M36外螺紋-三通管注塑模具設(shè)計(jì)【24張CAD圖紙+PDF圖】

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鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 82×76×45 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 00 鑄造 鍛 10 刨 1 刨上表面，至尺寸43mm 金工 B32-1 刨夾具，YT15刨刀，卡尺 2 刨下表面，至尺寸41mm 刨夾具，YT15刨刀，卡尺 20 銑 粗銑凹模四周面，留余量0.6mm 金工 X62W 銑夾具，YT15三面銑刀，卡尺 30 銑 銑內(nèi)表面至尺寸mm 金工 X62W 銑夾具，YT15三面銑刀，卡尺 40 鉆 1 鉆?6H8的孔至?5.8mm 金工 Z515 鉆夾具，YT15擴(kuò)孔刀 2 鉆?6H8的孔至圖紙要求 Z515 鉆夾具，麻花鉆?6mm，卡尺 50 熱處理 凹模淬火，硬度50-55HRC 熱處理 60 磨 1 磨上表面至40.5mm，表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求 金工 M7120A 磨夾具，WA46KVP350×40×127砂輪，卡尺 2 磨下表面至40mm，表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求 M7120A 磨夾具，WA46KVP350×40×127砂輪，卡尺 70 銑 1 精銑四面，表面質(zhì)量到圖紙要求 金工 X62W 銑夾具，YT15三面銑刀，卡尺 2 精銑內(nèi)表面，尺寸達(dá)到圖紙要求 X62W 銑夾具，YT15三面銑刀，卡尺 80 金工 清洗 90 金工 檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 10 刨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 牛頭刨床 B32-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 71 3-1 刨夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 05 刨凹模上表面至43mm 刨夾具 118 74.1 2 3.5 1 6.7s 10 刨凹模下表面至41mm 刨夾具 118 74.1 2 3.5 1 6.7s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 20 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X62W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 741-2 銑夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 05 粗銑凹模四面，保留余量0.3mm 銑夾具 300 117.8 3.2 0.8 1 76s Ф125×50三面銑刀 卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 30 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X62W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 741-2 銑夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 05 粗銑凹模內(nèi)表面，保留余量0.3mm 銑夾具 300 117.8 3.2 0.8 1 50s Ф10×50球頭銑刀 卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 40 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z515 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 741-3 鉆夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 05 鉆?6H8的孔至?5.8mm 鉆夾具，YT15擴(kuò)孔刀，卡尺 300 75.4 1.2 4 1 32s 10 鉆?6H8的孔至圖紙要求 鉆夾具，?6麻花鉆，卡尺 300 68 0.8 3 1 43s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 60 磨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 M7120A 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 741-4 磨夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 05 磨上表面至40.5mm，表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求 磨夾具，WA46KVP350×40×127砂輪，卡尺 10 磨下表面至40mm，表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求 磨夾具，WA46KVP350×40×127砂輪，卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 70 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X62W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 741-3 銑夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 05 精銑凹模四面，表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求 銑夾具，YT15三面銑刀 300 188.4 0.5 1.5 1 32s 10 精銑內(nèi)表面，尺寸達(dá)到圖紙要求 銑夾具，球頭銑刀 400 150 0.5 0.3 1 45s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 畢業(yè)設(shè)計(jì) 開(kāi)題論證報(bào)告 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 李 潤(rùn) 銘 班 級(jí) B機(jī)制054班 學(xué) 號(hào) 0510110401 指導(dǎo)教師 許 曉 琴 完成日期 2009年3月31日 課題名稱：三通管注塑模具設(shè)計(jì) 一、課題來(lái)源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 本課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際，在設(shè)計(jì)過(guò)程中掌握模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，對(duì)于運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)進(jìn)行研究和應(yīng)用，運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)提供的技術(shù)手段進(jìn)行該模具的三維實(shí)體建模，生成三維爆炸視圖，以指導(dǎo)該模具的裝配生產(chǎn)。該課題能夠培養(yǎng)學(xué)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力。 隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%～80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。 我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外模具超過(guò)70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國(guó)外大多是“小而?！?、“小而精”。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7﹕1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。 二、本課題擬解決的問(wèn)題 1.合理的選擇模具結(jié)構(gòu)。 2.正確地確定模具成型零件尺寸。模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，對(duì)塑件的質(zhì)量影響極大，必須特別注意。 3.設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便。 4.充分考慮制件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工。要充分地考慮制件設(shè)計(jì)特色，應(yīng)使能生產(chǎn)出具有尺寸精度的制件，減少不必要的后加工。 5.設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高，使用安全可靠。設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)能保證在短時(shí)間內(nèi)填充固化，頂出裝置要安全可靠，不致引起制件變形，破裂，而且切除澆道容易，成型效率高。 6.模具零件應(yīng)當(dāng)耐用，耐磨。模具零件磨耗損失小，能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，故障少，特別是像頂桿一類的銷柱件容易卡柱、彎曲、折斷，占模具故障的大部分。 7.考慮塑料的成型特性進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 三、解決方案及預(yù)期效果 1.選擇模具結(jié)構(gòu)時(shí)，根據(jù)塑料制件圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒俺尚驮O(shè)備。結(jié)合工廠的機(jī)械加工情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并經(jīng)過(guò)充分進(jìn)行討論，以便設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)合理。能夠成型出保證質(zhì)量要求的塑件。并且模具操作方便安全，取件順利可靠，必要時(shí)可以根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求。 2.設(shè)計(jì)模具時(shí)，盡量使設(shè)計(jì)的模具制造容易，價(jià)格便宜，特別是對(duì)那些比較復(fù)雜的模具成型零件。 3.計(jì)算成型零件尺寸時(shí)，一般采用平均收縮率，對(duì)于高精度的制作，最好采用在成型材料及工藝條件。成型設(shè)備在進(jìn)料口位置固定的情況下，按塑料制件幾何形狀在不同方向上測(cè)定的收縮率進(jìn)行計(jì)算。 4.設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工，還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進(jìn)行組裝。這些問(wèn)題在設(shè)計(jì)模具中一定要加以討論和解決，同時(shí)還要考慮到試模后的修模，留有足夠的修模余地。 5.在允許的范圍內(nèi)，盡可能地由模具成型制件上的孔、槽、上凸、下凹部分等，避免在制件成型之后，再用其他加工方法加工這些部分。 6.設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)當(dāng)寫明這些零件的材料、加工方法及熱處理等要求，使模具零件耐用，耐磨。 7.全面準(zhǔn)確地滿足塑件的使用要求是十分重要的，也是設(shè)計(jì)中最重要的一步。如果對(duì)塑件的分析不完全，甚至出現(xiàn)錯(cuò)誤，塑件將不能滿足使用要求，這就要求對(duì)塑件的使用要求進(jìn)行準(zhǔn)確地分析，這種分析應(yīng)是定量的而不是定性的。其次，考慮承載條件，塑件在裝配，運(yùn)輸、貯存和使用過(guò)程中都要受到力的作用，塑件應(yīng)在預(yù)定的條件下能夠承受這些力的作用，不至于對(duì)塑件產(chǎn)生破壞。此外，還要考慮到在最惡劣條件下可能出現(xiàn)的意外情況。再者，考慮環(huán)境條件，塑料是一種對(duì)環(huán)境條件十分敏感的材料，因此，對(duì)制作、使用時(shí)的溫度、相對(duì)濕度，化學(xué)介質(zhì)和輻射等條件，以及在制作、裝配、貯存時(shí)所遇到的環(huán)境條件對(duì)性能的影響，均應(yīng)列入考慮范疇。 8.在模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)過(guò)程中，可以運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)進(jìn)行研究和應(yīng)用，運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)手段進(jìn)行模具的三維實(shí)體建模，生成三維爆炸視圖，以指導(dǎo)該模具的裝配生產(chǎn)及模擬注塑過(guò)程。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程: 1.接受任務(wù)書(shū)。編制成型塑料制件的任務(wù)書(shū)。內(nèi)容包括：制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等；塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求；生產(chǎn)件數(shù);塑料制件樣品。 2.注塑機(jī)的選擇。注塑模是安裝在注塑機(jī)上使用的成型工藝裝備，從模具設(shè)計(jì)的角度上考慮，需了解注塑機(jī)技術(shù)規(guī)范，主要包括：最大注塑量、最大注塑壓力、最大合模力、模具安裝尺寸以及開(kāi)模行程等。 3.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮有關(guān)因素：塑料成型特性，保證塑件質(zhì)量；塑件大小及形狀，根據(jù)塑件大小，形狀壁厚、技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型；型腔數(shù)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)；塑件外觀，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)考慮去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件的外觀美觀；注射機(jī)安裝板的大小，在塑件投影面積比較大時(shí)，考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止偏離模具中心開(kāi)設(shè)主流道，造成注射時(shí)受力不勻；成型效率，在大量生產(chǎn)時(shí)考慮保證質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同事減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料；冷料，在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件。 4.成型零部件設(shè)計(jì)。成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件，成型零部件通常包括：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)等。成型零部件直接與塑料接觸成型塑件，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件的形狀與精度，是模具設(shè)計(jì)的重要部分。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)先根據(jù)材料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、分型面、排氣部位、脫模方式等，從機(jī)械加工及模具裝配角度確定型腔各零部件的組合方式，然后根據(jù)制件尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸。由于塑料熔體有很高的壓力，因此還應(yīng)對(duì)關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度與剛度校核。 5.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模與定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件，主要有合模導(dǎo)向裝置和錐面定位兩種形式。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：導(dǎo)向零件應(yīng)合理均勻的分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形；根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般要2-4個(gè)導(dǎo)柱；由于塑件通常留在動(dòng)模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在定模；為了保證分型面很好接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別設(shè)有承屑槽，一般在導(dǎo)套的孔口倒角；各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件；合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞；導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合形式對(duì)于一般的簡(jiǎn)單模具，導(dǎo)柱不需要導(dǎo)套，直接與模板導(dǎo)向孔配合。 6.脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作。設(shè)計(jì)原則：要求在開(kāi)模過(guò)程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)；正確分析塑件對(duì)模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀；推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），運(yùn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。 7.側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。凡是能實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及可靠復(fù)位的機(jī)構(gòu)，均成為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)提供側(cè)向分型或抽芯動(dòng)力來(lái)源的不同，可分為手動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)三大類。手動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)有模內(nèi)與模外兩種形式，雖然其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造成本低，但是操作不便、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，通常只適用新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)試制、小批量制品生產(chǎn)。液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)抽拔力大，設(shè)計(jì)自由度大，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其多應(yīng)用于抽拔距長(zhǎng)、抽拔力大的注塑模。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)的開(kāi)合模動(dòng)作，通過(guò)驅(qū)動(dòng)零件側(cè)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)做側(cè)向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型零件的側(cè)向分型、抽拔及其復(fù)位。 9.模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 8.試模及修模。在模具加工成以后，進(jìn)行試模檢驗(yàn)，看成型的制件如何。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。 預(yù)期效果：模具閉模后，各承接面之間沒(méi)有間隙；活動(dòng)型芯等運(yùn)動(dòng)部位的滑動(dòng)平穩(wěn)、靈活；鎖緊零件可靠，緊固零件沒(méi)有松動(dòng)；冷卻水路通暢；空運(yùn)轉(zhuǎn)后模具無(wú)損壞現(xiàn)象。模具注塑成型后，制品外觀表面質(zhì)量符合要求，沒(méi)有飛邊、熔接痕、縮痕、注射不足等缺陷。 四、課題進(jìn)度安排 3月1日～3月14日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。 畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。 3月15日～3月31日．開(kāi)題階段。 提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開(kāi)題報(bào)告。 4月1日～5月14日． 設(shè)計(jì)初稿階段。 完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。 5月15日～5月31日． 中期工作階段。 完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，中期檢查。 6月1日～6月2日．畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。 6月3日～6月9日．畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。 圖紙修改、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)修改、定稿，材料復(fù)查。 6月10日～6月11日．畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評(píng)閱。 6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。 6月14日～6月15日．材料整理裝袋。 五、指導(dǎo)教師意見(jiàn) 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見(jiàn) 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學(xué)院意見(jiàn) 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 6 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 附 件 一 凸（凹）模數(shù)控加工程序清單 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 李 潤(rùn) 銘 班 級(jí) B機(jī)制054 學(xué) 號(hào) 0510110401 指導(dǎo)教師 許 曉 琴 完成日期 2009年6月6日 21 G71 O0001 N0010T1M06 S1000M03 G00X21.104Y-5.081 G43Z50.H01 G01Z32.F300. X38.84 X21.104 Y-5.075 X7.815Y-5.056 X6.71Y-5.053 X6.204Y-5.026 X5.141Y-4.915 G02X3.879Y-4.613I.52J4.973 G01X1.961Y-3.882 G02X.976Y-3.374I1.783J4.672 G01X.118Y-2.804 X-.242Y-2.565 G02X-.786Y-2.149I2.76J4.169 G01X-1.147Y-1.831 X-1.349Y-1.642 G02X-3.412Y.998I9.031J9.179 G01X-3.64Y1.433 X-4.071Y2.362 X-4.232Y2.752 X-3.512 G02X-5.Y8.I8.512J5.248 G01Y10.585 X-5.038 X-5.044Y18.418 X-5. Y26.25 X-5.046 X-5.049Y34.083 X-5. Y41.916 X-5.047 X-5.044Y49.748 X-5. Y57.581 X-5.041 X-5.039Y65.414 X-5. Y68. G02X-3.513Y73.247I10.J0. G01X-4.279 G02X3.132Y80.375I11.257J-4.288 G01X3.316Y80.441 G02X7.035Y81.057I3.379J-8.862 G01X7.224Y81.054 X31.234Y81.079 X48.879 X47.072Y75.928 G03X46.131Y73.247I4.053J-2.928 G01X23.869 X23.875Y73. Y69.749 G02X27.294Y65.414I-1.564J-4.749 G01X42.706 X42.689Y65. Y57.581 X27.311 Y49.748 X42.778 Z60. G00X75.053Y41.916 Z50. G01Z32. X27.311 Y34.083 X75.053 Z60. G00X42.778Y26.25 Z50. G01Z32. X27.311 Y18.418 X42.689 Y11. X42.706Y10.585 X27.294 G02X23.875Y6.251I-4.983J.415 G01Y3. X23.869Y2.752 X46.131 G03X51.125Y-2.I4.994J.248 G01X65. G03X73.512Y2.752I0.J10. G01X74.287 G03X75.043Y6.36I-11.213J4.231 G01X75.05Y6.619 Y10.585 X75. Y18.418 X75.051 X75.052Y26.25 X72.421 X72.418Y49.748 X75.051 X75.049Y57.581 X75. Y65.414 X75.046 X75.043Y69.456 X75.02Y69.933 X74.918Y70.993 G03X74.59Y72.352I-4.977J-.48 G01X74.236Y73.247 X73.513 G03X65.Y78.I-8.513J-5.247 G01X51.125 G03X46.834Y75.568I0.J-5. G01X18.875Y78. G02X23.875Y73.I0.J-5. G01Y69.749 G02X27.311Y65.I-1.564J-4.749 G01Y11. G02X23.875Y6.251I-5.J0. G01Y3. G02X18.875Y-2.I-5.J0. G01X5. G02X-5.Y8.I0.J10. G01Y68. G02X5.Y78.I10.J0. G01X18.875 Z60. G00X75.Y8. Z50. G01Z32. G02X65.Y-2.I-10.J0. G01X51.125 G02X46.125Y3.I0.J5. G01Y6.251 G02X42.689Y11.I1.564J4.749 G01Y25.311 G02X47.689Y30.311I5.J0. G01X62. G02X66.749Y26.875I0.J-5. G01X70. G02X75.Y21.875I0.J-5. G01Y8. Z60. G00X65.Y78. Z50. G01Z32. G02X75.Y68.I0.J-10. G01Y54.125 G02X70.Y49.125I-5.J0. G01X66.749 G02X62.Y45.689I-4.749J1.564 G01X47.689 G02X42.689Y50.689I0.J5. G01Y65. G02X46.125Y69.749I5.J0. G01Y73. G02X51.125Y78.I5.J0. G01X65. X51.125 G03X46.732Y75.389I0.J-5. G01X31.747Y73.247 Z24. X38.253 G02X43.246Y78.I4.993J-.247 G01X65. G02X73.513Y73.247I0.J-10. G01X74.236 X74.59Y72.352 G02X74.918Y70.993I-4.649J-1.839 G01X75.02Y69.933 X75.043Y69.456 X75.046Y65.414 X75. Y57.581 X75.049 X75.051Y49.748 X75. Y46.246 G02X72.499Y41.916I-5.J0. G01X75.053 Y34.083 X72.501 G02X75.Y29.754I-2.501J-4.329 G01Y26.25 X75.052 X75.051Y18.418 X75. Y10.585 X75.05 Y6.619 X75.043Y6.36 G02X74.288Y2.752I-11.969J.623 G01X73.512 G02X65.Y-2.I-8.512J5.248 G01X43.246 G02X38.253Y2.752I0.J5. G01X31.747 X38.253 G03X43.246Y-2.I4.993J.248 G01X65. G03X75.Y8.I0.J10. G01Y29.754 G03X70.Y34.754I-5.J0. G01X67. Y41.246 X70. G03X75.Y46.246I0.J5. G01Y68. G03X65.Y78.I-10.J0. G01X48.461 X48.879Y81.079 X7.224Y81.054 X7.035Y81.057 G03X3.316Y80.441I-.34J-9.478 G01X3.132Y80.375 G03X-4.279Y73.247I3.846J-11.416 G01X-3.513 G03X-5.Y68.I8.513J-5.247 G01Y65.414 X-5.039 X-5.041Y57.581 X-5. 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