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畢業(yè)設計開題報告
課 題 名 稱: 分油套注塑模具設計
學 生 姓 名:
指 導 教 師:
所 在 學 院:
專 業(yè) 名 稱:
說 明
1.根據(jù)教育部對畢業(yè)設計(論文)的評估標準,學生必須撰寫《畢業(yè)設計(論文)開題報告》,由指導教師簽署意見、教研室審查,系教學主任批準后實施。
2.開題報告是畢業(yè)設計(論文)答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。學生應當在畢業(yè)設計(論文)工作前期內(nèi)完成,開題報告不合格者不得參加答辯。
3.畢業(yè)設計開題報告各項內(nèi)容要實事求是,逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹,語言通順,外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞,須注出全稱。
4.本報告中,由學生本人撰寫的對課題和研究工作的分析及描述,應不少于2000字,沒有經(jīng)過整理歸納,缺乏個人見解僅僅從網(wǎng)上下載材料拼湊而成的開題報告按不合格論。
5.開題報告檢查原則上在第4周完成,各系完成畢業(yè)設計開題檢查后,應寫一份開題情況總結報告。
畢業(yè)設計(論文)開題報告
學生姓名
學 號
專 業(yè)
數(shù)控加工與模具設計
指導教師
姓名
職 稱
所在系部
材料工程學院
課題來源
自擬課題
課題性質(zhì)
工程技術研究
課題名稱
分油套注塑模具設計
畢業(yè)設計的內(nèi)容和意義?
1.主要內(nèi)容:
(1)編寫模具技術要求、訂料表;
(2)使用PR/E軟件進行模具型芯和型腔的分模,完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。掌握流道平衡設計。
(3)掌握塑料的使用性能和用途。完成與模具相關資料的外文翻譯。
(4)掌握模具鋼的使用情況,了解企業(yè)的模具設計流程和制造情況。掌握新軟件使用和模具加工的新工藝。
(5)利用模具分析進行熔體模擬流動分析,優(yōu)化模具設計結構。
2.畢業(yè)設計的意義:
畢業(yè)設計是在教師的指導下,運用已學的知識、獨立進行科學研究活動,學會分析和解決學術問題的方法,鍛煉解決某一學術問題的能力。是對我們的知識能力進行一次全面的考核,同時也是對我們進行科學研究基本功的訓練,培養(yǎng)綜合運用所學知識獨立地分析問題和解決問題的能力,為以后工作打下良好的基礎。
進行畢業(yè)設計是對我們進行最后一次知識的全面檢驗,是對我們基本知識、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試,這是進行畢業(yè)設計的第一個目的。我們在學習期間,已經(jīng)按照學校的規(guī)定,學完了公共課、基礎課、專業(yè)課以及選修課等,每門課程也都經(jīng)過了考試或考查。學習期間的這種考核是單科進行,主要是考查我們對本門學科所學知識的記憶程度和理解程度。但畢業(yè)設計則不同,它不是單一地對我們進行某一學科已學知識的考核,而是著重考查我們運用所學知識對某一問題進行探討和研究的能力,是培養(yǎng)我們綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識、基本技能,研究和解決問題的能力。是讓我們對四年所學知識和技能進行系統(tǒng)化、綜合化運用、總結和深化的過程。通過這個過程,鍛煉了我們的思維能力、動手能力,并加深了我們掌握知識的深度
模具做為工業(yè)之母,其重要性無需多言,包括我國在內(nèi)的眾多國家都將其單列出來作為一個大的行業(yè),而隨著塑料制品的大規(guī)模應用,塑料注射模具更在這一行業(yè)中占了很大的比例。但很可惜的是,由于歷史的原因,我過在這一行業(yè),與西方發(fā)達國家之間有著很大的差距,但這種差距并非不可彌補的,做為21世紀的國家青年,從大一開始,我就決定為此而努力,所以現(xiàn)在,我理所當然的選擇了注射模具畢業(yè)設計這一課題。
畢業(yè)設計的內(nèi)容和意義?
文獻綜述
我這次畢業(yè)設計的課題具體說是分油套注塑模設計要求有良好的外觀質(zhì)量。因此,分型面,澆口的位置要選擇適當,需要借助PRO/E軟件進行分模設計,并完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。這些實踐將對我今后的工作益處甚多。
在大學期間,我努力學習本專業(yè)知識,打下良好的理論基礎,并能堅持很好地全部閱讀指導教師指定的參考資料、文獻,并閱讀了較多的自選資料和較多的外文資料,積極開展調(diào)研論證,此外,還充分利用課余時間,系統(tǒng)學習過moldflow,Mastercam,pro/E等軟件,但這些還是遠遠不夠的。沒有經(jīng)過實踐的檢驗,一切都是紙上談兵。只有通過畢業(yè)設計,才能更深切的理解,更靈活的運用這些專業(yè)知識。至于那些軟件,也只有通過設計過程中的反復運用,才能熟練運用。
通過本次設計,應使我在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉:
① 塑料制品的設計及成型工藝的選擇;
② 一般塑料制品成型模具的設計能力;
③ 塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力;
④ 了解模具設計的常用商業(yè)軟件以及同實際設計的結合。
在本次畢業(yè)設計中,我可以隨時發(fā)現(xiàn)自己在每一步設計中的不合理處,會找出各種解決方案讓設計趨于合理,同時掌握了最先進的設計,加工及分析技術,提高了學生的學習興趣和創(chuàng)新能力,使畢業(yè)設計真正成為了實際工作前的一次全過程模擬。
由于模具成型方式具有生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可節(jié)約材料及生產(chǎn)成本低等特點,發(fā)展模具工業(yè)已成為當代促進塑料制品及機電產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)廉價生產(chǎn)的重要手段。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展和模具使用的日益廣泛,模具工業(yè)己成為現(xiàn)代工業(yè)的基礎,被稱為“工業(yè)之母”。模具技術已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志,它決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。工業(yè)發(fā)達國家對模具工業(yè)極為重視,早在50年代就已使模具擺脫了依附和從屬的地位,使之成為一個獨立的工業(yè)部門。從工業(yè)產(chǎn)值對比來看,經(jīng)濟發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值早己超過了機床的總產(chǎn)值。如日本,1987年模具總產(chǎn)值為124億美元,而機床總產(chǎn)值為102億美元:1991年前者為131億美元,后者為120億美元。我國模具設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多。 其主要原因是:一方面我國塑料模具設計與制造大多數(shù)仍依賴于設計人員的經(jīng)驗和工藝人員的技巧,先進的模具CAD/CAE/CAM 軟件的應用不夠廣泛,技術不成熟;而在歐美,模具CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍采用的技術,該技術已較成熟;另一方面,我國塑料模具的標準化程度和應用水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比存在著較大差距,塑料模具零件的標準化、專業(yè)化程度和商品化水平亦較低。
塑料制品的使用越來越泛,在很多方面,它己成為金屬制品的替代物。塑料模具
文獻綜述
作為成型方式中的一種,是家用電器、汽車和航空航天等領域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展,人們對塑料制品的質(zhì)量要求越來越高,外形在滿足性能要求的同時也變得越來越復雜,而且產(chǎn)品品種多、更新快、價格低,市場競爭劇烈。據(jù)統(tǒng)計, 日本一萬多家模具企業(yè)中,生產(chǎn)塑料模具的就占40%;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43%。。塑料模具是塑料產(chǎn)品開發(fā)中至關重要的一個環(huán)節(jié),也是批量產(chǎn)品得以投放市場的先決條件。在塑料模具中,由于注塑模具能夠一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品,適用于高效率、大批量的自動化生產(chǎn)方式,使其在塑料模中的占用量超過了50%以上,是塑料制品成型的主要方法。因此,為了適應市場競爭對塑料模具的交貨期短、質(zhì)量好、價格低的要求,模具制造行業(yè)就必須以最快的速度、最低的成本、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出塑料模具來。
在今天這樣激烈競爭的環(huán)境中,客戶對縮短注塑模具設計和制造周期的要求日益迫切。縮短模具設計和制造周期,成了模具企業(yè)間競爭取勝的重要因素之一。與模具成型零件變化多樣相比,模具基本結構和常用零部件的變化要少得多。設計中相當一部分時間花在結構類似的零部件設計和繪圖上??梢姡s短這些常用零部件的設計時間,能極大地提高模具設計的效率和縮短模具的交貨期。因此,對引進CAD/CAE/CAM系統(tǒng),進行本地化、用戶化的二次開發(fā)具有重要的實際意義。通過建立必要的標準模架庫,充分地發(fā)揮計算機和CAD軟件的功能,才能達到縮短模具設計周期,提高模具設計水平的目的,使科學技術轉化為實實在在的生產(chǎn)力。
模具CAD/CAE/CAM技術是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關鍵技術,是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。塑料模CAD/CAE/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,塑料模CAD/CAE/CAM技術的重要性正逐漸被模具界所認識,其中注塑模具應用軟件的發(fā)展引人注目。據(jù)統(tǒng)計,在國外,注射模采用CAD技術的比例約占所有不同模具CAD技術的75% ,在我國,注射模CAD技術也在不斷地應用和推廣中。
國外注射模CAD技術發(fā)展很快,從70年代起,注射模CAD/CAE/CAM技術就成為熱門的研究課題,注塑流動模擬和冷卻分析軟件中比較突出的有美國AC-Tech公司的C-MOLD軟件、澳大利亞Moldflow公司的MOLDFLOW軟件:三維模具CAD/CAE/CAM集成軟件中比較突出的有美國PTC公司的Pro/E軟件、美國UGS公司的UG軟件、法國達索公司的CATA軟件等等。我國在開發(fā)注射模CAD技術上起步較晚,但經(jīng)過不斷的努力,一些 大學和研究所已有長足的進步,并取得了一批科研成果。
通過引入國外先進的CAD/CAE/CAM軟件,并在此基礎上對其進行消化吸收與進一步的二次開發(fā),實踐證明是提高我國制造業(yè)水平的有效途徑之一。利用CAD/CAE/CAM技術來改造注塑模傳統(tǒng)的設計制造方法,可以明顯提高模具設計效率
文獻綜述
研究內(nèi)容
率和質(zhì)量,縮短模具制造周期,能盡快縮小國內(nèi)模具水平與國外的差距。據(jù)統(tǒng)計一,采用模具CAD/CAE/CAM技術進行模具設計、制造,設計時間縮短了50%,制造時間縮短了30%,模具成本下降了10%。由于模具設計質(zhì)量提高,可靠性增強,零件加工精度得到保證,模具裝配與返修時間能大幅度地縮短
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1.設計、研究思路:
本畢業(yè)設計分以下步驟進行;
(a)認真跟老師溝通,了解所要設計的產(chǎn)品;
(b) 復習以前學過的知識,理順設計的大概思路;
(c) 查閱大量資料,細致化自己的思路;
(d) 查閱網(wǎng)上最新資料,開動腦筋,看能不能走出自己的路;
(e) 跟老師溝通,看有無出錯;
(f) 熟悉各類軟件,如AutoCAD,PRO/E,MOLDFLOW 等;
(g) 完成畢業(yè)設計的一系列任務;
2.課題研究的主要內(nèi)容:
分油套零件圖,零件外形圓柱體,外表光滑,在設計過程中應該從產(chǎn)品的結構特點和模具的制造加工工藝出發(fā)盡量簡化模具的結構。
研究內(nèi)容
要求塑件表面美觀、光潔、無明顯熔接痕、銀絲和流痕,同時不產(chǎn)生明顯的翹曲變形。該塑件材料為PA66,收縮率為0.7%。由于零件的側面有12個圓孔,為了提高生產(chǎn)效率,故采用一模一腔成型。為避免分模的接合痕跡留在塑件的表面而影響外觀,模具的分型面設置在頂面。對于孔的截面與分模方向相垂直的,一般采取碰穿的方式。由于塑件的側面存在側孔,必須采用側向抽芯機構來實現(xiàn)。
3.解決的關鍵問題
本塑件主要是側面帶有2個側孔,且相應部位有倒角。有可能遇到的主要問題:
1)確定型腔的數(shù)目;
2)確定澆注系統(tǒng);
3)型腔的布置;
4)選擇分型面;
5)側孔的成型;
6)確定脫模方式;
7)確定開模方向;
8)塑料充模的流動分析。
這些問題都是設計該模具的關鍵問題,在設計過程中,本人將通過查閱有關文獻資料來解決。
4.預期成果
(1)該塑料件模具技術要求一份、訂料表文件一份;
(2)開題報告一份、外文翻譯資料一份;
(3)3D開模圖一份;
(4)2D裝配圖一份和零件圖若干份(不少于3張A0圖紙);
(5)畢業(yè)論文一份;
(6)熔體模擬流動分析,優(yōu)化模具設計結構報告;
研究計劃
第一周 調(diào)研、圖書館查找與畢業(yè)設計有關資料;
第二周 熟悉模具設計方法和現(xiàn)代模具加工技術;
第三周 撰寫開題報告;
第四周 英文文獻資料的翻譯;
第五周 熟悉CAD及PRO/E軟件的使用;
第六周 模具結構方案的確定和設計;
第七周 開模3D圖完成;
第八周 模具技術要求、訂料表的完成;
第九周 2D總裝圖的繪制及修改;
第十周 若干零件圖的繪制及修改;
第十一周 整理設計說明書及修改
第十二周 畢業(yè)答辯
特色與創(chuàng)新
隨著計算機技術的不斷發(fā)展,模具CAD/CAM/CAE技術及其應用日趨成熟,模具CAD/CAM技術日益深入人心,并且發(fā)揮著越來越重要的作用。因此,對于大型復雜的模具設計是必不可少的技術。
在本次畢業(yè)設計,本人將全部應用CAD/CAE/CAM技術來設計與制造模具。在模具設計方面,應用PRO/E軟件對模具型芯和型腔進行3D分模,并完成三維模具總裝圖;使用MOLDFLOW軟件對注射成型過程進行了3D數(shù)值模擬,從而優(yōu)化了模具結構。由于學習該軟件需要一定的塑件成型實踐知識,在使用上要多查閱這方面的資料。
指導教師
意 見
指導教師簽名:
2015年 1 月 21 日
教研室意見
主任簽名:
2015 年 1 月 22日
學院(系部)意見
教學院長(主任)簽名:
2015年 1 月 23日
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