機械專業(yè)外文文獻翻譯-外文翻譯--質(zhì)量與檢測

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1 本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 外 文資料及其翻譯 學(xué)生姓名 : 所在院系 : 機電學(xué)院 所學(xué)專業(yè) : 機電技術(shù)教育 導(dǎo)師姓名 : 完成時間 : 2 to is of of a or on to of be of is of be so a be In to a of it is to of is of to of or to a or at is of or at to of a of to a of or so is to in of of of of of to be to be to If be of is as a “or by of of of 0%. in in by on in of 3 on a is by of is by of be to It is to is of it of is as In of in an on in a on of to be A be be be in of is a in s by a to be a to be in so a to To to a to be is to is by to of in （ 1） in a to at An of is in of （ 2） in of to An of is 4 （ 3） to to of to An of is （ 4） to of to An of is A be in of be of so be be as of a is a A is to is is by A is if is to be on by or an be so is no by so of is in by it is on be is if is a of or be in of as a is be of be to of a of to to be of or be on of to as in a 質(zhì)量與檢測 5 根據(jù)美國質(zhì)量管理協(xié)會 的定義，質(zhì)量是產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足規(guī)定需求而具有的特性和特征的總和 。這個定義表明，應(yīng)該首先確定顧客的需求，因為滿足這些需求是達到質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。然后應(yīng)該把顧客的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的特性和特征，并據(jù)此進行設(shè)計工作和制訂產(chǎn)品的技術(shù)要求。 除了正確地理解質(zhì)量這個術(shù)語之外，對質(zhì)量管理、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制等術(shù)語的理解也是非常重要的。 質(zhì)量管理是確定和實施質(zhì)量方針的全部管理功能。質(zhì)量管理是高層管理人員的職責(zé)。這項工作包括戰(zhàn)略規(guī)劃、資源分配和與之有關(guān)的質(zhì)量規(guī)劃活動。 質(zhì)量保證包括能夠給予滿足規(guī) 定需求的產(chǎn)品或服務(wù)以適當(dāng)信任所必需的全部有計劃，有組織的活動。這些活動的目標(biāo)是給人們提供對質(zhì)量體系能夠正常工作的信任，而且包括對設(shè)計方案和技術(shù)要求妥善性的評價或者對生產(chǎn)作業(yè)能力的審查。內(nèi)部質(zhì)量保證的目標(biāo)在于使公司的管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量具有信心，而外部質(zhì)量保證的目的在于向公司產(chǎn)品的用戶們在產(chǎn)品質(zhì)量方面做出擔(dān)保。 質(zhì)量控制包括了為保持產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，使其能滿足規(guī)定需求所采取的作業(yè)技術(shù)和有關(guān)活動。質(zhì)量控制功能與產(chǎn)品的關(guān)系最為密切，它采用各種技術(shù)和活動來監(jiān)視加工過程，并且消除生成不合格產(chǎn)品的根源。 許多過去的質(zhì)量體 系的設(shè)計目標(biāo)是，在各個加工階段中，將合格的產(chǎn)品與不合格的產(chǎn)品區(qū)分開來。那些被判定為不合格的產(chǎn)品必須經(jīng)過重新加工以滿足技術(shù)要求。如果它們不能被重新加工，就應(yīng)該被當(dāng)成廢料處理。這種體系被稱為“檢測 — 改正”體系。在這種體系中，只有在對產(chǎn)品進行檢測時，或者當(dāng)用戶使用產(chǎn)品時，才會發(fā)現(xiàn)其中存在的問題。由于檢查人員本身固有的因素所決定，這種分類揀選工作的有效性經(jīng)常低于 90%。目前，預(yù)防型質(zhì)量體系得到了越來越廣泛的應(yīng)用。在這種體系中，為了避免發(fā)生質(zhì)量問題，首先強調(diào)對產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段進行合理的規(guī)劃和制訂預(yù)防發(fā)生問題的措施。 對于一種產(chǎn)品滿足需求或期望值的好壞程度的最終評價是由顧客和用戶們作出的，而且會受到可以向這些顧客和用戶出售同類產(chǎn)品的競爭對手的影響。這個最終評價是基于產(chǎn)品在整個使用壽命周期內(nèi)的表現(xiàn)作出的，而不是僅僅只根據(jù)其在購買時的性能作出的。認識到這一點是很重要的。 如前所述，了解顧客的需求和期望是很重要的。此外，將一個企業(yè)中的全體員工的注意力集中在顧客和用戶以及他們的需求上，會產(chǎn)生一個更有效的質(zhì)量體系。例如，在對產(chǎn)品設(shè)計方案和技術(shù)要求進行小組討論時，要對顧客應(yīng)該得到滿足的需求進行專門的討論。 管理人員的一個基本職責(zé)是 不懈地追求質(zhì)量改善。應(yīng)該認識到在當(dāng)今的市場中，質(zhì)量是一個由顧客們對產(chǎn)品日益增高的期望所驅(qū)動的動態(tài)目標(biāo)，質(zhì)量行動必 6 須落實到公司每天的工作中。傳統(tǒng)的作法是對某一產(chǎn)品確定一個適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量等級，然后集中全部力量使產(chǎn)品滿足這個質(zhì)量等級。這種方法不適合于在長期的生產(chǎn)中使用。與之相反，管理人員應(yīng)該給企業(yè)確定這樣的方向：一旦某種產(chǎn)品達到了適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量等級之后，還應(yīng)對其進行不斷的改進，使其達到更高的質(zhì)量等級。 為了獲得最有效的改進成果，管理人員應(yīng)該明白質(zhì)量與成本是互補的，而不是相互矛盾的。傳統(tǒng)上，對管理人員的建議是必須在質(zhì)量與成 本之間作出選擇。這種方法被稱為折衷判斷。這是因為對于質(zhì)量好的產(chǎn)品，其成本必然要比較高，而且其生產(chǎn)難度也比較大。目前，全世界范圍內(nèi) 的經(jīng)驗已經(jīng)表明，這是不正確的。高質(zhì)量的產(chǎn)品從根本上實現(xiàn)了資源的 優(yōu)化利用，從而意味著高生產(chǎn)能力和低質(zhì)量成本。此外，被顧客們認為質(zhì)量高和在使用過程中性能可靠的產(chǎn)品，其銷售量和市場占有率會明顯地高于同類產(chǎn)品。 質(zhì)量成本的四種基本類型如下所述： （ 1） 預(yù)防成本是規(guī)劃、實施和維持一個質(zhì)量體系，使其在經(jīng)濟的水平上保證產(chǎn)品性能滿足質(zhì)量要求的費用。進行統(tǒng)計過程控制方面知識的培訓(xùn)可以作為質(zhì)量預(yù)防成本 的一個例子。 （ 2） 評價成本是確定產(chǎn)品性能與質(zhì)量要求符合程度的費用。檢驗可以作為質(zhì)量評價成本的一個例子。 （ 3） 內(nèi)部缺陷處置成本是在將產(chǎn)品、元件和材料的所有權(quán)轉(zhuǎn)移給顧客之前就不能滿足質(zhì)量要求的費用。廢品可以作為質(zhì)量內(nèi)部缺陷處置成本的一個例子。 （ 4） 外部缺陷處置成本是在將所有權(quán)轉(zhuǎn)移給顧客之后，產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求的費用。根據(jù)產(chǎn)品保證書進行索賠可以作為外部缺陷處置成本的一個例子。 解決問題的方式是尋求質(zhì)量改善。任何改善的努力所獲得的結(jié)果都不是永久的，除非找出產(chǎn)生問題的根本原因，并采取相應(yīng)的（永久性的）改正措施 。 這個根 本原因可以被定義為產(chǎn)生某一問題的真正原因。它通常與經(jīng)過膚淺調(diào)查 得到的表面原因不一樣。一個經(jīng)常被問到的問題是，如何知道根本原因已經(jīng)被找到了和調(diào)查人員不再被表面原因所欺騙。一個令人信服的答案是，一旦問題的根本原因被找出后，就可以通過加入或除去這個原因使問題出現(xiàn)或消失。 一旦這種根本原因被找出，就應(yīng)該采用永久性的改正措施，使這種根本原因在任何場合都不會重新出現(xiàn)，以獲得永久性的質(zhì)量改善結(jié)果。 盡管確定質(zhì)量控制等級的大部分工作是采用概率論和統(tǒng)計計算進行的，應(yīng)用適當(dāng)?shù)暮途_的數(shù)據(jù)采集過程為這項工作提供依據(jù)也是 非常重要的。提供錯誤的數(shù)據(jù)會使最好的統(tǒng)計工作程序變得毫無意義。與機械加工過程類似，采集檢驗數(shù)據(jù)本身也是一個具有精確性、準(zhǔn)確度、分辨度和可重復(fù)性限度的過程。 所有的檢驗和（或）測量過程都可以依據(jù)它們的精度和可重復(fù)性來確定范圍，這與采用精度和可重復(fù)性來評價制造過程是一樣的?？梢赃M行受控制的對照實 7 驗，獲得統(tǒng)計度量結(jié)果，用來確定對被測零件所采用的檢測方法的性能和效果。對于每種方法適宜性的評價是基于在規(guī)定的檢驗工作中，應(yīng)用這種方法所產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)偏差或置信水平作出的。