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1、MPCC,1,中國石化茂名分公司煉油分部聯(lián)合五車間 周 石 磊,2#催化裂化裝置介紹,MPCC,2,一、2#催化裂化裝置簡介 二、催化裂化原料的來源 三、催化裂化的產(chǎn)物 四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng) 五、催化裂化脫硫系統(tǒng) 六、催化裂化能量回收系統(tǒng) 七、MIP工藝簡介,目 錄,MPCC,3,2#催化裂化裝置1989年12月建成投產(chǎn)，是一套重油催化裂化裝置，設(shè)計處理能力80萬噸/年，按大慶常壓渣油設(shè)計。裝置原為兩器并列式內(nèi)提升管反應(yīng)器，2000年擴(kuò)能改造為100萬噸/年，并采用由石科院研究開發(fā)的MGD工藝。2007年7月反應(yīng)系統(tǒng)采用石科院的MIP工藝技術(shù)進(jìn)行改造，將原來的內(nèi)提升管反應(yīng)器改造為外提升管反
2、應(yīng)器，加工能力仍為100萬噸/年。2010年10月參考外單位的一些成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了一系列的節(jié)能改造，其中有低溫?zé)?高壓除氧器聯(lián)合技術(shù)、解析塔增設(shè)中部重沸器、氣壓機(jī)復(fù)水器循環(huán)水二次利用等。,2#催化裂化裝置簡介,MPCC,4,2#催化裂化裝置簡介,MPCC,5,2#催化裂化裝置簡介,MPCC,6,工藝上，反應(yīng)器采用了MIP工藝，再生器帶前置燒焦罐，外取熱器為大肋片管束的取熱器。 余熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽供中壓透平使用，煙氣經(jīng)煙機(jī)做功后進(jìn)入鍋爐回收余熱。 裝置主要有反應(yīng)再生、分餾、吸收穩(wěn)定、脫硫、能量回收、機(jī)組等六個系統(tǒng)構(gòu)成。,2#催化裂化裝置簡介,MPCC,7,2#催化裂化裝置簡介,反再系統(tǒng)：反
3、應(yīng)再生系統(tǒng)是裝置的核心，反應(yīng)部分的主要任務(wù)，就是在分子篩催化劑和合適的工藝條件下，在提升管反應(yīng)器內(nèi)把重質(zhì)原料油裂化成干氣、液化氣、汽油、輕柴油、油漿和焦炭等。 分餾系統(tǒng)：主要任務(wù)是根據(jù)反應(yīng)生成的混合物（油氣）中各組分沸點(diǎn)的不同，將它們分離成富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰汀⒂蜐{，并保證汽油干點(diǎn)、輕柴油凝固點(diǎn)和閃點(diǎn)合格。,MPCC,8,2#催化裂化裝置簡介,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)：利用各組分之間在液體中溶解度不同把富氣和粗汽油分離出質(zhì)量合格的干氣和液化氣以及生產(chǎn)穩(wěn)定汽油。控制好干氣中的3+含量和3=含量、液化氣中的2-和5+含量、穩(wěn)定汽油的初餾點(diǎn)溫度。 脫硫系統(tǒng)：主要任務(wù)是將吸收穩(wěn)定系統(tǒng)分離出來的液化氣、干氣
4、中含的H2S除掉，使之符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。脫硫操作屬于產(chǎn)品精制范疇，它是利用可循環(huán)再生的脫硫溶劑的弱堿性與H2S的目的。常用的脫硫溶劑有：一乙醇胺、N甲基二乙醇胺（高效脫硫劑）、二乙醇胺等。,MPCC,9,2#催化裂化裝置簡介,能量回收系統(tǒng)：設(shè)置煙氣輪機(jī)回收煙氣的壓力能；設(shè)置外取熱器與余熱鍋爐一起產(chǎn)生中壓蒸汽，供背壓汽輪機(jī)做功；采用高壓除氧器對回收分餾系統(tǒng)低溫?zé)岬臒o鹽水進(jìn)行除氧。 機(jī)組系統(tǒng)：四機(jī)組（煙機(jī)、主風(fēng)機(jī)、中壓透平、電動/發(fā)電機(jī)）、氣壓機(jī)、備用主風(fēng)機(jī)。,MPCC,10,2#催化裂化裝置--機(jī)組系統(tǒng),機(jī)組設(shè)備是催化裂化裝置的心臟，按照功能不同又分為主風(fēng)機(jī)組和氣壓機(jī)組。主風(fēng)機(jī)組我們就是我們俗稱
5、的四機(jī)組，它是由電動/發(fā)電機(jī)、變速齒輪箱、中壓透平、軸流風(fēng)機(jī)、煙氣輪機(jī)組成。其中電動/發(fā)電機(jī)是上海電機(jī)廠生產(chǎn)；中壓透平和軸流風(fēng)機(jī)是西德GHH公司生產(chǎn)；煙機(jī)是成發(fā)集團(tuán)科能公司生產(chǎn)。,MPCC,11,2#催化裂化裝置--機(jī)組系統(tǒng),備用風(fēng)機(jī)由前蘇聯(lián)進(jìn)口，電機(jī)是國內(nèi)南陽電機(jī)廠生產(chǎn)。氣壓機(jī)組中的壓縮機(jī)由沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)，低壓透平由杭州汽輪機(jī)廠生產(chǎn)。,MPCC,12,2#催化裂化裝置---四機(jī)組,MPCC,13,2#催化裂化裝置---富氣壓縮機(jī),MPCC,14,二、催化裂化原料的來源,二催化裝置原料油主要為直餾蠟油、加氫蠟油 、減壓渣油 、常壓渣油，還有焦化蠟油、改質(zhì)汽油，摻煉部分含酸油（酸值1.5mgK
6、OH/g，含硫 1.5%） 。,MPCC,15,二、催化裂化原料的來源,催化裂化原料的來源有： 1直餾減壓餾分油。減壓塔側(cè)線350550餾出油（VGO）是最常用的原料。石蠟基原油的VGO較好，環(huán)烷基原油VGO較差。含硫原油的VGO通常先經(jīng)過加氫脫硫或緩和加氫裂化得到低硫且裂化性能好的VGO作為裂化原料。 2延遲焦化餾出油。焦化分餾塔側(cè)線的320500餾出油（CGO）也以催化裂化為主要加工途徑。這種原料氮含量和芳烴含量高，不屬于理想的原料，通常其摻煉比例為5%15%。有條件時宜經(jīng)過加氫處理，這樣不僅摻煉比例可以提高，而且產(chǎn)品收率和質(zhì)量能得到改善。 3常壓渣油。硫、重金屬含量和殘?zhí)康偷恼麴s裝置常壓
7、塔底渣油（AR），可直接作為原料，如大慶原油、中原原油和東南亞地區(qū)一些原油的常壓渣油。反之，則需用經(jīng)過加氫脫硫得到的ARDS重油為原料，如中東地區(qū)多種原油。,MPCC,16,4減壓渣油。除某些原油外，常減壓蒸餾裝置減壓塔底渣油（VR）一般不單獨(dú)作為原料，而是與餾分油摻合在一起或者經(jīng)過加氫脫硫（VRDS）方能作為進(jìn)料。后者適用于含硫原油如孤島油或中東地區(qū)的多種原油。 5脫瀝青油。為滿足原油深度加工的要求并避免直接加工AR或VR帶來的不利因素，采用丙烷或丁烷的溶劑脫瀝青工藝，從減壓渣油中提取60%以上的脫瀝青油（DAO）作用原料，已成為煉油廠加工流程的一個組成部分。DAO的重金屬含量和瀝青質(zhì)含量遠(yuǎn)
8、低于VR，改善了原料質(zhì)量。含硫原油的DAO最好經(jīng)過加氫脫硫（可與VGO合并處理）。我國還成功開發(fā)了溶劑脫瀝青-催化裂化組合工藝。將催化裂化油漿也作為脫瀝青原料，可回收其中的飽和烴，獲得較高的產(chǎn)品收率。 6其他。我國開發(fā)成功的芳烴抽提-催化裂化組合工藝，把催化裂化裝置產(chǎn)生的重循環(huán)油經(jīng)過雙溶劑抽提除去重芳烴后返回做回?zé)捰停擅黠@提高輕質(zhì)油產(chǎn)率和裝置處理。必要時回?zé)捨塾?、改質(zhì)汽油、不合格汽油。,二、催化裂化原料的來源,MPCC,17,三、催化裂化的產(chǎn)物,催化裂化,原料（重質(zhì)餾分油）,0.180.2MPa, 480-530 有催化劑存在下,產(chǎn)品(氣體、液化氣、汽油、柴油、焦炭),,流化催化裂化：Flu
9、id Catalytic Cracking (FCC),MPCC,18,,,干氣 C1C3 C33.5% 液化氣 C2C5 C2 2% C52% 汽油 C5C11 干點(diǎn)203 柴油 C10C20 95%餾出溫度351363 油漿 焦炭,三、催化裂化的產(chǎn)物,MPCC,19,,,氣體（干氣、液化氣）,1,,催化裂化氣體原先只是生產(chǎn)汽油過程中的副產(chǎn)物，其中的C3、C4餾分（液態(tài)烴）占絕大部分，主要作家用液化氣和烷基化的原料。近幾年開發(fā)的DCC、MGG、MIO等過程，將氣體也作為目的產(chǎn)物之一，其產(chǎn)率明顯較高，氣體中的丙烯和異丁烯、異戊烯是合成高分子聚合物和高辛烷值組分的原料。,,三
10、、催化裂化的產(chǎn)物,MPCC,20,,,汽油餾分,2,,三、催化裂化的產(chǎn)物,,催化裂化汽油產(chǎn)率一般約為4060%，含有較多的烯烴、異構(gòu)烷烴和芳烴，所以辛烷值較高，一般為90左右（MON）。目前，二催化裝置汽油辛烷值在9092（MON）之間。,MPCC,21,,,柴油餾分,3,,三、催化裂化的產(chǎn)物,,催化裂化柴油餾分只是柴油的質(zhì)量最差的組分，在最大輕質(zhì)油產(chǎn)率的條件下，柴油的產(chǎn)率只有2030%，當(dāng)按多產(chǎn)柴油方案生產(chǎn)時，可提高至35%左右。柴油其中含有4050%的芳烴，十六烷值較直餾柴油低得多，通常只有35左右而且硫含量偏高，需要進(jìn)行加氫精制再與直餾柴油等調(diào)和后才能作為柴油發(fā)動機(jī)燃料使用。,MPCC,
11、22,,,油漿餾分,3,,三、催化裂化的產(chǎn)物,,催化裂化油漿餾分中含有少量的催化劑細(xì)粉，一般不作為產(chǎn)品，可油漿回?zé)?。也可生產(chǎn)部分澄清油（閃蒸柴油）。催化油漿含有較多的重芳烴和膠質(zhì)，其粘度低，經(jīng)脫除固體顆粒物后，適合作燃料油或船用燃料油調(diào)和組分。,,,焦炭,4,,焦炭是催化裂化的產(chǎn)物，沉積在催化劑上，但不能作為產(chǎn)品。,MPCC,23,四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng),1、吸收 吸收是一種氣體分離方法，利用氣體混合物的各組分在某溶劑中的溶解度的不同，通過使氣液兩相充分接觸，易溶氣體進(jìn)入溶劑中。吸收有物理吸收和化學(xué)吸收兩種。 2、解吸 解吸也稱脫吸，指吸收質(zhì)由溶劑中分離出來，轉(zhuǎn)移入氣相的過程。解吸與吸收是一
12、個相反的過程。,基 本 概 念,MPCC,24,四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng),3、蒸餾 蒸餾是把完全互溶而沸點(diǎn)不同的液體混合物分離開的一種物理過程。或者說，利用汽液相中各組分相對揮發(fā)度的不同進(jìn)行分離，分離的精度較低。 4、精餾 蒸餾與精餾都能分離混合物，精餾是經(jīng)過多次汽化和多次冷凝，使混合物得到較高純度的分離。,基 本 概 念,MPCC,25,四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng),催化裂化吸收解吸均屬于物理過程。 催化裂化吸收過程是在吸收塔中用粗汽油及穩(wěn)定汽油（補(bǔ)充吸收劑）作為吸收劑，吸收富氣中的氣態(tài)烴的過程。 低溫高壓對于吸收過程有利。 在實(shí)際操作過程中降低吸收劑的溫度、提高吸收塔壓力及適當(dāng)調(diào)整液氣比都可提
13、高吸收效果。,MPCC,26,四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng),催化裂化解吸過程是在解吸塔中將凝縮油及吸收過度的飽和汽油中C2解吸出來。由于相平衡關(guān)系勢必有一定量的C3、C4也被同時解吸出來，因此，解吸氣被送到氣液分離罐，再進(jìn)入吸收塔回收。 高溫低壓對于解吸過程有利。 在實(shí)際操作過程中，主要是提高解吸塔底溫度、改變進(jìn)料溫度或適當(dāng)降低解吸塔壓力，改善解吸效果。,MPCC,27,四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng),穩(wěn)定塔是典型的油品精餾塔，是在一定壓力下多組分的精餾過程，可分離液化石油氣和穩(wěn)定汽油。 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的任務(wù)是把壓縮富氣分離成干氣、液化石油氣，并回收壓縮富氣中的汽油組分，將粗汽油進(jìn)一步處理成蒸汽壓、腐蝕合
14、格的穩(wěn)定汽油。,MPCC,28,四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng),從容-201頂出來的富氣經(jīng)氣體壓縮機(jī)（機(jī)-301/1.2）壓縮至1.6MPa(絕)，壓縮后的氣體經(jīng)空冷器（冷-301/1.2）、水冷器（冷-302/1.2）冷凝冷卻到40，進(jìn)入油氣分離器（容-301），分離出壓縮富氣和凝縮油。為了防止設(shè)備腐蝕，在冷-301/1.2前和冷-302/1.2后注入凝結(jié)水洗滌，洗滌水從容-301底排至含硫污水罐（容-211），用泵-214/1.2加壓后送至污水汽提裝置進(jìn)行處理。,具 體 流 程 介 紹,MPCC,29,四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng),吸收塔（塔-301）位于脫吸塔（塔-302）上部，操作壓力為1.2M
15、Pa(表)，平均溫度為42。從容-301來的壓縮富氣進(jìn)入吸收塔下部，從分餾來的粗汽油以及從泵-304/1.2來的補(bǔ)充吸收劑分別打入吸收塔的第19層和第26層，與氣體進(jìn)行逆流接觸。為取出吸收過程放出的熱量，吸收塔設(shè)有兩個中段回流，分別從第9層和第17層抽出，用泵-302/1.2和泵-303加壓后與水冷器（冷-303、冷304）冷卻，然后分別返回到塔的第8層和第16層上方。從塔302頂出來的脫吸氣與氣壓機(jī)出口的壓縮富氣混合進(jìn)入空冷器（冷-301/1.2）進(jìn)行冷凝冷卻后與從吸收塔底的飽和吸收油一同進(jìn)水冷器（冷-302/1.2）冷凝冷卻，再進(jìn)入容-301進(jìn)行氣-液分離，容-301相平衡后的不凝氣和凝縮
16、油分別去吸收塔和脫吸塔。,具 體 流 程 介 紹,MPCC,30,四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng),從吸收塔頂出來的貧氣進(jìn)入再吸收塔（塔-303），與作為再吸收劑的輕柴油逆流接觸，以吸收貧氣中攜帶的汽油組分。從再吸收塔頂出來的干氣送往塔402進(jìn)行脫硫，塔底富吸收油與輕柴油換熱（換-205/1.2）到123返回到分餾塔的第20層或18層塔盤。 自容-301出來的凝縮油經(jīng)泵-301/1.2加壓后與穩(wěn)定汽油換熱（換-301）到70-80，進(jìn)入塔-302上部，塔底部溫度控110-125，塔底重沸器由分餾塔一中段回流提供熱量。,具 體 流 程 介 紹,MPCC,31,四、催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng),塔-302底的脫乙
17、烷汽油與穩(wěn)定汽油換熱（換303/1.2）至140-150進(jìn)入穩(wěn)定塔(塔-304)，塔-304的操作壓力為1.1MPa（表），塔頂溫度為60左右，塔底溫度約160，塔底重沸器由分餾二中回流提供熱源，C4及C4以下輕組分從塔頂餾出，經(jīng)水冷器（冷-305/1-8）冷凝冷卻到40，進(jìn)入回流罐（容-302），液化氣從容-302底部抽出，用泵-305/1.2加壓后,一部分作為穩(wěn)定塔頂內(nèi)回流；另一部分作為產(chǎn)品送往塔401進(jìn)行脫硫，塔底的穩(wěn)定汽油分別與脫乙烷汽油、凝縮油換熱后，再經(jīng)水冷器（冷-306/1.2）冷卻到40，一部分作為補(bǔ)充吸收劑用泵-304/1.2打入塔-301第26層；另一部分作為產(chǎn)品送出裝置。
18、,具 體 流 程 介 紹,MPCC,32,五、催化裂化脫硫系統(tǒng),自穩(wěn)定系統(tǒng)來的液化氣，進(jìn)入液化氣脫硫塔（塔-401）下部，塔內(nèi)為不銹鋼規(guī)整填料。系統(tǒng)送來的脫硫劑（貧液）先進(jìn)入容402，然后用泵402抽出，從塔-401頂部進(jìn)入，與液化氣逆向流動進(jìn)行液-液抽提，脫硫后的液化氣從塔頂流出，經(jīng)容-403沉降罐分離出來夾帶的溶劑后，作為產(chǎn)品送出裝置，塔底溶劑（富液）進(jìn)容409閃蒸后，用泵403送去聯(lián)合三集中再生。 自再吸收塔塔頂出來的干氣，先經(jīng)容-404分去凝液，然后進(jìn)入干氣脫硫塔（塔-402）下部，塔內(nèi)設(shè)有20層浮閥塔盤，系統(tǒng)送來的脫硫劑（貧液）先進(jìn)入容402，然后用泵402抽出，從塔402頂部進(jìn)入，
19、與干氣逆流接觸，脫硫后的干氣從塔頂流出至容-405分液，凈化干氣從容-405頂出來再經(jīng)容406分液后，送去干氣提濃乙烯裝置作為原料氣；塔底溶劑（富液）進(jìn)容409閃蒸后，用泵403送去聯(lián)合三集中再生。,具 體 流 程 介 紹,MPCC,33,六、催化裂化能量回收系統(tǒng),能量回收部分的主要任務(wù)是回收催化裂化裝置的再生過剩熱、煙氣的顯熱以及裝置的其它余熱。 來自再生器頂壓力為0.21MPa（表）、溫度為650-700夾帶有催化劑的煙氣，先進(jìn)入多管式三級旋分器（塔-104），再經(jīng)過四級旋風(fēng)分離器，分離出大于10u以上的大部分催化劑，使分離后的煙氣中催化劑含量降到0.2克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，大于10微米的催
20、化劑顆料基本被除去，以保證煙氣輪機(jī)的葉片長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。凈化了的煙氣從三級旋風(fēng)分離器頂出來，經(jīng)高溫平板閘閥和調(diào)節(jié)蝶閥，軸向進(jìn)入煙氣輪機(jī)膨脹作功以回收煙氣的壓力能和部分顯熱，來驅(qū)動四機(jī)組，煙氣壓力由0.18MPa降至0.005MPa，溫度下降160左右。煙氣經(jīng)煙氣輪機(jī)膨脹作功后，豎向排出，經(jīng)水封罐（容-117）后與從雙動滑閥旁路來的煙氣和從臨界噴嘴來的煙氣一起進(jìn)入余熱鍋爐以回收煙氣的顯熱，產(chǎn)生3.5MPa、420左右的蒸汽。煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降至180左右，最后排入煙囪。,MPCC,34,六、催化裂化能量回收系統(tǒng),由于裝置原料的殘?zhí)恐岛椭亟饘俸慷急容^高，因此裂化過程產(chǎn)生的焦炭燃燒放出的熱量除供給
21、反應(yīng)需要的熱量外，尚有剩余的熱量，為此設(shè)置外取熱器將再生系統(tǒng)剩余的熱量取出，由再生器二密床來的高溫催化劑，通過外取熱器上滑閥進(jìn)入外取熱器，催化劑從取熱列管外壁自上而下流動，取熱管浸沒于流化床內(nèi)，管內(nèi)走水，取熱器底部通入流化風(fēng)，以維持床層的良好流化和傳熱，使床層催化劑對直立浸沒管的傳熱良好，經(jīng)過換熱后的催化劑溫降為100-150左右，再通過外取熱器下滑閥返回到再生器的燒焦罐底部。裝置外送來的無鹽水經(jīng)容-511高壓熱力除氧后，由泵503抽出，經(jīng)余熱鍋爐省煤段加熱后進(jìn)入容501，由泵501抽出分三路，一路進(jìn)入外取熱器，一路進(jìn)入換209/1、2與油漿換熱，第三進(jìn)入爐501過熱器蒸發(fā)段，水汽都返回到容-
22、501進(jìn)行汽-液分離。容501頂部蒸汽分兩路，一路進(jìn)入余熱鍋爐過熱段過熱，另一路進(jìn)入燒焦罐過熱，水則在鍋爐系統(tǒng)用泵501強(qiáng)制水循環(huán)。,MPCC,35,六、催化裂化能量回收系統(tǒng),再生器壓力設(shè)計由三旋出口煙氣管道上的雙動滑閥和煙機(jī)入口蝶閥分程控制。當(dāng)再生器壓力等于給定值時，由煙機(jī)入口蝶閥控制。當(dāng)煙機(jī)入口蝶閥開至給定值后，由雙動滑閥控制。為減少煙氣放空特別是不開煙機(jī)時煙氣對雙動滑閥的摩擦和噪聲，在雙動滑閥后設(shè)有5塊蝶形降壓孔板。 裝置外取熱器和油漿換熱器（換-209/1、2）產(chǎn)生的飽和蒸汽分兩路，一路進(jìn)入再生器燒焦罐內(nèi)取熱器過熱至450，一路經(jīng)余熱鍋爐過熱段過熱至420左右，兩路蒸汽在中壓汽并網(wǎng)閥前
23、匯合送至中壓蒸汽總管，進(jìn)入蒸汽輪機(jī)作功，汽輪機(jī)背壓排出的蒸汽并入裝置1.0MPa蒸汽的管網(wǎng)，正常操作時，煙氣輪機(jī)回收的功率和汽輪機(jī)回收的功率合計超過主風(fēng)機(jī)所需的功率，剩余的能量通過發(fā)電機(jī)以電能的形式送往110KV變電站。,MPCC,36,,七、MIP工藝技術(shù)簡介,多產(chǎn)異構(gòu)烷烴的催化裂化工藝（MIPMaximizing Iso-Paraffins）是中國石化北京石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的一項催化裂化新工藝。該工藝技術(shù)設(shè)置兩個反應(yīng)區(qū)，采用串聯(lián)式提升管反應(yīng)器和適宜的工藝條件，在不同的反應(yīng)區(qū)實(shí)現(xiàn)裂化、氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化及芳構(gòu)化反應(yīng)以達(dá)到降低汽油烯烴含量的目的。在降低催化汽油烯烴含量的同時，其研究法辛烷值（R
24、ON）及馬達(dá)法辛烷值（MON）均略有提高，汽油的安定性得到改善，同時汽油中的硫含量有所下降。產(chǎn)品分布中油漿產(chǎn)率有所降低，總液收略有提高。若將整體反應(yīng)苛刻度提高，可適當(dāng)兼顧多產(chǎn)丙烯的要求。 MIP與常規(guī)催化裂化裝置相比，操作難度基本相當(dāng)，能耗較常規(guī)催化略有降低。,MPCC,37,七、MIP工藝技術(shù)簡介,MPCC,38,七、MIP工藝技術(shù)簡介,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,預(yù)提升介質(zhì),進(jìn)料系統(tǒng),第一反應(yīng)區(qū),冷激劑或和冷 卻的催化劑,,,,,,,,出口,取熱設(shè)備,,第二反應(yīng)區(qū),,,,熱再生催化劑,高溫（515）、接觸時間較短（1.21.4s）、催化劑裂化能力強(qiáng)，以強(qiáng)化單分子裂化，
25、生成較多的烯烴。,,適宜的反應(yīng)溫度（505），適宜的反應(yīng)時間（5s）、催化劑具有較好的氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和裂化反應(yīng)能力，以強(qiáng)化雙分子裂化和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，在雙重作用下，汽油烯烴下降幅度更大，并且丙烯產(chǎn)率提高。,MPCC,39,七、MIP工藝技術(shù)簡介,MIP工藝技術(shù)特點(diǎn)： 可控性地進(jìn)行裂化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng) 可選擇性地進(jìn)行不同類型的氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)(在一定的范圍內(nèi)） 第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)工藝參數(shù)合理匹配 設(shè)計多功能的反應(yīng)器 工藝條件與催化劑性質(zhì)能夠合理的匹配,MPCC,40,七、MIP工藝技術(shù)簡介,MIP工藝參數(shù)設(shè)計： 第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)行一次裂化反應(yīng) 反應(yīng)溫度高 接觸時間短 合理的油劑接觸方式 催化劑具有較好的裂化反應(yīng)性能 第二反應(yīng)區(qū)進(jìn)行二次反應(yīng) ( 異 構(gòu) 化 和 選 擇 性 氫 轉(zhuǎn) 移) 反應(yīng)溫度低 油劑接觸時間長 催化劑具有較好的氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng),MPCC,41,Thank You !,
催化裂化基礎(chǔ)知識介紹煤制氫
