制造業(yè)生產(chǎn)成本控制方法.doc

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制造業(yè)生產(chǎn)成本控制方法 1.成本控制的重點： 成本控制的對象是人，成本控制的重點也是人，而不是某個成本項目或費用項目。因為企業(yè)中的每件工作都是人在做，成本是在人的手上產(chǎn)生的，員工的心態(tài)、技能、行為決定了這件工作他是怎么做的，從而也決定了成本是以哪種形式發(fā)生的，會發(fā)生多少成本。 假設(shè)一個員工月薪是2000塊錢，他知道在他的工作事項中，有一種很好的操作方法可以讓公司節(jié)約10萬塊錢。但是他使用了這個方法，每個月從公司拿到的薪水還是2000塊錢，而他不使用這個方法，每個月也能拿到2000塊錢，你覺得他會在工作中應(yīng)用這個成本降低的方法嗎？不會的，他會想“多一事不如少一事”。但是，假如公司有規(guī)定，誰提出成本降低的有效方法，只要成本真的能降低，將獎勵他成本降低額的30%，你覺得他會在工作中應(yīng)用這個成本降低的方法嗎？他肯定會，因為這個時候他被激勵起來了，公司的利益跟他個人的利益掛起鉤來了。 所以說最好的成本控制方法，就是激勵員工關(guān)心公司的效益問題，把公司的利益跟他個人的利益掛起鉤來，讓他感覺花公司的錢就像花自己的錢一樣心疼，一樣斤斤計較，這時他就會重新審視自己的工作內(nèi)容，自動的、自發(fā)的去想辦法，改變原有的工作方式去降低成本，以獲取一塊利益拿回家去提高生活水平，這時公司成本就降低了，就控制住了。 為了達到以上的理想結(jié)果，我們通常采取的激勵性方法有： 【1】股權(quán)激勵：分給他一部分股權(quán)（多用于對公司高層的激勵）； 【2】搞承包制：讓這個員工承包一個部門、一個分子公司或是一塊業(yè)務(wù)，同時引進市場競爭機制，他提供的價格低就買他的服務(wù)或產(chǎn)品，市場上的價格低就從市場上買服務(wù)或產(chǎn)品（多用于對公司中層的激勵）； 【3】合理化建議獎：如果老板既不想分股權(quán)給員工，以避免分散控制權(quán)，也不想搞承包制，以避免分散利潤，還可以使用第三個方法：誰提出成本降低的方法，將獎勵他成本降低額的30%，第一年獎30%，第二年獎20%，第三年獎10%，依次遞減（也可以按5%的速度逐年遞減，也可以第一年獎50%，以后不再獎勵了）。（適用于對公司所有員工的激勵）假設(shè)前例中使用了新的工作方法后公司每年可以節(jié)約10萬元成本，則提出建議的人3年可以拿到的累計獎金＝3萬＋2萬＋1萬＝6萬，比他的工資高的多了，他一定會提出成本節(jié)約的建議的，而公司3年可以累計節(jié)約＝10萬＋10萬＋10萬－6萬＝24萬，以后的年度每年還能省10萬，公司也一定愿意采納和大力推行新的工作方法的。這個時候，成本就降低了。 但是有些人很懶，他上班就是為了混日子，激勵方法對他沒用；或者這個人的能力不行、水平不高、經(jīng)驗不多，他不知道他的工作中有什么地方需要改進的，也不知道應(yīng)該怎么改進。這時我們就需要有一些限制性措施來解決這種問題。常用的方法有： 【1】公司通過多年的經(jīng)營，積累了一些工作中比較好的操作方法，或是從外部聘請專家，專家傳授了一些好方法，或是公司不斷組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，引進了一些比較好的操作方法，將其寫入了成本管理制度，在全公司范圍內(nèi)推行，強迫這些人執(zhí)行新的工作方法。 【2】有些工作是可以定額和定標(biāo)準(zhǔn)的，可以使用定額成本和標(biāo)準(zhǔn)成本來衡量員工發(fā)生的成本是否超標(biāo)了。 【3】建立“負責(zé)人連坐制度”： （1）首先將考核指標(biāo)分解落實到具體的人的頭上，千斤重擔(dān)眾人挑，人人頭上有指標(biāo)，誰挑多少都知道； （2）給每一個人指定一個成本督導(dǎo)主管，一般來說就是這個人在組織機構(gòu)中的行政上司、直接領(lǐng)導(dǎo)。如果該員工的成本超標(biāo)了，倆人一塊扣錢，讓員工的直接領(lǐng)導(dǎo)來檢查、監(jiān)控、督促他的手下員工，不讓成本超標(biāo)。如果成本節(jié)約工作做的好，甚至比公司要求的還好，倆人一塊獎勵； （3）“負責(zé)人連坐制度”建立起來以后，如果該員工的成本指標(biāo)總是完不成，他和成本督導(dǎo)主管每個月都被扣錢，這時候要區(qū)分3種情況處理： ① 該員工和成本督導(dǎo)主管的工作技能和水平有限,處理方法是加強工作方法培訓(xùn)。公司首先要有很好的工作操作方法，然后再訓(xùn)練員工、培訓(xùn)員工掌握這些先進方法，然后再讓他上崗，扛起成本指標(biāo)。 ② 公司內(nèi)的工作，很少有獨立發(fā)生的，往往會跟別的部門、別的人員發(fā)生關(guān)系，某一個崗位所做的工作，其成本高低，有時候不是這個崗位的人能夠決定了，決定因素在其他崗位、其他環(huán)節(jié)那里。這時的處理方法是源流控制，從成本發(fā)生的源頭進行控制，再就是推行全面成本控制，一是實施全員成本控制，成本的發(fā)生涉及企業(yè)內(nèi)部的每一個部門、每一個員工，每一個員工都有成本控制的責(zé)任；二是實施全過程控制，每一項業(yè)務(wù)、每一個環(huán)節(jié)、每一個產(chǎn)品都要控制到，橫向到邊，縱向到底。 ③ 設(shè)定的成本指標(biāo)不合理，處理方法是將其成本降低過程和完成情況寫成書面報告，提交“專題討論會”，大家一起討論解決問題的對策，制訂出新的工作方法去完成這個指標(biāo)，或修改指標(biāo)到合理水平。 2.成本控制的精髓： 通過以上的論述，成本控制的精髓可以簡單的歸結(jié)為一句話：每個人都把自己手上的工作做到最好、最合理，成本就控制住了。 怎么才能把自己手上的工作做到最好、最合理呢？有2條標(biāo)準(zhǔn)： 【1】做對的事，無效的事情、浪費的事情、只有投入沒有回報的事情不要去做了； 【2】用正確的工作方法去做，無效的工作方法、效率低下的工作方法不要再用了。 3. 成本控制的幾條重要思路： 因本人水平有限，我只能提供幾條重要思路，說不全，成本控制的思路包括但不限于以下幾條： 【1】成本效益思路：我們把成本不看做是一種費用或是耗費，而把它看成是一種投資，投資就要有回報，只要有一項投資，就必須要求有一項回報，這里面包含有2個意思： （1）沒有回報的成本投入要堅決砍掉：包括一些浪費行為和效率低下的工作: ① 員工出差，沒有緊急的事情，本來可以坐火車去的，非要買飛機票，砍就一個字（諸如此類的浪費行為） ② 一項工作，應(yīng)該是2天做完，結(jié)果由于沒有操作時間考核，三天才做完，砍就一個字（諸如此類的效率低下行為） （2）凡是有回報的項目，成本花的再多也無所謂，只要能帶來巨額回報就行，這里我們測算一個成本效益倍數(shù)就行了： 成本效益倍數(shù)＝回報額投入的成本額 很多公司的財務(wù)人員在想方設(shè)法的控制銷售人員的業(yè)務(wù)招待費和差旅費，其實，只要某個銷售人員能拿回1個億毛利的訂單，業(yè)務(wù)招待費花掉5000萬又有什么關(guān)系呢？只有在無論投入多少資金，回報都很有限的情況下，這時我們才需要控制成本和費用，這時我們才需要對費用進行定額啦、定率啦來進行控制。通常來說，在三個環(huán)節(jié)，成本效益思路用的比較多： ① 銷售環(huán)節(jié)：如前例，在銷售環(huán)節(jié)放開費用控制，只要銷售環(huán)節(jié)投入的費用都能帶回更多的利潤，我們根本不需要控制銷售環(huán)節(jié)的費用。難點在于銷售環(huán)節(jié)做得很多前期鋪墊工作、前期投入費用很難說必定能帶回更多的利潤，所以我們才控制這塊費用。但是我們可以通過統(tǒng)計某個銷售員、某個銷售部門、某個產(chǎn)品、某個客戶的投入和回報，篩選出來成本效益倍數(shù)大的銷售員、銷售部門、某產(chǎn)品和某客戶，逐年加大投入到這些地方去，縮減其他產(chǎn)品、部門、人員、客戶的投入，更有效率的利用公司資源，以獲得更高的毛利。 ② 人員薪資：一個是銷售人員的提成，一個是研發(fā)人員的獎金，這2種員工都適合用激勵性薪資政策，發(fā)給他們的獎金和提成越多，他們就越被提高了積極性，從而賣命的工作，帶給公司更大的回報。 ③ 公司的研發(fā)投入：公司的研發(fā)投入越多，將來研發(fā)出來的新產(chǎn)品帶來的利潤就越大，所以在研發(fā)環(huán)節(jié)也要舍得花錢，應(yīng)用成本效益思想。多見于制藥廠商和擁有高科技產(chǎn)品的企業(yè)。 簡單來說，我們在成本效益思路的指導(dǎo)下，針對每一個成本項目、費用項目，要不斷的問自己三個問題： ① 這個費用項目能帶來回報嗎，能創(chuàng)造效益嗎？ ② 投入的這一份花費能花的更少嗎？ ③ 投入的這一份花費能帶來更大的回報嗎，能創(chuàng)造最大的效益嗎？ 【2】化固定成本為變動成本： 變動成本并不可怕，變動成本可以從收入中得到補償?？膳碌氖枪潭ǔ杀荆跊]有收入的時候每個月還在源源不斷發(fā)生的固定成本。所以在現(xiàn)實生活中，餐館一個月沒有生意必然會關(guān)門，擺小攤的三天不開張必然會挪個地方，跨國公司在經(jīng)濟不景氣、收入下滑的時候第一個成本控制措施就是裁員，因為他們都害怕在沒有收入的時候、收入降低的時候，每個月的固定成本還保持在原來的高位運行。 所以第二個成本控制思路就是想辦法化固定成本為變動成本，固定成本能往下砍了，固定成本也就變成變動成本了，或者換句話說，原來高位運行的固定成本就變成在低位運行的固定成本了。在不涉及商業(yè)機密的情況下，生產(chǎn)線能外包的就外包，減少固定資產(chǎn)投入；去開發(fā)區(qū)設(shè)廠、開公司，房租、水電都便宜；經(jīng)濟不景氣或者業(yè)務(wù)淡季堅決裁員，不養(yǎng)吃閑飯的閑人；甚至有些職能部門的部分工作也能外包，有業(yè)務(wù)需求就去外面買，沒有業(yè)務(wù)需求就不花這筆錢，減少人員雇傭的固定費用。 【3】化間接成本為直接成本： 直接成本有人管，有人負責(zé)，大家都在盯著。一旦成本比收入還高了，肯定能夠及時發(fā)現(xiàn)；或者毛利變低了也能很快發(fā)現(xiàn)，而且利潤下降的原因很好查找，一查就能查出來，原來是某項直接成本變高了，老板肯定說不行，必須得降下來，直接成本管理起來比較容易，容易就容易在直接成本直接歸集到產(chǎn)品上去了，追溯成本升高的原因比較容易。 但是間接成本管理起來就困難了，因為它難以跟企業(yè)最終產(chǎn)生的產(chǎn)品或服務(wù)相掛鉤。采購部今年的會議費是100萬，財務(wù)部今年的差旅費是80萬，這2個費用是高了還是低了很難說的清楚。如果說高了，高了多少，明年應(yīng)該下降多少，同樣很難說的清楚。明年銷售收入要比今年增長80%，那么明年采購部的會議費、財務(wù)部的差旅費是應(yīng)該下降一些呢、保持不變呢、還是提高到多少萬呢，這就更難說的清楚了。 現(xiàn)實的情況是，大部分公司的間接成本，每年都在增加，但是間接成本到底應(yīng)該花多少萬才算是合理的，很難說的清楚。說不清楚的原因是因為沒有分攤清楚，沒有把間接費用的產(chǎn)生跟企業(yè)最終產(chǎn)生的產(chǎn)品或服務(wù)掛起鉤來。按道理說，應(yīng)該是這項產(chǎn)品或服務(wù)在市場上能賣出多少錢（客戶愿意花多少錢去買，同行的競爭者的售價是多少），這個售價決定了這個產(chǎn)品或服務(wù)能夠忍受的直接成本和分攤給它的間接成本是多少，從而倒擠出一個間接成本，這個倒擠出的間接成本就是合理的間接成本的標(biāo)準(zhǔn)，花的比這個標(biāo)準(zhǔn)還高就得砍，財務(wù)部就拒絕報銷，因為這筆費用的回報比這筆費用本身還要少啊。 我們的處理方法是用作業(yè)成本法對間接成本做比較準(zhǔn)確的分攤，分攤計入產(chǎn)品后，再用產(chǎn)品成本和產(chǎn)品售價去比，從而倒擠出合理的間接成本。 【4】砍掉非附加價值成本： 為了提供給客戶某產(chǎn)品或某服務(wù)所發(fā)生的必不可少的成本就是具有附加價值的成本，對形成某產(chǎn)品或某服務(wù)不是必須的最少的成本就是非附加價值成本。不能增值的成本就是浪費。 站在客戶的立場來看，只有4種工作是增值的: (1) 使物料變形的工作； (2) 改變物料性能的工作； (3) 組裝、裝配工作； (4) 部分包裝工作。 不增值的工作有2種情況： （1）這個工作本身不增值：比如多余的操作動作、等待時間、空閑時間； （2）這個工作本身是增值的，當(dāng)它保持正常水平時是增值的，超過了正常水平時是不增值的：比如限額領(lǐng)料是正常的增值工作，超額領(lǐng)料是不增值的工作；正常庫存是正常的增值工作，超高庫存是不增值的工作等等； 砍掉各種非附加價值的成本也是降低成本的好方法，以后再詳述具體怎么操作。 【5】重新組合供應(yīng)鏈，引入市場競爭機制： 企業(yè)并不是銷售部門的工作做到了最好，企業(yè)就最好；也不是生產(chǎn)部門的工作做到了最好，企業(yè)就最好；也不是財務(wù)部門、研發(fā)部門的工作做到了最好，企業(yè)就最好；企業(yè)是一個有機的整體，只有全部的部門合起來做的工作做到了最好，企業(yè)才是最好的。 這些部門是怎么產(chǎn)生的？我們?yōu)槭裁葱枰@些部門？是因為有了市場需求和客戶需求，我們?yōu)榱藵M足客戶的某種需求，從而制造出了某種產(chǎn)品或服務(wù)，以便提供給客戶，他得到了滿足，我們掙到了錢。在制造產(chǎn)品和服務(wù)的過程中，我們需要某個部門提供某種服務(wù)，A部門提供A服務(wù)，B部門提供B服務(wù)，最終形成了準(zhǔn)備賣給客戶的產(chǎn)品或服務(wù)。A部門和B部門的存在是由于最終的產(chǎn)品需要他們提供一些支持，他們才能存在的，并不是不能對這些部門進行分拆、合并和剝離的。 如果一個部門只是公司的一個成本中心的話，他只會關(guān)注如何去取得公司的資源（人力資源、物力資源、資金資源），能取得多少公司資源，而不會去關(guān)心這個資源是否是必要的，是否能少花點。假設(shè)我們?yōu)榱松a(chǎn)最終的產(chǎn)品或服務(wù)所需要的研發(fā)、采購、物流、生產(chǎn)、銷售、市場推廣、售后服務(wù)、質(zhì)量管理等各環(huán)節(jié)都在市場上能夠找到代工公司的話，我們就應(yīng)該把公司內(nèi)部這個環(huán)節(jié)的部門或是某一塊業(yè)務(wù)剝離出去，讓它從成本中心升級為利潤中心乃至投資中心，跟外面市場上的代工公司去競爭，誰提供的價格低我們就買誰的。這時候這塊業(yè)務(wù)的承包人、這個部門的負責(zé)人必然會絞盡腦汁去節(jié)約資金投入、人員投入、工作時間投入、生產(chǎn)資料投入。因為此時他被激勵了，一方面他可以分享到一塊企業(yè)經(jīng)營的利潤，他有動力去節(jié)約成本；另一方面市場競爭會帶給他壓力，不降低成本，競爭不過別人就沒有飯吃，坐以待斃，他不得不去降低成本。 從公司的角度來說，一方面把這些必要增值環(huán)節(jié)的費用降下來了，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品競爭力、公司競爭力；另一方面公司可以集中資金、人力、物力和各種資源做更為高級的、高端的產(chǎn)品和服務(wù)。這樣一來，公司的供應(yīng)鏈就改變了，成本結(jié)構(gòu)也改變了，成本也就控制住了。 在制造業(yè)，材料成本控制是一件非常復(fù)雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個部門的工作。公司買什么料，買多少料，首先取決于客戶的訂單是什么樣子的，這就要求銷售部搞明白客戶那邊的需求和最新動態(tài)是什么；公司買高品質(zhì)材料還是低品質(zhì)材料、買國產(chǎn)配件還是進口配件是研發(fā)部門在研發(fā)產(chǎn)品時決定的；找哪家供應(yīng)商買、花多少錢買是采購部決定的；而買回的材料品質(zhì)高低、交貨期是否準(zhǔn)時又會影響到生產(chǎn)部門的工作、產(chǎn)品成本的高低……在材料成本控制的問題上，公司各個部門的工作會交錯摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。 材料成本控制的思路總的來說有2個方面：如何降低材料采購單價和如何降低材料消耗數(shù)量。這2個方面的成本控制各擁有一個很龐大很復(fù)雜的方法系統(tǒng)，我準(zhǔn)備在本節(jié)中解決如何降低材料采購單價的問題，本文解決的是如何降低材料消耗數(shù)量的問題。 4.控制材料成本的最基本工具是“物料清單”，Bill of Material，英文縮寫為"BOM"。一般是由研發(fā)部門編制的，它包括了每種產(chǎn)品在生產(chǎn)時必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。這個材料消耗數(shù)量里面已經(jīng)考慮了邊角料的消耗、生產(chǎn)報廢率和不良品率。 物料清單的組成內(nèi)容有： ① 產(chǎn)品類別 ② 產(chǎn)品編號 ③ 產(chǎn)品名稱 ④ 材料編號 ⑤ 材料名稱 ⑥ 材料規(guī)格 ⑦ 度量單位 ⑧ 標(biāo)準(zhǔn)用量 ⑨ 材料單價（由財務(wù)人員填寫） ⑩ 材料成本（由財務(wù)人員填寫） ⑾制定人 ⑿復(fù)核人 ⒀審定人 當(dāng)物料清單編制出來了以后，會發(fā)放到： （1）生產(chǎn)管理部門：根據(jù)物料清單負責(zé)統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計劃； （2）采購部門：根據(jù)物料清單負責(zé)采購什么規(guī)格的材料，采購多少； （3）生產(chǎn)部門：根據(jù)物料清單決定領(lǐng)用什么規(guī)格的材料，領(lǐng)用多少； （4）倉庫：根據(jù)物料清單決定發(fā)出什么規(guī)格的材料，發(fā)出多少 （5）質(zhì)量管理部：根據(jù)物料清單判斷什么產(chǎn)品用的是什么規(guī)格的材料，消耗數(shù)量對不對； （6）財務(wù)部門：根據(jù)物料清單來核算材料成本和產(chǎn)品成本。 物料清單一旦制定出來就不能隨便改了，如果出現(xiàn)設(shè)計圖紙改變、生產(chǎn)困難、客戶要求變更、出現(xiàn)新的替代材料等情況，可以修改，但是一定要書面修改，并及時的書面?zhèn)鬟_到上面的6個部門。這種變更的書面通知有2種情況： （1）直接下發(fā)新的物料清單，注意要標(biāo)明生效日期； （2）使用《材料規(guī)格變更通知單》，注明： ① 變更原因是什么； ② 變更內(nèi)容及詳細的說明； ③ 原有原料的處理方法、用原有原料制成的半成品和產(chǎn)成品的處理方法。 特別要注意的是，物料清單發(fā)生修改時，一是一定要用書面形式表達修改，不能口頭傳達，否則容易分不清責(zé)任，隨意性太大；二是研發(fā)部有義務(wù)及時的將修改后的物料清單分別發(fā)送到6個部門。有些公司研發(fā)人員是大爺，物料清單發(fā)生修改時只是通知到了現(xiàn)場生產(chǎn)人員，財務(wù)部根本不知道生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)用料已經(jīng)改變了，還得定期追著研發(fā)人員的屁股后面要修改后的物料清單，這時財務(wù)算出來的成本的準(zhǔn)確性可想而知是多么差了。 5.購料管理： 材料的采購區(qū)分為專用材料和常用材料，采用不同的管理方法： 【1】專用材料：只有某種產(chǎn)品才用的上的材料叫專用材料。做項目的系統(tǒng)集成公司常用以下的控制方法： ① 有訂單才去買材料，需用多少才買多少。 ② 銷售人員與客戶緊密聯(lián)系，搞清楚客戶以后的訂單會有多大，以便我公司備料。 ③ 經(jīng)常跟客戶保持溝通，客戶訂單減少時要提前通知我公司不要再補充備料了 ④ 以上3點措施的目的是為了避免專用材料生產(chǎn)用不上，變成呆滯材料的情況。 【2】常用材料：很多種產(chǎn)品都會用得上的材料叫常用材料?？刂品椒ǎ涸O(shè)定安全存量、經(jīng)濟訂貨批量和請購點。 6.如何控制材料消耗： 【1】建立定額領(lǐng)料制度：在物料清單上會寫明做某個產(chǎn)品需要哪幾種材料，每種材料的標(biāo)準(zhǔn)用量是多少。生產(chǎn)部門根據(jù)物料清單填制定額領(lǐng)料單去倉庫分批領(lǐng)料，倉庫在發(fā)料的同時做相應(yīng)的記錄工作，扣減領(lǐng)料單位、領(lǐng)料人剩余可領(lǐng)用數(shù)量，領(lǐng)料定額用完了就不能再領(lǐng)了，從源頭嚴格控制材料消耗。 最好是生產(chǎn)部門分批領(lǐng)料，而不是一次領(lǐng)完，因為一次領(lǐng)完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲環(huán)境以后，容易發(fā)生變質(zhì)、生銹等損耗情況，還是分批領(lǐng)用妥善一些。 【2】如果領(lǐng)用的材料已經(jīng)全部消耗完了，但是產(chǎn)品尚未生產(chǎn)完畢，則生產(chǎn)部門填制超額領(lǐng)料單，找相關(guān)責(zé)任人簽字后，再去倉庫領(lǐng)料，以便分清責(zé)任： （1）物料清單的標(biāo)準(zhǔn)用量計算有誤，找研發(fā)部門工程師簽字，并修改物料清單； （2）工人操作失誤，找車間主任簽字，由車間承擔(dān)超額消耗材料的成本，車間主任自然會去培訓(xùn)員工，改正他們的錯誤操作； （3）機床故障造成材料損壞，找機床維護保養(yǎng)人員簽字，要求他負責(zé)； （4）原料本身的質(zhì)量太差，技術(shù)指標(biāo)不過關(guān)，找采購部門負責(zé)人簽字，責(zé)任算在采購部頭上； 每月底將本月的所有超額領(lǐng)料單匯總，統(tǒng)計超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報給主管生產(chǎn)的副總，讓他去召集相關(guān)責(zé)任人開會，想法解決這些問題，改進自己的工作，下次不要再出現(xiàn)超額領(lǐng)料的問題了。 7. 材料消耗定額的制定： 【1】材料的消耗定額分為2種： （1）工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的材料消耗就是工藝性消耗。包括了下腳料、邊角料的消耗。 （2）非工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，不是必須發(fā)生的材料消耗就是非工藝性消耗，如廢品、材料檢驗、運輸不善、保管不善等方面的損耗。 【2】原材料消耗定額的制定： （1）公式：原材料消耗定額＝單位零件凈重＋各種工藝性損耗。 （2）定額數(shù)據(jù)確定的3種方法： ① 技術(shù)測算：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)加工零件的形狀、尺寸、材料類別，計算出它的凈重，然后根據(jù)工藝指導(dǎo)書、工藝文件的規(guī)定，確定工藝定額。適用于產(chǎn)量大、使用規(guī)則材料的產(chǎn)品； ② 統(tǒng)計分析：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)同類產(chǎn)品半年或一年生產(chǎn)了多少數(shù)量、實際消耗了多少材料，加權(quán)平均一除即可，適用于新產(chǎn)品的材料消耗測算； ③ 經(jīng)驗估計：研發(fā)人員、技術(shù)人員、操作人員根據(jù)平時積累的經(jīng)驗，估計出一個消耗定額。 【3】輔料消耗定額的制定： ① 與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例確定； ② 與產(chǎn)品直接相關(guān)的輔料，可按產(chǎn)品單位數(shù)量、面積、重量、長度來確定。比如包裝用木箱、紙箱、塑料袋可按產(chǎn)品數(shù)量決定，一雙鞋配一個紙鞋盒，一件衣服10個紐扣。電鍍、油漆、熱處理等化工工藝可按產(chǎn)品的面積或重量計算。 ③ 與設(shè)備開動時間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動時間或工作日來確定。比如潤滑油、軸承、接觸器、剎車裝置、吊車用鋼絲繩等，每多長時間更換一次； ④ 與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。比如勞保用品、清潔用品、三角帶等，2個月?lián)Q一副勞保手套； ⑤ 對于難以核算的輔料，可以按照產(chǎn)值的比例計算消耗定額，比如一些小零配件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元輔料。 【4】燃料動力消耗定額的制定：直接與產(chǎn)品產(chǎn)量掛鉤。每生產(chǎn)100件產(chǎn)品，允許消耗XX度電、XX噸水、XX立方米天然氣、XX立方米壓縮空氣等等。 【5】工具消耗定額的制定：根據(jù)產(chǎn)品的加工時間、加工數(shù)量、工具的使用期限來確定。比如量具3年報廢，鉆頭3000小時后報廢，刀具1000小時后報廢。 8.關(guān)于代用材料、邊角料的問題： 在生產(chǎn)上，有時會出現(xiàn)以下情況： （1）研發(fā)人員、生產(chǎn)人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些邊角料可以用在某些零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)加工上； （2）研發(fā)人員、生產(chǎn)人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些材料缺料時，可以用別的材料代替使用。 這時，無論是代用材料需要去倉庫領(lǐng)用，還是生產(chǎn)部門自己利用生產(chǎn)剩余的邊角料，都要填寫代用材料申請單，并將此書面材料送交以下部門簽字： （1）研發(fā)部門：研發(fā)部門簽字以保證代用材料不會損害產(chǎn)品質(zhì)量； （2）質(zhì)量管理部：質(zhì)量管理部簽字以表明他們知道了這個新情況，在檢驗時特別注意利用代用材料、邊角料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求； （3）倉庫：倉庫不需簽字，但是倉庫要看到研發(fā)部門的簽字才能發(fā)出代用材料； （4）財務(wù)部門：財務(wù)部是否需要簽字，要區(qū)分2種情況： ① 使用的是代用材料：此時需要財務(wù)部的簽字同意，因為不同的材料其生產(chǎn)用途是不一樣的，而一個產(chǎn)品的售價決定了它能夠忍受的成本是多少。有些代用材料從技術(shù)上來講是可以替代目前使用的材料的，但是代用材料如果更加昂貴，從經(jīng)濟角度考慮用不起、不合算，則財務(wù)部必須加以限制，不允許使用，不簽字批準(zhǔn)。生產(chǎn)急需的找主管生產(chǎn)的副總簽字特批。 ② 使用的是邊角余料：此時不需要財務(wù)部的簽字同意，因為邊角余料成本已經(jīng)在原先領(lǐng)料的時候計入成本里了，不需要重復(fù)計算了。 但是無論是使用代用材料還是邊角余料，原有產(chǎn)品的成本必然改變了，必須及時通知財務(wù)部，按照新的生產(chǎn)情況核算成本，否則成本就失真了。 9.呆滯材料和呆滯存貨的預(yù)防管理： 呆滯材料有2種，一是指材料質(zhì)量是好的，但是生產(chǎn)用不上的閑置材料，不知道什么時候會再次用上；二是指生產(chǎn)上用得上，但是因為買的太多了，暫時用不上的囤積材料。呆滯存貨是指賣不掉的存貨。呆滯材料和呆滯存貨的產(chǎn)生原因很復(fù)雜，因為公司很多部門的工作活動都會影響到材料管理，要想消滅呆料和呆貨，各個部門都要做好自己手頭的工作，以下分部門來說： 【1】 銷售部： （1）做好市場預(yù)測和銷售計劃； （2） 搞清楚客戶要求的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、外觀包裝等各方面的要求，目的是減少退貨、爭議的幾率； （3）銷售部要緊密聯(lián)系客戶，一旦客戶要求變更產(chǎn)品規(guī)格，則要以書面通知我公司；一旦客戶未來訂單縮小，則銷售部趕緊通知生產(chǎn)部減少備貨、通知采購部減少備料。 【2】研發(fā)部： （1）材料設(shè)計盡量標(biāo)準(zhǔn)化，不要用的都是特殊規(guī)格的材料。因為特殊規(guī)格的材料第一是貴，采購量小，難以把采購單價降下來；第二是交貨期通常都比較長； （2）產(chǎn)品設(shè)計時就正確無誤，材料利用率盡量高一些； （3）簡化產(chǎn)品設(shè)計，盡量用便宜材料、盡量使用本地材料、盡量在國內(nèi)采購； （4）研究代替材料的可行性和本材料的其他用途； （5）制定好標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的校正標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)不良品率、報廢率上面不要出現(xiàn)模棱兩可的爭議。 【3】采購部：材料的料源選擇、樣品核準(zhǔn)、進料驗收、倉儲管理、退貨追蹤的方法。 【4】生產(chǎn)部： （1）做好生產(chǎn)計劃，保持產(chǎn)銷協(xié)調(diào)。這里面有2個問題：一是避免銷售人員太樂觀，結(jié)果生產(chǎn)出來了賣不出去；二是避免為了要提高生產(chǎn)效率、攤薄固定成本就超量生產(chǎn)，結(jié)果市場變化了，產(chǎn)品過時了賣不出去； （2）不要一次領(lǐng)太多的料，容易造成丟失、變質(zhì)和超量生產(chǎn)。 10.呆滯材料和呆滯存貨出現(xiàn)后的管理： 有呆滯材料和呆滯存貨的公司，應(yīng)該成立呆料呆貨處理小組，首先給每一種材料和產(chǎn)品設(shè)定期限，入庫后XX個月沒有消耗掉就變成了呆料和呆貨了，然后計算存貨的庫齡，去找出呆料和呆貨，填在庫存盤點表上，然后分別加以處理： （1）呆滯材料的處理： ① 呆滯材料修改后、加工后，想辦法用到別的產(chǎn)品上去； ② 低價賣回給供應(yīng)商； ③ 供應(yīng)商不要的話，低價賣給同行其他公司； ④ 實在沒辦法只好報廢，賣給廢品回收公司； （2）呆滯存貨的處理： ① 促銷活動時打折處理、低價處理、跳樓價、揮淚狂甩； ② 促銷活動時搭配出售，買了某件商品后加5元可以再買一件呆貨； ③ 促銷活動時搞贈品銷售，買一送一； ④ 如果呆貨是民用消費品，還可以發(fā)給員工當(dāng)福利，比如鐘表廠給員工送鐘； ⑤ 實在沒辦法只好報廢，賣給廢品回收公司。