服裝生產(chǎn)成本控制方案.doc

《服裝生產(chǎn)成本控制方案.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《服裝生產(chǎn)成本控制方案.doc（3頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

服裝生產(chǎn)成本控制方案 目前公司的成本費(fèi)用相當(dāng)大,公司應(yīng)號(hào)召全體員工 “開(kāi)源節(jié)流”。一年下來(lái)輕輕松松省一百多萬(wàn),主要生產(chǎn)成本是在生產(chǎn)過(guò)程的各階段、各環(huán)節(jié)發(fā)生的,因此,生產(chǎn)成本控制必須包括生產(chǎn)全過(guò)程。 　　1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本控制,屬于成本的事前控制,設(shè)計(jì)階段是決定產(chǎn)品的用途,產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品及零配件的規(guī)格、質(zhì)量要求、產(chǎn)品及零配件的工藝方法所用設(shè)備、工具等,也就決定了生產(chǎn)所需的原材料消耗標(biāo)準(zhǔn),也決定了所需工種及其工時(shí)消耗標(biāo)準(zhǔn),基本決定了產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中要消耗的工、料、費(fèi)的水平。要降低產(chǎn)品成本,最根本的途徑是搞好產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),在工藝設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中,考慮生產(chǎn)可行性,簡(jiǎn)單性,進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,提出質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉的產(chǎn)品工藝開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)方案。 　?、?對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行功能成本分析,消除多余的功能及用途。如：釘珠每年加工費(fèi)200多萬(wàn),有的款是為了釘珠而釘珠。 　?、?對(duì)工藝方案進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析、在保證設(shè)計(jì)要求的前提下,采取最經(jīng)濟(jì)的方案。 　?、?對(duì)物料消耗定額和工時(shí)消耗定額進(jìn)行審核,保證其先進(jìn)合理。 　?、?記錄、統(tǒng)計(jì)、比較分析設(shè)計(jì)的試制費(fèi)用和周期,取消不合理的費(fèi)用支出和時(shí)間花費(fèi),記錄、核算和控制設(shè)計(jì)的試制成本。 　　上述的四項(xiàng)內(nèi)容中,1、2表現(xiàn)了我們?cè)O(shè)計(jì)部門(mén)的設(shè)計(jì)工作質(zhì)量,決定了以后各階段的生產(chǎn)費(fèi)用、產(chǎn)品成本。3項(xiàng)作為我們以后各生產(chǎn)工序進(jìn)行材料核算控制和工時(shí)費(fèi)用核算控制的依據(jù),4項(xiàng)是設(shè)計(jì)階段直接發(fā)生的費(fèi)用。 　　2、 生產(chǎn)線計(jì)劃編制階段的成本控制。是生產(chǎn)部在編制年季度生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中的成本控制。也是成本的事前控制。生產(chǎn)部在計(jì)劃編制階段要確定流水節(jié)拍、節(jié)奏、批量、生產(chǎn)周期、在制品定額等期量標(biāo)準(zhǔn),要規(guī)定全廠各環(huán)節(jié)、各部門(mén)在各時(shí)間周期的生產(chǎn)任務(wù)并加以實(shí)施,因此,它們直接、間接地影響著人力、物力、財(cái)力的耗費(fèi)與占用。 　　生產(chǎn)線計(jì)劃編制階段的成本控制工作主要是控制計(jì)劃不周或失誤帶來(lái)的損失,具體是： 　?、?計(jì)劃不及時(shí)造成停工、誤工損失 。 　?、?生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力、生產(chǎn)任務(wù)與技術(shù)準(zhǔn)備、面料、輔料、人力、設(shè)備等生產(chǎn)要素之間,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)的進(jìn)度、數(shù)量、質(zhì)量、方面協(xié)調(diào)配合不好而造成的損失。 　?、?計(jì)劃缺乏預(yù)見(jiàn)性,造成因欠料、沒(méi)期、總量不能控制使生產(chǎn)任務(wù)時(shí)松時(shí)緊而增加皮費(fèi)損失。 　?、?作出計(jì)劃時(shí)缺乏多種方案對(duì)比分析,采用了非最佳方案而帶來(lái)的損失。 　?、?計(jì)劃未能進(jìn)行優(yōu)化,以縮短周期,降低費(fèi)用和資金占用。 　?、?盲目上線,造成生產(chǎn)時(shí)停工而帶來(lái)的損失。 　?、?計(jì)劃安排時(shí),未能考慮品種的合理搭配和均衡生產(chǎn)而帶來(lái)的損失。 　　生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是指揮全廠生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)活動(dòng)的指令,其錯(cuò)誤和不足,會(huì)給公司帶巨大的經(jīng)濟(jì)損失。 3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制。關(guān)鍵要按生產(chǎn)制單、工藝和計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn),促進(jìn)生產(chǎn)合理化。 　?、?按定額領(lǐng)料、用料、改進(jìn)嘜架排料方法,促進(jìn)原材料綜合利用,實(shí)行廢料分類(lèi)堆放和回收,提高原材料的利用率。如：每件排料、鋪料省2CM,每年生產(chǎn)120萬(wàn)件,將節(jié)省面料24000米,平均20元/米,一年可節(jié)省40多萬(wàn)元。 　　② 控制、記錄并統(tǒng)計(jì)廢次品、降低產(chǎn)品的不合格率。 　?、?進(jìn)行時(shí)間動(dòng)作研究,改進(jìn)工作方法,降低工時(shí)消耗,提高工作效率。 　?、?提高工時(shí)和臺(tái)時(shí)的利用率,減少停工、突擊趕工和加班,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 　　⑤ 記錄、統(tǒng)計(jì)和控制輔助材料等的消耗。 　?、?記錄、統(tǒng)計(jì)和分析設(shè)備的故障損失,控制設(shè)備的故障率和維修費(fèi)用。 　　⑦ 控制在制品、半成品的占用量。 　?、?分析和控制在制品、半成品的堆放及流動(dòng)路線。因此直接、簡(jiǎn)接造成工、料、費(fèi)消耗和資金占用的活動(dòng),都應(yīng)在成本核算和控制之列。 　　4、面料倉(cāng)、輔料倉(cāng)及成品庫(kù)的成本控制。 　　① 儲(chǔ)存量過(guò)大造成資金積壓 。 　?、?儲(chǔ)存不足造成不能及時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,造成停產(chǎn)損失。 　　③ 管理不善造成儲(chǔ)存物霉?fàn)€、變質(zhì)、變形、丟失。 　?、?庫(kù)存能力與任務(wù)不配套造成庫(kù)存能力不足或多余。 　　因此,庫(kù)存的成本控制應(yīng)按經(jīng)濟(jì)批量采購(gòu)面料和輔料,及時(shí)完成進(jìn)出庫(kù)任務(wù),按定額實(shí)行限額發(fā)料,按規(guī)定的檢查期進(jìn)行盤(pán)存,使庫(kù)存量經(jīng)常保持在儲(chǔ)備定額的水平,記錄、統(tǒng)計(jì)控制庫(kù)存損失,提高倉(cāng)庫(kù)的利用率,倉(cāng)庫(kù)還應(yīng)進(jìn)一步定出庫(kù)存費(fèi)用率,對(duì)庫(kù)存費(fèi)用進(jìn)行綜合控制。但也不能盲目的追求“零”庫(kù)存。 　　5、銷(xiāo)售部銷(xiāo)售過(guò)程中的成本控制,主要對(duì)銷(xiāo)售包裝,運(yùn)輸、廣告、推銷(xiāo)費(fèi)用、售后服務(wù)、和銷(xiāo)售機(jī)構(gòu)等開(kāi)支進(jìn)行控制。 　　因此成本控制公司各部門(mén)都應(yīng)加強(qiáng)控制。