防腐工程施工組織設計-

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1、洪澤大洋化工有限公司二十萬噸元明粉防腐保溫工程　　　　　　　　　　　　　　　　　施工組織設計 　　防腐保溫工程施工組織設計 　 第一章　　施工組織設計綜合說明 一、編制說明 1. 編制依據 1.1 根據洪澤大洋化工有限公司年產二十萬噸元明粉防腐保溫工程招標書； 1.2 建設單位提供的工程相關圖紙和資料； 1.3 我公司工程技術人員針對設計資料的說明到現成勘察，掌握第一手施工資料； 1.4 按照國家GB50212—91《建設防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、GB50224—95《建設防腐蝕工程質量檢驗評定標準》、GB50046--95《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》；GBJ125-

2、89《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》。 1.5 我公司長期從事防腐保溫的工程建設所的豐富施工經驗。 2. 編制原則 2.1 針對建設單位對工程建設的具體要求，滿足建設單位對工程建設工期、質量的要求，保證工程優(yōu)良，按期完成； 2.2 確保施工期間安全、文明，保護環(huán)境； 2.3 符合國家有關施工驗收規(guī)范、質量評定標準。 3. 工程的質量目標 3.1 顧客至上，以質量求信譽，求發(fā)展，保證按招標文件要求，為建設單位提供滿意的工程和服務； 3.2 工程質量達到優(yōu)良等級，確保所承建的防腐工程全部達到國家規(guī)范和技術標準及設計要求，單位工程質量達到100%合格，質量

3、優(yōu)良率達到85%以上，質量返工率小于工程量的0.1%，杜絕重大質量事故。 3.3 防腐工程質量達到：優(yōu)良。 4. 關于工程分包 4.1 本防腐工程絕不轉包，分包。 5. 工程概況 5.1 本項目投標施工組織設計以發(fā)包防腐保溫內容而編制的，其具體工程如下： 5.1.1主廠房防腐(內墻面、梁柱) (1)主廠房內②-⑨軸全部梁柱，包裝房內梁柱包二布五涂玻璃鋼(二底、一布、一涂、一布、二涂)。 (2)主廠房內②-⑨軸全部內墻、樓底板，包裝房內墻體：涂三遍聚氨脂。⑧-⑨軸局部涂環(huán)氧樹脂三遍。 5.1.2主廠房防腐(地面) (1)主廠房內0.00平面②-⑨軸、包裝房內：環(huán)

4、氧涂料打底一遍，6cm厚青石板，1cm厚環(huán)氧砂漿結合層，環(huán)氧膠泥勾縫。 (2)主廠房內+4.5m、+9.5m層的⑧-⑨軸地面環(huán)氧樹脂防水一遍，2cm花崗巖、1.5cm環(huán)氧砂漿結合層，環(huán)氧膠泥勾縫。 5.1.3設備管理保溫 (1)設備保溫 采用復合硅酸鹽漿料保溫，其厚度為：介質在100OC以上，保溫層厚度為4 cm；介質在100OC以下，保溫層厚度為2.5cm。 (2)蒸汽管線 采用硅酸鋁氈保溫，厚度為3cm硅酸鋁氈兩層，20#鐵絲網一層，漿料2cm厚；保護層為0.5mm厚的鋁皮。 6. 施工條件 6.1 通過消化防腐施工圖紙和招標文件精神，再結合施工現場勘察及施工范圍，基

5、本上滿足施工條件； 6.2 因安裝與防腐穿插同步進行施工，給防腐工程帶來一定的難度。我們在業(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一指揮密切配合下，盡量搶時間，合理安排、順利完成任務。 第二章 　施工工藝及技術要求 1. 施工程序 為了保證防腐保溫工程質量，延長其使用壽命，施工中應嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范、質量標準、精心施工。我公司在建筑防腐蝕和保溫工程中積累了許多經驗，確保本次防腐工程質量達到優(yōu)良工程。 1.1 主要施工程序及工藝流程 1.1.1主廠房內②-⑨軸全部梁柱，包裝房內梁柱 砼基層清理和處理→環(huán)氧樹脂底漆一道→待固化→環(huán)氧樹脂膩子局部嵌補→待固化→環(huán)氧樹脂底漆第二道→待固化→涂環(huán)氧樹

6、脂膠料并貼襯玻璃布二層→待固化→表面處理→環(huán)氧樹脂面漆一道。 1.1.2主廠房內②-⑨軸全部內墻、樓底樓、包裝房內墻體 (1)砼、墻面基層處理→聚氨脂清漆一道→待固化→局部嵌刮膩子→聚氨脂面漆兩道。 (2)⑧-⑨軸局部 基層處理→環(huán)氧清漆一道→待固化→局部嵌刮膩子→環(huán)氧面漆二道。 1.1.3主廠房、包裝房內地面 (1)主廠房內0.00平面②-⑨軸，包裝房內 砼基層清理和處理→環(huán)氧涂料底漆一道→待固化→1cm環(huán)氧樹脂砂漿砌筑6cm厚青石板→待固化→環(huán)氧樹脂膠泥勾縫→待固化→檢查驗收→合格使用 (2)主廠房+4.5m、+9.5m層的⑧-⑨軸地面 砼基層清理和處理→環(huán)氧樹脂防水一遍

7、→待固化→1.5cm環(huán)氧樹脂砂漿砌筑2cm厚的花崗巖→待固化→環(huán)氧樹脂膠泥勾縫→待固化→檢查驗收→合格使用 1.1.4設備管道保溫 (1)設備保溫 基層處理→分層涂抹復合硅酸鹽漿料至設計厚度→涂防水涂料兩道(防水玻璃鋼二層) (2)管理保溫 基層處理→鐵絲捆扎3cm厚硅酸鋁氈一層→鐵絲捆扎3cm厚硅酸鋁氈第二層→20#鐵絲網一層→分層涂抹漿料2cm厚→0.5mm厚鋁皮安裝。 2. 主要施工方法及技術要求 2.1 砼和水泥砂漿基層處理的要求 2.1.1基層必須干燥，在基層20mm的范圍內含水率不應大于6%。 2.1.2水泥砂漿或混凝土表面必須緊固、密度平整，不應有起砂

8、、起殼、裂縫和蜂窩麻面現象。 2.1.3水泥砂漿或混凝土強度必須符合設計要求，強度達不到要求，會直接影響防腐工程質量。 2.1.4基層表面應平整，以2m直尺檢查時，空隙不得大于5mm,部件、設備基礎、接管，地漏等處的安裝孔，應在防腐施工前準備完畢。 2.1.5清理基層表面的浮灰雜物，用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，最后用軟毛刷，壓縮空氣或吸塵器清理干凈各個表面及角落。 2.1.6如果水泥砂漿或混凝土施工周期短，須對其表面進行處理，用濃度為0.3%的鹽酸稀溶液涂刷，或用碳酸水溶液中和，最后用水洗凈后干凈。 2.2 環(huán)氧樹脂玻璃鋼 2.2.1 涂刷底料 基層處理完畢后，將配好的環(huán)氧樹脂

9、涂刷底料，均勻地涂在基層上，不得有流淌等現象。為確保玻璃鋼與基層結合牢固，環(huán)氧樹脂膠料應滲透基層表面。這樣會大大提高基層表面的粘結強度。涂刷底料的施工間隔時間不得低于24小時，達到表干后方可進行下一道工序。 2.2.2襯貼玻璃絲布 底稀料固化后，用調制好的膩子將凸凹不平處刮平，陰陽角應圓弧過度，固化后打磨平整。嚴格按照規(guī)范施工，固化后方可大面積貼布施工，施工采用連續(xù)法鋪貼，環(huán)氧樹脂膠料浸透玻璃纖維布，不得不漏涂或玻璃布發(fā)白現象，每層玻璃布均應貼實，不得有氣泡、皺折、針孔、流淌等現象，發(fā)現缺陷應及時處理，達到要求為準，每幅布之間的搭接寬度不得小于50mm，上下左右層搭縫不在同一處重疊，防止引

10、起表面不平整。貼布層數應達到設計要求。 2.2.3玻璃鋼面漆 玻璃布按照要求鋪貼完畢后，自然養(yǎng)護24小時，檢查玻璃布層有無缺陷，如果有缺陷，必須進行處理修補，修補時表面涂刷膠料，局部補貼玻璃布。玻璃布檢查無缺陷后，即可涂刷環(huán)氧樹脂面層膠料，涂刷道數應達到設計要求。 玶環(huán)氧玻璃鋼膠料重量配合比 材料名稱 E44環(huán)氧樹脂 丙酮 固化劑 金紅石 太白粉 鄰苯二甲 酸二丁脂 銀鋁粉 打底料 100 40-60 T31用量15-25 0-20 10 4 膩子料 100 10-20 150-200 10 4 襯布膠料與面層料 100 10-20

11、 0-20 10 環(huán)氧砂漿重量配合比 材料名稱 E44環(huán)氧樹脂 丙酮 固化劑 瓷粉 石英砂 銀鋁粉 打底料 100 40-60 T31用量15-25 0-20 膩子料 100 10-20 150-200 300-400 10 襯布膠料與面層料 100 10-20 0-20 2.3 環(huán)氧砂漿砌筑青石板和花崗巖板 2.3.1在清理后的基層上均勻地涂刷一道底料或一道防水料，自然固化。 2.3.2將配好的環(huán)氧砂漿根據設計厚度均勻平整地攤鋪在刷過底料的基層上，隨即將青石板或花崗巖板平鋪在環(huán)氧砂漿上，用力擠壓或用橡膠錘敲

12、擊，使環(huán)氧砂漿和青石板或花崗巖板充分接合，擠壓出漿，之后將縫間砂漿清除。 2.3.3前后、左右兩塊板應錯開50%砌筑，杜絕砌筑為一條直縫。 2.3.4環(huán)氧砂漿固化后，清理板間的縫隙，之后用配制好的環(huán)氧膠泥灌縫，灌縫應飽滿，但不應高于板面。 2.3.5砌筑后的青石板或花崗巖板應平整，坡度符合設計要求。 2.4 涂刷環(huán)氧涂料和聚氨脂涂料 2.4.1清理基層，清除基層表面的灰塵和雜物。 2.4.2施工時可采用刷涂，滾涂和高壓無氣噴涂，層間應縱橫交錯，往復進行。 2.4.3涂料在使用前應按照規(guī)定比例混合攪勻，并按規(guī)定時間(10min)進行熟化后方可涂裝，并在規(guī)定時間內用完，如有膠凝、

13、固化等現象嚴禁繼續(xù)使用。 2.4.4每層間涂裝間隔時間應不低于24小時，待上層涂料表干后方可進行下層涂料的涂裝，涂裝時應涂刷均勻，堅固密實、平整光滑、色澤均勻飽滿。不得有漏涂、氣泡、針孔等缺陷，如有出現應及時處理，合格后方可進行下一道工序。 2.4.6施工時，如涂料稠度過大時，采用專用稀釋劑稀釋，按比例要求加入，加入量不宜過多，否則會影響涂層質量。 2.4.5底漆涂裝結束固化后，用調好的膩子將凸凹不平處補平，固化后打磨平整。 2.5 質量標準及驗收方法 2.5.1膠合劑石材襯里的關鍵材料，膠合劑應具備兩個條件：一是具有一定粘接強度，二是具有一定的防腐蝕性能。 2.5.2對所用的

14、石材及膠泥各材料成份，均應符合規(guī)范《GB50224-95》或設計要求。進入現場的所有材料必須有合格證或化驗分析報告。 2.5.3水泥砂漿或混凝土基層強度、含水率、坡度是否符合防腐施工要求。 2.5.4施工過程中每一道工序都要有監(jiān)理工程師及甲、乙雙方代表檢查驗收(做好施工及隱蔽工程紀錄)合格后方可進行下一道工序。 2.6 設備管道保溫 2.6.1清除設備、管道表面的雜物，碳鋼設備，管道應除銹后涂防銹底漆兩道。 2.6.2設備保溫，將復合硅酸鹽漿料均勻地涂抹在需保溫的設備上，第一層涂抹不宜過厚，待干燥后，再涂抹第二層漿料，直至達到設計厚度。 2.6.3最后一道涂抹應平整，每層涂抹不宜

15、過厚，涂抹厚度應根據漿料生產廠家要求進行，厚度均勻一致。 2.6.4待復合硅酸鹽漿料完全干燥后，涂刷兩道防水涂料或包覆防水玻璃鋼二層。防水層應均勻、平整、不得有漏涂、氣泡等現象。 2.6.5管道保溫，用鐵絲捆扎硅酸鋁氈時應捆牢靠，接縫應密實，不得有漏縫現象，第二層硅酸鋁捆扎時，接縫均應與第一層錯開，捆扎完畢后的保溫層要平整、厚度均勻。 2.6.6用鐵絲將鐵絲網捆扎在硅酸鋁外面，兩節(jié)鐵絲網應搭接5cm寬度。 2.6.7將漿料均勻地涂抹在鐵絲網上面，達到設計厚度，其表面應平整、厚度均勻。 2.6.8鋁皮安裝應符合規(guī)范要求，兩節(jié)管之間搭接要符合規(guī)范或設計要求，橫管的接縫應在水平以上45O角

16、內，豎管應由下至上安裝，以達到防水要求。 3. 質量驗收方法 3.1 外觀檢查：表面固化良好，襯貼結實縫隙合理、均勻、平整光滑，無漏涂、無空洞、無毛刺、流掛現象。 3.2 厚度檢查：每一單元取兩個三平方米的點進行檢測，其中有一個點不得小于設計厚度。 3.3 附著力檢查：附著力檢查采用尖刀劃離法，在防腐層上劃邊長40mm長方塊或用錘敲擊打方法檢查，實干后，只能用刀尖作用局部挑起，而其它部位的防腐層仍粘結牢固，不得出現防腐層被挑起和刀尖挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不得出現成片挑起和剝離的情況。 3.4 凡影響工程質量的達不到設計要求的應及時糾正，進行整改，對不合格部分要進行

17、局部修復處理直至達到設計要求方可驗收。 第三章 施工總進度計劃措施 在保證工程質量和安全施工的前提下，針對工程特點，統(tǒng)籌安排，并提高分項工程施工一次合格，確保驗收一次成功。提高公司綜合經濟效益和社會效益。 1. 總體施工順序 按先上后下，先難后易，先主體后輔助，分區(qū)塊分層次交替穿插流水作業(yè)的施工程序進行。施工中的一切機具和施工人員在項目管理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調動； 2. 計劃施工工期 根據業(yè)主對本防腐保溫工程總體的工期控制和允許開工時間。結合本工程特點，我們分析了本防腐保溫項目的施工條件和洪澤的氣候條件，有針對性的制定提前工期的具體措施；據此我們編排施工總進度網絡圖(見表3

18、)。 3. 提前工期的具體措施 3.1 以項目部為管理機構，總公司從技術上、經濟上、物資供應上、施工人員上全面支持項目部的工作，保證工程項目施工中的一切需要。 3.2 在工程施工全面展開時，以班為主，分組作業(yè)，確保工程勞動力投入；項目部管理人員與技術人員一律到施工生產一線去，根據需要及時調配，齊心協力，使工程工期按計劃完成。 4. 工程施工計劃 根據以上的工期安排指導思想，結合以往施工過的成功經驗，對工程技術及施工的劃分和施工層次。我公司準備在30天內完成施工任務。 5. 保證施工工期的措施 5.1 本防腐工程中標后，項目經理部在近期時間內進場，做好臨時設施、主材料的

19、計劃與采購，施工人員的食宿落實等。為施工做好一切準備； 5.2 加強施工進度計劃的動態(tài)管理，并根據工程施工進展的實際情況，及時調整施工進度計劃； 5.3 項目經理部的計劃控制單位工程的進度，以日計劃控制分項工程的進度，每天召開一次施工例會和協調會，檢查督促計劃進度的實施情況，及時解決勞動力，施工材料、資金等問題，確保工程按計劃實施； 5.4 項目中標后，要全面了解施工中的各方面因素，將所有不利因素在工程開工之前處理完畢，確保工程在建設前段時間開工令下達之日起開工。 6. 勞動力使用和機具使用計劃 6.1 勞動力使用概述 本防腐項目中標后，我們將認真組織好60-80人的施工隊伍，首

20、先進行技術交底，利用天氣好的時機，必要時加班加點。 6.3 勞動力使用計劃表 勞動力使用計劃表 (表四) 序 號 工 種 名 稱 人 數 備 注 1 抹灰工 15 根據工程進度和工期等實際情況增加施工人員。 2 保溫工 18 3 油漆工 15 4 普工 10 5 腳手架工 5 6 電工 1 7 操作工 2 8 管理人員 8 9 合計 74 7. 施工機械和檢測儀器 本工程施工機械全部由我公司調配，施工機械到現場后由項目管理部統(tǒng)一調度，保證每一個施工面的正常使用與檢測。 施工機械表（表五） 序號 機具名稱

21、 規(guī)格型號 數量 單位 備注 1 攪拌機 JZ125 2 臺 根據具體情況調整。 2 手提攪拌機 JZ30 5 臺 3 切割機 4017C 10 臺 4 砂輪磨光機 8 臺 5 手推車 6 輛 6 臺稱 2 臺 7 直尺、卷尺 各20 個 8 平度儀 10 只 9 精密水準儀 NA2＋GPM3 2 只 10 卷管機 2 臺 11 軋邊機 2 臺 12 手電鉆 3 把 第四章 施工管理及質量保證措施 1. 施工管理體系 1.1管理機構設

22、置 由總公司主管工程施工副總經理掛帥，選拔責任心強，施工經驗豐富的技術、經濟管理干部人員加入項目部。項目部全權負責本工程的組織、指揮、協調、物質調配。安排工程進度以及竣工、交工及交工后的服務工作。 1.2施工管理機構圖（見圖1） 1.3施工現場質量體系圖（見圖2） 1.4工程管理部積極配合建設單位、設計單位、工程監(jiān)理制定質量控制，質量檢查計劃，明確監(jiān)理工程師檢查簽證，并接受建設單位和監(jiān)理工程師的質量監(jiān)督與指導。 1.5 工程質量檢查體系較（見圖3） 1.6 施工質量控制網絡圖（見圖4） 1.7 工程質量目標保證圖（見圖5） 1、 質量保證措施 2.1建立健全以項目經理為首的，

23、項目技術負責人為技術總負責的工程質量保證體系，實施全面質量管理，工落實各級質量管理目標責任制，將確立的質量目標層層分解到人。 2.2認真執(zhí)行施工技術管理制度，認真做好技術交底，圖紙會審，認真編制施工組織設計方案，嚴格按施工規(guī)范、規(guī)程、標準進行施工，不得私自降低標準。 2.3施工中要嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理工程師對防腐工程質量的要求進行操作，接受對工程質量的監(jiān)控。 2.4嚴格材料檢驗制度，把好質量入口關，杜絕不合格的材料進入施工現場，全部材料必須出具“三證”。經甲乙監(jiān)理工程師代表確認后，方能用于工程施工。 2.5強化“三檢”制度的落實，實行自檢、專檢的辦法，每次檢查均應認真填寫記錄，不合格工序

24、不得轉序，做到誰施工誰負責的原則。設專職質量檢查員，并設兼職質檢員。 2.6制訂適合本工程的檢查驗收辦法，對各個質量控制點嚴格把關，對重要工序關鍵部位必須經過專職質檢員檢查，合格后方可進行下道工序施工，重點工序，隱蔽工序、隱蔽工程在乙方自檢合格，以書面形式先由項目經理簽字后交監(jiān)理工程師進行檢驗確認。 2.7嚴格進行質量管理獎懲辦法，質量管理與經濟掛鉤考核獎優(yōu)罰劣。 2.8特殊工程堅持考核質證上崗，牢固樹立“質量牢記心中，質量在我手中”的思想。 2.9嚴格按照施工方案中提出的各種保證措施及要求去實施，按照制度實施，保證工程施工質量。 2.10積極采用新技術、新工藝、新材料和新設備等“四

25、新”成果，積極開展合理化建議活動，大力推行“工法”成果的應用，通過示范工程活動，來確保工程質量，創(chuàng)建優(yōu)質工程。 第五章 　安全保證措施 1、持貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，實行誰主管誰負責的原則，嚴格執(zhí)行建設部、省、市有關安全管理、安全施工相關規(guī)定。 2、建立以項目經理為首的安全保證體系，讓有豐富安全管理經驗的同志任專職安全員，負責現場的安全監(jiān)督檢查工作，若發(fā)現不安全同事，應及時提出整改措施。 3、建立一系列的安全生產管理制度，如安全施工例會制度，安全施工獎罰制度等，指導施工生產按安全條例及相關規(guī)定進行。 4、施工人員應認真學習安全知識，熟練掌握操作規(guī)程，杜絕一切

26、安全隱患，正確使用機具，不得隨意拆卸和損壞機具，所用機具須專人操作，無關人員不得隨意使用。 5、進入施工現場的所有施工人員均應接受安全生產教育（簽訂安全生產責任書。現場所有施工人員須戴安全帽） 6、危險部位在醒目位置掛警示標志，設置隔離防護欄，必要時派專人監(jiān)護，施工現場應有護衛(wèi)和值班人員妥善保管施工材料。做好現場消防工作，配備足夠消防設施。 徐州市防腐工程總公司 16 正文