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! ! ! ! ! ! ! #$% #?: 插件能夠簡單、 直觀、有效地模擬出橋梁模殼體腹板的應力和變形情 況，為橋梁模型鋼結構設計提供了理論指導依據，簡化 了設計計算過程，降低了前期設計強度，使設計人員有 效地把握殼體腹板的受力和變形情況，更好地進行鋼結 構設計。 （收稿日期： -AA2A0A-） ! ! ! !#$%&$() (* +!,- +!.- +!/ #$% #&% # 應用 ! ! ! ! ! ! ! 冷加工 !# 年 第 !$ 期 !# !( #$%&()( $*( $ 圖 )! 工藝信息流程圖 組織結構，每一生產部門的功能、對外協(xié)作情況。 *( 設備及工裝信息。每一設備、工裝的規(guī)格、性能 及配置。 +( 工人技術情況與生產習慣。 ,( 毛坯制造及熱處理規(guī)范。包括鑄造、鍛造、鉚焊 和熱處理等工藝規(guī)范。 -( 加工工藝及裝配規(guī)范。包括加工零件的分類規(guī)范 （成組規(guī)范）以及機械加工順序、機床選擇、工裝選擇、 毛坯及加工余量選擇、切削用量、工時定額和裝配工藝 等規(guī)范。 !輸出信息 .( 工藝路線 （零件制造的流程）。 *( 工藝規(guī)程。包括工序順序、機床、工 （夾、量） 具、加工部位、工序余量、切削用量以及加工、裝夾、 測量中的注意事項，必要時輸出工序卡、工序圖等。 +( 材料定額。包括零件的毛坯余量、切口、夾頭、 毛重、定額、一個毛坯的加工件數和材料利用率等以及 產品材料定額。 圖 /! 產品設計信息與 工藝信息關系的分析 ,( 工時定額。包括零件的準備及終結，機動，輔助 和自然消耗等工時及產品工時定額。 -( 按產品，部件匯總的工裝，材料及工時等信息。 （ 0）輸入信息的分析： 產品設計信息與工藝信息關系的分析。圖 / 是產 品設計與工藝設計各階段 技術文件、圖樣、資料的 關系。 #產 品 設 計 信 息、 工藝信息與生產經營管 理信息關系的分析。圖 0 是 #$ 系統(tǒng)輸出圖樣， 技術文件及工藝設計技 術文件與生產管理的關系。 圖 0!產品設計信息、工藝信 息 與生產經營管理信息關 系 ! 企業(yè)信息化應用 計算機進行信息處理的情 況分析 （ )） # 初級應用階 段的數據管理。由于 # 初級階段的應用僅限于編 制工 藝 規(guī) 程，工 藝 路 線， 材料定額等，是工藝部門內部各工作崗位獨立的工作處 理， # 輸出的都是傳統(tǒng)的紙質工藝文件，以此來傳 遞信息，全廠所有員工用手工查閱紙質工藝文件， # 輸出的工藝文件和沒有用 # 時完全一樣，是紙質的 各種工藝文件，以此進行互相信息傳遞與交流，沒有利 用存入計算機內的信息進行交流，傳遞，產生的數據資 料的管理也和人手工處理時完全一樣。 存在的問題： # 雖是個獨立的系統(tǒng)，但許多工藝文件的編 制與統(tǒng)計表格都需要產品設計信息，由于與其他系統(tǒng)數 據資源不能共享，數據只好重復輸入，發(fā)揮不了計算機 與信息系統(tǒng)的優(yōu)勢。 # 系統(tǒng)為了讀取設計信息，必須專門開發(fā)接 口程序。 !# 系統(tǒng)為了存儲工藝信息，實現 # 系統(tǒng) 內部 （工藝規(guī)程、工藝路線、材料定額、工時定額、工 裝等）數據共享，處理各種工藝數據報表，必須專門建 立產品工藝數據庫，開發(fā)各種數據處理 （匯總）程序。 $# 系統(tǒng)為了存儲工藝文檔資料，必須專門建 立產品工藝文檔資料庫及其文檔資料管理程序。 %# 系統(tǒng)輸出工藝規(guī)程、工藝路線、材料定額、 工時定額、工裝信息，沒有實現 &1& （企業(yè)資源規(guī)劃 系統(tǒng)）要求的數字化， &1& （企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)）只 好重新輸入。 （ /） # 深入應用對基礎數據及產品數據管理的 要求。為了解決以上存在的問題，在 # 深入應用時 必須： 建立統(tǒng)一規(guī)范的圖形庫與數據庫，為了應用先進 適用技術中的先進設計方法，達到產品設計與工藝設計 的優(yōu)化、標準化，在 #% 2 內部實現技術基礎數據 與資源共享，必須建立統(tǒng)一規(guī)范的圖形庫、數據庫、方 書書書 ! ! ! ! ! ! ! #$% #&% # 應用 !#$%&$() (* +!,- +!.- +!/ ! ! ! !# !# 年 第 !$ 期 !( #$%&()( $*( $ 冷加工 法庫、資料庫，達到 )*% +,-./( . 企業(yè)產品標準體系的 要求，并由統(tǒng)一的數據管理系統(tǒng)統(tǒng)一管理的。 !實現產品設計與工藝設計的數字化，由于在 # 技術部門內部及與全廠企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)集成運 行，互相交換讀取信息，必須實現產品設計與工藝設計 的數字化，才能對各種格式數據進行提取，轉換，由統(tǒng) 一的數據管理系統(tǒng)管理。圖 / 是實施 &0% 企業(yè)資源規(guī) 劃對設計文件的要求；圖 - 是傳統(tǒng)工藝文件與實施企業(yè) 資源規(guī)劃后工藝信息需求的比較。 圖 /!實 施 &0%10對 設 計文件 的 要 求 實現產品設計 與工藝設計的圖樣、 文件、資料及數字化 的產品設計與工藝圖 樣、模型、文件檔案 的統(tǒng)一編碼，以及圖 圖 -!實 施 &0%10對工藝信息需 求 樣、文件、資料的修 改，版本更新，對全 部圖檔實行計算機管 理，并保證其安全性。 #實現產品生產 技術準備計 劃 制 訂、 下發(fā)、執(zhí)行的全過程 計算機控制。 $建立快速通用查詢系統(tǒng)，實現產品設計與工藝設 計的圖樣、文件、資料及數字化的產品設計與工藝圖樣、 模型、文件檔案的重復利用，縮短生產技術準備周期， 實現產品設計與工藝設計的標準化，優(yōu)化生產制造。 ! #$% 是 &$ 與 &# 的橋梁也是 &$(&# 與企業(yè)資源規(guī)劃的橋梁 通過以上分析， #$ 系統(tǒng)與 # 系統(tǒng)有相互信息 需求，并為企業(yè)資源規(guī)劃提供合格的數據，因此必須實 現信息共享。為此，建立一個共享信息的管理系統(tǒng)成為 最佳方案，也就需要建立一個能達到以上要求的數據、 信息管理系統(tǒng)，這就是 $& 產生的原因。最早的 $& 是對數字化的圖樣檔案進行管理，沒有產品數據管理的 功能，第二代的 $& 系統(tǒng)才基本具備了以上功能，這 種為部門服務的 $& 稱為部門級的 $&，第三代的 $& 面向全廠、面向產品的生命周期全過程，被稱為是 企業(yè)級的 $&，也稱為 2&。 $& 系統(tǒng)的功能是： （ .）對產品開發(fā)、制造過程的各種數據進行統(tǒng)一定 義和組織，使企業(yè)共享統(tǒng)一、規(guī)范的數據平臺，為各種 #3 系統(tǒng)提供集成的接口。 （ 4）接收、儲存產品開發(fā)及制造過程中的各種基本 數據并進行有效控制與管理。 （ 5）生成產品多視圖結構數據，對產品結構進行有 效配置與訪問。 （ /）提供零部件的特征分析與分類檢索，提高零部 件的通用化、標準化水平，優(yōu)化產品結構，優(yōu)化開發(fā)與 制造過程。 （ -）提高產品數據、圖樣、檔案的安全性和使用方 便性。 （ 6）支持在產品開發(fā)與生產過程中應用先進制造技 術。 ) #$% 的應用簡化 &# 系統(tǒng)功能與結構 （ .）大量的手工輸入信息可從 $& 數據庫中讀取。 如產品、零部件屬性信息與產品結構信息，產品、零部 件圖形信息。 （ 4） # 系統(tǒng)可以省去以產品部件為單位的工藝 信息匯總功能與匯總信息。 $& 系統(tǒng)有強大數據處理功 能，只要 # 系統(tǒng)提供基礎信息，各種數據處理，報 表輸出 $& 系統(tǒng)都可完成。 （ 5） # 系統(tǒng)可以通過 $& 為 &0% 10 企業(yè) 資源規(guī)劃提供合格，規(guī)范的工藝信息。 （ /） # 系統(tǒng)可以通過 $& 為 #$ 系統(tǒng)提供工 藝設計信息。 圖 6! $& 與 #$% #% 10 的互相關系 （ -） # 系統(tǒng)內 部集成不需要獨立建 立產 品 工 藝 數 據 庫。 如工藝路線，工藝規(guī) 程，材 料 定 額，工 時 定額，可用 $& 數據 庫進行數據管理。 （ 6） # 系統(tǒng)不需要文檔資料管理功能。 $& 文 檔資料管理功能完全涵蓋了工藝文檔資料管理功能。 圖 6 是 $& 與 #$% #% 10 的互相關系。 ! （收稿日期： 477,7849）