論文題目 TDTG50/24斗式提升機機座及總體設計,姓名：,logo,目錄,緒論 第二部分：機構(gòu)方案及總體設計 第三部分：設計計算 第四部分：安裝及保養(yǎng) 致謝,logo,緒論,斗式提升機簡介：斗式提升機是一種垂直或傾斜度很大的輸送塊料、顆粒、或粉狀物料的設備，在農(nóng)業(yè)機械,糧庫和糧油工業(yè)中得到廣泛使用。在農(nóng)業(yè)機械中常在各種脫粒、清選、烘干和飼料加工以及輸送機械上使用。斗式提升機根據(jù)料斗的形式分為深斗式、淺斗式、和無底料式；按卸料特性分為離心式、重力式和混合式。 斗式提升機主要特點：結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，傳動平穩(wěn)可靠，噪音小，安裝維修方便。 工作原理：電機通電轉(zhuǎn)動后，經(jīng)減速器及鏈輪減速帶動頭輪，使裝有畚斗的平帶循環(huán)轉(zhuǎn)動。當平帶在頭輪上轉(zhuǎn)過去時，物料受重力及離心力的作用卸下。 機座簡介：機座部件由機座體、底輪、底輪軸、張緊裝置、進料斗等部分組成。,,第二部分：機構(gòu)方案及總體設計,,1機座，2進料口，3觀驗機筒，4，畚斗， 5減壓機筒，6進料口，7總體 TDTG50/24 其中T表示通用設備，DT表示斗式提升機，G表示固定式，50/24：頭輪直徑500mm,畚斗寬度240mm.,第三部分：設計計算,3.1.1主要技術(shù)參數(shù)：輸送量75噸/小時（玉米） 2.畚斗運動速2米/秒 3.畚斗間距：0.2米 4.輸送距離40米 5.畚斗容量：4 升 6.頭輪直徑：500毫米 7.頭輪轉(zhuǎn)：100轉(zhuǎn)/分鐘 8.配套動力：11千瓦 9.電動機轉(zhuǎn)速：2760轉(zhuǎn)/分鐘 3.2輸送量計算：輸送量Q 斗式提升機的輸送量取決于畚斗帶單位長度上攜帶物料重量畚斗和畚斗運動的速度，即:Q計=3600/1000qu=3.6qu （t/h)式中：u：畚斗帶運動速度（m/s）q: 畚斗帶線載荷（kg/m）由于畚斗帶的線載荷取決與每米長度的畚斗數(shù)及每個畚斗內(nèi)所盛物料的重量，即：q=(v/s)rk 式中V表示畚斗的容積，s為畚斗的間距，r為物料的容重，k為充滿系數(shù)。代人計算得Q計算為86.4t/h.v為4L,s為200mm,r為0.75，k為0.8,,第三部分：設計計算,由于斗式提升機進料的不均勻性,實際平均生產(chǎn)率Q比計算的生產(chǎn)率低,這樣避免在進料密集時發(fā)生過載和堵塞，那么Q計=KQ（t/h)K=進料不均勻系數(shù)(取K=1.2-1.6,生產(chǎn)率大取小值,生產(chǎn)率小取大值). K取1.2，計算出Q為72t/h 3.3電動機的選用：斗式提升機的電動機可按下式計算：N'=QH/367K'Q為上述得出的輸送量，H為提升高度，K表示畚斗運行總效率。H=40m,K’=0.75，計算出N’=10.5KW。根據(jù)計算結(jié)果可以選擇電動機的型號由表可得，選擇YH160M1-2型號的電動機，額定功率N=11KW,額定功率時轉(zhuǎn)速為2760r/min.,,第三部分：計算設計,3.3帶傳動設計：3.3.1帶的選擇：由于帆布帶或橡膠帶運行時輕便、工作平穩(wěn)、噪音小和能采用較快的運轉(zhuǎn)速度而有較高的生產(chǎn)率。所以本機帶傳動中選用膠帆布平帶，膠帆布平帶由數(shù)層掛膠帆布粘合而成。具體可查右表。,,第三部分：設計計算,3.4畚斗的選擇及在帶上的安裝： 右圖中A為深型料斗B為淺型料斗，C為無底型料斗。安裝畚斗帶及畚斗：先按技術(shù)參數(shù)在畚斗帶上用皮帶沖好螺栓孔，畚斗應盡量作預拉伸，將畚斗裝在畚斗帶上，機座底輪應調(diào)整到最高位置，把裝好畚斗的畚斗帶從機頭處放入，一端繞過底輪，從觀檢機筒的檢修窗口拉出，與另一端聯(lián)接，安裝好后畚斗 與回流擋板的間隙在5-10毫米。,,第三部分：設計計算,3.5斗式提升機的裝料： 斗式提升機是否能正常的裝料，它對斗式提升機的工作情況和生產(chǎn)率大小影響很大，甚至關(guān)系到能否正常工作。可以采用挖取法或裝入法來裝載物料。輸送粉狀物料、小顆粒和磨磋性小的物料時，由于挖取這些物料不會產(chǎn)生很 大的挖取阻力，可采用挖取法裝料（右圖第一個圖） 輸送塊較大和磨磋性大的物料時，很難以畚斗從罩殼的底部挖取物料，因為挖取阻力很大，可能使畚斗和牽引構(gòu)件受到損壞。這種情況下，可采用裝入法（第二個圖） 本設計中畚斗的材料為塑料，所以采用裝入法.,,第三部分：設計計算,3.6軸的強度計算：3.6.1 按扭轉(zhuǎn)強度條件計算軸的直徑：選擇軸的材料為號鋼，正火處理。初步確定軸端直徑d=A?取取取A=150,P=9.936KW,n=96r/min經(jīng)計算得d為72mm，考慮軸 端有鍵槽，軸徑應增大5%，取d=75mm.考慮到軸承配合關(guān)系，與尾輪相連接的軸直徑取96mm.3.6.2 零件的軸向定位：尾輪與軸采用鍵聯(lián)接，軸承一端利用周肩定位，另一端采用軸承端蓋進行軸向定位。3.6.3軸的校核：由于尾輪與軸承的自重可以忽略而簡化， 因此 主要按照扭轉(zhuǎn)強度來考慮，T=9549P/n將P=9.9362KW，n=96r/min 計算出T為988Nm,作出扭矩圖，截面A處Wt1=3.14d*d*d/16=0.000082793m3,截面截面截面B處Wt2=3.14d*d*d/16=0.0001736m3.max=T/Wt=988/0.000082793=11.9MPa[],所以滿足強度要求。,,第三部分：設計計算,3.7帶輪與軸的配合方式：3.7.1鍵的選用步驟： （1）根據(jù)軸徑d查鍵的標準，得到鍵的截面尺寸b*h(鍵寬*鍵高）； （2）根據(jù)輪轂寬度B，查鍵的標準，在鍵長度系列中選擇適當?shù)逆I長L。一般取L〈B ，為了減少或避免沿鍵長方向載荷分別不均勻，通常取最大鍵長Lmax（1.6-1.8）d 驗算其強度，若發(fā)現(xiàn)強度不足，可增大鍵的工作長度或改用雙鍵的方法，直到滿足所要的強度要求。3.7.2平鍵聯(lián)接的強度計算：軸直徑為96mm,b=28,h=160,擠壓強度條件 4T/dhl[p] , T=988,d=96mm,h=160mm, 耐磨性條件（動聯(lián)接） 4T/dhl[p] 將數(shù)據(jù)代入計算符合強度要求。,第三部分：設計計算,3.8軸承的選用：尾輪部分的軸承在斗式提升機運行過程中主要承受徑向載荷，軸承套圈之間只產(chǎn)生純徑向載荷。由于帶輪上安裝若干畚斗以及畚斗上裝有物料，這些載荷大部分都靠滾動軸承來支撐，因此選擇合適的滾動軸承是至關(guān)重要的，選擇軸承主要考慮：1）軸承的負荷；2）軸承的轉(zhuǎn)速本設計選擇的軸承型號為1500系列雙列向心球面軸承此類型軸承外圈滾道呈球面，具有調(diào)心性能，可自動調(diào)整因軸或外殼的撓曲或不同心引起的軸心不正。主要用于承受徑向載荷，同時，也可承受少量的軸向載荷，但一般不能承受純軸向載荷，多用于在負荷作用下易發(fā)生彎曲的雙支承軸上。由于本設計中帶輪軸徑為75mm，故采用1515帶座的外球面軸承，帶座的外球面軸承是將滾動軸承與軸承座結(jié)合在一起的一種軸承單元。,,第三部分：設計計算,3.9機座的固定：斗式提升機的機筒機頭都安裝在機座上面，因此機座應固定好后才能安裝其他部件。故機座的固定很重要。1、 安裝條件（1）設備機座的基礎(chǔ)應用混凝土澆注，其厚度不小于300毫米，要求平整、堅實，足以承受設備的重量及運轉(zhuǎn)時動載荷的要求；（2）機座基礎(chǔ)應預堆地足螺栓，其位置及尺寸如圖七，表七：也可以在基礎(chǔ)上預埋一塊其尺寸大于機座底部的帶腳鋼板：,第四部分：安裝及保養(yǎng),一，安裝條件： 1）設備機座的基礎(chǔ)應用混凝土澆注，其厚度不小于300mm,要求平整，堅實，足以承受設備的重量及運轉(zhuǎn)時動載荷的要求； 2)機座基礎(chǔ)應預堆地腳螺栓，也可以在基礎(chǔ)上預埋一塊其尺寸大于機座底部的帶腳鋼板； 3）當設備的機筒需穿過樓板時，樓板應預留洞孔，以便于安裝； 4）設備的機頭蓋頂部離建筑物應有足夠的空間其尺寸不小于500毫米； 5）觀驗機筒的窗口應安排在離地面1400毫米左右的位置，以便于檢修； 6）安裝傳動裝置的工作臺架應安裝在樓面上（或構(gòu)件物的平臺上）同時用地腳螺栓固定； 二，安裝程序及要求： 1)將機座在已澆注好的基礎(chǔ)上就位，以機座上法蘭面為基準校正水平，并緊固地腳螺栓； 2）根據(jù)工藝設計要求，將機筒自下而上逐節(jié)安裝，最后安裝機頭，逐節(jié)用鉛垂線校正，要求機筒法蘭邊與鉛垂線的偏移不大于3毫米，法蘭邊的聯(lián)接處不得有明顯的錯位與縫隙；,第四部分：安裝及保養(yǎng),3）法蘭邊的聯(lián)接處用橡膠板條鋪墊，并緊固聯(lián)接螺栓； 4)機頭安裝后應校正機頭軸至水平，采用逆向進料方式； 5）安裝畚斗帶及畚斗：先按技術(shù)參數(shù)在畚斗帶上用皮帶沖打好螺栓孔，畚斗帶應盡量作預拉伸，將畚斗裝在畚斗帶上，機座底輪調(diào)整到最高位置，把裝好的畚斗的畚斗帶從機頭處放入，一端繞過底輪，從觀驗機筒的檢修窗口拉出，與另一端聯(lián)結(jié)； 6）安裝傳動裝置，先安裝工作臺架（或電機架）將減速電機在工作臺架上，再安裝傳動零件（皮帶輪、聯(lián)軸器或鏈輪）注意傳動電機軸（或減速器軸）和機頭軸的平行度及同軸度要求并用手轉(zhuǎn)動調(diào)整后再緊固螺栓將其固定。 三，保養(yǎng)： （1）不定期調(diào)整機座張緊螺桿、張緊畚斗帶、消除畚斗帶跑偏，擦邊現(xiàn)象； （2）是否有異常響聲，發(fā)現(xiàn)后及時停車排除； （3）檢查軸承溫度，如超過40度，應停車檢查排除； 4、聽車時，先停止進料，再繼續(xù)運行1—3分鐘，將設備內(nèi)的存料排除干凈，再可關(guān)機。,致謝,首先，感謝文建萍老師的耐心指導，在這次設計中，給了我們很多寶貴的建議，同時我也要感謝我的搭檔崔永勛同學的幫助，以及周圍其他同學在設計及CAD制圖方面的幫助。最后再次感謝各位評委，謝謝！,感謝您的關(guān)注,