1685--燕尾凸型件的建模及機械加工工藝規(guī)程設計(含CAD圖紙+PDF圖)

1685--燕尾凸型件的建模及機械加工工藝規(guī)程設計(含CAD圖紙+PDF圖),1685,燕尾,凸型件,建模,機械,加工,工藝,規(guī)程,設計,CAD,圖紙,PDF 機械加工工藝規(guī)程 設計題目: 燕尾凸型件零件的建模及機械加工工藝規(guī)程設計 二級學院 航空機械制造工程學院 專 業(yè) 航空機械制造與自動化 班 級 機制1430 學 號 201400063050 姓 名 劉磊 指導教師 楊豐 零件圖號 QCJNOS-XC-2006-1 機械加工 工藝過程卡 毛坯種類 鑄件 共 頁 零件名稱 燕尾凸型件 材料牌號 45 第 頁 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設 備 工藝裝備 10 鍛造 鍛造 銑床X6132 20 退火處理 退火處理 鉆床Z3025 30 銑 銑前端端面及斜面臺階面 銑床X6132 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 40 銑 銑2-Φ14孔與Φ20內(nèi)孔 銑床X6132 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 50 銑 銑寬75mm兩側面及斜面、底面 銑床X6132 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 70 銑 銑后端端面及寬24mm槽 銑床X6132 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 80 銑 銑上端端面 銑床X6132 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 100 銑 銑燕尾槽 銑床X6132 專用夾具，成型銑刀，游標卡尺 110 銑 精銑75mm的2側面 銑床X6132 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 120 銑 精銑底面和斜面 銑床X6132 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 130 銑 精銑燕尾槽 銑床X6132 專用夾具，成型銑刀，游標卡尺 140 鉗 去毛刺 150 檢驗 檢驗 160 入庫 入庫 編制 日期 審核 日期 零件 名稱 燕尾凸形件 機械加工工序卡 工序號 工序名稱 共 頁 零件 圖號 第 頁 材料 牌號 毛坯 狀態(tài) 機床設備 工裝夾具 工步號 安裝工步及說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸 轉速r/min 切削 速度m/min 10 鍛造 20 退火處理 30 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱 燕尾凸形件 機械加工工序卡 工序號 工序名稱 共 頁 零件 圖號 第 頁 材料 牌號 毛坯 狀態(tài) 機床設備 銑床X6132 工裝夾具 專用夾具 工步號 安裝工步及說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸 轉速r/min 切削 速度m/min 10 銑前端端面 端銑刀 游標卡尺 10 75 3 0.4 500 46 20 銑斜面 端銑刀 游標卡尺 40 80 13 0.3 500 46 30 銑臺階面 端銑刀 游標卡尺 35 40 13 0.3 500 46 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱 燕尾凸形件 機械加工工序卡 工序號 工序名稱 共 頁 零件 圖號 第 頁 材料 牌號 毛坯 狀態(tài) 機床設備 銑床X6132 工裝夾具 專用夾具 工步號 安裝工步及說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸 轉速r/min 切削 速度m/min 10 銑2-Φ14孔 立銑刀 游標卡尺 1 40 2 0.4 800 82 20 銑Φ20內(nèi)孔 立銑刀 游標卡尺 1 30 2 0.3 800 82 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱 燕尾凸形件 機械加工工序卡 工序號 工序名稱 共 頁 零件 圖號 第 頁 材料 牌號 毛坯 狀態(tài) 機床設備 銑床X6132 工裝夾具 專用夾具 工步號 安裝工步及說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸 轉速r/min 切削 速度m/min 10 銑寬75mm兩側面 立銑刀 游標卡尺 10 70 3 0.4 500 46 20 銑斜面 立銑刀 游標卡尺 30 20 3 0.4 500 46 30 銑底面 立銑刀 游標卡尺 10 75 3 0.4 500 46 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱 燕尾凸形件 機械加工工序卡 工序號 工序名稱 共 頁 零件 圖號 第 頁 材料 牌號 毛坯 狀態(tài) 機床設備 銑床X6132 工裝夾具 專用夾具 工步號 安裝工步及說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸 轉速r/min 切削 速度m/min 10 銑后端端面 立銑刀 游標卡尺 10 70 3 0.4 500 46 20 銑寬24mm槽 立銑刀 游標卡尺 20 61 10 0.5 500 46 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱 燕尾凸形件 機械加工工序卡 工序號 工序名稱 共 頁 零件 圖號 第 頁 材料 牌號 毛坯 狀態(tài) 機床設備 銑床X6132 工裝夾具 專用夾具 工步號 安裝工步及說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸 轉速r/min 切削 速度m/min 10 銑上端端面 立銑刀 游標卡尺 10 35 3 0.4 500 46 20 銑燕尾槽 立銑刀 游標卡尺 20 70 10 0.5 500 46 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱 燕尾凸形件 機械加工工序卡 工序號 工序名稱 共 頁 零件 圖號 第 頁 材料 牌號 毛坯 狀態(tài) 機床設備 銑床X6132 工裝夾具 專用夾具 工步號 安裝工步及說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸 轉速r/min 切削 速度m/min 10 精銑寬75mm兩側面 立銑刀 游標卡尺 10 70 1 0.2 800 76 20 精銑斜面 立銑刀 游標卡尺 30 20 1 0.2 800 78 30 精銑底面 立銑刀 游標卡尺 10 75 1 0.2 800 78 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱 燕尾凸形件 機械加工工序卡 工序號 工序名稱 共 頁 零件 圖號 第 頁 材料 牌號 毛坯 狀態(tài) 機床設備 銑床X6132 工裝夾具 專用夾具 工步號 安裝工步及說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸 轉速r/min 切削 速度m/min 10 精銑燕尾槽 立銑刀 游標卡尺 20 70 1 0.1 800 89 … 編制 日期 審核 日期 零件 名稱 燕尾凸形件 機械加工工序卡 工序號 工序名稱 共 頁 零件 圖號 第 頁 材料 牌號 毛坯 狀態(tài) 機床設備 銑床X6132 工裝夾具 專用夾具 工步號 安裝工步及說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸 轉速r/min 切削 速度m/min 10 去毛刺 20 檢驗 編制 日期 審核 日期 機械加工工藝規(guī)程 設計題目: 燕尾凸型件零件的建模及機械加工工藝規(guī)程設計 二級學院 航空機械制造工程學院 專 業(yè) 航空機械制造與自動化 班 級 機制1430 學 號 201400063050 姓 名 劉磊 指導教師 楊豐 零件圖號 QCJNOS-XC-2006-1 機械加工 工藝過程卡 毛坯種類 鑄件 共 頁 零件名稱 燕尾凸型件 材料牌號 45 第 頁 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設 備 工藝裝備 10 鍛造 鍛造 銑床X6132 20 退火處理 退火處理 鉆床Z3025 30 銑 銑前端端面及斜面臺階面 銑床X6132 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 40 銑 銑2-Φ14孔與Φ20內(nèi)孔 銑床X6132 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 50 銑 銑寬75mm兩側面及斜面、底面 銑床X6132 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 70 銑 銑后端端面及寬24mm槽 銑床X6132 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 80 銑 銑上端端面 銑床X6132 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 100 銑 銑燕尾槽 銑床X6132 專用夾具，成型銑刀，游標卡尺 110 銑 精銑75mm的2側面 銑床X6132 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 120 銑 精銑底面和斜面 銑床X6132 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 130 銑 精銑燕尾槽 銑床X6132 專用夾具，成型銑刀，游標卡尺 140 鉗 去毛刺 150 檢驗 檢驗 160 入庫 入庫 編制 日期 審核 日期 零件 名稱 機械加工工序卡 工序號 工序名稱 共 頁 零件 圖號 第 頁 材料 牌號 毛坯 狀態(tài) 機床設備 工裝夾具 （此處畫工序簡圖） 注意： 1、工序簡圖表達正確（視圖方位應與加工方向一致，與本工序無關的尺寸、形位公差、表面質量狀況等均不許標注）； 2、工序簡圖要體現(xiàn)本工序的加工部位（粗實線）、本工序完工后的工序尺寸、幾何公差及表面粗糙度等； 3、工序簡圖要體現(xiàn)定位、夾緊方法（表達出定位基準、限制的自由度數(shù)目、夾緊方向等）。 4、工步內(nèi)容、工藝裝備、切削參數(shù)等填寫正確。 工步號 安裝工步及說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 切削深度/mm 進給量mm/r 主軸 轉速r/min 切削 速度m/min 10 20 30 … 編制 日期 審核 日期 1． 圖形分析 首先分析二維圖形的結構特點，如圖1所示為燕尾凸形件的二維CAD模型。分析圖形特征可知，該圖形由比較規(guī)則的矩形或者三角形圖形組成，然后再在圖形上面開孔。對于這類圖形，我們優(yōu)先采用拉伸的方法生成母體，然后再母體上進行打孔或者各種布爾操作。繪制效果圖如下圖2所示。 圖1 燕尾凸形件的二維CAD模型 C面 B面 A面 圖2 效果圖 2． 軟件版本選擇 三維軟件不同于二維軟件，二維軟件目前的技術很難再進行提高，而三維軟件版本越高，其功能設置會越來越強大，使用會更加方便，工作效率會越高。UG作為市面上比較出色的三維繪圖軟件，目前版本已經(jīng)更新的到UG10，更新一些比較實用的功能，比如支持中文路徑，中文命名等功能。故本文采用UG10作為設計工具。 3． 設計過程 3.1 草繪工件后半部分 根據(jù)圖1中主視圖，以xy平面為草繪平面，首先繪制工件的后半部分，繪制草圖如圖3所示。繪制草圖的時候注意，先繪制y軸一側的部分，繪制完成后，通過對稱命令，完成另一半。 圖3 工件后半部分草圖 3.2 草繪工件前半部分 以工件A面為草繪平面，草繪如圖4所示。 圖4 草繪前半部分 3.3 拉伸布爾求和 選擇拉伸命令，選擇圖4的草繪，拉伸。詳見圖5 圖5 3.4 打孔 選擇打孔命令，指定孔的中心位置，如圖6所示。 圖6 指定孔的位置后，進行打孔操作，如圖7所示。 圖7 3.5 以B面為基準平面，繪制草圖 繪制草圖如圖8所示 圖8 3.6 拉伸草圖 以圖8的草圖進行拉伸操作，選擇布爾求差，操作如圖9所示。 圖9 3.7 打孔 以C面為基準進行打孔操作，首先確定孔的位置，如圖10所示。確定好孔的位置后，進行打孔操作，如圖11所示。 圖10 圖11 3.8 陣列 以圖11打的孔為對象，進行陣列操作，操作如圖12所示。 圖12 3.9 保存部件，完成繪制。 全部繪制步驟如圖13所示。 圖13 第11頁 共11頁 設計說明書 題目：燕尾凸型件的工藝規(guī)程設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 燕尾凸型件加工工藝規(guī)程設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計兩部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications 目 錄 ABSTRCT 3 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 二 毛坯的確定 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2毛坯形狀及尺寸 3 三 擬定加工工藝路線 4 3.1 基準的選擇 4 3.1.1粗基準選擇 4 3.1.2 精基準的選擇 5 3.2 制定工藝路線 6 四 切削用量及工時計算 9 4.1粗銑底端面75×40mm 9 4.2粗銑頂端面及燕尾槽 10 4.3鉆2-Φ14mm的孔 11 4.4精銑頂端面及燕尾槽 12 4.5精銑底端面75×40mm 13 總 結 15 致 謝 17 參 考 文 獻 18 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 燕尾凸型件的加工工藝規(guī)程設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一 零件的分析 1.1 零件的作用 燕尾凸型件的作用，待查 1.2 零件的工藝分析 燕尾凸型件的工藝有2組加工面的分別為 1：以頂端面75×40mm平面為基準的加工面，這組加工面包括鉆擴鉸2-Φ14mm孔，鉆擴鉸Φ20的孔，銑底端面。 2：以底端面為基準的加工面，這組加工面主要是粗精銑其他的面和孔 二 毛坯的確定 2.1確定毛坯的制造形式 由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，采用機械下料鍛造，鍛造精度為2級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。 2.2毛坯形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結構、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鍛件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關。 三 擬定加工工藝路線 3.1 基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 3.1.1粗基準選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面為定位基準，利用支撐板為定位元件。 3.1.2 精基準的選擇 精基準的選擇應滿足以下原則： 1)為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應選加工余量最小的面為精基準。 　2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應選不加工面為粗基準。當零件上有幾個加工面，應選與加工面的相對位置要求高的不加工面為精基準。 　3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應選重要表面為粗基準。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達到加工精度要求，在粗加工時就應使其加工余量盡量均勻。 　4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準。作為粗基準的面應無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應使夾具結構簡單，操作方便。 　5) 精基準應盡量避免重復使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一精基準，兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較大的相互位置誤差。 以底端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 3.2 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序號 工步名稱 工序內(nèi)容 10 鍛造 鍛造 20 退火處理 退火處理 30 銑 銑前端端面及斜面臺階面 40 銑 銑寬75mm兩側面及斜面、底面 50 銑 銑后端端面及寬24mm槽 60 銑 銑上端端面 70 銑 銑燕尾槽 80 鉆 鉆2-Φ14孔與Φ20內(nèi)孔 90 銑 精銑75mm的2側面 100 銑 精銑底面和斜面 110 銑 精銑燕尾槽 120 鉗 去毛刺 130 檢驗 檢驗 140 入庫 入庫 方案二 工序號 工步名稱 工序內(nèi)容 10 鍛造 鍛造 20 退火處理 退火處理 30 銑 銑前端端面及斜面臺階面 40 鉆 鉆2-Φ14孔與Φ20內(nèi)孔 50 銑 銑寬75mm兩側面及斜面、底面 60 銑 銑后端端面及寬24mm槽 70 銑 銑上端端面 80 銑 銑燕尾槽 90 銑 精銑75mm的2側面 100 銑 精銑底面和斜面 110 銑 精銑燕尾槽 120 鉗 去毛刺 130 檢驗 檢驗 140 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先鉆孔，鏜孔再銑端面，違背了先面后孔的原則，而方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工藝的基本原則，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工序號 工步名稱 工序內(nèi)容 10 鍛造 鍛造 20 退火處理 退火處理 30 銑 銑前端端面及斜面臺階面 40 銑 銑2-Φ14孔與Φ20內(nèi)孔 50 銑 銑寬75mm兩側面及斜面、底面 60 銑 銑后端端面及寬24mm槽 70 銑 銑上端端面 80 銑 銑燕尾槽 90 銑 精銑75mm的2側面 100 銑 精銑底面和斜面 110 銑 精銑燕尾槽 120 鉗 去毛刺 130 檢驗 檢驗 140 入庫 入庫 四 切削用量及工時計算 4.1粗銑底端面75×40mm 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 4.2粗銑頂端面及燕尾槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 4.3鉆2-Φ14mm的孔 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ14 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉速　　 ns== 868r/min 與868r/min相近的機床轉速為900r/min?，F(xiàn)選取=900r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=0.145(min) 4.4精銑頂端面及燕尾槽 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝800r/min時 按機床標準選取 9） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 4.5精銑底端面75×40mm 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 11） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝1450 當＝1450r/min時 按機床標準選取 12） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 總 結 這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，來完成本次設計。 這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 18 頁 共 22 頁