梯平欄防腐工程施工方案

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1、 梯平欄防腐工程施工方案 撰寫人：___________ 日 期：___________ 梯平欄防腐工程施工方案 1.1工程簡介 中國石油獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目苯乙烯安裝工程，設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、儲罐梯平欄防腐施工工程。 1.2工程特點 1.2.1工期緊、工程量大。 1.2.2地處西北，風沙大，防腐施工作業(yè)困難。 1.2.3交叉作業(yè)和高處作業(yè)多。 1.3主要實物工程量 1.3.1本裝置梯平欄防腐總面積約為4000m2。 1.4編制依據(jù) 1.4.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88 1.4.2《涂漆設(shè)計規(guī)定》項目號0465

2、109 1.4.3《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標志》SH3043-xx 2.0施工程序 施工準備----構(gòu)件表面處理----構(gòu)件基層表面質(zhì)量檢查----涂底漆----底漆涂刷質(zhì)量檢查----標識移植----預(yù)制----安裝----涂中間漆----補傷----涂面漆。 2.1施工準備 2.1.1對施工人員進行入場安全教育，熟悉現(xiàn)場管理制度。 2.1.2組織施工班組人員熟識防腐施工有關(guān)的技術(shù)要求，并進行技術(shù)交底，使所有人員熟悉施工程序以及質(zhì)量要求。 2.1.3做好施工所用設(shè)備、器具的準備及施工手段用料的預(yù)備和購買工作，以滿足施工過程中的需要。 2.1.4所有油漆都必須具備出廠合格

3、證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的各項質(zhì)量指標應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 2.2油漆施工 本裝置防腐使用如下： 苯乙烯梯平欄防腐油漆具體使用要求如下表： 項目名稱表面處理底漆中間漆面漆總干膜厚度μm 油漆名稱干膜厚度μm油漆名稱干膜厚度μm油漆名稱干膜厚度μm 1梯平欄手工機械除銹St3級環(huán)氧漆75環(huán)氧漆75聚氨酯面漆50200 2.2.1在施工前，施工中應(yīng)進行環(huán)境監(jiān)測，在以下條件下不得進行施工作業(yè)。 2.2.1.1相對濕度不宜大于85%。 2.2.1.2遇到雨、霧、雪、強風天氣不得直接進行室外施工。 2.2.1.3不宜在強烈日光照射下施工。 2.2.1.4材料已做好標識。 2.

4、2.2表面處理和涂層外觀質(zhì)量要求： 2.2.2.1所有涂層應(yīng)目視檢查表面清潔度。 2.2.2.2完工涂層表面應(yīng)目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。 2.2.2.3防腐好的材料做好標識移植。 2.2.3涂層厚度測量 2.2.3.1漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，每個構(gòu)件的5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm，測點涂層干膜厚度的平均值。 2.2.3.2實測厚度不小于設(shè)計厚度的90%（測點數(shù)不小于10%），當各處的實測厚度均不小于設(shè)計厚度是為優(yōu)良。 2.2.3.3漆膜厚度經(jīng)檢測不符合設(shè)計要求時的處理。當施工原因造成干膜厚度達不到設(shè)計總厚度的要求時，應(yīng)用增加漆膜厚度來補足干膜總厚度

5、的設(shè)計要求，最后總厚度不足時應(yīng)用面漆補足。 2.2.3.4涂層厚度檢測儀的厚度測量范圍要符合測涂層的厚度范圍。 2.2.4損傷涂層修補 2.2.4.1損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進行修補和重新檢測。 2.2.4.2用于修補和維修的涂層材料要與原涂層材料相同（對于特殊油漆按設(shè)計提出的修補材料施工）。 2.2.4.3修補涂層的表面處理的方法，要依據(jù)修補面積的尺寸和涂層材料的要求。 2.2.4.4損傷涂層部位，漏點處及周邊涂層最小25mm范圍內(nèi)要進行處理，打磨。 2.2.4.5涂層修補方法應(yīng)符合油漆廠家、設(shè)計的規(guī)定。 3.0主要施工方法 對材料進行表面處理----手工機械

6、除繡----涂刷底漆----標識移植----預(yù)制----焊接----進行各種實驗----焊口補刷----補刷漏刷、漏涂位置----涂刷中間漆----涂刷面漆 3.1表面處理 表面預(yù)處理應(yīng)依據(jù)設(shè)計提供的《涂漆設(shè)計規(guī)定》文件要求，采取手工機械除銹方法進行處理，鋼材表面除銹等級達到St3級。 3.1.1手工機械除銹 3.1.1.1在噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣、油污都必須清理干凈。 3.1.1.2除銹等級達到St3，要求鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面具有金屬光澤

7、。 3.1.1.3表面預(yù)處理完畢，并經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即進行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進行重新進行除銹處理，檢查合格后立即涂刷。涂刷后做好標識移植。 3.2涂漆 進行手工機械除銹的材料，滾刷、刷子進行涂漆，待鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組對完成后再進行補口、涂中間漆和面漆。 3.2.1油漆混合與稀釋 3.2.1.1油漆的混合要遵照油漆廠家的使用說明和相應(yīng)的規(guī)范要求。 3.2.1.2混合的方法應(yīng)依照油漆廠商的推薦，手動或機械混合器混合。 3.2.1.3在敞口容器中混合油漆時，應(yīng)位于遠離火種并通風良好的地方。3.2.1.4油漆不在油漆工的提桶中存放過夜，應(yīng)儲存在蓋嚴的漆桶中，使用

8、前重新混合，并攪拌均勻。 3.2.1.5分開盛裝的催化劑、固化劑應(yīng)在油漆完全混合后再將適量的催化劑慢慢倒入并持續(xù)攪拌的基料中。 3.2.1.6在涂漆過程中，發(fā)現(xiàn)油漆粘度過大，可用配套的稀釋劑進行稀釋。 3.2.2刷漆 3.2.2.1所有角落和縫隙和無法進行滾刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。 3.2.2.2油漆刷的形式和尺寸要適合所刷區(qū)域結(jié)構(gòu)，圓形，橢圓形刷子用于不規(guī)則表面，如螺栓、焊縫、凹坑鋼表面等的刷漆，寬平板刷用于大平表面的涂漆。 3.2.2.3涂刷過程中不允許凹陷、流掛和其它缺陷發(fā)生，應(yīng)先由上向下、有邊角到面進行涂刷。 3.2.2.4涂刷后的漆膜厚度要均勻與要求厚度相差不到10

9、%。 4.0質(zhì)量、HSE保證措施 4.1質(zhì)量保證措施 4.1.1項目質(zhì)量體系組織機構(gòu)人員配置到位。 4.1.2對所有參加施工人員進行加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，嚴格按照施工工藝指導(dǎo)工程施工。 4.1.3施工應(yīng)堅持三檢制度，加強隱蔽工程的檢查驗收，對各項工程的施工記錄應(yīng)做到準備及時，質(zhì)量部門定期檢查各施工班組的施工記錄。所有檢查記錄要有簽字。 4.1.4供應(yīng)部門嚴格檢查部件到貨情況以油漆的合格證，對不合格件產(chǎn)品材料應(yīng)統(tǒng)計匯總，報告質(zhì)保工程師，同時上報甲方、監(jiān)理。施工中各種計量器具均應(yīng)經(jīng)計量合格，并在使用檢期內(nèi)，否則不得使用。 4.2安全保證措施 4.2.1HSE體系組織機構(gòu)人員配

10、置到位。 4.2.2在油漆施工前對施工人員進行交底，熟悉油漆施工的危害。使所有從事防腐油漆的工人都了解安全技術(shù)要求，知道可能涉及的危險，并知道所有給予的保護措施。 4.2.3作業(yè)人員必須佩帶專門的護目眼鏡。在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的安全標識和警告牌，防止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。 4.2.4在涂漆過程中，要確保個人勞動保護措施完整，不要吸入漆霧，避免皮膚接觸油漆。如油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂水或清洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。每天下班后用水清洗自己，并將口罩，眼鏡等清洗干凈。 4.2.5防腐施工過程中防腐施工人員必須配戴安全口罩、護目鏡等適合的勞保用品。 4.2.6

11、安全的儲存油漆和稀釋劑，油漆儲存必須在專門的油漆倉庫儲存，在倉庫內(nèi)嚴禁煙火。 4.2.7油漆儲存庫房必須干燥，陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉并避免凍冰。 4.2.8在工作場所應(yīng)有良好的通風，工作疲勞時，應(yīng)采取充分的休息。 4.2.9在工作完成后應(yīng)適當?shù)那謇憩F(xiàn)場，將廢棄的油漆桶、包裝盒等放到指定的容器，避免環(huán)境的污染。 4.2.10已打開的容器重新封蓋時應(yīng)小心處理，保持開口向上垂直放置，避免泄露。 4.2.11有限空間進行油漆作業(yè)必須嚴格執(zhí)行相關(guān)的HSE要求。辦理有限空間作業(yè)票，在施工前，施工中需氣體檢驗，符合要求后才能進行施工。 4.2.12嚴格執(zhí)行石油工業(yè)建

12、筑安裝安全操作規(guī)程中的規(guī)定。上班要求工裝整齊，一律戴安全帽進廠，高空作業(yè)必須系好安全帶，由專職的安全人員檢查，不合格不準進入施工現(xiàn)場。 4.2.13強化以項目經(jīng)理為首的安全責任制和考核制度，并與有關(guān)責任方的經(jīng)濟利益掛鉤，強化安全措施的落實，使安全生產(chǎn)制度健全、組織健全。 4.2.14設(shè)專職健康、安全、環(huán)境管理員，從事監(jiān)督、檢查和應(yīng)急反應(yīng)及對外聯(lián)系。 4.2.15安全檢查是消除生產(chǎn)過程中不安全因素、防止事故發(fā)生的有效措施，堅持安全例會制度，及時消除安全隱患，項目部每月進行一次安全檢查，施工班組每日進行安全檢查。 4.2.16用電必須經(jīng)甲方批準后，并辦理有關(guān)手續(xù)才能施工。 4.2.17射

13、線探傷應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯標志，防止無關(guān)人員誤入危險區(qū)。 4.2.18加強用電管理，臨時所用的電纜、開關(guān)、用電設(shè)備必須保護良好，接地接零良好，值班電工必須每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，不準其他人員亂接線，亂拆線，用完要及時回收，保證用電的安全。 4.2.19消防設(shè)施必須符合HSE管理規(guī)定。 4.2.20下班后必須切斷施工電源，水源、氣源，認真檢查熄滅余火，及時清理廢料和垃圾，并按規(guī)定排放和掩埋。 4.2.21監(jiān)護人和作業(yè)人員應(yīng)參加建設(shè)單位的安全教育培訓(xùn)。 4.2.22進入罐內(nèi)有限空間作業(yè)的綜合安全技術(shù)措施： 4.2.22.1在入場前，應(yīng)對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育、應(yīng)參加建設(shè)單

14、位的安全教育培訓(xùn)，包括作業(yè)中可能發(fā)生的意外和處理、救護方法等。 4.2.22.2進入帶有手動油漆攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，其電源線路與開關(guān)之間必須有明顯的切斷點并加警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。 4.2.22.3取樣分析要有代表性、全面性。有限空間要對上、中、下各部位取樣分析，應(yīng)保證有限空間內(nèi)部任何部位的可燃氣體濃度、氧含量，有毒有害物質(zhì)濃度符合標準。作業(yè)期間應(yīng)至少每隔4小時取樣復(fù)查一次（也可選用便攜式儀器進行連續(xù)檢測），如有一項不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)，通知相關(guān)部門和人員采取必要措施。找出原因消除隱患，復(fù)檢達到要求后方可進行作業(yè)。 4.2.22.4進入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、

15、高處作業(yè)等安全規(guī)定，《進入有限空間作業(yè)許可證（票）》不能代替動火、臨時用電、高處作業(yè)等作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.2.22.5在有限空間出入口內(nèi)處不得有障礙物，應(yīng)保證其通道暢通，以便人員出入和搶救和疏通。 4.2.22.6進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)上級安全監(jiān)督部門批準。 4.2.22.7進入有限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈照明，在罐內(nèi)作業(yè)，其安全行燈電壓應(yīng)為12V且絕緣良好。使用手持電動工具應(yīng)有漏電保護設(shè)備。 4.2.22.8進入有限空間作業(yè)的人員、工具、材料要進行登記，作業(yè)完成后應(yīng)進行清點，防止遺留在作業(yè)點內(nèi)。 4.

16、2.22.9作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護器具和滅火器材。 4.2.22.10作業(yè)人員進入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急狀態(tài)時的出入路線、方法，關(guān)系空白點救生繩。有限空間內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)和休息，每次作業(yè)時間不宜過長。 4.2.22.11有限空間作業(yè)可采用自然通風方法（打開人孔、排氣口等）進行通風，必要時可再采取強制通風方法（嚴禁向有限空間通氧氣）。 4.2.22.12對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)防腐的作業(yè)應(yīng)采取可靠措施，作業(yè)人員佩戴安全可靠的防護面具，并由氣體防護人員進行監(jiān)護，定時監(jiān)測。 4.2.22.13發(fā)生中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護器具進入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡(luò)工作。 4.2.22.14作業(yè)空間內(nèi)溫度應(yīng)符合人體作業(yè)要求。 5.0勞動力計劃 根據(jù)實物工程量，工期情況等特點，安排防腐隊進行的防腐工作，人員構(gòu)成見下表。 第 13 頁 共 13 頁 范文僅供參考 感謝瀏覽