CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

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1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)CA6140法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（批量生產(chǎn)）學(xué) 院 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 設(shè) 計(jì) 指導(dǎo)教師 2013年 7 月 16 日目 錄機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū).序言.一、零件分析.1（一）零件的作用.1（二）零件的工藝分析.1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2（一）確定毛坯的制造形式.2（二）基面的選擇.2（三）制定工藝路線.3（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.6（五）確定切削用量及基本工時(shí).7三、夾具設(shè)計(jì).28（一）機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用.28（二）定位誤差分析.29（三）切削力及夾緊力的計(jì)算.29（四）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明

2、.30（五）、夾具裝配圖設(shè)計(jì).31 總結(jié).32參考文獻(xiàn).33附圖（六幅） 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目: 設(shè)計(jì)CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）要求： 材料 HT200 外圓無(wú)光鍍鉻 刻字字形高5mm，刻線寬0.3mm，深0.5mm B面拋光內(nèi)容：1. 零件圖 1張 2. 毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張 4.夾具裝配圖 1張5.夾具零件圖 13張6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 2013 年 7 月 8 日I 序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的目的是讓學(xué)生在學(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了一定專(zhuān)業(yè)實(shí)習(xí)之后讓學(xué)生獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)

3、的全部課程獲得工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。同時(shí)，課程設(shè)計(jì)也是為了畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)可以使學(xué)生在下述三方面得到鍛煉：（1） 能把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在專(zhuān)業(yè)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)有機(jī)的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，從而確保零件的加工質(zhì)量。（2） 提高學(xué)生的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)針對(duì)某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計(jì)，從而使學(xué)生能夠通過(guò)所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡(jiǎn)單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具。（3） 鍛煉學(xué)生使用手冊(cè)及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相

4、關(guān)的資料、手冊(cè)及圖表并掌握其中的設(shè)計(jì)信息用于設(shè)計(jì)參數(shù)的確定。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等，最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。本說(shuō)明書(shū)主要是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝。II 一、零件的分析（一） 零件的作用:CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱

5、固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。（二） 零件的工藝分析：CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)共有兩組加工的表面。先分述如下：1 以mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè) 的孔及其倒角；一個(gè)外圓及其倒角；外圓及

6、其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；兩端面（分別距離軸為24mm和34mm兩端）；左端面和90右端面；通孔。2.以90右端面為加工表面。這一組加工表面包括：右端面；90左端面；右端面；退刀槽；4和孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1） 左端面與軸形位公差0.03mm。（2） 右端面與軸形位公差0.03mm。（3） 孔軸線與右端面位置公差0.6mm，同時(shí)與軸線垂直相交，并且與端洗平面（距離軸線為24mm）垂直。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件圖如下（附圖1）：圖1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(

7、一)確定毛坯的制造形式：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。毛坯圖如下（附圖2）：圖2（二）基面的選擇：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選

8、擇。對(duì)于法蘭盤(pán)零件而言可歸為軸類(lèi)零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓及的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以的右端面定位可削除一個(gè)自由度。對(duì)外圓、和（共兩塊V形塊加緊，限制個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，不過(guò)是可以靠?jī)蓚€(gè)V形塊加緊力來(lái)約束軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤(pán)而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓

9、周度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。以為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；4和孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線:制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序 100粗車(chē)左端面。粗車(chē)90左側(cè)面。粗車(chē)100外圓。粗車(chē)左45外圓。100粗車(chē)右端面。工序 粗車(chē)

10、右45右端面。粗車(chē)90右側(cè)面。粗車(chē)右45外圓。粗車(chē)90外圓。工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔并車(chē)孔左端的倒角。工序 半精車(chē) 左、右端面、 左端面，精車(chē) 左端面、左端面。半精車(chē)外圓、 、半精車(chē)柱體的過(guò)度倒圓。車(chē)柱體上的倒角C1.5。工序 半精車(chē)、精車(chē)右端面。車(chē)槽32。倒角C745和C145。工序 精車(chē)左端面、右端面工序 粗銑、精銑柱體的兩側(cè)面。工序 鉆4孔，鉸6孔。工序 鉆 孔。工序 磨削B面，即 外圓面、 右端面、 左端面。工序 磨削外圓面 ，。工序 磨削突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。工序 刻字刻線。工序XIV 鍍鉻。工序XV 檢測(cè)入庫(kù)。2.工藝路線方案二工序 粗車(chē) 柱體左端面。工序 粗加工20孔：

11、鉆中心孔18，擴(kuò)孔19.8。工序 粗車(chē) 100柱體右端面，粗車(chē) 90柱體左端面，半精車(chē) 100左、右端面、 90左端面，精車(chē) 100左端面、 90左端面，粗車(chē)外圓 45 、 100、 90，半精車(chē)外圓 45 、 90、 100、，車(chē) 100柱體的倒角，車(chē) 45 柱體的過(guò)度倒圓。工序 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) 90右端面，車(chē)槽32，粗車(chē)、半精車(chē)外圓 外圓及倒角。工序 粗鉸19.94。精鉸20。工序 精車(chē)左端面、右端面。工序 銑90上兩平面1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面。工序 鉆 4孔，鉸6孔工序 鉆 49透孔工序 磨右45外圓，外圓100，外圓90。磨B面，即 左45外圓面、 100右端面、90左端面

12、工序 磨90上距軸心24平面工序 B面拋光工序XIII 刻字刻線工序XIV 100外圓鍍鉻工序XV 檢驗(yàn)入庫(kù)3. 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來(lái)加工的，先粗加工半精加工精加工。給鉆孔確定基準(zhǔn)，確?？椎男形还?，不過(guò)一次性加工好，同時(shí)零件要求很高的，在后面的加工會(huì)對(duì)它的精度的影響，并且左端面和右端面要與軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。而方案二是只給鉆孔保證底座平面度，不過(guò)鉆頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響的位置公差，從而也影響后面加工的左端面和右端面的端面跳動(dòng)。不過(guò)在方案二中粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸19.94。2、

13、精鉸20，放在精車(chē)左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。綜合的方案如下：工序 100粗車(chē)左端面。粗車(chē)90左側(cè)面。粗車(chē)100外圓。粗車(chē)左45外圓。100粗車(chē)右端面。工序 粗車(chē)右45右端面。粗車(chē)90右側(cè)面。粗車(chē)右45外圓。粗車(chē)90外圓。工序 鉆中心孔18。擴(kuò)孔19.8工序 半精車(chē)100左端面。半精車(chē)90左側(cè)面。半精車(chē)100外圓。半精車(chē)左45外圓。半精車(chē)90外圓并倒角C1.5。車(chē)過(guò)渡圓角R5。半精車(chē)100右側(cè)面。倒角C1.5。工序 半精車(chē)右45。半精車(chē)90右側(cè)面。半精車(chē)右45外圓、右端面。倒角C7。切槽32。工序 粗鉸19.94。精鉸20。工序 精車(chē)100左端面。倒角11.

14、5（20）。精車(chē)90右側(cè)面。倒角11.5工序 粗銑90兩端面。精銑兩端面工序 鉆 4孔，鉸6孔工序 鉆 49透孔工序 磨外圓100，右45外圓，外圓90。磨B面，即 左45外圓面、 100右端面、90左端面工序 磨90上距軸心24mm平面工序XIII B面拋光工序XIV 刻字刻線工序XV 鍍鉻工序XVI 檢驗(yàn)入庫(kù)?？偣に嚪桨傅姆治觯罕痉桨富究朔艘欢桨傅娜秉c(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)。可以做到先粗加工半精加工精加工，粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸19.94。2、精鉸20，放在精車(chē)左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差?？梢源_保加工面精度。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸的確

15、定：“CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.6kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，金屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 車(chē)外圓表面加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱(chēng)工藝手冊(cè)）表2.22.5，取外圓表面長(zhǎng)度余量均為2Z=6mm（均為雙邊加工）車(chē)削加工余量為：粗車(chē): 2 2.5mm半精車(chē): 20.3mm精車(chē) : 20.2mm公差：徑向的偏差為mm2.車(chē) 、端面和、外圓表面加工余量：粗車(chē) 2 2mm半精車(chē) 20.3mm精車(chē) : 20.2mm3.鉆孔（）查工藝手冊(cè)表2.22.5，先鉆出來(lái)直

16、徑是18mm, 工序尺寸加工余量：鉆孔 18mm擴(kuò)孔 0.9mm粗鉸孔 0.07 mm精鉸 0.03mm公差：徑向的偏差為mm4.鉆孔（） 一次性加工完成，加工余量為2Z=9mm5.銑削加工余量：粗銑：9mm（離中心軸為34 mm）精銑：2 mm粗銑：18mm (離中心軸為24 mm)精銑：3 mm 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確定切屑用量及基本工時(shí)：工序1.粗車(chē)100左端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車(chē)刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車(chē)床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床，中心高度210mm。

17、參看切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角為6，主偏角93,副偏角為10,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角為10。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap 粗車(chē)的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。（b）確定進(jìn)給量f查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，則進(jìn)給量為0.81.2mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車(chē)刀后刀面最大磨損量為0.81.0mm

18、。焊接車(chē)刀耐用度T=60min。(d) 確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.051.01.00.731.00.851.01.060=44m/min其中：K

19、tv為刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。KTv為刀具耐用度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kkv為切削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kkrv為車(chē)刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kmv為工件材料的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。則： n = 1000V/（D）=140r/min 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = 42.7m/min。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車(chē)削時(shí)功率P 可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.72.

20、0KW，取2.0KW。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz = 0.89,Krofz= Ksfz =1.0,Krfz=0.87。其中：Kkrfz為主偏角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 Krofz為車(chē)刀前角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 Ksfz為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 Krfz為車(chē)刀刀尖圓弧半徑變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。則：修整后的P = PKkrfzKrofzKsfzKrfz = 1.55KW根據(jù)C365L車(chē)床當(dāng)n =136r/min時(shí)，車(chē)床主軸允許功率PE=7.36KW。因P PEm=7.360.8=5.888KW，故所選的切削用量可在

21、C365L上加工。（f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車(chē)削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由切削用量手冊(cè)查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車(chē)削過(guò)程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17, Krof=1.0,Ksf =0.75,則: Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根據(jù)C365L車(chē)床說(shuō)明書(shū)(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff Fmax，所選的f =0.92mm/r進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制

22、造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表7-1中公式計(jì)算：刀具行程長(zhǎng)度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：L1為刀具切入長(zhǎng)度。 L2為刀具切出長(zhǎng)度。 L3為試切附加長(zhǎng)度。由于車(chē)削實(shí)際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 =（106-0）/2+4+2+0=59mm。T= Li /(fn) =591(0.92136)=0.47min （其中i為進(jìn)給次數(shù)。）2.粗車(chē)90左端面（1）選擇刀具：與粗車(chē)100左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車(chē)的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(b)

23、 確定進(jìn)給量f查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為16252 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為0.60.8 mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。 (c) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（180199HBS），ap=2mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(1

24、90/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n =1000V/D=155r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與155r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=(9550)/2+4+0+0=26.5mmT= 26.51(0.73136)=0.267min。3

25、.粗車(chē)100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角10，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為2.5mm(半徑值)，一次走刀，則ap=2.5mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，ap=2.5mm,工件直徑為100mm，則f=0.81.2 mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.92 mm/r。 (c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0 mm，焊接耐用度T=60min。

26、 (d) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金查得),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.331.01.01.00.731.00.851.060=49.5 m/min則：n = 157.6r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =1

27、83r/min,則實(shí)際切削速度V = 57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (12+3+3+0)1/(0.92183)=0.107min。4.粗車(chē)左端45外圓（1）選擇刀具：與粗車(chē)100外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車(chē)外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。（b）確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料HT200刀桿16252，工件直徑50，切深2mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f=0.41mm/r.

28、（c）確定切削速度V:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的：V =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V機(jī)=45.5m/min.綜上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)T= (30+5+5

29、+0) /（0.41322）=0.303min.5.粗車(chē) 100右端面(1）選擇刀具：與粗車(chē)100左端面同一把。（2）確定切削用量: （a）確定背吃刀量ap:粗車(chē)的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2mm。(b)確定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為0.81.2 mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。 (c)確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（180199HBS），ap =2m

30、m，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n =140r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與140r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =

31、2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=(10146)/2+4+0+0=31.5mmT=31.51(0.92136)=0.252min。工序1.粗車(chē)右邊45右端面(1)選擇刀具與粗車(chē)100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. 粗車(chē)加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。（b）確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量手冊(cè)加工材料HT200車(chē)刀刀桿尺寸16252工件直徑45mm，切削深度2mm，屬3mm，則進(jìn)給量為0.4-0.5mm/r,再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造

32、工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查取橫向進(jìn)給量f=0.41mm/r。（c）確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊(cè)表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180199HBS =2mm，f機(jī)=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.33601.01.01.00.731.00.85 =49.520m/min,則n= 350.47r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-2）選擇與350.47

33、r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實(shí)際切削速度V= 45.7m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)L =50/2+4+2=31mm,T= 311/（0.41322）=0.235min.2.粗車(chē)90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. 粗車(chē)加工余量為2.0mm,可以一次走刀完成，則:ap=2.0mm。（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)切深ap=2.0mm,屬于3mm，則進(jìn)給量f為0.60.8mm/r,再根據(jù)C365L及其機(jī)械工藝f=0.73mm/r. （c）確定切削速度V直徑90mm,ap=2mm,f=0.73mm/r查V=1.18m/s.修正系數(shù)： KTv=1.0,

34、Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,則Vc =1.181.01.00.731.00.851.060=43.93m/min,則n =155.45r/min. 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與155.45r/min相近n=136r/min,則實(shí)際切削速度V=38.4m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：L(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn =(95-50)/2+0+4+026.5mmT=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn =(95-46)/2+0+4+0/(0.73136)=0.267min.3.粗車(chē)

35、右端45外圓（1）選擇刀具：與粗車(chē)100外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車(chē)外圓加工余量2.0mm（半徑值），一次走刀，ap=2.0mm.。（b）確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料HT200，工件直徑50，切深2.0mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f=0.41mm/r. （c）確定切削速度V:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,K

36、sv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V=45.5m/min.綜上：ap =2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)T= (41+3+3+0) /0.41322=0.356min4.粗車(chē)90外圓（1）選擇刀具：與粗車(chē)100外圓同一把。(2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為2.0mm,一次走刀，則ap=2.0mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200， ap=2.0mm,工件

37、直徑為90mm，則f=0.60.8mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.76mm/r。 (c) 確定切削速度V根據(jù)切削用量手冊(cè)表12查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.331.01.00.731.00.851.01.060=49.5m/min則：n =100049.5/3.1

38、490=175.2r/min，按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = 51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (9+3+3+0)1/(0.76183)=0.108min。工序1.鉆18孔（1）機(jī)床選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用Z535立式鉆床。（2）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（3）切削用量選擇：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)

39、得：f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.72mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.35m/s=21m/min則n =371.36r/min按機(jī)床選取n =400r/min,故V =3.1418400/1000=22.6m/min(4)計(jì)算基本工時(shí)：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表7-5中公式得T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.72400)=0.3542min。2.擴(kuò)19.8孔（1）刀具選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工

40、藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.96mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式：V擴(kuò)=（1/21/3）V鉆查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.35m/s=21m/minV擴(kuò)=（1/21/3）V鉆=710.5m/min則：n=112.5168.8r/min按機(jī)床選取n =140r/m,故V = 3.1419.8140/1000=8.7m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (91+14+2)/(0.96140)=0.871min。工序1.半精車(chē)100左端面（1）選擇刀具：與粗車(chē)100左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：半精車(chē)余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm

41、。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查得：V=2.13m/min(由180199HBS、ap=0.3mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修

42、正后的V =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則：n = 252r/min，按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V = 3.14100238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（10119.8）2+4+2+0=46.6mmT= 46.6(0.24238)=0.816min。2.半精車(chē)90左端面（1）選擇刀具：與粗車(chē)100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.3mm, 一次走刀完成，ap=0.3mm。（b

43、）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.11查取：VC=2.02(由180199HBS、asp=0.3mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = 2.021.

44、01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min則：n = 266r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與266r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 3.1490322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.3mm，f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L =（9146）/2+4+0+0=26.5mmT= 26.51/(0.24322)=0.34min。3.半精車(chē)100右端面（1）選擇刀具：與半精車(chē)100左端面同一把。（2

45、）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤=2.02m/min(由180199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.

46、73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min則：n = 239r/min，按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與239r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V =3.14100238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（100.445.1）/2+4+0+0=31.65mmT=Li/(fn)=31.651/(0.24238)=0.554min。4.半精車(chē)100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭

47、外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。(2)確定切削用量 （a）確定背吃刀量半精車(chē)外圓，加工余量為0.3mm（半徑值）,一次走刀，則asp=0.3mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.20.3mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.12查取f =0.28mm/r。（c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.81.0,耐用度為T(mén)=60min。 (d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180199HBS、asp=0.55mm、f =

48、0.52mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則：n =100079.3/(3.14100)=252.5r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap

49、 =0.3mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (9.7+3+3+0)1/(0.28322)=0.174min。5.半精車(chē)左邊45 外圓(1)選擇刀具：用半精車(chē)100外圓車(chē)刀。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀半精車(chē)外圓雙邊加工余量為0.6mm,一次走刀成,asp=0.9/20.3mm. (b) 確定進(jìn)給量f查機(jī)械工藝f取0.20.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r.(c) 確定切削速度V查切削手冊(cè)表12取2.13m/s,修正系數(shù)同上：Vc = 2.13601.01.00.731.00.851.01.0=

50、79.3m/min則：n =561.2r/min取車(chē)床轉(zhuǎn)速為550r/min,則實(shí)際切削速度Vc=77.75m/min.綜上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min.(3)計(jì)算工時(shí)T= (30.3+5+5+0) 1/(0.28550)=0.262min.6.半精車(chē)90外圓（1）選擇刀具：與半精車(chē)100外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量半精車(chē)外圓，加工余量為0.6mm,一次走刀，則asp=0.6/2=0.3mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)表3.14得f=0.20.3mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.12查取f =0.28mm/r。

51、 (c) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則: n =100079.3/(3.1490)=280.6r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與

52、280r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 91m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=0.3mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (9+3+3+0)1/(0.28322)=0.166min。其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=17.倒角（90）（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）切削用量:背吃刀量ap=1.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。

53、V =80m/min, n =100080/3.1490=283r/min按C365L說(shuō)明書(shū)：n =238r/min, V =3.1423890/1000=67m/min(3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。8.倒角（100）（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）切削用量:背吃刀量ap=1.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。V =80m/min, n =100080/3.14100=254.7r/min按C365L說(shuō)明書(shū)：n =238r/min, V = 3.14238100/1000=74.7 m/min。(3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。9.車(chē)過(guò)渡圓R5(1)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金成形車(chē)刀R=5mm。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。（b）確定進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。（c）確定切削速度n=430r/mm V=60.76m/min（3）計(jì)算基本工時(shí)T0.05min,即