防腐工程施工組織設(shè)計-

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1、洪澤大洋化工有限公司二十萬噸元明粉防腐保溫工程　　　　　　　　　　　　　　　　　施工組織設(shè)計 　　防腐保溫工程施工組織設(shè)計 　 第一章　　施工組織設(shè)計綜合說明 一、編制說明 1. 編制依據(jù) 1.1 根據(jù)洪澤大洋化工有限公司年產(chǎn)二十萬噸元明粉防腐保溫工程招標(biāo)書； 1.2 建設(shè)單位提供的工程相關(guān)圖紙和資料； 1.3 我公司工程技術(shù)人員針對設(shè)計資料的說明到現(xiàn)成勘察，掌握第一手施工資料； 1.4 按照國家GB50212—91《建設(shè)防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、GB50224—95《建設(shè)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、GB50046--95《工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》；GBJ125-

2、89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》。 1.5 我公司長期從事防腐保溫的工程建設(shè)所的豐富施工經(jīng)驗。 2. 編制原則 2.1 針對建設(shè)單位對工程建設(shè)的具體要求，滿足建設(shè)單位對工程建設(shè)工期、質(zhì)量的要求，保證工程優(yōu)良，按期完成； 2.2 確保施工期間安全、文明，保護環(huán)境； 2.3 符合國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 3. 工程的質(zhì)量目標(biāo) 3.1 顧客至上，以質(zhì)量求信譽，求發(fā)展，保證按招標(biāo)文件要求，為建設(shè)單位提供滿意的工程和服務(wù)； 3.2 工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，確保所承建的防腐工程全部達到國家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，單位工程質(zhì)量達到100%合格，質(zhì)量

3、優(yōu)良率達到85%以上，質(zhì)量返工率小于工程量的0.1%，杜絕重大質(zhì)量事故。 3.3 防腐工程質(zhì)量達到：優(yōu)良。 4. 關(guān)于工程分包 4.1 本防腐工程絕不轉(zhuǎn)包，分包。 5. 工程概況 5.1 本項目投標(biāo)施工組織設(shè)計以發(fā)包防腐保溫內(nèi)容而編制的，其具體工程如下： 5.1.1主廠房防腐(內(nèi)墻面、梁柱) (1)主廠房內(nèi)②-⑨軸全部梁柱，包裝房內(nèi)梁柱包二布五涂玻璃鋼(二底、一布、一涂、一布、二涂)。 (2)主廠房內(nèi)②-⑨軸全部內(nèi)墻、樓底板，包裝房內(nèi)墻體：涂三遍聚氨脂。⑧-⑨軸局部涂環(huán)氧樹脂三遍。 5.1.2主廠房防腐(地面) (1)主廠房內(nèi)0.00平面②-⑨軸、包裝房內(nèi)：環(huán)

4、氧涂料打底一遍，6cm厚青石板，1cm厚環(huán)氧砂漿結(jié)合層，環(huán)氧膠泥勾縫。 (2)主廠房內(nèi)+4.5m、+9.5m層的⑧-⑨軸地面環(huán)氧樹脂防水一遍，2cm花崗巖、1.5cm環(huán)氧砂漿結(jié)合層，環(huán)氧膠泥勾縫。 5.1.3設(shè)備管理保溫 (1)設(shè)備保溫 采用復(fù)合硅酸鹽漿料保溫，其厚度為：介質(zhì)在100OC以上，保溫層厚度為4 cm；介質(zhì)在100OC以下，保溫層厚度為2.5cm。 (2)蒸汽管線 采用硅酸鋁氈保溫，厚度為3cm硅酸鋁氈兩層，20#鐵絲網(wǎng)一層，漿料2cm厚；保護層為0.5mm厚的鋁皮。 6. 施工條件 6.1 通過消化防腐施工圖紙和招標(biāo)文件精神，再結(jié)合施工現(xiàn)場勘察及施工范圍，基

5、本上滿足施工條件； 6.2 因安裝與防腐穿插同步進行施工，給防腐工程帶來一定的難度。我們在業(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一指揮密切配合下，盡量搶時間，合理安排、順利完成任務(wù)。 第二章 　施工工藝及技術(shù)要求 1. 施工程序 為了保證防腐保溫工程質(zhì)量，延長其使用壽命，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、精心施工。我公司在建筑防腐蝕和保溫工程中積累了許多經(jīng)驗，確保本次防腐工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程。 1.1 主要施工程序及工藝流程 1.1.1主廠房內(nèi)②-⑨軸全部梁柱，包裝房內(nèi)梁柱 砼基層清理和處理→環(huán)氧樹脂底漆一道→待固化→環(huán)氧樹脂膩子局部嵌補→待固化→環(huán)氧樹脂底漆第二道→待固化→涂環(huán)氧樹

6、脂膠料并貼襯玻璃布二層→待固化→表面處理→環(huán)氧樹脂面漆一道。 1.1.2主廠房內(nèi)②-⑨軸全部內(nèi)墻、樓底樓、包裝房內(nèi)墻體 (1)砼、墻面基層處理→聚氨脂清漆一道→待固化→局部嵌刮膩子→聚氨脂面漆兩道。 (2)⑧-⑨軸局部 基層處理→環(huán)氧清漆一道→待固化→局部嵌刮膩子→環(huán)氧面漆二道。 1.1.3主廠房、包裝房內(nèi)地面 (1)主廠房內(nèi)0.00平面②-⑨軸，包裝房內(nèi) 砼基層清理和處理→環(huán)氧涂料底漆一道→待固化→1cm環(huán)氧樹脂砂漿砌筑6cm厚青石板→待固化→環(huán)氧樹脂膠泥勾縫→待固化→檢查驗收→合格使用 (2)主廠房+4.5m、+9.5m層的⑧-⑨軸地面 砼基層清理和處理→環(huán)氧樹脂防水一遍

7、→待固化→1.5cm環(huán)氧樹脂砂漿砌筑2cm厚的花崗巖→待固化→環(huán)氧樹脂膠泥勾縫→待固化→檢查驗收→合格使用 1.1.4設(shè)備管道保溫 (1)設(shè)備保溫 基層處理→分層涂抹復(fù)合硅酸鹽漿料至設(shè)計厚度→涂防水涂料兩道(防水玻璃鋼二層) (2)管理保溫 基層處理→鐵絲捆扎3cm厚硅酸鋁氈一層→鐵絲捆扎3cm厚硅酸鋁氈第二層→20#鐵絲網(wǎng)一層→分層涂抹漿料2cm厚→0.5mm厚鋁皮安裝。 2. 主要施工方法及技術(shù)要求 2.1 砼和水泥砂漿基層處理的要求 2.1.1基層必須干燥，在基層20mm的范圍內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。 2.1.2水泥砂漿或混凝土表面必須緊固、密度平整，不應(yīng)有起砂

8、、起殼、裂縫和蜂窩麻面現(xiàn)象。 2.1.3水泥砂漿或混凝土強度必須符合設(shè)計要求，強度達不到要求，會直接影響防腐工程質(zhì)量。 2.1.4基層表面應(yīng)平整，以2m直尺檢查時，空隙不得大于5mm,部件、設(shè)備基礎(chǔ)、接管，地漏等處的安裝孔，應(yīng)在防腐施工前準(zhǔn)備完畢。 2.1.5清理基層表面的浮灰雜物，用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，最后用軟毛刷，壓縮空氣或吸塵器清理干凈各個表面及角落。 2.1.6如果水泥砂漿或混凝土施工周期短，須對其表面進行處理，用濃度為0.3%的鹽酸稀溶液涂刷，或用碳酸水溶液中和，最后用水洗凈后干凈。 2.2 環(huán)氧樹脂玻璃鋼 2.2.1 涂刷底料 基層處理完畢后，將配好的環(huán)氧樹脂

9、涂刷底料，均勻地涂在基層上，不得有流淌等現(xiàn)象。為確保玻璃鋼與基層結(jié)合牢固，環(huán)氧樹脂膠料應(yīng)滲透基層表面。這樣會大大提高基層表面的粘結(jié)強度。涂刷底料的施工間隔時間不得低于24小時，達到表干后方可進行下一道工序。 2.2.2襯貼玻璃絲布 底稀料固化后，用調(diào)制好的膩子將凸凹不平處刮平，陰陽角應(yīng)圓弧過度，固化后打磨平整。嚴(yán)格按照規(guī)范施工，固化后方可大面積貼布施工，施工采用連續(xù)法鋪貼，環(huán)氧樹脂膠料浸透玻璃纖維布，不得不漏涂或玻璃布發(fā)白現(xiàn)象，每層玻璃布均應(yīng)貼實，不得有氣泡、皺折、針孔、流淌等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理，達到要求為準(zhǔn)，每幅布之間的搭接寬度不得小于50mm，上下左右層搭縫不在同一處重疊，防止引

10、起表面不平整。貼布層數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求。 2.2.3玻璃鋼面漆 玻璃布按照要求鋪貼完畢后，自然養(yǎng)護24小時，檢查玻璃布層有無缺陷，如果有缺陷，必須進行處理修補，修補時表面涂刷膠料，局部補貼玻璃布。玻璃布檢查無缺陷后，即可涂刷環(huán)氧樹脂面層膠料，涂刷道數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求。 玶環(huán)氧玻璃鋼膠料重量配合比 材料名稱 E44環(huán)氧樹脂 丙酮 固化劑 金紅石 太白粉 鄰苯二甲 酸二丁脂 銀鋁粉 打底料 100 40-60 T31用量15-25 0-20 10 4 膩子料 100 10-20 150-200 10 4 襯布膠料與面層料 100 10-20

11、 0-20 10 環(huán)氧砂漿重量配合比 材料名稱 E44環(huán)氧樹脂 丙酮 固化劑 瓷粉 石英砂 銀鋁粉 打底料 100 40-60 T31用量15-25 0-20 膩子料 100 10-20 150-200 300-400 10 襯布膠料與面層料 100 10-20 0-20 2.3 環(huán)氧砂漿砌筑青石板和花崗巖板 2.3.1在清理后的基層上均勻地涂刷一道底料或一道防水料，自然固化。 2.3.2將配好的環(huán)氧砂漿根據(jù)設(shè)計厚度均勻平整地攤鋪在刷過底料的基層上，隨即將青石板或花崗巖板平鋪在環(huán)氧砂漿上，用力擠壓或用橡膠錘敲

12、擊，使環(huán)氧砂漿和青石板或花崗巖板充分接合，擠壓出漿，之后將縫間砂漿清除。 2.3.3前后、左右兩塊板應(yīng)錯開50%砌筑，杜絕砌筑為一條直縫。 2.3.4環(huán)氧砂漿固化后，清理板間的縫隙，之后用配制好的環(huán)氧膠泥灌縫，灌縫應(yīng)飽滿，但不應(yīng)高于板面。 2.3.5砌筑后的青石板或花崗巖板應(yīng)平整，坡度符合設(shè)計要求。 2.4 涂刷環(huán)氧涂料和聚氨脂涂料 2.4.1清理基層，清除基層表面的灰塵和雜物。 2.4.2施工時可采用刷涂，滾涂和高壓無氣噴涂，層間應(yīng)縱橫交錯，往復(fù)進行。 2.4.3涂料在使用前應(yīng)按照規(guī)定比例混合攪勻，并按規(guī)定時間(10min)進行熟化后方可涂裝，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，如有膠凝、

13、固化等現(xiàn)象嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 2.4.4每層間涂裝間隔時間應(yīng)不低于24小時，待上層涂料表干后方可進行下層涂料的涂裝，涂裝時應(yīng)涂刷均勻，堅固密實、平整光滑、色澤均勻飽滿。不得有漏涂、氣泡、針孔等缺陷，如有出現(xiàn)應(yīng)及時處理，合格后方可進行下一道工序。 2.4.6施工時，如涂料稠度過大時，采用專用稀釋劑稀釋，按比例要求加入，加入量不宜過多，否則會影響涂層質(zhì)量。 2.4.5底漆涂裝結(jié)束固化后，用調(diào)好的膩子將凸凹不平處補平，固化后打磨平整。 2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法 2.5.1膠合劑石材襯里的關(guān)鍵材料，膠合劑應(yīng)具備兩個條件：一是具有一定粘接強度，二是具有一定的防腐蝕性能。 2.5.2對所用的

14、石材及膠泥各材料成份，均應(yīng)符合規(guī)范《GB50224-95》或設(shè)計要求。進入現(xiàn)場的所有材料必須有合格證或化驗分析報告。 2.5.3水泥砂漿或混凝土基層強度、含水率、坡度是否符合防腐施工要求。 2.5.4施工過程中每一道工序都要有監(jiān)理工程師及甲、乙雙方代表檢查驗收(做好施工及隱蔽工程紀(jì)錄)合格后方可進行下一道工序。 2.6 設(shè)備管道保溫 2.6.1清除設(shè)備、管道表面的雜物，碳鋼設(shè)備，管道應(yīng)除銹后涂防銹底漆兩道。 2.6.2設(shè)備保溫，將復(fù)合硅酸鹽漿料均勻地涂抹在需保溫的設(shè)備上，第一層涂抹不宜過厚，待干燥后，再涂抹第二層漿料，直至達到設(shè)計厚度。 2.6.3最后一道涂抹應(yīng)平整，每層涂抹不宜

15、過厚，涂抹厚度應(yīng)根據(jù)漿料生產(chǎn)廠家要求進行，厚度均勻一致。 2.6.4待復(fù)合硅酸鹽漿料完全干燥后，涂刷兩道防水涂料或包覆防水玻璃鋼二層。防水層應(yīng)均勻、平整、不得有漏涂、氣泡等現(xiàn)象。 2.6.5管道保溫，用鐵絲捆扎硅酸鋁氈時應(yīng)捆牢靠，接縫應(yīng)密實，不得有漏縫現(xiàn)象，第二層硅酸鋁捆扎時，接縫均應(yīng)與第一層錯開，捆扎完畢后的保溫層要平整、厚度均勻。 2.6.6用鐵絲將鐵絲網(wǎng)捆扎在硅酸鋁外面，兩節(jié)鐵絲網(wǎng)應(yīng)搭接5cm寬度。 2.6.7將漿料均勻地涂抹在鐵絲網(wǎng)上面，達到設(shè)計厚度，其表面應(yīng)平整、厚度均勻。 2.6.8鋁皮安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，兩節(jié)管之間搭接要符合規(guī)范或設(shè)計要求，橫管的接縫應(yīng)在水平以上45O角

16、內(nèi)，豎管應(yīng)由下至上安裝，以達到防水要求。 3. 質(zhì)量驗收方法 3.1 外觀檢查：表面固化良好，襯貼結(jié)實縫隙合理、均勻、平整光滑，無漏涂、無空洞、無毛刺、流掛現(xiàn)象。 3.2 厚度檢查：每一單元取兩個三平方米的點進行檢測，其中有一個點不得小于設(shè)計厚度。 3.3 附著力檢查：附著力檢查采用尖刀劃離法，在防腐層上劃邊長40mm長方塊或用錘敲擊打方法檢查，實干后，只能用刀尖作用局部挑起，而其它部位的防腐層仍粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)防腐層被挑起和刀尖挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不得出現(xiàn)成片挑起和剝離的情況。 3.4 凡影響工程質(zhì)量的達不到設(shè)計要求的應(yīng)及時糾正，進行整改，對不合格部分要進行

17、局部修復(fù)處理直至達到設(shè)計要求方可驗收。 第三章 施工總進度計劃措施 在保證工程質(zhì)量和安全施工的前提下，針對工程特點，統(tǒng)籌安排，并提高分項工程施工一次合格，確保驗收一次成功。提高公司綜合經(jīng)濟效益和社會效益。 1. 總體施工順序 按先上后下，先難后易，先主體后輔助，分區(qū)塊分層次交替穿插流水作業(yè)的施工程序進行。施工中的一切機具和施工人員在項目管理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)動； 2. 計劃施工工期 根據(jù)業(yè)主對本防腐保溫工程總體的工期控制和允許開工時間。結(jié)合本工程特點，我們分析了本防腐保溫項目的施工條件和洪澤的氣候條件，有針對性的制定提前工期的具體措施；據(jù)此我們編排施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖(見表3

18、)。 3. 提前工期的具體措施 3.1 以項目部為管理機構(gòu)，總公司從技術(shù)上、經(jīng)濟上、物資供應(yīng)上、施工人員上全面支持項目部的工作，保證工程項目施工中的一切需要。 3.2 在工程施工全面展開時，以班為主，分組作業(yè)，確保工程勞動力投入；項目部管理人員與技術(shù)人員一律到施工生產(chǎn)一線去，根據(jù)需要及時調(diào)配，齊心協(xié)力，使工程工期按計劃完成。 4. 工程施工計劃 根據(jù)以上的工期安排指導(dǎo)思想，結(jié)合以往施工過的成功經(jīng)驗，對工程技術(shù)及施工的劃分和施工層次。我公司準(zhǔn)備在30天內(nèi)完成施工任務(wù)。 5. 保證施工工期的措施 5.1 本防腐工程中標(biāo)后，項目經(jīng)理部在近期時間內(nèi)進場，做好臨時設(shè)施、主材料的

19、計劃與采購，施工人員的食宿落實等。為施工做好一切準(zhǔn)備； 5.2 加強施工進度計劃的動態(tài)管理，并根據(jù)工程施工進展的實際情況，及時調(diào)整施工進度計劃； 5.3 項目經(jīng)理部的計劃控制單位工程的進度，以日計劃控制分項工程的進度，每天召開一次施工例會和協(xié)調(diào)會，檢查督促計劃進度的實施情況，及時解決勞動力，施工材料、資金等問題，確保工程按計劃實施； 5.4 項目中標(biāo)后，要全面了解施工中的各方面因素，將所有不利因素在工程開工之前處理完畢，確保工程在建設(shè)前段時間開工令下達之日起開工。 6. 勞動力使用和機具使用計劃 6.1 勞動力使用概述 本防腐項目中標(biāo)后，我們將認(rèn)真組織好60-80人的施工隊伍，首

20、先進行技術(shù)交底，利用天氣好的時機，必要時加班加點。 6.3 勞動力使用計劃表 勞動力使用計劃表 (表四) 序 號 工 種 名 稱 人 數(shù) 備 注 1 抹灰工 15 根據(jù)工程進度和工期等實際情況增加施工人員。 2 保溫工 18 3 油漆工 15 4 普工 10 5 腳手架工 5 6 電工 1 7 操作工 2 8 管理人員 8 9 合計 74 7. 施工機械和檢測儀器 本工程施工機械全部由我公司調(diào)配，施工機械到現(xiàn)場后由項目管理部統(tǒng)一調(diào)度，保證每一個施工面的正常使用與檢測。 施工機械表（表五） 序號 機具名稱

21、 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 備注 1 攪拌機 JZ125 2 臺 根據(jù)具體情況調(diào)整。 2 手提攪拌機 JZ30 5 臺 3 切割機 4017C 10 臺 4 砂輪磨光機 8 臺 5 手推車 6 輛 6 臺稱 2 臺 7 直尺、卷尺 各20 個 8 平度儀 10 只 9 精密水準(zhǔn)儀 NA2＋GPM3 2 只 10 卷管機 2 臺 11 軋邊機 2 臺 12 手電鉆 3 把 第四章 施工管理及質(zhì)量保證措施 1. 施工管理體系 1.1管理機構(gòu)設(shè)

22、置 由總公司主管工程施工副總經(jīng)理掛帥，選拔責(zé)任心強，施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)、經(jīng)濟管理干部人員加入項目部。項目部全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的組織、指揮、協(xié)調(diào)、物質(zhì)調(diào)配。安排工程進度以及竣工、交工及交工后的服務(wù)工作。 1.2施工管理機構(gòu)圖（見圖1） 1.3施工現(xiàn)場質(zhì)量體系圖（見圖2） 1.4工程管理部積極配合建設(shè)單位、設(shè)計單位、工程監(jiān)理制定質(zhì)量控制，質(zhì)量檢查計劃，明確監(jiān)理工程師檢查簽證，并接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督與指導(dǎo)。 1.5 工程質(zhì)量檢查體系較（見圖3） 1.6 施工質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖（見圖4） 1.7 工程質(zhì)量目標(biāo)保證圖（見圖5） 1、 質(zhì)量保證措施 2.1建立健全以項目經(jīng)理為首的，

23、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為技術(shù)總負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量保證體系，實施全面質(zhì)量管理，工落實各級質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制，將確立的質(zhì)量目標(biāo)層層分解到人。 2.2認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，認(rèn)真做好技術(shù)交底，圖紙會審，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計方案，嚴(yán)格按施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進行施工，不得私自降低標(biāo)準(zhǔn)。 2.3施工中要嚴(yán)格按照業(yè)主、監(jiān)理工程師對防腐工程質(zhì)量的要求進行操作，接受對工程質(zhì)量的監(jiān)控。 2.4嚴(yán)格材料檢驗制度，把好質(zhì)量入口關(guān)，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場，全部材料必須出具“三證”。經(jīng)甲乙監(jiān)理工程師代表確認(rèn)后，方能用于工程施工。 2.5強化“三檢”制度的落實，實行自檢、專檢的辦法，每次檢查均應(yīng)認(rèn)真填寫記錄，不合格工序

24、不得轉(zhuǎn)序，做到誰施工誰負(fù)責(zé)的原則。設(shè)專職質(zhì)量檢查員，并設(shè)兼職質(zhì)檢員。 2.6制訂適合本工程的檢查驗收辦法，對各個質(zhì)量控制點嚴(yán)格把關(guān)，對重要工序關(guān)鍵部位必須經(jīng)過專職質(zhì)檢員檢查，合格后方可進行下道工序施工，重點工序，隱蔽工序、隱蔽工程在乙方自檢合格，以書面形式先由項目經(jīng)理簽字后交監(jiān)理工程師進行檢驗確認(rèn)。 2.7嚴(yán)格進行質(zhì)量管理獎懲辦法，質(zhì)量管理與經(jīng)濟掛鉤考核獎優(yōu)罰劣。 2.8特殊工程堅持考核質(zhì)證上崗，牢固樹立“質(zhì)量牢記心中，質(zhì)量在我手中”的思想。 2.9嚴(yán)格按照施工方案中提出的各種保證措施及要求去實施，按照制度實施，保證工程施工質(zhì)量。 2.10積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備等“四

25、新”成果，積極開展合理化建議活動，大力推行“工法”成果的應(yīng)用，通過示范工程活動，來確保工程質(zhì)量，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。 第五章 　安全保證措施 1、持貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，實行誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部、省、市有關(guān)安全管理、安全施工相關(guān)規(guī)定。 2、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，讓有豐富安全管理經(jīng)驗的同志任專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查工作，若發(fā)現(xiàn)不安全同事，應(yīng)及時提出整改措施。 3、建立一系列的安全生產(chǎn)管理制度，如安全施工例會制度，安全施工獎罰制度等，指導(dǎo)施工生產(chǎn)按安全條例及相關(guān)規(guī)定進行。 4、施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識，熟練掌握操作規(guī)程，杜絕一切

26、安全隱患，正確使用機具，不得隨意拆卸和損壞機具，所用機具須專人操作，無關(guān)人員不得隨意使用。 5、進入施工現(xiàn)場的所有施工人員均應(yīng)接受安全生產(chǎn)教育（簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書?，F(xiàn)場所有施工人員須戴安全帽） 6、危險部位在醒目位置掛警示標(biāo)志，設(shè)置隔離防護欄，必要時派專人監(jiān)護，施工現(xiàn)場應(yīng)有護衛(wèi)和值班人員妥善保管施工材料。做好現(xiàn)場消防工作，配備足夠消防設(shè)施。 徐州市防腐工程總公司 16 正文