通風(fēng)管道及部件制作工程技術(shù)交底

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共6頁(yè)，第6頁(yè) 通風(fēng)管道及部件制作工程 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 GD2301003 施工單位 工程名稱 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 一、 施工準(zhǔn)備 （一） 作業(yè)條件 1、 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 2、 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并有消防器材。 3、 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。 （二） 施工器具： 龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角(扁)鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。 （三） 材料要求 1、 能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測(cè)報(bào)告等)。 2、 非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有齊全的質(zhì)量證明文件。 二、 質(zhì)量要求 1、 金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。 表6-14 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 材料種類、性能及厚度 第4.2.1條 2 防火風(fēng)管材料及密封墊料 第4.2.3條 3 風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè) 第4.2.5條 4 風(fēng)管的連接 第4.2.6條 5 風(fēng)管的加固 第4.2.10條 6 矩形彎管制作及導(dǎo)流片 第4.2.12條 7 凈化空調(diào)風(fēng)管 第4.2.13條 一般項(xiàng)目 1 圓形彎管制作 第4.3.1-1條 2 風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸 第4.3.1-2.3條 3 焊接風(fēng)管 第4.3.1-4條 4 法蘭風(fēng)管制作 第4.3.2條 5 鋁板或不銹鋼板風(fēng)管 第4.3.2-4條 續(xù)表 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 一般項(xiàng)目 6 無(wú)法蘭圓形風(fēng)管制作 第4.3.3條 7 無(wú)法蘭矩形風(fēng)管制作 第4.3.3條 8 風(fēng)管的加固 第4.3.4條 9 凈化空調(diào)風(fēng)管 第4.3.11條 2、 非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB30243-2002)的規(guī)定。 表6-15 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 材料種類、性能及厚度 第4.2.2條 2 復(fù)合材料風(fēng)管的材料 第4.2.4條 3 風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè) 第4.2.5條 4 風(fēng)管的連接 第4.2.7條 5 復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接 第4.2.8條 6 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫 第4.2.9條 7 風(fēng)管的加固 第4.2.11條 8 矩形彎管制作及導(dǎo)流片 第4.2.12條 9 凈化空調(diào)風(fēng)管 第4.2.13條 一般項(xiàng)目 1 風(fēng)管制作 第4.3.1條 2 硬聚氯乙烯風(fēng)管 第4.3.5條 3 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管 第4.3.6條 4 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管 第4.3.7條 5 磚、混凝土風(fēng)管 第4.3.8條 6 雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管 第4.3.9條 7 鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管 第4.3.10條 8 凈化空調(diào)風(fēng)管 第4.3.11條 3、 風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。 表6-16 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 一般風(fēng)閥 第5.2.1條 2 電動(dòng)氣動(dòng)風(fēng)閥 第5.2.2條 3 防火閥、排煙閥（口） 第5.2.3條 4 防爆風(fēng)閥 第5.2.4條 5 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥 第5.2.5條 6 特殊風(fēng)閥 第5.2.6條 7 防排煙柔性短管 第5.2.7條 8 消防彎管、消聲器 第5.2.8條 一般項(xiàng)目 1 調(diào)節(jié)風(fēng)閥 第5.3.1條 2 止回風(fēng)閥 第5.3.2條 3 插板風(fēng)閥 第5.3.3條 4 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥 第5.3.4條 5 風(fēng)量平衡閥 第5.3.5條 6 風(fēng)罩 第5.3.6條 7 風(fēng)帽 第5.3.7條 續(xù)表 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 一般項(xiàng)目 8 短形彎管導(dǎo)流葉片 第5.3.8條 9 柔性短管 第5.3.9條 10 消聲器 第5.3.10條 11 檢查門 第5.3.11條 12 風(fēng)口驗(yàn)收 第5.3.12條 三、 工藝流程 1、 金屬風(fēng)管制作。 2、 非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管制作。 3、 風(fēng)管部件及消聲器制作。 四、 操作工藝 （一） 風(fēng)管制作 1、 畫線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)同一段鳳管要完整進(jìn)行，防止畫線錯(cuò)孔和下料的多少有誤。 2、 板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按畫線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 3、 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。 4、 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖6-10： 5、 金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連按、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17規(guī)定。 表6-17 金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限 板厚 材質(zhì) 鋼板（不包括鍍鋅鋼板） 不銹鋼板 鋁板 δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接 焊接 （氯弧焊及電焊） 咬接 1.2≥δ≤1.5 焊接 （氣焊或氯弧焊） δ＞1.5 焊接（電焊） 6、 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表6-18的規(guī)定。 表6-18 咬口寬度（mm） 鋼板厚度 平咬口寬 角咬口寬 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 7、 焊接時(shí)必須焊縫均勻，無(wú)裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時(shí)，鉚釘中心先垂直于板面，頭把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。 8、 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。 9、 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)，使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 10、 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。 11、 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。 12、 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。 13、 法蘭加工： （1） 矩形法蘭加工： ① 方法蘭由四根角鋼組焊而成.畫線下料時(shí)考慮無(wú)齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長(zhǎng)度，畫線完畢用無(wú)齒鋸切割，折方時(shí)組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。 ② 下料調(diào)直后組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于300mm。 ③ 放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。 ④ 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。 （2） 圓法蘭加工： ① 先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑，調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 ② 將卷好的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。 ③ 對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。 （3） 無(wú)法蘭加工： ① 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 ② 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。 14、 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在l250mm以上時(shí)應(yīng)采取加固措施邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。 風(fēng)管的加固形式見圖6-11： 15、 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表： 表6-19 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸 類型 風(fēng)管 鉚釘 鉚釘規(guī)格 方法蘭 120～630 φ4.5 φ48 800～2000 φ5.5 φ510 圓法蘭 200～500 φ4.5 φ48 530～2000 φ5.5 φ510 風(fēng)管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形，可采用圖6-12的方法。 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)宇表示焊接先后的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。 16、 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 17、 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 18、 風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等)連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊，熔錫時(shí)錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。 19、 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5它)和潮濕(相對(duì)濕度不大于80%)的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。 20、 薄鋼板防腐油漆，依據(jù)設(shè)計(jì)執(zhí)行。 21、 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好。等待運(yùn)輸出廠。 五、 成品保護(hù) 1、 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 2、 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面，下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn) 生劃痕的畫線工具。操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。 3、 法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。 4、 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理、便于裝運(yùn)。 5、 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。 六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 表6-20 質(zhì)量通病和防治方法 序號(hào) 質(zhì)量通病 防治辦法 1 鉚釘脫落 按工藝正確操作 鉚后檢查 使用合適的螺釘 2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊適量 3 法蘭翻邊四角漏風(fēng) 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平 四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口 4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵 5 風(fēng)管大邊上下有不同沖度下沉，兩側(cè)小邊稍向外凸出有明顯變形 按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加工 6 矩形風(fēng)管扭曲、翹角 正確下料板料，咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致 7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確 正確展開下料 8 圓形風(fēng)管不同心圓形三通角不準(zhǔn)，咬口不嚴(yán) 正確展開下料 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：