汽車機(jī)油蓋注塑模具設(shè)計(jì)

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1、汽車機(jī)油蓋注塑模具設(shè)計(jì) 摘 要 本文分為兩大部分： 第一部分是機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì), 內(nèi)容包括塑料注塑模具的工作原理及應(yīng)用, 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則以及產(chǎn)品的見解. 塑料注塑模具的設(shè)計(jì)計(jì)算,包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), 注射機(jī)的選用, 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面. 第二部分是介紹CAD/CAM在模具上的應(yīng)用, 包括CAXA制造工程師,CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)，AUTOCAD. 關(guān)鍵詞：CAD/CAM, 塑料，注塑模，注塑機(jī) AUTOMOBILE MACHINE PAINTED AND DECORATED COACH ROOF INJECTI

2、ON MOLD DESIGN 　ABSTRACT In this paper, it is divided into two parts: The fist part is aboutthe design of the structure of the mould. It is including theworking theory and application of a plastic injection mold, thedesign princible, and the introducing of production. The designcalculation of

3、 the plastic mold is including the disign of themold,the selecting og plastic injection mold machine, and the poursystem disigb etc. The second part is about the application of theCAD/CAM in plastic injection mold. It include the softwareof CAXA AutoCAD and soon. Key Words：CAD/CAM,plastic, pla

4、stic injectionmold, plastic injection moldmachine 目 錄 摘要 II ABSTRACT III 前 言 1 1注塑模具簡(jiǎn)介 2 1.1. 概述 2 1.2 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 3 1.3塑料成型模具的發(fā)展趨勢(shì) 4 1.4 塑料成型模具的分類 5 1.5 塑料成型模具的分類 6 2 零件材料的選擇及材料性能 8 3 塑料注射成型模具的設(shè)計(jì) 9 4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10 5成型零部件的設(shè)計(jì) 13 6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 6.1.導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 14 6

5、.1.1.導(dǎo)柱 14 6.1.2.導(dǎo)向孔 14 6.1.3.導(dǎo)柱的數(shù)量和布置 15 6.2.錐面和合模銷定位機(jī)構(gòu)………………………………………15 7推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………… 16 7.1 推出裝置的選用 16 7.2.推桿的選用……………………………………………………16 8 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 9冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19 10 CAD/CAM部分 20 11 結(jié)論 24 致謝……………………………………………………………………25 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………26 （附錄）…………………………………

6、…………………………27 前 言 近年來(lái)我國(guó)模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了很大的提高，大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具的需求量大幅度發(fā)增加。模具質(zhì)量明顯提高；模具CAD/CAM技術(shù)相當(dāng)廣泛的得到了應(yīng)用。機(jī)械零部件中60%的粗加工，80%的精加工需要由模具來(lái)完成?？梢哉f(shuō)，模具是工業(yè)之母。 依照塑件的成型方法分類，可以將塑料加工模具分為三類： (1) 壓縮模 壓縮模是將塑料裝在受熱的型腔或加料室內(nèi)，然后加壓。也可稱為壓塑模或壓模。在壓制時(shí)直接對(duì)型腔內(nèi)的塑料施加壓力。這類模具的加料室一般與型腔是一體的，主要用于熱固性

7、塑件的成型，有時(shí)也用于熱塑性塑件的成型。 (2) 壓注模 壓注摸是將塑料在加料室內(nèi)受熱成為黏流狀態(tài)，在柱塞壓力的作用下使熔料經(jīng)過(guò)注射系統(tǒng)進(jìn)入并充滿閉合的型腔。也稱為傳遞模、擠扭模。這種棋具結(jié)構(gòu)比壓縮模復(fù)雜，造價(jià)較高。 (3) 注射模 注射模又稱為注塑模.塑料在注射機(jī)上裝有螺桿攪拌的料筒內(nèi)受熱開始熔化.當(dāng)達(dá)到半熔性狀態(tài)時(shí)、在壓力的作用下，熔料通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)人到有一定深度的型腔內(nèi)固化成塑件.該工藝成型周期短，生產(chǎn)效率高。這種模具在熱固性塑料注射機(jī)上使用，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。 除了上述塑料成型模具外，還有中空吹塑模、熱成型模、發(fā)泡模、澆鑄模、擠出機(jī)頭口模等。 我的設(shè)計(jì)題目就是建立

8、在第三種塑料模具的成型方法的基礎(chǔ)上開展開設(shè)計(jì)的．今天我做的設(shè)計(jì)正是為適應(yīng)注塑模具的發(fā)展要求而進(jìn)行的。我主要應(yīng)用了“SolidWorks”軟件進(jìn)行工件的造型、仿真、生成仿真動(dòng)畫，并進(jìn)行其夾具的設(shè)計(jì)，使其能夠成為一個(gè)整體． 1注塑模具簡(jiǎn)介 1.1. 概述 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大, 如: 家用電器, 儀器儀表, 建筑器材, 汽車工業(yè), 日用五金等眾多領(lǐng)域, 塑料制品所占的比例正迅速增加, 由于在工業(yè)產(chǎn)品中, 一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件, 加上利用工程塑料特有的性質(zhì), 可以一次成型非常復(fù)雜

9、的形狀,并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)結(jié)構(gòu),成倍的減少整個(gè)產(chǎn)品中各種緊固件, 大膽的降低了金屬材料消耗量和加工及裝配件工時(shí), 因此, 近年來(lái)工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升. 注塑成型使塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其他成型方法望塵莫及的。由于注塑成型加工不僅實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。 作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效益等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。 與其他機(jī)械行業(yè)相比，模具制造業(yè)

10、只要有以下三個(gè)特點(diǎn)： 第一，模具不能像其它機(jī)械那樣可以作為基本定型的商品隨時(shí)都可以在機(jī)電市場(chǎng)上買到。這是因?yàn)槊扛蹦＞叨际轻槍?duì)特定塑料制品的規(guī)格而生產(chǎn)的，由于塑料制品的形狀、尺寸各異，差距甚大，其模具結(jié)構(gòu)也是大相徑庭，所以模具制造不可能成批量生產(chǎn)，換句話說(shuō)，模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長(zhǎng)，重復(fù)加工的性越小，因此，模具的制造成本較高。 第二，因?yàn)樽⑺苣＞呤菫楫a(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價(jià)格等因素外，很重要的一點(diǎn)就是需要盡快地投放市場(chǎng)，所以對(duì)于塑料制品而特殊訂制的模具來(lái)說(shuō)，其制造周期一定要短。 第三，模具制造是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，其加工過(guò)程集中了機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)部分精華與鉗工

11、技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對(duì)模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。 綜上所述，模具制造業(yè)存在成本高，要求制造周期短，技術(shù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，這些問(wèn)題得到了很大的改善，由于有了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助加工，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌，可靠地保證了模具所需要的精度與質(zhì)量、預(yù)硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的應(yīng)用，大大地方便了加工及熱處理。另外，模具標(biāo)準(zhǔn)件和以標(biāo)準(zhǔn)件為基體的特殊定制零件的普及，明顯地縮短了模具制造周期。 在模具設(shè)計(jì)方面，正逐漸把理

12、論設(shè)計(jì)提高到日益重要的位置，即采用了理論與經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的方法，改變了以往的經(jīng)驗(yàn)——類比——實(shí)驗(yàn)的方法。使我國(guó)的塑料模具設(shè)計(jì)水平進(jìn)入了新階段。 1.2 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具. 成型塑料制品的模具叫做塑料模具體. 對(duì)模具的全面要求是: 能生產(chǎn)出在尺寸精度,外觀,物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品. 從模具使用角度, 要求高效率,自動(dòng)化,操作簡(jiǎn)便; 從模具制造角度,要求結(jié)構(gòu)合理,制造容易,成本低廉. 塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量.首先,模具型腔的形狀, 尺寸, 表面光潔度, 分型面, 進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制

13、件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能, 機(jī)械性能, 電性能, 內(nèi)應(yīng)力大小, 各向同性, 外觀質(zhì)量, 表面光潔度, 氣泡, 凹痕, 燒焦, 銀紋等都有十分重要的影響. 其次, 在塑料加工過(guò)程中, 模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大. 在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí), 應(yīng)盡量減少開模. 合模和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng),為此常采用自動(dòng)開合模和自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu). 在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具上脫落. 另外,模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊? 除簡(jiǎn)易模具外, 一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)用是十分昂貴的, 一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬(wàn)件以上, 壓制模約能商場(chǎng)二十五萬(wàn)件. 當(dāng)批量不大的時(shí)候, 模具費(fèi)用在制件成本中所站的比例

14、將會(huì)很大, 這時(shí)候應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具,以降低成本. 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中合理的加工工藝, 高效的設(shè)備, 先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素, 尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求, 塑料制件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要作用. 1.3塑料成型模具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著塑料成型加工機(jī)械和成型模具的迅速發(fā)展, 高效率, 自動(dòng)化, 大型, 微型, 精密, 高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比例越來(lái)越大. 從模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)角度來(lái)看, 模具的發(fā)展趨勢(shì)可歸納為以下幾方面: (1) 加深理論研究, 在模具設(shè)計(jì)中,對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入, 模具設(shè)計(jì)已經(jīng)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算設(shè)計(jì)方面

15、發(fā)展. (2) 高效率, 自動(dòng)化成,大量采用各種高效率, 自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu), 如高效冷卻以縮短成型周期; 各種能可靠地自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流倒凝料的脫模機(jī)構(gòu); 熱流道澆注系統(tǒng)注射出模具等. 高速自動(dòng)化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具, 對(duì)提高生產(chǎn)效率, 降低成本起了很大的作用. (3)大型, 超小型及高精度由于塑料應(yīng)用的擴(kuò)大, 塑料制件已應(yīng)用到建筑, 機(jī)械, 電子, 儀器, 儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域, 于是出現(xiàn)了各種大型, 精密和高壽命的成型模具, 為了滿足這些要求, 研制了高強(qiáng)度, 高硬度, 高耐磨性能且易加工, 熱處理變小, 導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料. (4)革命模具制造工藝為了更新產(chǎn)品花色品種和適

16、應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,除大力發(fā)展高強(qiáng)度, 高耐磨性的材料外, 同時(shí)又重視簡(jiǎn)易制模工藝研究. (5)標(biāo)準(zhǔn)化成開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作, 使模板, 導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化,商品化, 以適應(yīng)大規(guī)模地成批生產(chǎn)塑料成型模具 (6)開發(fā)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造商(CAD/CAM) 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,計(jì)算機(jī)已廣泛應(yīng)用于模具工業(yè), 在注射成型系統(tǒng)中, 針對(duì)沒一個(gè)環(huán)節(jié)都可將計(jì)算機(jī)作為輔助工具而加入. 構(gòu)成給環(huán)節(jié)的CAD或CAM或CAE, 下面分別介紹: ① 塑件設(shè)計(jì)塑件的設(shè)計(jì)包括塑件結(jié)構(gòu), 尺寸,精度, 表面, 性能等方 面的設(shè)計(jì). 塑件設(shè)計(jì)方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有: 塑件CAD; 塑料, 輔料, 輔

17、件選擇的專家系統(tǒng). ② 注射機(jī)的選用常見注射機(jī)使用方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有: 注射機(jī)選擇專家系統(tǒng); 注射機(jī)故障診斷系統(tǒng). ③注射模使用狀況的好壞直接影響到注射質(zhì)量, 在對(duì)于高技術(shù)注射模來(lái)說(shuō), 都要對(duì)注射模在使用過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控或?qū)ψ⑸淠５姆勰M仿真,由此知注射模的工作象性能等方面的設(shè)計(jì), 并選擇模具的材料等. 計(jì)算機(jī)在注射模設(shè)計(jì)方面的工作有: 注射模CAD: 注射模材料,輔料, 輔件選擇專家系統(tǒng); 工裝選擇專家系統(tǒng); 注射模CAPP; 注射模加工模擬; 注射模CAQ. 為了迎合模具的發(fā)展趨勢(shì), 在本次設(shè)計(jì)過(guò)程主要應(yīng)用PTC公司pro/engineer 和國(guó)產(chǎn)CAXA軟件進(jìn)行對(duì)塑

18、料零件的設(shè)計(jì)和對(duì)注射模具的凹. 凸進(jìn)行仿真加工, 并經(jīng)過(guò)后置處理轉(zhuǎn)化為NC加工程序. 1.4 塑料成型模具的分類 不同的塑料成型方法使用著原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相同的塑料成型模具。按照成型加工方法的不同，可將塑料成型模具分為以下幾類。 (1) 壓制成型模具 壓制成型模具簡(jiǎn)稱壓模。將塑料原料直接加在敞開模具型腔內(nèi)，再將模具閉合，塑料在熱和壓力作用下成為流動(dòng)狀態(tài)并充滿型腔，然后由于化學(xué)或物理變化使塑料硬化定型，這種成型方法叫壓制成型，這種成型方法所用的模具叫壓制成型模具。壓制模具多用于成型熱固性塑料，也有用于成型熱塑性塑料的。另外，還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

19、 (2) 壓鑄成型模具 壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融并通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)，進(jìn)入型腔，這種成型方法叫壓鑄成型，這種方法所用的模具叫壓鑄成型模具。 (3)注射成型模具 塑料先加在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模型，塑料在模具型腔內(nèi)硬化定型，這就是注射成型的簡(jiǎn)單過(guò)程。注射成型所用的模具叫注射模具。注射模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，但近幾年來(lái)也越來(lái)越多地用于熱固性塑料成型。注射成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上使注射模具。 (4)擠出

20、成型模具 擠出成型模具又稱機(jī)頭。使處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過(guò)具有特定斷面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型。用于塑料擠出成型的模具叫擠出成型模具。 (5)中空制品吹塑成型模具 真空或壓縮空氣成型模具為一單獨(dú)的陰模或陽(yáng)模。將預(yù)先制成的塑料片周邊緊壓在模具周邊上，使加熱軟化，然后再在緊靠模具的一面抽真空，或在其后面充壓縮空氣，使塑料片緊貼到模具上 ，冷卻定型即得制品，此種成型方法模具受力較小，要求不高，甚至可用非金屬材料制作。 除了上面說(shuō)列舉的幾種塑料模具外，尚有泡沫塑料成型模具，玻璃纖維增強(qiáng)塑料成型模具等。 ①注射工藝注射工藝方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有: 注射工藝制定的專家系統(tǒng).

21、 塑件質(zhì)量故障診斷. ②注射模設(shè)計(jì)注射模設(shè)計(jì)主要完成注射模的結(jié)構(gòu)尺寸, 精度, 表面現(xiàn)象性能等方面的設(shè)計(jì), 并選擇模具的材料等. 計(jì)算機(jī)在注射模設(shè)計(jì)方面的工作有: 注射模CAD: 注射模材料,輔料, 輔件選擇專家系統(tǒng); 工裝選擇專家系統(tǒng); 注射模CAPP; 注射模加工模擬; 注射模CAQ. 為了迎合模具的發(fā)展趨勢(shì), 在本次設(shè)計(jì)過(guò)程主要應(yīng)用PTC公司pro/engineer 和國(guó)產(chǎn)CAXA軟件進(jìn)行對(duì)塑料零件的設(shè)計(jì)和對(duì)注射模具的凹. 凸進(jìn)行仿真加工, 并經(jīng)過(guò)后置處理轉(zhuǎn)化為NC加工程序. 1.5 塑料成型模具的分類 不同的塑料成型方法使用著原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相同的塑料成型模

22、具。按照成型加工方法的不同，可將塑料成型模具分為以下幾類。 (1)壓制成型模具 壓制成型模具簡(jiǎn)稱壓模。將塑料原料直接加在敞開模具型腔內(nèi)，再將模具閉合，塑料在熱和壓力作用下成為流動(dòng)狀態(tài)并充滿型腔，然后由于化學(xué)或物理變化使塑料硬化定型，這種成型方法叫壓制成型，這種成型方法所用的模具叫壓制成型模具。壓制模具多用于成型熱固性塑料，也有用于成型熱塑性塑料的。另外，還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。 (2) 壓鑄成型模具 壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融并通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)，進(jìn)入型腔，這種成型方法叫壓鑄成型，這種

23、方法所用的模具叫壓鑄成型模具。 (3)注射成型模具 塑料先加在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模型，塑料在模具型腔內(nèi)硬化定型，這就是注射成型的簡(jiǎn)單過(guò)程。注射成型所用的模具叫注射模具。注射模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，但近幾年來(lái)也越來(lái)越多地用于熱固性塑料成型。注射成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上使注射模具。 (4) 擠出成型模具 擠出成型模具又稱機(jī)頭。使處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過(guò)具有特定斷面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型。用于塑料擠出成型的模具叫擠出成型模具。 (5)中空制品吹塑成型

24、模具 真空或壓縮空氣成型模具為一單獨(dú)的陰?；蜿?yáng)模。將預(yù)先制成的塑料片周邊緊壓在模具周邊上，使加熱軟化，然后再在緊靠模具的一面抽真空，或在其后面充壓縮空氣，使塑料片緊貼到模具上 ，冷卻定型即得制品，此種成型方法模具受力較小，要求不高，甚至可用非金屬材料制作。 除了上面說(shuō)列舉的幾種塑料模具外，尚有泡沫塑料成型模具，玻璃纖維增強(qiáng)塑料成型模具等。 2 零件材料的選擇及材料性能 零件材料的選擇及材料性能： (1)不影響制品的外觀，尤其是對(duì)外觀有明確要求的制品，更應(yīng)注意分型面對(duì)外觀的影響，要力求避免分型面處產(chǎn)生飛邊。 (2)不影響塑件的尺寸精度。 (3)應(yīng)盡量減少模腔(即塑件

25、)在分型面上的投影面積，以避免此面積與注射機(jī)許用最大注射面積接近時(shí)可能產(chǎn)生的溢料現(xiàn)象。 (4)有利于模具加工，特別是型腔的加工。 (5)有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 (6).有利于制品的脫模，確保在開模時(shí)使制品留于動(dòng)模一側(cè)。 (7)便于金屬嵌件的安裝等。 3 塑料注射成型模具的設(shè)計(jì) 要設(shè)計(jì)一副先進(jìn)的塑料模具，首先需要有高水平的設(shè)計(jì)思路，而且還必須對(duì)制品工藝性、塑料材料的特性及用途、模具鋼材的選用、加工方法、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型方案和注射機(jī)的型號(hào)等多方面進(jìn)行研究。其中從模具設(shè)計(jì)和注射成型的角度研究模具設(shè)計(jì)的工藝性

26、是非常必要的，其目的是為了減少因模具工藝性不好而給模具制造及成型帶來(lái)的麻煩。 (1)分析制品工藝 分析塑料制品圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接和鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 分析工藝資料分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。

27、成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 (2)選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格和特點(diǎn)。如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑、噴嘴球面半徑、澆口套尺寸、定位圈尺寸、模板行程、模具最大厚度和最小厚度等。 初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。 塑件尺寸公差仍采用原電子工業(yè)部的

28、標(biāo)準(zhǔn)SJ1372的6級(jí)精度選取。 4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)的選擇是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)前首先對(duì)塑件的采用的材料和幾何形狀，機(jī)床設(shè)備可能產(chǎn)生的缺陷，以及填充料等做一全面的分析。分型面的選擇與澆注系統(tǒng)有密切關(guān)系。一般澆注系統(tǒng)色設(shè)計(jì)根據(jù)以下幾個(gè)原則- (1)能順利的引導(dǎo)塑件注入到行腔各個(gè)部位且在填充過(guò)程中不致產(chǎn)生渦流或紊亂，使型腔內(nèi)氣體能順利排出 (2)應(yīng)選擇最短流程以縮短填充時(shí)間 (3)盡量避免直接撞擊型芯嵌件 (4)應(yīng)盡量減少?gòu)澱?，有較高光潔度 (5)對(duì)于一模多腔時(shí)應(yīng)盡量與模板中心對(duì)稱 (6)．進(jìn)料口位置與形狀應(yīng)結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)而確定 (7)澆注系

29、統(tǒng)的容積應(yīng)取最小值還有對(duì)與一模多種產(chǎn)品是應(yīng)考慮把誤差最小的放一個(gè)模具內(nèi)，對(duì)與有要求的產(chǎn)品要多方位的考慮交口的成行方式。 ①?zèng)_壓工藝對(duì)材料的要求-1.首先要滿足沖壓件的使用要求-強(qiáng)度、剛度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、重要性、耐腐蝕等。 2.滿足沖壓工藝條件應(yīng)具有良好的塑性和表面質(zhì)量、板料的厚度。 圖4-1主流道 ②沖壓常用材料的種類，性能和規(guī)格沖壓用板料黑色金屬碳素結(jié)構(gòu)鋼板如Q234優(yōu)質(zhì)碳素的結(jié)構(gòu)鋼板如08F低合金結(jié)構(gòu)鋼板如Q345。Q295電工硅鋼板如D12 D41不銹鋼板如ICN18NI9TI其他有色金屬純銅板如T1。 T2黃銅板如 H62，H68鋁板如1050A（23）， 1035（L

30、4）鈦合金板鎳銅全金板其他非金屬絕緣膠木板紙板橡膠板有機(jī)玻璃層壓板纖維板毛氈 3、沖壓板料的準(zhǔn)備-一般情況的毛氈都是較大的板料的帶料，由剪板機(jī)按沖壓工藝和工序情況進(jìn)行剪切、剪成適合的形狀、其中剪切的本要考慮的料的纖維方向。主流道如圖(4-1)是自注塑機(jī)噴嘴與模具主流道襯套接觸的部位起至分流為止的一段總流道，它是熔融塑料進(jìn)入模具時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部位。在臥式機(jī)上，主流道垂直于分型面，由于它與高溫塑料及噴嘴反復(fù)接觸，故設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，主流道襯套應(yīng)帶凸緣，使之固定在定模上。為便于流道凝料的脫出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為5，內(nèi)壁表面粗糙度為0．8μm。主流道上部小端的直徑比注塑機(jī)噴嘴直徑大1

31、mm，球面半徑比注塑機(jī)噴嘴的球面半徑大2mm，其作用是補(bǔ)償噴嘴與主流道的對(duì)中誤差，避免注塑機(jī)注塑時(shí)在噴嘴與主流道之間造成漏料或積存冷料使主流道無(wú)法脫模。 a 流道分布b測(cè)澆口 圖4-2 流道的設(shè)計(jì) 在本模具設(shè)計(jì)中，分流道的布置采用對(duì)稱平衡式。這種布置使各分流道的長(zhǎng)度、截面形狀和尺寸都對(duì)應(yīng)相等，可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿各型腔的目的。分流道直徑5-砌，分流道長(zhǎng)度選取L1=65mm、L2=11．5mm。 澆口設(shè)置在底板處，如圖4-2所示，開模后，由推料板將澆口制品和凝料一起推出，在澆口部分剪斷。 5 成型零部件的設(shè)計(jì) 在成型

32、零件上，直接用以成形的尺寸稱為成形零件的工作尺寸。成形零件的工作尺寸主要分為型腔和型芯的徑向尺寸、型腔和型芯的深度尺寸及中心距等幾類。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)制品的尺寸和公差確定成形零件的工作尺寸。 (1).影響制品尺寸公差的因素 在通常情況下，制品的公差以△表示，成型零件的制造公差以δZ表示。實(shí)際表明，成形零件的制造公差約占制品公差的1/3左右,因此,可取δ=△/3。 (2)成形零件的磨損 成形零件的最大磨損量以δc表示。在成形過(guò)程中，型腔尺寸逐漸變大，型芯尺寸逐漸變小，中心距尺寸基本不變。對(duì)于中小型制品，最大磨損量可取制品公差的1/6，即δc=△/6；大型制品的磨損量一般在△/6以下

33、。所以該塑件δc=△/6。 (3)平均收縮率Scp的確定： Scp=1/2(Smax+Smin)*100％ 根據(jù)參考資料六可知：ABS塑料的收縮率為0.3％～0.8％。 故：Scp=1/2(0.3％+0.8％)=0.55％ 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間準(zhǔn)確對(duì)合，起定位和定向作用。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式 絕大多數(shù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，稱之為導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 此外也有錐面，銷等作定位導(dǎo)向的機(jī)構(gòu) 6.1.導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。導(dǎo)

34、柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的典型機(jī)構(gòu)；導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的配合以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。 6.1.1.導(dǎo)柱　 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： (1)導(dǎo)柱的直徑視模具大小而定，但必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，芯部要堅(jiān)韌。 (2)導(dǎo)柱的長(zhǎng)度通常應(yīng)高出凸模端面6-8mm，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時(shí)凸模先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞。 (3)導(dǎo)柱的端面常設(shè)計(jì)成錐型或半球形，便于導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 (4)導(dǎo)柱的配合精度。導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔通常采用間隙配合，而與安裝孔采用過(guò)渡配合，配合部分粗糙度為R=0.8 UM。同時(shí)要注意，要采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ绞椒乐箤?dǎo)柱從安裝孔中脫出。 (5)導(dǎo)柱直徑尺寸按模具模板外形尺寸而

35、定。 6.1.2.導(dǎo)向孔 導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： (1)導(dǎo)向孔最好為通孔，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未開通的導(dǎo)向孔時(shí)，孔內(nèi)空氣無(wú)法益出，產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)造成阻力，若模具結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)向孔必須做成盲孔，則應(yīng)在盲孔壁增設(shè)透氣孔或透氣槽。 (2)為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套前端應(yīng)導(dǎo)有圓角。 (3)導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f8間隙配合，導(dǎo)套外徑按H7/m6過(guò)渡配合。 (4)導(dǎo)套的安裝固定方式如，其中A，B采用臺(tái)階式導(dǎo)柱，利用軸肩防止開模時(shí)拔出導(dǎo)套，C采用直導(dǎo)套，用螺釘起止動(dòng)作用。 6.1.3.導(dǎo)柱的數(shù)量和布置 注射模的導(dǎo)柱一般取2-4根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來(lái)確定，A適用

36、于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度 不高的小型模具，B，C為四根導(dǎo)柱對(duì)稱布置的形式，其導(dǎo)向精度高。為了避免安裝方位錯(cuò)誤，可將導(dǎo)柱做成兩大兩小圖C，一大一小，或?qū)е睆较嗟龋渲幸桓恢米鲩_3-10mm。 6.2.錐面和合模銷定位機(jī)構(gòu) (1)錐面定位 追面定位機(jī)構(gòu)多用于大型，深腔和精度要求高的塑件，特別是薄壁偏置不對(duì)稱的殼體。為圓錐面定位機(jī)構(gòu)的模具，常用語(yǔ)圓筒類塑件。　為斜面鑲條定位機(jī)構(gòu)，常用于矩形型腔的模具。 (2)合模銷定位 分模時(shí)為防止合模銷拔出，其固定斷采用H7/K6過(guò)渡配合，另一滑端則采用H9/F9間隙配合。 7 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 7.1 推出裝置的選用 (1)由模架知選用推

37、件板推出機(jī)構(gòu)。 推件板推出機(jī)構(gòu)是有一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板,在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出,因此作用面積大,推出力大而均勻,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),并且塑件上無(wú)推出痕跡。但如果型型和推件板配合不好,則在整個(gè)塑件上會(huì)出現(xiàn)毛刺,而且塑件有可能會(huì)滯留在推件板上。 (2)推件板推出機(jī)構(gòu)的選用： 推件板推出機(jī)構(gòu)的選擇可參看參考文獻(xiàn)一P184選擇b型。 (3)推件板的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 推件板與型芯應(yīng)呈3。～10。的錐面配合,以減少運(yùn)動(dòng)摩擦,并起輔助定位作用以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有0.2～0.25的間隙,以防止兩者間的卡死或擦傷。推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的45鋼制造,對(duì)于要求比較高的模

38、具,也可采用T8或T10等材料,并淬硬到53～55HRC,有時(shí)也可在推件板上鑲淬火襯套以延長(zhǎng)壽命。 7.2 推桿的選用 (1)直徑的選擇推桿在推塑件時(shí)，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，為此只要條件允許，應(yīng)盡量用大直徑的推桿。這里用φ10mm的推桿長(zhǎng)為100mm。 (2)桿形狀及固定形式:推桿形狀應(yīng)選常用的A型，尾部采用臺(tái)肩的形式臺(tái)肩的直徑D與推桿的直徑約差4～6mm。推桿的直徑d與模板上的推桿孔采用H8/f7～H8/f8的間隙配合。 8 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，必須首先將成型部分的型芯或型腔脫離塑料件才能使整個(gè)塑料件從模具中脫出

39、。除了使用斜導(dǎo)柱滑塊抽芯外，斜頂是為解決平行于分型面的凹槽而發(fā)展的另一種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其基本原理與前者相似，它是將模具開閉的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成水平運(yùn)動(dòng)。斜頂與滑塊最大的不同在于其動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自于推板的動(dòng)作。 本設(shè)計(jì)中型腔的分布為一模4腔，且塑料件同時(shí)存在兩個(gè)平行的凹槽，因此在模具的中間存在雙內(nèi)抽芯。采用單一的斜導(dǎo)柱滑塊機(jī)構(gòu)不能完全實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯動(dòng)作，所以在設(shè)計(jì)中采用斜頂和斜導(dǎo)柱滑塊相結(jié)合的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，對(duì)模具內(nèi)側(cè)的塑料件凹槽采用斜頂側(cè)抽芯，靠近模具外側(cè)的凹槽采用斜導(dǎo)柱滑塊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)抽芯。這樣既解決了單獨(dú)使用斜導(dǎo)柱滑塊機(jī)構(gòu)難以完成內(nèi)側(cè)抽芯的問(wèn)題，又避免了使用雙斜頂機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的裝配空間不夠的難題。 對(duì)于

40、斜導(dǎo)柱滑塊機(jī)構(gòu)(圖8-1)的設(shè)計(jì)，考慮到塑料件形狀及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用兩個(gè)滑塊機(jī)構(gòu)且分布于模具兩側(cè)，其中每個(gè)滑塊在開模時(shí)由固定在定模上的斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)完成位于同一側(cè)兩個(gè)塑料件外側(cè)凹槽的抽芯動(dòng)作。該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉、便于加工裝配的特點(diǎn)。構(gòu)緊湊、成本低廉、便于加工裝配的特點(diǎn)。 圖8-1 斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)和斜頂桿抽芯機(jī)構(gòu) 對(duì)于斜頂桿機(jī)構(gòu)(圖8-1)的設(shè)計(jì)，采用了4根斜頂桿分別來(lái)實(shí)現(xiàn)4個(gè)塑料件內(nèi)側(cè)凹槽的抽芯及塑料件的脫模。其工作過(guò)程是推板推動(dòng)斜頂桿移動(dòng)，使斜頂桿在動(dòng)模板上沿著導(dǎo)軌產(chǎn)生縱向移動(dòng)的同時(shí)作橫向移動(dòng)，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。由于斜導(dǎo)柱滑塊的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自于固定在定?；騽?dòng)模的斜導(dǎo)柱

41、，側(cè)抽芯時(shí)滑塊一般向模具外側(cè)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)采用斜導(dǎo)柱滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，必須在模具中間留有滑塊運(yùn)動(dòng)空間，這樣就增大了模具的尺寸，同時(shí)使模具的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，從而增加了模具的成本。采用斜頂桿側(cè)向抽芯簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具成本；而且斜頂桿在頂出塑料件時(shí)起到一定的作用，使得塑料件頂出時(shí)的受力更加均衡，可以減小塑料件的變形。斜頂動(dòng)作必須由推板的驅(qū)動(dòng)來(lái)完成，因此斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與推板行程有關(guān)，這也是斜頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與斜導(dǎo)柱滑塊設(shè)計(jì)的最大不同點(diǎn)。斜頂機(jī)構(gòu)在頂出及退回時(shí)會(huì)在斜頂桿的側(cè)面上產(chǎn)生較大的應(yīng)力，從而使斜滑塊表面較容易損壞，降低塑料件的精度。因此，斜頂桿在選材和熱處理工藝等方面要考慮其使用性能的要求。

42、 9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 合理地設(shè)置冷卻系統(tǒng)可以防止塑料件脫模時(shí)變形，降低模具的溫度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，增大結(jié)晶性塑料的過(guò)冷度，以得到整體性能好表面光滑的塑料件。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)做到冷卻系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)能充分吸收成型塑料件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成型表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)。因此，在不與頂出系統(tǒng)和其它連接件發(fā)生干涉的情況下，盡量在型腔附近設(shè)置冷卻系統(tǒng)。根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，冷卻水道可以采用直通式或回轉(zhuǎn)式。直通式水道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但冷卻效果一般；回轉(zhuǎn)式水道的路徑更加貼近于型腔輪廓，冷卻效果較好，但加工成本高，有時(shí)還必須采用

43、分體式結(jié)構(gòu)。由于鎖扣蓋體積小，形狀簡(jiǎn)單，因此為降低加工成本，本設(shè)計(jì)采用直通式冷卻水道。模具的熱量是由輻射傳熱、對(duì)流散熱、向模板的傳熱及其與注射噴嘴接觸的傳熱等多因素綜合作用所形成的。當(dāng)考慮冷卻介質(zhì)在管內(nèi)強(qiáng)制對(duì)流的散熱時(shí)，根據(jù)計(jì)算校核后，冷卻水道直徑為10mm，水道中心偏離型腔15mm。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的流量可以控制冷卻系統(tǒng)散發(fā)的熱量，從而調(diào)節(jié)模具型腔的溫度。如圖9-1示出本模具采用直通單循環(huán)式結(jié)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)。 圖9-1 凸模凹模的設(shè)計(jì) 10 CAD/CAM部分 CAD是指工程技術(shù)人員以計(jì)算機(jī)為輔助工具來(lái)完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的各項(xiàng)工作，如草圖繪制、零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、工程分析等；

44、CAM是指借助計(jì)算機(jī)來(lái)完成從生產(chǎn)準(zhǔn)備到產(chǎn)品制造出來(lái)的過(guò)程中的各項(xiàng)活動(dòng)，如計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工編程、制造過(guò)程控制、質(zhì)量檢測(cè)與分析等，下面是我用CAD/CAM做的圖： 10-1 滑塊的設(shè)計(jì)圖 滑塊技術(shù)要求: (1)零件表面經(jīng)目測(cè)不允許有銹斑，裂紋，夾雜物，氧化斑點(diǎn)和影響使用的劃痕等缺陷。 (2)零件表面允許用別的材料，但代用材料的機(jī)械性能不低于規(guī)定材料要求。 10-2 機(jī)油蓋設(shè)計(jì)圖一 10-3機(jī)油蓋設(shè)計(jì)圖二 10-4 型芯的設(shè)計(jì)圖 型芯技術(shù)要求: (1)零件表面經(jīng)目測(cè)不允許有銹斑，裂紋，夾雜物，氧化斑點(diǎn)和影響使用的劃痕等缺陷。 (2)零件表面允許用

45、別的材料，但代用材料的機(jī)械性能不低于規(guī)定材料要求。 結(jié) 論 三年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要?jiǎng)澤暇涮?hào)，心中是無(wú)盡的難舍與眷戀。從這里走出，對(duì)我的人生來(lái)說(shuō)，將是踏上一個(gè)新的征程，要把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去。 回首三年，取得了些許成績(jī)，生活中有快樂(lè)也有艱辛。感謝老師三年來(lái)對(duì)我孜孜不倦的教誨，對(duì)我成長(zhǎng)的關(guān)心和愛護(hù)。學(xué)友情深，情同兄妹。三年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過(guò)，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。 在我的十幾年求學(xué)歷程里，離不開父母的鼓勵(lì)和支持，是他們辛勤的勞作，無(wú)私的付出，為我創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)條件，我才能順利完成完成學(xué)業(yè)，感激他們一直以來(lái)對(duì)我

46、的撫養(yǎng)與培育。 我要特別感謝沈華剛老師、曹玉霞老師。是他們?cè)谖耶厴I(yè)的最后關(guān)頭給了我們巨大的幫助與鼓勵(lì),使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此表示衷心的感激.沈華剛老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。他無(wú)論在理論上還是在實(shí)踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對(duì)于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導(dǎo)。 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們! 致

47、謝 通過(guò)在大學(xué)的三年學(xué)習(xí)，終于快要完成了我的?？茖W(xué)業(yè)。在這個(gè)既緊張興奮、有有些戀戀不舍的時(shí)候，回想這三年來(lái)，在鄭科院多位老師的教育和幫助下，使我學(xué)到了更多以前不成了解的知識(shí)，對(duì)計(jì)機(jī)電知識(shí)和應(yīng)用有了更深一步地認(rèn)識(shí)，使我更明確了現(xiàn)代社會(huì)，現(xiàn)代化、數(shù)字化中，計(jì)算機(jī)不可替代的作用。尤其是通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，更使我三年來(lái)的學(xué)習(xí)得到了綜合的鍛煉，和提高。所以在我快要畢業(yè)的時(shí)候，我要對(duì)鄭科院，以及在這三年來(lái)在我學(xué)習(xí)和勝過(guò)上給了我巨大幫助的各位老師，真誠(chéng)地說(shuō)聲謝謝，謝謝你們對(duì)我這三年的教導(dǎo)和幫助，你們辛苦了。我還要特別感謝的是我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，老師不辭辛苦，對(duì)我悉心教導(dǎo)，耐心的

48、解答每一個(gè)問(wèn)題，使我順利地完成了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，為此，我對(duì)沈華剛老師表示深深的謝意！同時(shí)在一次感謝教過(guò)的所有老師，謝謝你們！ 參考資料 [1] 朱光力，《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》，高等教育出版社。 [2] 賈潤(rùn)禮，《實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，中國(guó)輕工業(yè)出版社。 [3] 孫鳳琴，《模具制造工藝與設(shè)備》，中國(guó)輕工業(yè)出版社。 [4]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社。 [5]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社。 [6] 馮炳蕘蔣文森，《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》，上海科學(xué)技術(shù)出版社。 [7] 屈昌華，《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社。 [8] 陳萬(wàn)林，《實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造》，2000年版。 [9] 陸寧，《實(shí)用注射模具設(shè)計(jì)》，2002年版。 附 錄 機(jī)油蓋注塑模具模型圖：