用水噸位及用電度數(shù)報成本會計,由成本會計根據(jù)實際發(fā)生費用總額，對各車間消耗動力三費進行分配核算。超計劃部分，分析原因由車間自行承擔。 （2）行政后勤部門的水電費,分攤各個車間。 （三）物資盤點 1、各車間每月末按時組織人員對車間庫存產(chǎn)品分工序進行清查盤點，參加盤點人員必須在盤點表上簽字以示責任，并向財務部提供盤點報表。要求盤點數(shù)量、金額準確無誤，無錯盤、漏盤現(xiàn)象。成本會計負責的車間對現(xiàn)場在加工產(chǎn)品分工序進行抽查核實，發(fā)現(xiàn)弄虛作假除對盤點人員每項次罰扣50元，責任單位主管(或車間主任)處罰200元外，并通報批評。 2、各車間要做好盤點工作，做到生產(chǎn)、盤點兩不誤，必要時可加班盤點。 3、按照會計結(jié)帳原則，對現(xiàn)場實物進行全面盤點（無論是提前計劃生產(chǎn)投料或是前期原因積壓造成均在當月盤點范圍內(nèi)）應全部視為當期庫存，不得漏盤。漏盤一項，扣車間主任50元并通報批評。 （四）票據(jù)傳遞程序 1、堅持產(chǎn)品入庫及下轉(zhuǎn)貨隨單走原則，對當天入庫及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品必須持有檢驗單據(jù)，要注明數(shù)量，確保質(zhì)量。倉庫及接收車間應認真查驗票據(jù)清點實物，經(jīng)雙方核實無誤后簽字確認。 2、車間統(tǒng)計員對每天發(fā)生的各類票據(jù)進行分類歸集、記錄，做到日清月結(jié)。投入產(chǎn)出準確率必須達到99%以上，否則將對車間統(tǒng)計員進行通報批評或做待崗處理。 3、車間統(tǒng)計員對下轉(zhuǎn)產(chǎn)品或入庫單每十天報成本會計一次，并將票據(jù)交成本會計。報出時間為每月之1、11、21日下午下班前。超出一日，對報表負責人罰款10元，車間負責人罰50元。 4、成本會計每周一收集倉庫領料單，并根據(jù)領料單進行匯總，與車間統(tǒng)計員每周進行對帳；車間統(tǒng)計員每周一向成本會計報上周領用材料匯總表，由成本會計進行核對，作為成本考核的依據(jù)。 （五）會計報表制度 各車間統(tǒng)計員每月3日前按時向成本會計提供以下月報表①投入產(chǎn)出表；②物資盤點表；③內(nèi)部故障成本表；每周向成本會計提供:材料領用明細匯總表。每十天向成本會計報入庫及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品匯總表。每月25日前報送水電費、輔助材料及制造費用預算表，按設定格式填寫，字跡工整、清晰。注明報表時間和報表人。 生產(chǎn)制造部每月25日前向成本會計報送各車間及相關部室所需的工裝、模具、器具、自制設備、檢具等制造費用預算表。 成本會計要積極、主動地收集、催收各種報表資料，認真，細致地做好報表的核對、核算工作。在規(guī)定的時間內(nèi)完成成本核算、成本分析工作。若不能在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作，而影響成本核算的責任人，每項次考核罰責任人50元。 四、成本分析 一個月份結(jié)束，由財務成本會計人員會同各車間統(tǒng)計員、車間主任等對所負責的車間的成本計劃完成情況做出成本分析。每月10日前將上月成本完成情況分析報財務部進行綜合財務分析。 1、成本分析的任務： （1）正確計算成本計劃執(zhí)行結(jié)果，計算產(chǎn)生的差異。在進行成本分析時，應先計算出實際成本資料，將其與計劃指標進行對比，這是進行成本分析的基礎。在計算時，要收集實際成本資料、計劃成本資料及其他有關資料，按規(guī)定的方法進行計算?？刹捎镁幹啤俺杀静町愑嬎惚怼钡刃问綄⒏鞣N差異通過一定的方式反映出來。 （2）找出產(chǎn)生差異的原因。根據(jù)具體情況，找出其中影響成本高低的主要原因。一般情況下，影響成本計劃執(zhí)行結(jié)果的因素有客觀因素、主觀因素、技術(shù)因素、經(jīng)濟因素等。在進行分析時，應采用科學的分析方法，計算出各種不同因素對成本升降的影響數(shù)額，并分析出產(chǎn)生差異的具體原因。對于影響成本升降的每個因素，都應計算出具體的數(shù)額。根據(jù)數(shù)據(jù)變化的情況，找出成本升降規(guī)律，提出進一步的改進措施并跟蹤落實。 （3）正確對成本計劃執(zhí)行情況進行評價。在正確計算成本差異及找出差異原因的基礎上，應對成本計劃的執(zhí)行結(jié)果進行實事求是的評價。對于執(zhí)行過程中的成績，應總結(jié)經(jīng)驗，在下一個成本計劃執(zhí)行時予以鞏固，并對取得較好成績的單位和個人予以獎勵，以調(diào)動各單位及個人降低成本的積極性；同時，對于出現(xiàn)的問題，也應查出具體承擔責任的單位和個人，并進行必要的處罰。在進行評價時應注意各種因素的影響，得出正確的結(jié)論，以免由于評價不準確而得出錯誤的結(jié)論。 （4）提出進一步降低成本的措施和方案。成本分析，不是目的，目的是要降低成本。應結(jié)合各車間、部門的具體情況，找出產(chǎn)生差異的具體原因，提出切實可行的降低成本的措施方案，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 2、成本分析的原則： 成本分析的原則是指組織成本分析工作的規(guī)范，是發(fā)揮成本分析職能作用，完成成本分析任務和成本分析方法的準繩。成本分析包括如下幾個方面： （1）全面分析和重點分析相結(jié)合原則：全面分析是指對影響成本高低的各種因素所進行的分析，應從企業(yè)的范圍來進行。重點分析則是對影響成本的主要因素所進行的分析，采用例外的原則，即對產(chǎn)生差異的較大因素進行重點分析。將主要問題分析清楚，提出進一步改進措施，使全廠的成本水平不斷降低。 （2）縱向分析與橫向分析相結(jié)合原則：縱向分析主要對企業(yè)各個時期的成本指標進行對比分析，如將本期實際與上年實際、本期計劃、歷史先進水平等指標進行對比，觀察各個不同時期成本升降的幅度，總結(jié)出成本升降的規(guī)律；橫向分析是本企業(yè)與國內(nèi)外同行業(yè)其他企業(yè)之間的對比分析。這種橫向分析，有助于企業(yè)在更大范圍內(nèi)學習先進，找出差距，做好本企業(yè)的成本管理工作。 （3）事后分析與事前、事中分析相結(jié)合的原則：進行成本分析時，主要是進行事后分析。同時，應將其與事前、事中的成本分析結(jié)合起來，它們是相互聯(lián)系的共同組成了成本分析體系。在事前進行成本分析預測，在成本形成過程當中進行成本控制，對成本計劃的執(zhí)行結(jié)果進行分析，才能找出成本升降的真正原因，提出進一步改進的措施。 3、成本分析的方法 在進行成本分析中可供選擇的技術(shù)方法很多，企業(yè)應根據(jù)分析的目的、分析對象的特點、掌握的資料等情況確定應采用哪種方法進行分析。在實際工作中，通常采用的技術(shù)分析方法有對比分析法、因素分析法和相關分析法等三種。 （1）對比分析法：是根據(jù)實際成本指標與不同時期的指標進行對比，來揭示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。在對比分析中，可采取實際指標與計劃指標對比、本期實際與上期（或上年同期、歷史最好水平）實際指標對比，本期實際指標與國內(nèi)外同類企業(yè)的先進指標對比等形式。 （2）因素分析法：是將某一綜合性指標分解為各個相互關聯(lián)的因素，通過測定這些因素對綜合性指標差異額的影響程度的一種分析方法。在成本分析中采用因素分析法，就是將構(gòu)成成本的各個因素進行分解，測定各個因素變動對成本的影響程度，并據(jù)此對企業(yè)的成本計劃執(zhí)行情況進行評價，并提出進一步的改進措施。 采用因素分析法進行分析的程序如下： A、將要分析的某項指標分解為若干個因素的乘積。在分解時應注意經(jīng)濟指標的組成因素應能夠反映形成該項指標差異的內(nèi)在構(gòu)成原因，否則，計算的結(jié)果就不準確。如材料費用指標可分解為產(chǎn)品產(chǎn)量、單位消耗量與單價的乘積。但它不能分解為生產(chǎn)該產(chǎn)品的天數(shù)、每天用料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的乘積。因為這種構(gòu)成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費用的構(gòu)成情況和材料費用變動的真實原因。 B、計算經(jīng)濟指標的實際數(shù)與基期數(shù)（如計劃數(shù)、上期數(shù)等），從而形成了兩個指標體系。這兩個指標的差額，即實際指標減基期指標的差額（量差和價差），就是所要分析的對象。各因素變動對所要分析的經(jīng)濟指標完成情況影響合計數(shù)，應與該分析對象相等。 C、確定各因素的替代順序。在確定經(jīng)濟指標因素組成時，其先后順序就是分析時的替代順序。在確定替代順序時，應從各個因素相互依存的關系出發(fā)，使分析的結(jié)果有助于分清經(jīng)濟責任。替代順序一般是先替代數(shù)量指標，后替代質(zhì)量指標；先替代實物量指標，后替代貨幣指標；先替代主要指標，后替代次要指標。 D、計算替代指標。其方法是以基期數(shù)為基礎，用實際指標體系中的各個因素，逐步順序替換。每次用實際數(shù)替換基期數(shù)指標中的一個因素，就可以計算出一個指標。每次替換后，實際數(shù)保留下來，有幾個因素就替換幾次，就可以得出幾個指標。在替換時要請注意替換順序，應采取連環(huán)的方式，不能間斷，否則，計算出來的各因素的影響程度之和，就不能與經(jīng)濟指標實際數(shù)與基期數(shù)的差異額（即分析對象）相等。 E、計算各因素變動對經(jīng)濟指標的影響程度。其方法是將每次替代所得到的結(jié)果與這一因素替代前的結(jié)果進行比較，其差額就是這一因素變動對經(jīng)濟指標的影響程度。 F、將各因素變動對經(jīng)濟指標影響程度的數(shù)額相加，應與廣大該項經(jīng)濟指標實際數(shù)與基期數(shù)的差額（即分析對象）相等。 （3）相關分析法：指在分析某個指標時，將與該指標相關但又不同的指標加以對比，分析其相互關系的一種方法。企業(yè)的經(jīng)濟指標之間存在著相互聯(lián)系的依存關系，在這些指標體系中，一個指標發(fā)生了變化，受其影響的相關指標也會發(fā)生變化。如將利潤指標與產(chǎn)品銷售成本相比較，計算出成本利潤率指標，可以分析企業(yè)成本收益水平的高低。再如，產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，會引起成本隨之發(fā)生相應的變化，利用相關分析法找出相關指標之間的規(guī)律性的聯(lián)系，從而為企業(yè)成本管理服務。 五、成本考核 成本考核本著權(quán)、責、利相結(jié)合的原則，設定考核指標，以利于調(diào)動各單位降低成本的積極性。 生產(chǎn)成本管理考核指標歸納起來有下列： （1）生產(chǎn)產(chǎn)品成本指標：用于考核生產(chǎn)產(chǎn)品的提供勞務的單位和部門。各車間、各單位每月材料成本按預算成本考核的各項預算數(shù)即為成本指標，為各月成本考核的依據(jù)。 A、采用成本降低率來進行考核，即用實際總成本與預算總成本的差額除以預算總成本計算， 其計算公式如下： 成本降低率=（實際總成本-預算總成本）/成本降低率 預算總成本=本期產(chǎn)品總量*預算單位成本 實際總成本=本期產(chǎn)品總量*報告期實際單位成本或等于實際生產(chǎn)消耗的費用 某產(chǎn)品預算單位成本完成率=預算單位成本/實際產(chǎn)品單位成本 各車間上述指標的考核標準，每月由企管部下達指標。財務部成本會計根據(jù)企管部下達的標準進行考核，考核結(jié)果報企管部進行獎罰。車間主任是車間成本管理控制及考核的第一責任人。 （2）其他非財務指標的考核： 各車間報送的各種報表的期初數(shù)額必須與上期期末數(shù)額相符，對因多報、少報或錯報、遲報而影響成本核算的責任人，每項次考核處罰50元，責任主管（或車間主任）處罰100元。 各車間每月應報出的報表，凡依規(guī)定時間提報者，各項報表分別依下列之得分規(guī)定按月由成本會計根據(jù)其當月之收文時間紀錄，分別核計月份單位報表提報之總得分，并依得分情況，分別編列名次呈報公司企管部核定后于每月十日前公布；凡連續(xù)2個月均列最優(yōu)的前3名者，則單位負責人及報表負責人均分別予以獎勵；反之連續(xù)2個月均列最差的后3名，則單位負責人及報表負責人均分別接受處罰： 入庫單及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品匯總表：5分，逾時1日不予給分，逾時2日扣1分、3日扣2分； 對于故意不報，經(jīng)成本會計多次催促仍不報表者，財務部可提請公司領導決定對車間主任進行全廠通報批評，給予車間報表負責人扣發(fā)工資、調(diào)崗、待崗等處罰。車間統(tǒng)計員由財務部成本會計根據(jù)實際業(yè)務進行考核。 （3）財務部成本會計崗位工作考核：對財務成本會計崗位工作的考核，是對成本會計管理人員工作內(nèi)容、工作狀況、工作方式、工作態(tài)度及其工作業(yè)績的綜合評價。采用考核評分的形式，每個崗位以100分為滿分，達到70分以上為達標及格，不足70分為不及格。具體見下表： 成本會計崗位考核標準 序號 考核標準 評分標準 1 認真貫徹執(zhí)行成本核算的相關規(guī)定，正確掌握成本核算標準，劃清本期產(chǎn)品和下期產(chǎn)品的成本界限，不得任意攤銷費用。不得虛報產(chǎn)品成本降低額，凡是制度規(guī)定不得列入成本的開支，不得計入產(chǎn)品成本。 10 2 積極會同有關車間、單位建立健全各項原始記錄，正確計算成本，為加強成本管理提供可靠依據(jù)。 7 3 正確組織成本核算，及時歸集與分配生產(chǎn)費用，組織審查總產(chǎn)品生產(chǎn)成本，按時編報成本報表，進行成本費用的分析和考核。 13 4 負責成本費用的事前審核，嚴格控制材料領用、制造費用的開支，確保成本預算的完成。 7 5 按照費用指標進行核算和管理，定期考核各車間各單位費用指標的完成情況。定期做好投入分析。 8 6 按照下達的材料消耗計劃，及時掌握各車間領用材料情況，防止超計劃領用材料，月底做好應耗和實耗的對比分析工作。 10 7 開展目標成本管理和質(zhì)量成本管理，根據(jù)已確定的各項指標，進行考核落實。 8 8 組織在制品、半成品核算與半成品稽核工作，建立在制品明細帳，對庫存物資進行定去盤點，發(fā)現(xiàn)盈虧查明原因，及時處理。 10 9 經(jīng)常深入車間，解決車間成本管理中的問題，協(xié)調(diào)車間之間有關成本計算的問題。 8 10 定期組織各車間統(tǒng)計員進行成本核算工作的相互檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時以書面形式向領導報告，每半年進行一次互檢。 8 11 保管好有關陳本核算資料，防止丟失或損壞。 6 12 完成各項零時性工作。 5 序號 指標名稱 考核標準 贏得分 考核辦法 備注 計劃指標 1 直接材料 按成本每月預算計劃 10 超出N%,扣N 2 輔助材料 按成本每月預算計劃 10 超出N%,扣N 3 動力費用 按成本每月預算計劃 5 每超千元扣1分 4 工裝費用 按成本每月預算計劃 5 每超千元扣1分 5 勞保費用 按成本每月預算計劃 5 每超千元扣1分 6 廢品費用 按預估報廢率 5 超出N%,扣N 7 物資庫存額 按成本每月預算計劃 5 超出N%,扣N 成本管理及日常工作 1 成本控制 按企管部下達的在產(chǎn)品存貨定額計劃 10 超出N%,扣N 2 賬目管理 賬目齊全、記錄完整、真實準確 5 沒抽查一次不實者扣2 3 下轉(zhuǎn)產(chǎn)品匯總表 每月1、11、21日前編制上報單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)準確。 5 逾1日扣1分 4 材料領用表、輔助材料、工裝模具預算表 每月一號前編制材料領用計劃、25日前動力費用、備件工具、制造費用預算表 5 缺1項口1分 5 物質(zhì)盤點 月末按時進行，數(shù)據(jù)準確 10 預期1日 6 投入產(chǎn)出、內(nèi)部故障成本 每月三號上報各類數(shù)據(jù) 15 7 臨時性工作 按臨時下達計劃 5 沒完成1次加一分，最多5分。