防腐工程施工組織設計

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1、建筑 防腐保溫工程施工組織設計 第一章 施工組織設計綜合說明 一、編制說明 1. 編制依據(jù) 1.1 根據(jù)洪澤大洋化工有限公司年產(chǎn)二十萬噸元明粉防腐保溫 工程招標書； 1.2 建設單位提供的工程相關圖紙和資料； 1.3 我公司工程技術人員針對設計資料的說明到現(xiàn)成勘察，掌 握第一手施工資料； 1.4 按照國家 GB50212 —91《建設防腐蝕工程施工及驗收規(guī) 范》、GB50224 — 95《建設防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》 、 GB50046--95《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》；GBJ125-89《工業(yè)設 備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》。 1.5 我公司長期從事防腐保溫的工

2、程建設所的豐富施工經(jīng)驗。 2. 編制原則 2.1 針對建設單位對工程建設的具體要求，滿足建設單位對工 程建設工期、質(zhì)量的要求，保證工程優(yōu)良，按期完成； 2.2 確保施工期間安全、文明，保護環(huán)境； 2.3 符合國家有關施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準。 3. 工程的質(zhì)量目標 3.1 顧客至上，以質(zhì)量求信譽，求發(fā)展，保證按招標文件要求， 為建設單位提供滿意的工程和服務； 3.2 工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，確保所承建的防腐工程全部達到 國家規(guī)范和技術標準及設計要求， 單位工程質(zhì)量達到100%合格, 質(zhì)量優(yōu)良率達到85%以上，質(zhì)量返工率小于工程量的 0.1%,杜 絕重大質(zhì)量事故。 3.3 防

3、腐工程質(zhì)量達到：優(yōu)良。 4. 關于工程分包 4.1 本防腐工程絕不轉包，分包。 5. 工程概況 5.1 本項目投標施工組織設計以發(fā)包防腐保溫內(nèi)容而編制的， 其具體工程如下： 5.1.1 主廠房防腐(內(nèi)墻面、梁柱) (1)主廠房內(nèi)②-⑨軸全部梁柱，包裝房內(nèi)梁柱包二布五涂玻 璃鋼(二底、一布、一涂、一布、二涂 )。 (2)主廠房內(nèi)②-⑨軸全部內(nèi)墻、樓底板，包裝房內(nèi)墻體：涂 三遍聚氨脂。⑧-⑨軸局部涂環(huán)氧樹脂三遍。 5.1.2 主廠房防腐(地面) (1)主廠房內(nèi)0.00平面②-⑨軸、包裝房內(nèi)：環(huán)氧涂料打底 一遍，6cm厚青石板，1cm厚環(huán)氧砂漿結合層，環(huán)氧膠泥勾縫。 (2)主廠房

4、內(nèi)+4.5m、+9.5m層的⑧-⑨軸地面環(huán)氧樹脂防水 一遍，2cm花崗巖、1.5cm環(huán)氧砂漿結合層，環(huán)氧膠泥勾縫。 5.1.3 設備管理保溫 (1)設備保溫 采用復合硅酸鹽漿料保溫， 其厚度為：介質(zhì)在1000c以上, 保溫層厚度為4 cm；介質(zhì)在1000c以下，保溫層厚度為2.5cm < (2)蒸汽管線 采用硅酸鋁氈保溫，厚度為3cm硅酸鋁氈兩層，20#鐵絲網(wǎng) 一層，漿料2cm厚；保護層為0.5mm厚的鋁皮。 6. 施工條件 6.1 通過消化防腐施工圖紙和招標文件精神，再結合施工現(xiàn)場 勘察及施工范圍，基本上滿足施工條件； 6.2 因安裝與防腐穿插同步進行施工，給防腐工程帶來一

5、定的 難度。我們在業(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一指揮密切配合下， 盡量搶 時間，合理安排、順利完成任務。 第二章 施工工藝及技術要求 1. 施工程序 為了保證防腐保溫工程質(zhì)量， 延長其使用壽命，施工中應嚴 格執(zhí)行驗收規(guī)范、質(zhì)量標準、精心施工。我公司在建筑防腐蝕和 保溫工程中積累了許多經(jīng)驗，確保本次防腐工程質(zhì)量達到優(yōu)良工 程。 1.1 主要施工程序及工藝流程 1.1.1 主廠房內(nèi)②-⑨軸全部梁柱，包裝房內(nèi)梁柱 役基層清理和處理一環(huán)氧樹脂底漆一道一待固化-環(huán)氧樹脂 膩子局部嵌補一待固化一環(huán)氧樹脂底漆第二道一待固化-涂環(huán)氧 樹脂膠料弁貼襯玻璃布二層-待固化-表面處理-環(huán)氧樹脂面漆 一道。

6、1.1.2 主廠房內(nèi)②-⑨軸全部內(nèi)墻、樓底樓、包裝房內(nèi)墻體 (1)碎、墻面基層處理一聚氨脂清漆一道一待固化一局部嵌刮 膩子一聚氨脂面漆兩道。 (2)⑧-⑨軸局部 基層處理一環(huán)氧清漆一道一待固化一局部嵌刮膩子一環(huán)氧面 漆二道。 1.1.3 主廠房、包裝房內(nèi)地面 (1)主廠房內(nèi)0.00平面②-⑨軸，包裝房內(nèi) 役基層清理和處理一環(huán)氧涂料底漆一道一待固化-1cm環(huán)氧 樹脂砂漿砌筑6cm厚青石板一待固化一環(huán)氧樹脂膠泥勾縫一待固 化—檢查驗收—合格使用 (2)主廠房+4.5m、+9.5m層的⑧-⑨軸地面 役基層清理和處理-環(huán)氧樹脂防水一遍一待固化-1.5cm環(huán) 氧樹脂砂漿砌筑2cm厚的花崗

7、巖一待固化一環(huán)氧樹脂膠泥勾縫一 待固化一檢查驗收一合格使用 1.1.4 設備管道保溫 (1)設備保溫 基層處理一分層涂抹復合硅酸鹽漿料至設計厚度一涂防水涂 料兩道(防水玻璃鋼二層) (2)管理保溫 基層處理—鐵絲捆扎3cm厚硅酸鋁氈一層—鐵絲捆扎 3cm 厚硅酸鋁氈第二層-20#鐵絲網(wǎng)一層一分層涂抹漿料 2cm厚一 0.5mm厚鋁皮安裝。 2. 主要施工方法及技術要求 2.1 砂和水泥砂漿基層處理的要求 2.1.1 基層必須干燥，在基層 20mm的范圍內(nèi)含水率不應大于 6%。 2.1.2 水泥砂漿或混凝土表面必須緊固、 密度平整，不應有起砂、 起殼、裂縫和蜂窩麻面現(xiàn)象

8、。 2.1.3 水泥砂漿或混凝土強度必須符合設計要求，強度達不到要 求，會直接影響防腐工程質(zhì)量。 2.1.4 基層表面應平整，以2m直尺檢查時，空隙不得大于5mm, 部件、設備基礎、接管，地漏等處的安裝孔，應在防腐施工前準 備完畢。 2.1.5 清理基層表面的浮灰雜物，用砂輪或鋼絲刷等打磨表面， 最后用軟毛刷，壓縮空氣或吸塵器清理干凈各個表面及角落。 2.1.6 如果水泥砂漿或混凝土施工周期短， 須對其表面進行處理， 用濃度為0.3%的鹽酸稀溶液涂刷，或用碳酸水溶液中和，最后 用水洗凈后干凈。 2.2 環(huán)氧樹脂玻璃鋼 2.2.1 涂刷底料 基層處理完畢后，將配好的環(huán)氧樹脂涂刷底

9、料， 均勻地涂在 基層上，不得有流淌等現(xiàn)象。為確保玻璃鋼與基層結合牢固，環(huán) 氧樹脂膠料應滲透基層表面。這樣會大大提高基層表面的粘結強 度。涂刷底料的施工間隔時間不得低于 24小時，達到表干后方 可進行下一道工序。 2.2.2 襯貼玻璃絲布 底稀料固化后，用調(diào)制好的膩子將凸凹不平處刮平， 陰陽角 應圓弧過度，固化后打磨平整。嚴格按照規(guī)范施工，固化后方可 大面積貼布施工，施工采用連續(xù)法鋪貼，環(huán)氧樹脂膠料浸透玻璃 纖維布，不得不漏涂或玻璃布發(fā)白現(xiàn)象，每層玻璃布均應貼實， 不得有氣泡、皺折、針孔、流淌等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理， 達到要求為準，每幅布之間的搭接寬度不得小于 50mm ,上下

10、左 右層搭縫不在同一處重疊， 防止引起表面不平整。貼布層數(shù)應達 到設計要求。 2.2.3 玻璃鋼面漆 玻璃布按照要求鋪貼完畢后，自然養(yǎng)護 24小時，檢查玻璃 布層有無缺陷，如果有缺陷，必須進行處理修補，修補時表面涂 刷膠料，局部補貼玻璃布。玻璃布檢查無缺陷后，即可涂刷環(huán)氧 樹脂面層膠料，涂刷道數(shù)應達到設計要求。 坪環(huán)氧玻璃鋼膠料重量配合比 材料名稱 E44環(huán)氧樹脂 內(nèi)酮 固化劑 金紅后 太白粉 鄰苯二甲 酸一」脂 銀鋁粉 打底料 100 40-60 T31 X 0-20 10 4 膩子料 100 10-20 15-25 150-200 10

11、4 襯布膠料 與面層料 100 10-20 0-20 10 環(huán)氧砂漿重量配合比 材料名稱 E44環(huán)氧樹 脂 內(nèi)酮 固化劑 瓷粉 石英砂 銀鋁 粉 打底料 100 40-60 T31用量 15-25 0-20 膩子料 100 10-20 150-200 300-400 10 襯布膠料與向?qū)? 料 100 10-20 0-20 2.3 環(huán)氧砂漿砌筑青石板和花崗巖板 2.3.1 在清理后的基層上均勻地涂刷一道底料或一道防水料，自 然固化。 2.3.2 將配好的環(huán)氧砂漿根據(jù)設計厚度均勻平整地攤鋪在刷過底

12、 料的基層上，隨即將青石板或花崗巖板平鋪在環(huán)氧砂漿上， 用力 擠壓或用橡膠錘敲擊，使環(huán)氧砂漿和青石板或花崗巖板充分接 合，擠壓出漿，之后將縫間砂漿清除。 2.3.3 前后、左右兩塊板應錯開50%砌筑，杜絕砌筑為一條直縫。 2.3.4 環(huán)氧砂漿固化后，清理板間的縫隙，之后用配制好的環(huán)氧 膠泥灌縫，灌縫應飽滿，但不應高于板面。 2.3.5 砌筑后的青石板或花崗巖板應平整，坡度符合設計要求。 2.4 涂刷環(huán)氧涂料和聚氨脂涂料 2.4.1 清理基層，清除基層表面的灰塵和雜物。 2.4.2 施工時可采用刷涂，滾涂和高壓無氣噴涂，層間應縱橫交 錯，往復進行。 2.4.3 涂料在使用前應按

13、照規(guī)定比例混合攪勻，弁按規(guī)定時間 (10min)進行熟化后方可涂裝，弁在規(guī)定時間內(nèi)用完，如有膠凝、 固化等現(xiàn)象嚴禁繼續(xù)使用。 2.4.4 每層間涂裝間隔時間應不低于 24小時，待上層涂料表干后 方可進行下層涂料的涂裝，涂裝時應涂刷均勻，堅固密實、平整 光滑、色澤均勻飽滿。不得有漏涂、氣泡、針孔等缺陷，如有出 現(xiàn)應及時處理，合格后方可進行下一道工序。 2.4.6 施工時，如涂料稠度過大時，采用專用稀釋劑稀釋，按比 例要求加入，加入量不宜過多，否則會影響涂層質(zhì)量。 2.4.7 底漆涂裝結束固化后，用調(diào)好的膩子將凸凹不平處補平， 固化后打磨平整。 2.5 質(zhì)量標準及驗收方法 2.5.1 膠

14、合劑石材襯里的關鍵材料，膠合劑應具備兩個條件：一 是具有一定粘接強度，二是具有一定的防腐蝕性能。 2.5.2 對所用的石材及膠泥各材料成份，均應符合規(guī)范 《GB50224-95 或設計要求。進入現(xiàn)場的所有材料必須有合格 證或化驗分析報告。 2.5.3 水泥砂漿或混凝土基層強度、含水率、坡度是否符合防腐 施工要求。 2.5.4 施工過程中每一道工序都要有監(jiān)理工程師及甲、乙雙方代 表檢查驗收（做好施工及隱蔽工程紀錄）合格后方可進行下一道工 序。 2.6 設備管道保溫 2.6.1 清除設備、管道表面的雜物，碳鋼設備，管道應除銹后涂 防銹底漆兩道。 2.6.2 設備保溫，將復合硅酸鹽漿

15、料均勻地涂抹在需保溫的設備 上，第一層涂抹不宜過厚，待干燥后，再涂抹第二層漿料，直至 達到設計厚度。 2.6.3 最后一道涂抹應平整，每層涂抹不宜過厚，涂抹厚度應根 據(jù)漿料生產(chǎn)廠家要求進行，厚度均勻一致。 2.6.4 待復合硅酸鹽漿料完全干燥后，涂刷兩道防水涂料或包覆 防水玻璃鋼二層。防水層應均勻、平整、不得有漏涂、氣泡等現(xiàn) 象。 2.6.5 管道保溫，用鐵絲捆扎硅酸鋁氈時應捆牢靠， 接縫應密實, 不得有漏縫現(xiàn)象，第二層硅酸鋁捆扎時，接縫均應與第一層錯開， 捆扎完畢后的保溫層要平整、厚度均勻。 2.6.6 用鐵絲將鐵絲網(wǎng)捆扎在硅酸鋁外面，兩節(jié)鐵絲網(wǎng)應搭接 5cm寬度。 2.6.7

16、將漿料均勻地涂抹在鐵絲網(wǎng)上面，達到設計厚度，具表面 應平整、厚度均勻。 2.6.8 鋁皮安裝應符合規(guī)范要求，兩節(jié)管之間搭接要符合規(guī)范或 設計要求，橫管的接縫應在水平以上 45O角內(nèi)，豎管應由下至上 安裝，以達到防水要求。 3. 質(zhì)量驗收方法 3.5 外觀檢查：表面固化良好，襯貼結實縫隙合理、均勻、平 整光滑，無漏涂、無空洞、無毛刺、流掛現(xiàn)象。 3.6 厚度檢查：每一單元取兩個三平方米的點進行檢測，其中 有一個點不得小于設計厚度。 3.7 附著力檢查：附著力檢查采用尖刀劃離法，在防腐層上劃 邊長40mm長方塊或用錘敲擊打方法檢查，實干后，只能用刀 尖作用局部挑起，而其它部位的防腐層

17、仍粘結牢固， 不得出現(xiàn)防 腐層被挑起和刀尖挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂， 不得出現(xiàn)成 片挑起和剝離的情況。 3.8 凡影響工程質(zhì)量的達不到設計要求的應及時糾正，進行整 改，對不合格部分要進行局部修復處理直至達到設計要求方可驗 收。 第三章 施工總進度計劃措施 在保證工程質(zhì)量和安全施工的前提下，針對工程特點，統(tǒng)籌 安排，弁提高分項工程施工一次合格，確保驗收一次成功。提高 公司綜合經(jīng)濟效益和社會效益。 1 .總體施工順序 徐州市防腐工程總公司 10 正文 建筑 按先上后下，先難后易，先主體后輔助，分區(qū)塊分層次交替 穿插流水作業(yè)的施工程序進行。 施工中的一切機具和施工人員在

18、 項目管理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)動； 2 .計劃施工工期 根據(jù)業(yè)主對本防腐保溫工程總體的工期控制和允許開工時 間。結合本工程特點，我們分析了本防腐保溫項目的施工條件和 洪澤的氣候條件，有針對性的制定提前工期的具體措施； 據(jù)此我 們編排施工總進度網(wǎng)絡圖（見表3）。 3 .提前工期的具體措施 3.1 以項目部為管理機構，總公司從技術上、經(jīng)濟上、物資供應 上、施工人員上全面支持項目部的工作， 保證工程項目施工中的 一切需要。 3.2 在工程施工全面展開時，以班為主，分組作業(yè)，確保工程勞 動力投入；項目部管理人員與技術人員一律到施工生產(chǎn)一線去， 根據(jù)需要及時調(diào)配，齊心協(xié)力，使工程工期按計劃完

19、成。 4 .工程施工計劃 根據(jù)以上的工期安排指導思想，結合以往施工過的成功經(jīng) 驗，對工程技術及施工的劃分和施工層次。我公司準備在 30天 內(nèi)完成施工任務。 5 . 保證施工工期的措施 5.1 本防腐工程中標后，項目經(jīng)理部在近期時間內(nèi)進場，做好臨 時設施、主材料的計劃與采購，施工人員的食宿落實等。為施工 做好一切準備； 5.2 加強施工進度計劃的動態(tài)管理，弁根據(jù)工程施工進展的實際 情況，及時調(diào)整施工進度計劃； 5.3 項目經(jīng)理部的計劃控制單位工程的進度， 以日計劃控制分項 工程的進度，每天召開一次施工例會和協(xié)調(diào)會，檢查督促計劃進 度的實施情況，及時解決勞動力，施工材料、資金等問

20、題，確保 工程按計劃實施； 5.4 項目中標后，要全面了解施工中的各方面因素，將所有不利 因素在工程開工之前處理完畢，確保工程在建設前段時間開工令 下達之日起開工。 6 .勞動力使用和機具使用計劃 6.1 勞動力使用概述 本防腐項目中標后，我們將認真組織好 60-80人的施工隊 伍，首先進行技術交底，利用天氣好的時機，必要時加班加點。 6.3 勞動力使用計劃表 勞動力使用計劃表 （表四） 序號 工種名稱 人數(shù) 備注 1 抹灰工 15 根據(jù)工程進度和工 期等實際情況增加 施工人員。 2 保溫工 18 3 油漆工 15 4 普工 10 5 腳手架工

21、 5 6 電工 1  7 操作工 2 8 管理人員 8 9 合計 74 7.施工機械和檢測儀器 本工程施工機械全部由我公司調(diào)配， 施工機械到現(xiàn)場后由項 目管理部統(tǒng)一調(diào)度，保證每一個施工面的正常使用與檢測。 施工機械表（表五） 序號 機具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 備注 1 攪拌機 JZ125 2 臺 根據(jù)具體 情況調(diào) 整。 2 手提攪拌機 JZ30 5 臺 3 切割機 4017c 10 臺 4 砂輪磨光機 8 臺 5 手推車 6 輛 6 臺稱 2 臺 7 直

22、尺、卷尺 各20 個 8 平度儀 10 只 9 精密水準儀 NA2 + GPM3 2 只 10 卷管機 2 臺 11 軋邊機 2 臺 12 手電鉆 3 把 第四章施工管理及質(zhì)量保證措施 1、 施工管理體系 1.1 管理機構設置 由總公司主管工程施工副總經(jīng)理掛帥， 選拔責任心強，施工 經(jīng)驗豐富的技術、經(jīng)濟管理干部人員加入項目部。 項目部全權負 責本工程的組織、指揮、協(xié)調(diào)、物質(zhì)調(diào)配。安排工程進度以及竣 工、交工及交工后的服務工作。 1.2 施工管理機構圖（見圖1） 1.3 施工現(xiàn)場質(zhì)量體系圖（見圖 2） 1.4

23、 工程管理部積極配合建設單位、設計單位、工程監(jiān)理 制定質(zhì)量控制，質(zhì)量檢查計劃，明確監(jiān)理工程師檢查簽證，弁接 受建設單位和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督與指導。 工程質(zhì)量檢查體系較（見圖 3） 施工質(zhì)量控制網(wǎng)絡圖（見圖 4） 工程質(zhì)量目標保證圖（見圖 5） 2、 質(zhì)量保證措施 2.1 建立健全以項目經(jīng)理為首的，項目技術負責人為技術總 負責的工程質(zhì)量保證體系， 實施全面質(zhì)量管理，工落實各級質(zhì)量 管理目標責任制，將確立的質(zhì)量目標層層分解到人。 2.2 認真執(zhí)行施工技術管理制度，認真做好技術交底，圖紙 會審，認真編制施工組織設計方案，嚴格按施工規(guī)范、規(guī)程、標 準進行施工，不得私自降低標準。 2

24、.3 施工中要嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理工程師對防腐工程質(zhì)量的 要求進行操作，接受對工程質(zhì)量的監(jiān)控。 2.4 嚴格材料檢驗制度，把好質(zhì)量入口關，杜絕不合格的材 料進入施工現(xiàn)場，全部材料必須出具“三證”。經(jīng)甲乙監(jiān)理工程師 代表確認后，方能用于工程施工。 2.5 強化“三檢”制度的落實，實行自檢、專檢的辦法，每次 檢查均應認真填寫記錄，不合格工序不得轉序，做到誰施工誰負 責的原則。設專職質(zhì)量檢查員，弁設兼職質(zhì)檢員。 2.6 制訂適合本工程的檢查驗收辦法，對各個質(zhì)量控制點嚴 格把關，對重要工序關鍵部位必須經(jīng)過專職質(zhì)檢員檢查， 合格后 方可進行下道工序施工，重點工序，隱蔽工序、隱蔽工程在乙方 自檢合

25、格，以書面形式先由項目經(jīng)理簽字后交監(jiān)理工程師進行檢 驗確認。 2.7 嚴格進行質(zhì)量管理獎懲辦法，質(zhì)量管理與經(jīng)濟掛鉤考核 獎優(yōu)罰劣。 2.8 特殊工程堅持考核質(zhì)證上崗，牢固樹立“質(zhì)量牢記心中， 質(zhì)量在我手中”的思想。 2.9 嚴格按照施工方案中提出的各種保證措施及要求去實 施，按照制度實施，保證工程施工質(zhì)量。 2.10 積極采用新技術、新工藝、新材料和新設備等“四新” 成果，積極開展合理化建議活動，大力推行“工法”成果的應用， 通過示范工程活動，來確保工程質(zhì)量，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。 第五章 安全保證措施 1、持貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，實 行誰主管誰負責的原則，嚴格執(zhí)行

26、建設部、省、市有關安全管理、 安全施工相關規(guī)定。 2、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，讓有豐富安全管 理經(jīng)驗的同志任專職安全員， 負責現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查工作， 若 發(fā)現(xiàn)不安全同事，應及時提出整改措施。 3、建立一系列的安全生產(chǎn)管理制度， 如安全施工例會制度， 安全施工獎罰制度等，指導施工生產(chǎn)按安全條例及相關規(guī)定進 行。 4、施工人員應認真學習安全知識，熟練掌握操作規(guī)程，杜 絕一切安全隱患，正確使用機具，不得隨意拆卸和損壞機具，所 用機具須專人操作，無關人員不得隨意使用。 5、進入施工現(xiàn)場的所有施工人員均應接受安全生產(chǎn)教育 （簽 訂安全生產(chǎn)責任書?，F(xiàn)場所有施工人員須戴安全帽） 6、危險部位在醒目位置掛警示標志，設置隔離防護欄，必 要時派專人監(jiān)護，施工現(xiàn)場應有護衛(wèi)和值班人員妥善保管施工材 料。做好現(xiàn)場消防工作，配備足夠消防設施。 徐州市防腐工程總公司 17 正文