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課程設(shè)計(jì)（論文）
標(biāo) 題： 易拉罐成型工藝的設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名： 楊 柯
系 部： 機(jī)械工程系
專 業(yè)： 機(jī)械制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)： 2012級(jí)5班
指導(dǎo)教師： 秦 琴
目錄
引言 3
1、材料選擇 3
2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
3、確定毛坯的制造形式 4
4、毛坯粗加工 4
5、基面的選擇 4
6、基準(zhǔn)的概念及其分類 4
7、定位基準(zhǔn)的選擇 5
8、制訂工藝路線 6
9、（精加工）工序內(nèi)容設(shè)計(jì) 6
10、具體工序： 7
10.1工序1：粗銑上表面23.88 7
10.2工序2：鉆4.35四個(gè)銷孔 8
10.3工序3：鉆螺紋底孔及攻#5/16-18UNC螺紋 10
10.4工序4：粗銑槽26.98 19.74 19.26 13.24 10.9 10
10.5工序5：銑R0.8 14
10.6工序6：清銑 15
10.7工序7：終檢 15
參考文獻(xiàn) 16
附錄（工序卡片） 17
引言
鋁質(zhì)易拉罐在飲料包裝容器中占有相當(dāng)大的比重。隨著飲料包裝市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇,對(duì)眾多制罐企業(yè)而言,如何在易拉罐生產(chǎn)中最大限度地減少板料厚度,減輕單罐質(zhì)量,提高材料利用率,降低生產(chǎn)成本,是企業(yè)追求的重要目標(biāo)。本次課程設(shè)計(jì)旨在說明飲料食品用易拉罐的制作（粗精加工）的過程參數(shù)。
1、材料選擇
零件材料為鋁合金。其中材料分三種：罐體采用3004合金鋁，罐蓋采用5182合金鋁，而拉環(huán)部分則采用5042合金鋁。鋁的質(zhì)地輕，易于成型加工，特別是延展性好使得易拉罐更薄而輕，罐體易于加熱方便旅行中食用，鋁易于回收資源回收是現(xiàn)在各國(guó)非常重視的方面，不銹蝕成品外觀漂亮，鋁資源豐富是地球上最豐富的礦產(chǎn)資源?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用沖壓。零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到鑄造方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、適合批量生產(chǎn)，故可以采用沖壓成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。為了消除沖壓后的殘余應(yīng)力，在沖壓完成后的將壓件低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化，以消除應(yīng)力即人工時(shí)效。
2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
對(duì)于機(jī)器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下，總存在一種相對(duì)而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程。
工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進(jìn)行設(shè)計(jì)或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進(jìn)行，并隨技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善。
(1) 根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu)；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購(gòu)置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來展開。
(2) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。
(3) 新建或擴(kuò)建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等.
3、確定毛坯的制造形式
考慮到將大批量生產(chǎn)，且材料厚度為0.2~6mm，沖壓件有一定的尺寸、形狀精度，可滿足一般的裝配使用要求，故采用板料冷沖壓。
4、毛坯粗加工
變薄拉伸工藝分析。典型的鋁罐拉伸、變薄拉伸過程如圖2所示
圖2葉 凱，林明山。鋁質(zhì)易拉罐技術(shù)研究與應(yīng)用[J]中國(guó)包裝工業(yè)，2002（3）：6-9
在拉伸過程中,集中在凹?？趦?nèi)錐形部分的金屬是力的變形區(qū),而傳力區(qū)則為凹模的筒壁及殼體底部。在變形區(qū),材料處于軸向方向的受拉、切向方向的受壓、徑向力的受壓的三向應(yīng)力狀態(tài),金屬在三向應(yīng)力的作用下,晶粒細(xì)化,強(qiáng)度增加,伴有加工硬化的產(chǎn)生。在傳力區(qū),各部分材料受力狀況是不相同的,其中位于凸模圓角區(qū)域的金屬受力情況最為惡劣,其在軸向、切向兩向受拉,徑向受壓,因而材料的減薄趨勢(shì)嚴(yán)重,金屬易從此處發(fā)生斷裂,從而導(dǎo)致拉伸失敗。比較變形區(qū)和傳力區(qū)金屬的應(yīng)力狀態(tài)可知:變薄拉伸工藝能否順利進(jìn)行主要取決于拉伸凸模圓角部位的金屬所受拉應(yīng)力的大小,當(dāng)拉應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)引起斷裂,否則拉伸工藝可以順利進(jìn)行。因此,減小拉伸過程中的拉應(yīng)力成為保證拉伸順利進(jìn)行的關(guān)鍵。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，得到變薄拉伸拉伸比的選擇為:再拉伸:25.7%,第1次變薄拉伸:20%～25%,第2次變薄拉伸:23%～28%,第3次變薄拉伸:35%～40%。
5、基面的選擇
基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
6、基準(zhǔn)的概念及其分類
基準(zhǔn)是指確定零件上某些點(diǎn)，線，面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。
按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。
設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指零件設(shè)計(jì)圖上用來確定其他點(diǎn)，線，面位置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。
工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場(chǎng)合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。
(1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。
(2) 定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)用作定位點(diǎn)基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)，線，面。
(3) 測(cè)量基準(zhǔn) 在測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn)
(4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。
基準(zhǔn)問題的分析
分析基準(zhǔn)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：
(1) 基準(zhǔn)是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時(shí)，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對(duì)稱軸線等時(shí)，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。
(2) 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時(shí)，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問題。
(3) 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定接觸面。
(4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如此。
7、定位基準(zhǔn)的選擇
選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)符合兩點(diǎn)要求：
(1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求；
(2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。
定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。
(1) 精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗基準(zhǔn)面。
(2) 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的共建裝夾方式是不同的。大批生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾。
8、制訂工藝路線
擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬訂工藝路線時(shí)主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。
制訂工藝路線時(shí)需要考慮的主題要問題有：怎樣選擇定位基準(zhǔn)，怎樣選擇加工方法，怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗(yàn)等工序。而制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
9、（精加工）工序內(nèi)容設(shè)計(jì)
由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故采用相關(guān)機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。
工藝路線方案：
工序1：粗銑上表面23.88
工序2：鉆4.35四個(gè)銷孔
工序3：鉆螺紋底孔及攻螺紋
工序4：粗銑槽26.98 19.74 19.26 13.24 10.9
工序5：銑R0.8
工序6：清洗
工序7：終檢
10、具體工序：
10.1工序1：粗銑上表面23.88
進(jìn)給量的確定：根據(jù)機(jī)械加工手冊(cè)，按機(jī)床功率5-10KW，工件-夾具系統(tǒng)鋼厚為中等條件，該工序的每齒進(jìn)給量取0.08mm/z
銑削速度計(jì)算：根據(jù)切削手冊(cè)，按鑲齒銑刀d/z=80/10的條件（d=80mm，z=10）選取。切削速度v取44.9m/min，有公式n=1000v/πd.可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為
==178.65r/min。
參照切削手冊(cè)所列X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度v為
該工序切削用量為：
主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min,切削速度v=42.2m/min，背吃刀量=1.5，每齒進(jìn)給量=0.08mm/z
基本時(shí)間的計(jì)算
根據(jù)機(jī)械加工手冊(cè)中銑刀銑平面基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間=
當(dāng)主偏角=時(shí)
切入行程=
切出行程=
式中
則該工序的基本時(shí)間為
==
輔助時(shí)間的計(jì)算
輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為=，則工序的輔助時(shí)間分別如下：
所以工序1的總時(shí)間
10.2工序2：鉆4.35四個(gè)銷孔
（a）鉆孔5
確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削手冊(cè)》，選 時(shí)，，進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取=0.25mm/r,
切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》查得切削速度，所以
根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為：
切削工時(shí)，根據(jù)切削手冊(cè)22鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出鉆孔的基本時(shí)間
式中切入行程mm
切出行程mm
式中，，mm
基本時(shí)間為
輔助時(shí)間為
=
總時(shí)間
（b） 擴(kuò)孔為孔
采用刀具：專用孔鉆
進(jìn)給量：
查機(jī)床說明書取f=0.72mm/r
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min,則其切削速度
切削工時(shí)：
輔助時(shí)間：=
總時(shí)間：
（c）鉸刀工步
背吃刀量的確定：取=0.04mm
進(jìn)給量的確定：根據(jù)切削手冊(cè)，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r
切削速度的計(jì)算：根據(jù)切削手冊(cè)，切削速度v=4m/min,由公式n=1000v/πd,求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速
根據(jù)切削手冊(cè)所列Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=97r/min,將此轉(zhuǎn)速代入公式重新計(jì)算，可求得該工序的實(shí)際切削速度。
基本時(shí)間：
輔助時(shí)間：
=
工序2所有時(shí)間
10.3工序3：鉆螺紋底孔及攻#5/16-18UNC螺紋
（a） 鉆螺紋底孔
由切削手冊(cè)得
選Z525立式鉆床
按機(jī)床取
再代入公式得
倒角采取，手動(dòng)進(jìn)給。
（b）攻螺紋#5/16-18UNC
根據(jù)切削手冊(cè)查的，取v=0.1m/s,
按機(jī)床選取，則v=4.9m/min
攻螺紋工時(shí)：
輔助時(shí)間：
10.4工序4：粗銑槽26.98 19.74 19.26 13.24 10.9
（a）粗銑槽26.98
進(jìn)給量的確定：根據(jù)切削手冊(cè)14，按機(jī)床功率為510Kw,工件-夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序，每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z
銑削速度計(jì)算：根據(jù)切削手冊(cè)，按鑲齒銑刀，d/z=80/10（d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度v可取44.9m/min。由公式可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:
參照切削手冊(cè)所列X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度v為
該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min, 切削速度v=42.2m/min，背吃刀量=2mm,每齒進(jìn)給量=0.08mm/z
切削工時(shí)：根據(jù)切削手冊(cè)中銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為
=
=
輔助時(shí)間：
工序的總時(shí)間
（b）粗銑槽19.74
進(jìn)給量的確定：根據(jù)切削手冊(cè)，按機(jī)床功率為510Kw,工件-夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序，每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z
銑削速度計(jì)算：根據(jù)切削手冊(cè)，按鑲齒銑刀，d/z=80/10（d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度v可取44.9m/min。由公式可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:
參照切削手冊(cè)所列X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度v為
該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min, 切削速度v=42.2m/min，背吃刀量=2mm,每齒進(jìn)給量=0.08mm/z
切削工時(shí)：根據(jù)切削手冊(cè)中銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為
=
=
輔助時(shí)間：
工序的總時(shí)間
（c）粗銑槽19.26
進(jìn)給量的確定：根據(jù)切削手冊(cè)，按機(jī)床功率為510Kw,工件-夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序，每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z
銑削速度計(jì)算：根據(jù)切削手冊(cè)，按鑲齒銑刀，d/z=80/10（d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度v可取44.9m/min。由公式可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:
參照切削手冊(cè)所列X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度v為
該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min, 切削速度v=42.2m/min，背吃刀量=2mm,每齒進(jìn)給量=0.08mm/z
切削工時(shí)：根據(jù)切削手冊(cè)中銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為
=
=
輔助時(shí)間：
工序的總時(shí)間
（d）粗銑槽13.24
進(jìn)給量的確定：根據(jù)切削手冊(cè)，按機(jī)床功率為510Kw,工件-夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序，每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z
銑削速度計(jì)算：根據(jù)切削手冊(cè)，按鑲齒銑刀，d/z=80/10（d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度v可取44.9m/min。由公式可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:
參照切削手冊(cè)所列X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度v為
該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min, 切削速度v=42.2m/min，背吃刀量=2mm,每齒進(jìn)給量=0.08mm/z
切削工時(shí)：根據(jù)切削手冊(cè)中銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為
=
=
輔助時(shí)間：
工序的總時(shí)間
（e）粗銑槽10.9
進(jìn)給量的確定：根據(jù)切削手冊(cè)，按機(jī)床功率為510Kw,工件-夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序，每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z
銑削速度計(jì)算：根據(jù)切削手冊(cè)，按鑲齒銑刀，d/z=80/10（d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度v可取44.9m/min。由公式可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:
參照切削手冊(cè)所列X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度v為
該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min, 切削速度v=42.2m/min，背吃刀量=2mm,每齒進(jìn)給量=0.08mm/z
切削工時(shí)：根據(jù)切削手冊(cè)中銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為
=
=
輔助時(shí)間：
工序的總時(shí)間
10.5工序5：銑R0.8
進(jìn)給量的確定：
根據(jù)切削手冊(cè)按機(jī)床功率為510Kw工件——夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z
銑削速度計(jì)算：
根據(jù)切削手冊(cè)按鑲齒銑刀d/z=80/10（d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度v可取44.9m/min。由公式可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為
參照切削手冊(cè)所列的X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min，再將公式代入上述公式重新計(jì)算，可求出該工序的實(shí)際切削速度v為
該工序切削量為：主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min, 切削速度v=42.2m/min，背吃刀量=2mm,每齒進(jìn)給量=0.08mm/z
切削工時(shí)：根據(jù)切削手冊(cè)中銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為
=
輔助時(shí)間；
該工序的總時(shí)間
10.6工序6：清銑
10.7工序7：終檢
參考文獻(xiàn)
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