裝修裝飾工程施工組織設(shè)計

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1、裝修裝飾工程施工組織設(shè)計 目錄 一、工程概況 二、施工組織設(shè)計 （一）主要施工方法； （二）工程投入的施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃； （三）勞動力安排計劃； （四）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施； （五）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施； （六）確保文明施工的技術(shù)組織措施； （七）確保工期的技術(shù)組織措施； （八）施工總平面布置設(shè)計。 　　 三、項目管理班子配備 （一）項目管理班子配備情況； （二）項目經(jīng)理簡歷； （三）項目技術(shù)負責(zé)人簡歷； （四）項目管理班子配備情況其它輔助說明資料。 　　 四、工程中重點、難點解決的措施； 五、外購件、成品、半成品的保護

2、措施； 六、對本工程的合理化建議； 七、資格后審資料 一、工程概況 建設(shè)單位： 工程名稱： 工程規(guī)模：施工圖范圍內(nèi)的裝飾裝修、水電安裝等工程施工等（具體詳見施工圖及工程量清單）,履行對其它專業(yè)工程施工的配合、協(xié)調(diào)、管理； 承包方式：包工包料； 質(zhì)量標準：合格； 工期要求：120 日歷天； 二、施工組織設(shè)計 （一）主要施工方法 1、工藝流程 （1）吊頂工程施工工藝流程 施工準備→測量放線→固定吊筋→安裝主龍骨→按標高調(diào)整主龍骨→次龍骨→放線→安裝次龍骨→安裝異型龍骨→檢查板→安裝板→基層處理→貼玻璃網(wǎng)格布→滿批膩子三遍→刷涂乳膠漆三遍。 　　 （

3、2）墻面工程施工工藝流程 施工準備→墻面涂料鏟除→基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→勾縫或擦縫。 　　 （3）地面工程施工工藝流程 施工準備→原地磚拆除→基層清理→找平→彈線→試拼編號→鋪設(shè)→擦縫→養(yǎng)護→清潔上蠟→成品保護。 　　 （4）水電安裝工程 ①裝飾工程的隱蔽工程施工階段，水電安裝工程應(yīng)配合做好管線的預(yù)埋敷設(shè)工作，嚴禁事后開鑿。 　　 ②裝飾工程的飾面裝飾施工階段，水電安裝工程應(yīng)及時組織做好穿線和安裝，土建和安裝施工均應(yīng)做好各自及相關(guān)的成品或半成品的保護工作，保證裝飾和安裝工程同步竣工。 　　 2、施工方法 2.1吊頂工程 A、材料購配件要求：

4、 1、輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩類。 　　 2、輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件，龍骨材質(zhì)符合設(shè)計要求，光滑平直，鍍層亮麗。 　　 3、上人龍骨應(yīng)為C50，特殊大面積應(yīng)使用C60系列。吊桿間距在1000mm以內(nèi)，φ8盤條拉直，套絲長度L50mm以上，防銹處理。主龍骨間距在1000mm以內(nèi)，副龍骨在300—400mm之間。上人孔周邊用主龍骨焊接T型鋁龍骨收框。大房間安裝主龍骨時應(yīng)起拱，一般為短跨的1/200，施工工藝符合驗收規(guī)范。 　　 4、零配件：有吊桿、梅花螺絲、射釘、自攻螺釘。 　　 5、按設(shè)計說明可選用各種罩面

5、板.鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 　　 6、粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。 　　 7、石膏板平坦無損壞，方正無空鼓，符合出廠使用條件。紙面石膏板為主要原料，具有輕質(zhì)、防火、隔熱、隔聲、抗震性能好、可調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度。具備一、二級耐火等級的吊頂，其耐火極限為0.25h。 　　 B、主要機具： 主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手工刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。 　　 C、作業(yè)條件： 1、結(jié)構(gòu)工程要驗收合格； 2、通風(fēng)管道要安裝完畢； 3、電器管件要安裝完畢； 4、水暖管道、噴淋系統(tǒng)等安裝完畢； 5

6、、大型燈具吊架安裝完畢； 6、安裝檢修馬道； 7、結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板，按設(shè)計要求間距，埋設(shè)φ6—φ10鋼筋吊桿，設(shè)計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為900—1200mm； 8、當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900—1200mm； 9、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置； 10、各種材料 全部配套備齊； 11、頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目； 12、搭好頂棚施工操作平臺架子； 13、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口

7、的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工； D、技術(shù)準備: 審查圖紙，制定施工方案；繪制主龍骨走向及分格圖，制定空調(diào)排風(fēng)孔、檢查孔、照明孔安裝方案；制定施工順序及節(jié)點樣圖，進行技術(shù)交底。 　　 E、操作工藝: 1、工藝流程： 彈線—安裝吊桿—安裝大龍骨—安裝中龍骨—安裝小龍骨—安裝罩面板—安裝壓條—刷防銹漆 2、 基層處理: 吊頂基層必須有足夠的強度。清除頂棚及周圍的障礙物，對燈飾等承重物固定支點，應(yīng)按設(shè)計要求做好。檢查已安裝好的通風(fēng)、消防、電器線路，并檢查是否做完打壓試驗或外層保溫、防腐等工作。這些工作完成后，方可進行吊頂安裝工作。 　　 3、彈線：

8、 放線主要是彈標高線和龍骨布置線。標高線一般彈到墻面或柱面，然后將角鋁固定在墻或柱面上。角鋁堂用的規(guī)格2525mm，色彩同板的色彩。角鋁的作用是天棚邊緣部位的封口，使之邊角部位更加完整與順直。角鋁多用高強水泥釘固定，也可用射釘固定。 　　 如果天棚有不同標高，那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。龍骨的布置，如果將板條卡在龍骨上，就需要龍骨與板成垂直。如果用釘固定，則要看板條的形狀，以及設(shè)計上的要求，具體掌握。 　　 龍骨的間距根據(jù)不同的斷面而有所差別。有些板塊較大的方塊，在板背加肢，剛度較好，盡管龍骨間距較大，也不會發(fā)生變形。對于龍骨卡具的形式，龍骨的間距要控制，尺寸不宜太大，因為龍骨間

9、距大，板的固定點減少、對于很薄的板條，是不合適的，所以，這種情況龍骨的間距一般不宜超過1.2米，吊點控制在1米左右。 　　 用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設(shè)計高度加12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900-1000mm，如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。 　　 4、固定

10、吊掛桿件 天花若為可上人檢修的天棚，因此必須考慮局部的集中荷載的承受能力問題，包括自荷載和活動荷載。吊桿須采用角鋼或圓鋼。即使選用標準圖集的構(gòu)件，也要經(jīng)過設(shè)計計算，看其抗拉強度是否滿足安裝的要求。 　　 1）、選用與設(shè)計吊桿，主要是安全問題，其次是懸吊方便，調(diào)節(jié)靈活。只有這樣，才能做到安全、實用。在隱蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷載，是決定天棚構(gòu)造的關(guān)鍵因素，本身自重大，再有一點檢修荷載，在固定辦法上，以起碼承受使用的荷載為準則。 　　 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用φ8的吊桿，

11、還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用φ10的吊桿，吊桿的一端同L30X30X3角碼焊接 （角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。 　　 2）、吊桿的施工主要包括： 與結(jié)構(gòu)的固定，斷面的選擇，吊桿與龍骨的連接(可以采用焊接，也有的采用吊掛件。吊掛件須采用上人天棚的吊掛件)。 　　 與結(jié)構(gòu)的

12、固定辦法，基本上有下面三種形式： 1>、板或梁上預(yù)留吊鉤或預(yù)埋件吊桿直接接焊在預(yù)埋件上，或用螺栓固定。 　　 2>、在吊點位置，用沖擊鉆打脹管螺栓，然后將脹管螺栓同吊桿焊接。此種辦法可省去預(yù)埋件，比較靈活。 　　 3>、用射釘槍固定射釘，如果選用尾部帶孔的射釘，將吊桿穿過尾部的孔即可。如果選用不帶孔的射釘，宜先將一個小角鋼固定在樓板上，另一條邊鉆孔，將吊桿穿過角鋼的孔即可固定。 　　 5、安裝大龍骨 （1）配裝好吊桿螺母。 　　 （2）在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。 　　 （3）安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。 　　

13、 （4）大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。 　　 （5）安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。 　　 （6）固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。 　　 6、安裝中龍骨 ： （1）按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 　　 （2）吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500—600mm。 　　 （3）當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。 　　 7、安裝小龍骨： （1）按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨吊

14、掛件。 　　 （2）吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設(shè)計無 要求時，一般間距在500~600mm。 　　 （3）當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 　　 （4）當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔小龍骨。 　　 8、安裝罩面石膏板：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按石膏板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行石膏板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定石膏板的自攻螺釘間距為200—300mm。 　

15、　 天花吊頂面板與墻面、柱面、窗簾盒、燈盤交接處嚴密，不得有漏縫和懸臂現(xiàn)象。 　　 9、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進行。 　　 F、成品保護： 1、輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。 　　 2、輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 　　 3、施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。 　　 4、已裝輕鋼骨架不得

16、上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 　　 5、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 　　 G、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1、吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 　　 2、輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。 　　 3、輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在

17、輕鋼骨架上。 　　 4、罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 　　 5、壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。 　　 2.2墻面工程 本工程墻面做法較繁瑣，主要有乳膠白漆、石材干掛、免漆板飾面、烤漆玻璃、壁紙、軟包、銀鏡、吸音板、墻磚、拉絲不銹鋼、玻璃等和藝術(shù)裝飾畫的完美結(jié)合。 　　 （一）、墻面石材干掛工程 1、石材的品質(zhì)要求 施工前測定水平，分塊放樣，定出整面石材尺寸，彈出分格尺寸線，根據(jù)規(guī)定尺寸打眼，放入金屬膨脹螺絲，然后，根據(jù)分格尺寸焊接角鋼刷防銹漆，挑好石材，注意切割，開槽后上墻，校正水平垂直后用云

18、石膠粘上下接合縫銷，等整體安裝結(jié)束后，進行清理、修補、清理干凈。 　　 2、作業(yè)流程： 規(guī)劃設(shè)計、加工、現(xiàn)場制作鋼骨架、石材安裝、成品保護。 　　 ⑴、規(guī)劃設(shè)計： 根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和石材品種，以及實地施工測量，設(shè)計出石材布置圖，并根據(jù)石材布置圖做出石材加工（進料）清單，石材加工（進料）清單應(yīng)標明石材的品質(zhì)、厚度、規(guī)格、使用部位、數(shù)量和編號等。 　　 ⑵、石材加工： 現(xiàn)場加工： 主要是解決石材安裝的加工，其方法是定厚切割： A. 定厚切割是整個工法中最主要的步驟，為求溝縫中的精確，現(xiàn)場施工當中，一定要以定厚機切割，否則整個工法將完全給破壞，增加困擾。 　　 B. T 型

19、片的弧度設(shè)計是和手鋸切片同一厚度、同一半徑，因此溝縫規(guī)定寬度不得大于2.5 ㎜，以免破壞石材固定的強度和基準，長度不得大于10 ㎝（只作為左右調(diào)整的長度）。 　　 C. 深度與T 型片的雙異同深度（太深會破壞石材的強度）。 　　 D. 為求工程的效率，同一個工程現(xiàn)場，定厚機的固定片須用同一厚度的調(diào)整片來設(shè)定，因定片與鋸片必須平行，切出來的溝縫構(gòu)成與完成而平行。 　　 ⑶、鋼骨架安裝： A. 根據(jù)石材布置圖進行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架、焊接點處必須進行防銹、防腐處理。 　　 B. 鋼骨架的安裝應(yīng)保證其垂直度和平整度，垂直度為2 ㎜，平整度為2 ㎜。 　　 ⑷、石材安裝：

20、A. 進場的石材應(yīng)堆放整齊，同時加強對進場石材的檢驗工作，對石材的品種，加工質(zhì)量、色差等應(yīng)嚴格把關(guān)。 　　 B. 每塊石材的底部必須平貼在不銹鋼T 型碼片上面，且每條伸縮縫里頭不能留置壓克力棒或螺母墊片，如此才能真正支撐整片石材的重量，才不會累積載重。 　　 C. 不能怕不銹鋼碼片上蹺或下降而不把每個螺絲或螺母副緊。 　　 D. 轉(zhuǎn)角側(cè)板不能只靠粘合劑必須加上固定件貼合。 　　 E. 石材安裝時，應(yīng)隨時校正其垂直度和平整度，擰緊螺母，用云石膠把碼片和石材切割槽嵌塢牢固。 　　 ⑸、成品保護： 石材的成品保護包括清洗、打蠟和成品保護等工序， 與地面石材的施工工藝相同。

21、 　　 （二）內(nèi)墻涂料施工方案 施工準備 1、材料準備：石膏粉聚醋酸乳液，甲級纖維素乳液。滑石粉、乳膠漆涂料、防霉乳膠漆涂料，進場必須有合格證、檢驗報告、使用說明書。 　　 2、人員準備：12人。 　　 3、機具準備：高平凳、腳手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、鋼片刮板、開刀、砂紙、笤帚、拌合器、排筆、擦布、繃帶等。 　　 作業(yè)條件 1、墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。 　　 2、抹灰作業(yè)已基本完成，過墻管道、洞口、陰陽角、等特殊部位提前處理完畢。各種穿墻孔洞及配電箱等孔洞抹灰提前完畢。 　　 3、門、窗柜要提前安裝，抹灰完畢（施工洞口處外）。 　　 4、

22、地面必須在刷涂料前施工完畢。 　　 5、大面積施工前應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。 　　 施工工藝 （一）、工藝流程 基層處理——隔墻板墻面滿刮石膏兩遍——第一遍滿刮膩子——線條修整——第二遍滿刮膩子——刷第一道涂料——局部修補——刷第二道涂料。 　　 （二）操作工藝 1、基層處理：將墻面頂棚上的灰渣的雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。 　　 2、隔板墻面滿刮石膏： （1）、先將隔板墻接縫處有孔洞的部位用石膏填充塞密實，待其干燥后再用石膏在板縫處粘一道5㎝寬繃帶，防止墻面不均勻收縮主生裂縫，在門、窗洞口四角呈450角，粘一道5

23、㎝寬繃帶，防止其洞口側(cè)向干縮裂縫，再進行滿刮第一遍石膏，拌和石膏時必須按比例用拌和器攪拌均勻，呈膠泥狀為宜，邊拌和邊用，一次不要拌和過多，每個工作時段必須將拌和好的石膏用完。不準使用放置時間過長和達不到強度的石膏施工，防止產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，再進行滿刮第一道石膏時，應(yīng)用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落與第一遍石膏呈十字狀交錯施工。 　　 3、刮第一遍膩子： 待第二遍石膏干燥后，然后進行第一遍滿刮膩子，其施工方法用第一遍滿刮石膏做法，施工時膩子的配合比按聚醋酸乙烯乳液（白乳膠）：滑石粉：2%羧甲基纖維溶液=1：5：35（重量比），用拌和皿攪拌均勻。 　　

24、 4、線條修整： 待第一遍膩子干燥后，用砂約將墻面的膩子殘渣，斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，對刮完第一遍膩子的墻面，頂棚四角八線進行檢查，線條不順直，四角不方正的，立即派人彈線修整到合格為止。 　　 5、刮第二遍膩子：待第一遍膩子干燥后,四角八線修整完畢后,待第二遍滿刮石膏的操作方法,滿刮第二遍膩子,待膩子干燥后個別地方再復(fù)補膩子,個別大的孔洞可復(fù)補石膏膩子,徹底干燥后,用1號砂紙將墻面頂棚打磨平整,光滑后 6、刷第一遍涂料: 待墻面頂棚清掃干凈后，方可刷第一遍涂料（乳膠漆、防霉乳膠漆），施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下，先用笤帚把墻面、頂棚上的浮灰清掃干凈，再

25、用布將墻面粉塵擦凈，涂料先用滾筒在墻面頂棚上呈Z字號滾刷，然后用羊毛刷將涂料涂刷均勻，不要留刷紋，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭啟迪涂料施涂不開。 　　 7、局部修補：待涂料干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后，用砂紙將膩子小疙瘩和排筆毛打磨光，并清掃干凈。 　　 8、刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。 　　 質(zhì)量要求： 1、乳膠漆、防霉乳膠漆等級和材料品種，顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定 2、涂料刷完后嚴禁脫皮，漏刷和透底。 　　 3、基本項目： （1）、無透底、流墜、皺皮、泛堿、咬色、砂眼、刷紋現(xiàn)象

26、。 　　 （2）、顏色一致，無明顯刷紋。 　　 （3）門、窗、五金潔凈。 　　 成品保護 1、施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。 　　 2、施涂時地面鋪設(shè)彩條布，防止涂料污染地面。 　　 3、施涂時不得污染踢腳線、窗臺、門窗及玻璃，燈具開關(guān)等已完成的分部分項工程，施工人員自行備有大布，如有污染現(xiàn)象，即時擦飾干凈。 　　 4、最后一道涂料施工完后，室內(nèi)空氣要流通，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。 　　 5、最后一道涂料施工完畢后，派專人對其成品看護，防止其它工種施工時，損壞成品。 　　 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1、涂料工程基體或基層

27、的含水率：抹灰墻面含水率不得大于8%。 　　 2、使用石膏膩子應(yīng)堅實牢固、不得粉化、起皮、空鼓和裂紋。 　　 3、流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀，涂刷過厚，施工環(huán)境溫度過低，干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污染物，防治方法是選擇輝發(fā)性適當?shù)南♂寗?，加強墻面清理，涂刷時要均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當?shù)取? 　　 4、透底：產(chǎn)生的主要原因是涂刷前調(diào)拌不均勻，密度大的填充料下沉，稀釋劑加入太多涂刷不均勻，防治方法是嚴格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，涂刷時要嚴格按照施工順序施工。 　　 5、倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整，漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質(zhì)量不好或加

28、入稀釋劑過多，攪拌不均勻，施工環(huán)境溫度過低或溫度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩子要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合施工要求。 　　 6、接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快或因操作面人員不足等，防治方法是注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。 　　 質(zhì)量記錄 1、施工完一個工作段，及時檢查，記錄好分項工程質(zhì)量驗評表，不合格的立即返工。 　　 2、所有材料必須有出廠合格證，施工說明書等。 　　 安全措施 1、所有工人應(yīng)

29、嚴格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品，尤其注意要系好安全帶。 　　 2、外架使用前應(yīng)對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。 　　 3、在腳手架上施工，施工用小型工具等，應(yīng)放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。 　　 4、施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。 　　 環(huán)保措施 1、進場所有材料必須按項目部指定地點堆放，不允許隨意堆放。 　　 2、石膏、膩子、涂料在拌合時，設(shè)一指定地點施工，便于清理。 　　 3、作到工完料盡場院地清，保證每施工完一個工作面達到文明施工的要求。 　　 具體做法： ①、磚墻面，先抹18 ㎜厚1：2.

30、5 水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花崗巖板背面滿涂2-3 厚YJ-III 建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。 　　 ②、混凝土墻面，先涂刷一道YJ-302 處理劑代替鑿毛處理，抹10 ㎜厚1：2.5 水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花崗巖板背在滿涂2-3 厚YJ-III 建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。 　　 2.3地面工程 1、施工工藝流程： 基層清理、找平、彈線、試拼編號、鋪設(shè)、擦縫、養(yǎng)護、清潔上蠟、成品保護。 　　 ⑴、基層清理：檢查基層平整度和標是否符合設(shè)計要求，偏差較大的應(yīng)事先鑿平修補清掃干凈。 　　 ⑵、找平、彈線：用

31、1：2.5 水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方。 　　 ⑶、試拼編號：在鋪設(shè)大理石、花崗石、地磚之前，應(yīng)對板材進行試拼，對色、拼花、編號整理。 　　 ⑷、鋪設(shè)： A. 根據(jù)彈線應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)。凡是有柱子的大廳，應(yīng)先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收口。 　　 B. 鋪設(shè)應(yīng)事先撒水濕潤，陰干后使用。在鋪設(shè)前應(yīng)先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，再用1：2.5 干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，厚度約為20 ㎜（根據(jù)試鋪高度決定粘結(jié)層厚度），用木直尺找平，鋪設(shè)板塊，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層密實平整

32、。如果有錘擊空聲，需揭板增添砂漿，做到平實為止。放板塊時，澆一層水灰比為0.5 的素水泥漿，再放下石板、地磚，用錘輕輕敲擊鋪平。 　　 ⑸、擦縫： 待鋪設(shè)的大理石或花崗石干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布擦試干凈。 　　 ⑹、養(yǎng)護： 待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護期一般3-5 天，在養(yǎng)護期間應(yīng)禁止踩踏過車。 　　 ⑺、清潔上蠟： 做好成品保護工作，在完工后做成品保護工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最后交工前再做清潔上蠟。 　　 2、踏步板鑲貼： ⑴、鑲貼踏步板之前，必

33、須先放樓梯坡度線，放出各踏步的豎線和水平線。對主體結(jié)構(gòu)基層處理好，必須滿足圖約和施工的尺寸。對不合乎要求的部位，要做處理，并核對預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置是否正確、牢固。 　　 ⑵、踏步鑲貼順序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂漿宜用1：2（體積比）稠度為15-30 ㎜。 　　 ⑶、鑲貼完的踏步板不準即刻過人，要滿鋪草席，用平板間斷地壓在草席上，進行成品保護工作。 　　 2.4安裝工程 1、電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè) 熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接 （1）熟悉圖紙，

34、找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面及根數(shù)選擇鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90，埋設(shè)于砼樓板內(nèi)管道彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，并且彎曲處不應(yīng)有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10％，彎曲角度一般不宜大于90。 　　 （2）管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。套

35、管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長度位連接管外徑的1.5-3倍，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴密。并按要求作跨接接地線。 　　 （3）管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進長度應(yīng)小于5mm。 　　 （4）管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造

36、成事故。跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。鋼管與管及管與盒（箱）接地跨接線應(yīng)符合要求。 　　 （5） KBG管的預(yù)制：金屬管道除毛刺，用切割機或鋼鋸進行切割，切割后，管口銼平毛刺；彎制管子用彎管器，彎曲半徑大于管子外徑的6倍，管道無扁癟現(xiàn)象； （6） KBG管的安裝：暗配管敷設(shè)取最小路徑敷設(shè)，在穿電線前加護口帽予以保護。管路連接應(yīng)使用加長型套管連接（包括接頭連接），管口端

37、應(yīng)達到套管的1/2位置，預(yù)埋的管道應(yīng)使用透明膠帶（不小于5mm寬）將接口處纏繞密封，使得管路具有足夠強度與防滲漏性，防止混凝土滲漏進管內(nèi)。管進盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管口用頂帽型護口堵好管口，再用膠布將管口纏好，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。 　　 （7）KBG管敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土板、墻內(nèi)時，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋的中間，每隔1m間距設(shè)置一個固定點，當管出板、墻面時，出板、墻面長度不宜過長，保持在150~200mm。避免管出板、墻面過長導(dǎo)致力臂過長而使管容易折斷。 　　 （8）在配合土建鋼筋施工的過程中，在出板的KBG管處焊接豎向不小于Φ12的鋼筋，用鍍鋅

38、鋼絲將鋼筋與KBG管捆綁在一起而增強管道的受力強度，在施工完成之后安排專人監(jiān)控土建施工過程中對已配管道的成品保護，及時對受破壞的管線進行修復(fù)，同時對已經(jīng)完成KBG管工作面而未澆灌混凝土的部位的KBG管采用模板等保護物體進行覆蓋，從而增強管線的受力強度。 　　 混凝土澆灌完成后，及時對管線進行清理，對破壞的管線及時采取補救措施， 保證管線暢通。 　　 管路水平明敷時，每隔1m間距設(shè)置一個吊架，在彎曲部位圓弧兩端300~500mm處加設(shè)吊架。 　　 2、電線、電纜穿管 （1）穿線：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線 （2）剝削絕緣層→接線→焊頭

39、 （3）清掃管路：在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。 　　 （4）穿引鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼

40、絲帶出。 　　 （5）放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。 　　 （6）引線與導(dǎo)線接扎：當導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。 　　 （7）管內(nèi)穿線：導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護圈帽；穿線前，應(yīng)先

41、檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。 　　 （8）剪斷電線、導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于0.15m；配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。但對于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪

42、斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。 　　 （9）導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）撥開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。 　　 2）截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5 mm2及以下的多股銅芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。 　　 3）截面超過2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。 　　 4）使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。 　　 （10）絕緣包扎：導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處

43、，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能裸露在外部，終端應(yīng)再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。 　　 3、配電箱安裝 （1）工藝流程： （2）配電箱配管、配線示意圖： （3）配電箱安裝工藝要求： 1）、配電箱運到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。 　　 2）、暗裝

44、配電箱根據(jù)主體施工按設(shè)計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。 　　 3）、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進行連接時，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。 　　 4）、室內(nèi)電氣照明

45、安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng)對箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進行檢驗，確定符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。 　　 5）、接線前應(yīng)對進出線進行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。 　　 6）、導(dǎo)線與器具連接時應(yīng)符合下列規(guī)定： ①連接牢固緊密，不傷線

46、芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 　　 ②電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 　　 7）、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。 　　 8）、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。 　　 9）、絕緣遙測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，并做好記錄，

47、作為技術(shù)資料存檔。 　　 10）檢驗方法及允許偏差：配電箱全部安裝后應(yīng)對配電箱進行檢查，保證主控項目和一般項目應(yīng)符合設(shè)計和國家驗收標準，并符合當?shù)卣芾聿块T的要求。其允許偏差項目應(yīng)滿足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。 　　 4、燈具安裝 （1）主要照明燈具：吊桿式金鹵燈、雙管熒光燈、吸頂燈、應(yīng)急支架燈、防水防塵燈、安全出口標志燈。 　　 （2）施工工序：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行 （3）燈具檢查： 1）、根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈具的

48、配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形等現(xiàn)象。 　　 2）、燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。 　　 3）、燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。 　　 （4）工藝流程： （5）安裝要求： 1）、所有燈具的采用固定螺絲固定，現(xiàn)澆混凝土樓板預(yù)埋金屬構(gòu)件或用金屬膨脹螺栓固定； 2）、暗配管線在燈位處設(shè)燈頭盒，盒與管之間采用鎖母連接； 3）、吸頂燈安裝將木臺或熒光燈燈頭盒緊貼頂棚，用脹塞自攻螺絲把燈具固定在

49、頂板上； 4）、嵌入頂棚內(nèi)燈具固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。墻上壁燈安裝：木臺緊貼墻面，用螺栓固定在盒子上，然后將壁燈燈座用木螺絲固定在木臺中央。室外燈具安裝時，引入線做好防水彎，燈具打好泄水眼；螺口燈頭的相線接在中心觸點的端子上，零線用專用接地螺絲加墊圈和彈簧墊圈壓緊在端子上。 　　 5、開關(guān)、插座面板安裝： （1）工藝流程：清理→開關(guān)（插座）接線→安裝開關(guān)（插座）芯→安裝蓋板 （2）工藝要求： 1）、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾工程結(jié)束后進行。暗敷設(shè)工程中開關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。

50、　　 2）、暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴禁開關(guān)、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準用非整磚拼湊鑲貼。 　　 3）、開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護口有無遺漏，盒內(nèi)是否清潔無雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。 　　 4）、蹺板開關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計要求，距門口為150-200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開

51、關(guān)方向一致；暗裝插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴密并與墻面平。并列安裝的開關(guān)或插座安裝高差為0.5mm內(nèi),同一場所的開關(guān)或插座安裝高差為５mm,開關(guān)、插座面板垂直度偏差為0.5mm。 　　 5）、開關(guān)接線，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接，應(yīng)嚴格做到使開關(guān)控制電源相線，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。 　　 6）、插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。 　　 6、照明通電試運行 各配電箱、照明器具等安裝完畢 ,且各條支路的絕緣電阻

52、搖測合格后, 可通電進行安全檢查, 并作好記錄。檢查完成之后方可進行試運行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進行全負荷試運行,試運行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。試運行期間應(yīng)仔細檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)更改, 并做好記錄。 　　 （二）工程投入的施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃 1、選配原則 （1）根據(jù)本工程的特點與布局來選擇機械設(shè)備類型。 　　 （2）根據(jù)本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法來選擇施工機械設(shè)備的類型和數(shù)量。 　　 （3）所選用的機械設(shè)備既要滿足施工生產(chǎn)的需要，又要盡量降低成本。 　　 （4）所有機械設(shè)備全部選用性能完好的機械設(shè)備。 　　 2、施工機

53、械設(shè)備的合理作用 （1）定人定機，實行機械使用、保養(yǎng)責(zé)任制，將機械設(shè)備的使用效益與個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。 　　 （2）實行機操人員持證上崗制度。特種設(shè)備的機操人員必須持有有效的特種設(shè)備操作證作業(yè)。 　　 3、施工機械設(shè)備的保養(yǎng)與維護 （1）機操人員要嚴格執(zhí)行機械設(shè)備操作規(guī)程和機械設(shè)備維護保養(yǎng)制度，按時進行設(shè)備維護保養(yǎng)。 　　 （2）機操工要堅持“清潔、緊固、調(diào)整、潤濕、防腐”十字作業(yè)，填寫運轉(zhuǎn)和日常檢查記錄。運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常，要及時停機檢修，不得帶病運轉(zhuǎn)作業(yè)。 　　 （3）機械設(shè)備要杜絕“三違”（違章操作、違章指揮、違反勞動紀律）現(xiàn)象，確保機械設(shè)備按規(guī)程和使用說明書要求作業(yè)。

54、 　　 4、進場計劃 根據(jù)現(xiàn)場施工和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，并以此為依據(jù)組織施工機具及時進場。 　　 擬投入的主要施工機械設(shè)備表附后。 　　 （三）勞動力安排計劃 按照本工程特點，結(jié)合施工工序的先后安排及各施工段工程量，確定本工程各施工階段裝飾、安裝的勞動力配備。在勞動力配備上采取以下幾條組織措施和原則： 1、各工種人員配備 （1）各工種人員主要由我公司操作工人組成。并選用長期與我公司合作并且技術(shù)水平高、隊伍整齊、有同類工程施工經(jīng)驗且有建制的勞務(wù)隊伍，在人力資源的數(shù)量和素質(zhì)上確保施工質(zhì)量和工期需要。 　　 （2）勞動力實行操作專業(yè)化進行組織，按不

55、同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各班組能從事性質(zhì)基本相同的工作，以提高操作者的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以滿足工程的施工質(zhì)量和施工進度的要求。 　　 （3）勞動力實行動態(tài)管理，項目應(yīng)根據(jù)工程的施工進度和施工計劃合理安排勞動力，做到有進有退，減少窩工。 　　 （4）本計劃中的勞動力不足時，應(yīng)及時進行調(diào)整。對操作層人員應(yīng)盡可能采取計件工資制。對經(jīng)監(jiān)理批準的節(jié)假日上班和加班加點，應(yīng)按國家“勞動法”的規(guī)定付給操作者應(yīng)得的報酬。 　　 2、勞務(wù)隊伍進場前，由公司勞資部門和項目部與其簽訂合同，規(guī)定其工期、質(zhì)量、安全要求，明確承包任務(wù)，工程量結(jié)算方式和獎懲的措施。項目部還對勞務(wù)隊引入激勵機制，

56、推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價管理方法。 　　 3、新工人開工前三天進場，進場后由安全員對新工人進行安全、防火和文明施工教育，為落實施計劃和技術(shù)責(zé)任制，由工長和技術(shù)員對班組長、新工人逐級進行交底，交底內(nèi)容包括：工程進度計劃、分項工程的施工工藝標準及安全、技術(shù)措施，降低成本和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準和驗收規(guī)范等。 　　 4、工程由工長、技術(shù)員、質(zhì)量安全員、材料員、內(nèi)業(yè)資料員、試驗員、測量員等組成，項目負責(zé)人負總責(zé)。 　　 （四）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 質(zhì)量控制和保證措施在各專項施工方案中已有具體描述，以下對相關(guān)的質(zhì)量管理和控制措施進行簡單闡述。 　　 1、防水工程施工保證措施 參與施

57、工的管理人員及施工操作人員均持證上崗，并具有多年的施工操作經(jīng)驗。 　　 必須對防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的要求；對確定的防水材料，除必須具有認證資料外，還必須對進場的材料復(fù)試。滿足要求后方可進行施工。對粘結(jié)材料同樣要作粘結(jié)試驗，對其粘結(jié)強度等進行試驗合格后方可使用。 　　 防水工程施工時嚴格按操作工藝進行施工，施工完成后必須及時進行蓄水和淋水試驗，合格后及時做好防水保護層的施工，以防止防水卷材被人為的破壞，造成滲漏。 　　 防水做法及防水節(jié)點設(shè)計必須科學(xué)合理，對防水施工的質(zhì)量必須進行嚴格管理和控制。 　　 對防水層的保護措施和防水保護層的

58、施工要確保防水的安全可靠性。 　　 對室內(nèi)功能性房間和機電設(shè)備房間的防水必須通過嚴格的程序和過程控制，以確保防水施工質(zhì)量； 2、抹灰工程 （1）基層處理：根據(jù)砼墻體的平整度狀況，并將凸出部位砼剔除；提前一天灑水濕潤墻體。 　　 （2）界面處理：用水泥砂漿在墻上甩毛；甩毛砂漿終凝后灑養(yǎng)護，待有較高強度（約3天）時方可進入下道工序。 　　 （3）放線：依據(jù)樓層控制線作出墻體灰餅控制線。 　　 （4）做灰餅：依據(jù)墻體控制線及抹灰厚度要求做灰餅，灰餅間距控制在1.5—1.8米，抹灰厚度控制在18mm以內(nèi)，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況做豎向水平標筋。 　　 （5）頭遍底灰：抹灰砂漿為1：2

59、.5（中砂），厚度控制在5mm左右。 　　 （6）固定抹灰護角：依據(jù)灰餅的高度作出房間、走廊各部位的陰陽角，不同的材質(zhì)的交接處鋪釘金屬網(wǎng)，每邊的搭接長度太子100mm，并進行養(yǎng)護。 　　 （7）中層抹灰：用1：3的水泥砂漿，厚度控制在7—10 mm，砂漿上墻后與基層有一定的附著力時方可刮平、搓平。 　　 （8）面層抹灰：有素水泥砂漿在上墻，厚度控制在1—2mm，壓光，終凝后噴水養(yǎng)護。 　　 （9）清理面層，報驗。 　　 （五）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確立“安全責(zé)任，重于泰山”的思想，將安全和防火工作的措施落到實處。 　　

60、1、安全管理措施制度 （1）認真貫徹黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及公司的安全生產(chǎn)管理辦法。要求第一線施工管理人員和生產(chǎn)工人都熟知自己的安全職責(zé)和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。 　　 （2）建立安全生產(chǎn)保證體系，加強安全生產(chǎn)的管理。設(shè)立專職安全員，具體負責(zé)安全生產(chǎn)。 　　 （3）牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針政策，切實做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負責(zé)施工，誰負責(zé)安全。 　　 （4）堅持持證上崗制度，特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。中小型機械必須定機定人，機操人員必須經(jīng)公司統(tǒng)一組織培訓(xùn)后，經(jīng)考核合格才允許操作。施

61、工員、質(zhì)量員、安全員等必須持證上崗。 　　 （5）設(shè)專職安全員，全面負責(zé)現(xiàn)場施工的安全工作，做到現(xiàn)場有工人施工就有安全人員值班。 　　 （6）所有施工現(xiàn)場需動用明火、燒電焊，均需有安全監(jiān)督人員在場，嚴防火災(zāi)，各施工點配備足夠的消防器材。 　　 （7）認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”，安全交底與施工技術(shù)交底同時進行。安全交底必須結(jié)合具體操作，有針對性。 　　 （8）建立安全監(jiān)督制度，消除事故隱患，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生，班組有權(quán)拒絕違章指揮，并有權(quán)將違章行為越級上報。 　　 2、施工現(xiàn)場安全管理 （1）在施工現(xiàn)場入口處設(shè)七牌一圖：安全生產(chǎn)六大紀律、十項安全技

62、術(shù)措施牌、防火須知牌、工程項目負責(zé)人名單、創(chuàng)工程質(zhì)量省優(yōu)和施工現(xiàn)場標化管理、安全生產(chǎn)天數(shù)計數(shù)、施工平面布置圖，標牌的制作、掛置必須符合標準，現(xiàn)場必須指定衛(wèi)生負責(zé)人，明確職責(zé)。 　　 （2）所有施工人員必須佩帶安全帽，施工現(xiàn)場管理人員帶黃色安全帽，工人帶白色安全帽，機械人員和特殊工種人員帶藍色安全帽，吊裝指揮人員帶紅色安全帽。 　　 （3）進入施工現(xiàn)場施工必須選穿合身的工作服，并做到“三緊”：領(lǐng)帶、袖口緊、下擺緊才起到保護工作的作用，穿合適軟底的鞋并系緊鞋帶。 　　 3、安全用電措施 （1）施工現(xiàn)場用電必須符合建設(shè)部JGJ46-33標準和省市的有關(guān)規(guī)定，采用三相五線

63、制配電，嚴禁三相三線制。 　　 （2）施工用電管理，操作由取得上崗證的電工擔(dān)任，須嚴格操作，無特殊原因和保護措施，不準帶電作業(yè)，正確使用個人勞保用品。 　　 （3）本工程所有機械設(shè)備用電一律采用接地保護和現(xiàn)場重復(fù)接地保護，接地體采用L50*5*25OO打入土中深度為1500。接地電阻不大于4Ω，角鋼和接地線要求接觸良好，接頭用M10電焊照栓緊固，綠黃色線作為接地線。 　　 （4）配電箱一律選用標準箱。掛設(shè)高度1.4M，前及兩側(cè)1m不準放，門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)保護接地。 　　 （5）移動電箱的距離不大于30

64、米，做到一機閘一保護，井架開關(guān)一律實行低電壓36V起動。 　　 （6）電線進戶，應(yīng)設(shè)塑料管作防火彎，引出線應(yīng)分清。 　　 （7）單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開關(guān)箱，配備單相三線制，箱內(nèi)設(shè)漏電保護開關(guān)。移動電器和燈具一律采用絕緣良好的軟線，無接頭、無損傷、無碾壓現(xiàn)象。 　　 （8）現(xiàn)場照明采用高光效、長壽命的照E5，對需要大面積照明的場所，應(yīng)采用高壓汞燈、高壓鈉燈或混合用的鹵鎢燈。 　　 （9）各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。 　　 4、施工機械安全技術(shù)措施 （1）機械保管人員必須持有公司的操作證上崗，必須嚴格操作規(guī)

65、程，正確使用個人勞保用品。 　　 （2）每一臺電動機械的開關(guān)箱，裝設(shè)過載負荷、短路、漏電保護裝置外設(shè)隔離開關(guān)。 　　 （3）手持類電動工具必須嚴格遵守《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》,每季度至少全面檢查一次；現(xiàn)場使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 　　 5、各施工人員安全職責(zé) （1）服從技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程制度，并做好防火工作，有關(guān)安全防護設(shè)備，未經(jīng)同意不準任意拆除。 　　 （2）每天施工前，對自己使用的機械設(shè)備迸行檢查，對檢查出來的不安全問題要及時解決，使設(shè)備常使用。 　　 （3）對施工

66、設(shè)備野蠻使用，必需向上級如實反映事故經(jīng)過，并參加事故現(xiàn)場分祈共同接受教訓(xùn)。 　　 （4）時刻關(guān)心安全、防火，不斷提高對安全防火施工的認識，進入施工工地必須戴好安全帽，防止物材墜落。 　　 （5）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙，如需吸煙應(yīng)在指定的吸煙處，以避免火災(zāi)發(fā)生。 　　 （六）確保文明施工的技術(shù)組織措施 1、 加強擾民及民擾的管理 隊伍進場后積極主動與當?shù)孛癖娂罢M行溝通，加強情感交流，在了解當?shù)鼐用袂闆r的同時，也爭取取得他們的理解與支持。 　　 盡最大可能減低施工噪音，從噪音源、噪音傳播途徑和噪音受害者三個角度進行噪音的控制，對于發(fā)聲較大的機械一律安裝消音設(shè)備，在圍擋上或居民建筑物周圍設(shè)隔聲屏以切割噪音的傳播。 　　 2、 施工現(xiàn)場圍擋 施工現(xiàn)場周邊設(shè)置連續(xù)、密閉的圍擋。圍擋選用標準藍鋼制板材，按業(yè)主要求繪制標準“文明施工”標志及宣傳口號，做到簡潔、明快。施工現(xiàn)場出入口設(shè)置簡樸、規(guī)整的大門，大門開啟靈活，門高不低于2m，非機動車進出時間大門關(guān)閉，實行封閉施工。 　　 3、 現(xiàn)場場地及道路 現(xiàn)場場地及道路地面加以硬化，厚度和強度滿足施工和