集中供熱系統(tǒng)水處理設(shè)施的維護(hù)及新技術(shù).doc

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集中供熱系統(tǒng)水處理設(shè)施的維護(hù)及新技術(shù) 摘要：對(duì)供熱系統(tǒng)水處理設(shè)施中水過濾器、鈉離子交換器(軟化設(shè)備)的維護(hù)工作要點(diǎn)進(jìn)行分析，對(duì)電磁法軟化水技術(shù)進(jìn)行了探討。 關(guān)鍵詞：集中供熱；水處理設(shè)施；過濾器；鈉離子交換器；電磁法 MaintenanceandNewTechnologyofWaterTreatmentFacilitiesinCentralizedHeat-supplySystem Abstract：Thekeymaintenancepointsofwaterfiltersandsodiumionexchanger(softeningequipment)inwatertreatmentfacilitiesofcentralizedheat．supplysystemareanalyzed．Thewatersofteningtechnologybyelectromagneticmethodisdiscussed． Keywords：centralizedheat-supply；watertreatmentfacility；filter；sodiumionexchanger；electromagneticmethod 在集中供熱系統(tǒng)中，為了避免管子、換熱設(shè)備及散熱裝置結(jié)水垢，需要對(duì)循環(huán)水及補(bǔ)水進(jìn)行處理，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到供熱生產(chǎn)運(yùn)行的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。本文對(duì)水處理設(shè)施中水過濾器、鈉離子交換器(軟化設(shè)備)的維護(hù)及軟化水新技術(shù)進(jìn)行探討。 1水過濾器 自來水在進(jìn)入軟化設(shè)備前要進(jìn)行預(yù)處理，根據(jù)不同的用水需求，選取合適濾網(wǎng)孔徑的水過濾器安裝于自來水主管道，去除自來水中的大顆粒雜質(zhì)。對(duì)于供熱系統(tǒng)用水預(yù)處理，我們根據(jù)GB15762008((工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求》的要求，選用32目(濾網(wǎng)孔徑為0.5mm)，處理后懸浮物質(zhì)量濃度小于5mg／L的Y型過濾器。該過濾器工作原理簡(jiǎn)單，當(dāng)雜質(zhì)粒徑大于濾網(wǎng)孔徑時(shí)，這些雜質(zhì)便被攔截下來，相對(duì)清潔的濾液則由過濾器的出口排出。 由于水過濾器基于機(jī)械物理過濾原理，當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間的使用后水過濾器進(jìn)出口壓差增大時(shí)，應(yīng)對(duì)過濾器的濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸清洗，并清掏沉積的雜質(zhì)，必要時(shí)需更換破損的濾網(wǎng)，使水質(zhì)達(dá)到預(yù)處理的要求。 2鈉離子交換器 2.1工作原理 鈉離子交換器由多路閥、控制器、樹脂罐、鹽箱等組成，標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括：軟化、反洗、再生、正洗4個(gè)過程，任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的離子交換器都是在標(biāo)準(zhǔn)工作流程基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。 國產(chǎn)某品牌全自動(dòng)鈉離子交換器采用平面密封兩相多路閥技術(shù)，由轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)位方式實(shí)現(xiàn)液相的切換，控制原水(被處理自來水)、軟化水、氯化鈉水溶液(再生劑)、再生流程產(chǎn)生的廢液在鈉離子交換器內(nèi)的流量和流向，自動(dòng)完成工作流程。 軟化原理：樹脂罐體內(nèi)裝填的鈉型陽離子交換樹脂作為交換劑，當(dāng)原水通過樹脂時(shí)，樹脂中的鈉離子置換原水中的鈣、鎂離子，使硬水得到了軟化。軟化過程的化學(xué)反應(yīng)式為： Ca2++2NaRCaR2+2Na+ Mg2++2NaRMgR2+2Na+ 隨著樹脂中鈉離子逐漸被鈣、鎂離子所代替，樹脂將出現(xiàn)失效，此時(shí)將鹽箱中濃度較高的氯化鈉水溶液稀釋成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～10％，由上向下通過樹脂進(jìn)行再生，氯化鈉水溶液中的鈉離子置換出樹脂吸附的鈣、鎂離子，使樹脂得到再生，恢復(fù)交換能力并排出廢液。再生過程的化學(xué)反應(yīng)式為： CaR2++2Na+Ca2++2NaR MgR2++2Na+Mg2++2NaR 2.2維護(hù)保養(yǎng) 樹脂在使用前以及停熱期間，都存在著保管的問題，若保管不善，將影響樹脂的使用壽命和交換能力，甚至造成樹脂報(bào)廢。 對(duì)于新購入的樹脂，在投入使用前應(yīng)注意以下問題：a．保持樹脂的水分，樹脂在出廠時(shí)含水率是飽和的，在運(yùn)輸中須確保包裝的密封及完整，防止樹脂因失水而風(fēng)干。若長期不用，在條件具備的情況下，可儲(chǔ)存在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的氯化鈉水溶液中。b．防止受熱和受凍，樹脂不宜存放在高溫設(shè)備附近及陽光直射的地方，環(huán)境溫度宜在5～20℃。c．防止樹脂的污染，樹脂儲(chǔ)存時(shí)要避免與鐵容器、強(qiáng)氧化劑、油類、有機(jī)溶劑接觸，以防止樹脂污染或被氧化降解。除此之外，還要防止對(duì)樹脂的擠壓、摩擦，以免樹脂破碎。 對(duì)于停熱期間或長期不用的樹脂，應(yīng)作好以下保管工作：a．樹脂還原，利用氯化鈉水溶液將樹脂還原成鈉型陽離子樹脂，提高樹脂對(duì)其他金屬離子的耐受力，以保護(hù)樹脂。b．濕法存放，停用的樹脂可以繼續(xù)存放在樹脂罐內(nèi)，但是濕法存放必須保證樹脂罐內(nèi)壁防腐層狀態(tài)良好。若將樹脂放在清水中存放，清水每個(gè)月都要更換一次。最好把樹脂存放在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的氯化鈉水溶液中，這樣可以防止清水中有機(jī)物的污染。c．防止發(fā)霉，若樹脂罐內(nèi)浸泡樹脂的清水或氯化鈉水溶液發(fā)生泄漏，造成上部樹脂裸露，裸露樹脂表面易繁殖微生物，進(jìn)而導(dǎo)致樹脂發(fā)霉、結(jié)塊，尤其在溫度高的環(huán)境中。除定期補(bǔ)充、更換浸泡溶液外，為進(jìn)一步防止樹脂發(fā)霉、結(jié)塊，可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％～1.5％的甲醛溶液進(jìn)行消毒。 若原水或再生劑(氯化鈉水溶液)的鐵離子質(zhì)量濃度過高(大于0.3mg／L)或鋼質(zhì)樹脂罐內(nèi)壁防腐措施不良，易引起樹脂鐵中毒。當(dāng)樹脂出現(xiàn)鐵中毒時(shí)，將復(fù)蘇劑(混合溶液中HCL質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％、氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％、Na2SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0.1％)加入鐵中毒樹脂中充分浸泡，使得樹脂復(fù)蘇。需要注意的是，復(fù)蘇劑中Na2SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定，不應(yīng)大于0.1％，這是由于Na2SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高，易產(chǎn)生SO2氣體，并易產(chǎn)生CaSO4沉淀。實(shí)踐證明，用這種方法處理鐵中毒樹脂，復(fù)蘇劑耗量少，耗時(shí)短，且復(fù)蘇劑中HCL濃度低，對(duì)交換器腐蝕性較小，復(fù)蘇效果較好，是一種較理想的處理方法。 當(dāng)原水中余氯質(zhì)量濃度過高(大于0.5mg／L)時(shí)，易造成樹脂結(jié)構(gòu)破壞，引起余氯污染。當(dāng)監(jiān)測(cè)自來水中的余氯超標(biāo)時(shí)，可以在交換器前設(shè)置活性炭過濾器，或向自來水中投加Na2SO3，以除去水中余氯。 該軟化設(shè)備的核心部件是平面密封兩相多路閥，閥體采用PVC工程塑料，隨著使用年限的增長，由工位轉(zhuǎn)換造成的閥芯密封圈磨損在所難免，一旦出現(xiàn)磨損，易造成各工位排廢量增大，水耗增加，影響設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在對(duì)多路閥進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，拆開多路閥閥體護(hù)蓋，取出閥芯，對(duì)各對(duì)位孔更換新的密封圈，并檢查閥體護(hù)蓋橡膠圈彈性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換。 ③樹脂罐及鹽箱 樹脂罐、鹽箱均采用不銹鋼制成，并進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。在不銹鋼罐體焊接時(shí)，由于焊條材質(zhì)或焊接技術(shù)，可能造成焊縫夾渣、氣孔，從而降低不銹鋼罐體的耐腐蝕性。對(duì)于鹽箱，加鹽過程的機(jī)械損傷鹽箱內(nèi)壁防腐層及濃鹽水浸泡等，易造成鹽箱內(nèi)壁氯腐蝕穿孔，影響設(shè)備正常使用。 對(duì)于腐蝕穿孔情況，經(jīng)過實(shí)踐研究，我們總結(jié)了較為理想的處理方法，獲得了良好的效果。具體步驟為：對(duì)出現(xiàn)腐蝕穿孔的罐體拆卸后進(jìn)行打磨，除去罐體內(nèi)壁銹斑及破損的防腐層。然后對(duì)穿孔部位進(jìn)行同材質(zhì)補(bǔ)焊，并將焊渣打磨干凈，將適量的LG-001、LG-002防腐劑按比例混合后進(jìn)行防腐層涂敷處理，最后進(jìn)行烘干，如此重復(fù)兩次即可達(dá)到良好的防腐效果。該防腐技術(shù)為無毒、食品級(jí)防腐新技術(shù)，成品表面強(qiáng)度高、彈性好，且表面光滑，抗機(jī)械損傷能力強(qiáng)。處理前后罐體內(nèi)壁防腐層外觀分別見圖1、2。 ""height="267"src="/UploadFiles/2016004/20169/Essay/201609061527318424.jpg"width="400"/> ""height="287"src="/UploadFiles/2016004/20169/Essay/201609061527321143.jpg"width="400"/> 3電磁法軟化水技術(shù) 利用在水中施加一定的電場(chǎng)或磁場(chǎng)改變離子特性，從而改變碳酸鈣、碳酸鎂沉積的速率及沉積時(shí)物理特性的方法，阻止水垢的形成。這種水處理設(shè)施的特點(diǎn)是體積小，安裝方便，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單。2006年，唐山市熱力總公司先后引進(jìn)了26臺(tái)電磁交變水質(zhì)處理儀，使用效果良好。由于此類設(shè)備主要功能僅是影響一定范圍內(nèi)水垢的物理性能，因此處理后水的使用時(shí)間、距離都有一定局限，對(duì)管子、遠(yuǎn)端散熱器的阻垢效果有待進(jìn)一步驗(yàn)證，目前主要用于鍋爐房水處理[1]。電磁水質(zhì)處理儀的優(yōu)勢(shì)主要在于：不需專人維護(hù)，不需要進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，運(yùn)行成本較低，運(yùn)行維護(hù)比較方便。 水處理設(shè)施的良好運(yùn)行決定著供熱系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性，只有科學(xué)合理地使用水處理設(shè)施，并妥善維護(hù)保養(yǎng)，才能確保水質(zhì)指標(biāo)合格，為生產(chǎn)運(yùn)行提供基礎(chǔ)保障。 參考文獻(xiàn)： [1]康玉恒．集中供熱系統(tǒng)水處理方法選用[J]．煤氣與熱力，2009，29(4)：A11-A14． 第 6 頁 共 6 頁