缸體精銑兩側(cè)面機床總體設(shè)計及夾具設(shè)計【銑兩側(cè)面】【說明書+CAD+3D】
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畢業(yè)實習(xí)報告專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名 龔仁華 班 級 B 機 制 077 學(xué) 號 0710101713 指 導(dǎo) 教 師 袁 健 日 期 2011年3月19日 實習(xí)報告一、概述作為一個機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的學(xué)生,我選擇的畢業(yè)設(shè)計課題是缸體精銑兩側(cè)面機床的設(shè)計。這個課題結(jié)合生產(chǎn)實際選擇的,設(shè)計內(nèi)容符合專業(yè)培養(yǎng)目標,有利于鞏固、深化和拓展學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識和技能。能夠達到培養(yǎng)學(xué)生綜合工程實踐能力的訓(xùn)練,符合畢業(yè)設(shè)計教學(xué)要求。為了更好的完成該設(shè)計,對組合機床的設(shè)計先有一定的認識,學(xué)校組織了我們進行畢業(yè)實習(xí)。實習(xí)是大學(xué)教育最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過實習(xí),使我們在社會實踐中接觸與本專業(yè)相關(guān)的實際工作,增強感性認識,培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識,去獨立分析和解決實際問題的能力,把理論和實踐結(jié)合起來,提高實踐動手能力,為我們畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。二、實習(xí)過程首先,我們實習(xí)的地點是江蘇長虹涂裝機械有限公司,這是涂裝機械工程設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)為一體的國家汽車行業(yè)協(xié)會、涂裝行業(yè)協(xié)會定點生產(chǎn)企業(yè)。主要的生產(chǎn)線有:涂裝線;汽車涂裝線;前處理生產(chǎn)線;陰、陽極電泳涂裝線;中涂線;PVC線;面漆線;修飾線;純水機組;廢水處理站;輕、重型懸掛輸送機二維、三維升降機;空中積放輸送機;垂直地面輸送機;滑橇輸送機系統(tǒng);升降機。然后我們?nèi)チ私K江動集團有限公司實習(xí),這是國家專業(yè)生產(chǎn)中、小功率柴油機的重點企業(yè)。江動牌柴油機質(zhì)量優(yōu)良、服務(wù)好,在眾多小柴產(chǎn)品中獨樹一幟,遐邇聞名,成為全國知名品牌。從一個名不見經(jīng)傳的地方小廠,發(fā)展成為江蘇省機械工業(yè)骨干企業(yè)、全國500家最大工業(yè)企業(yè)和全國100家最大機械工業(yè)企業(yè)之一。最后一段時間我們來到東風(fēng)悅達起亞汽車有限公司。這是由東風(fēng)汽車公司、江蘇悅達投資股份有限公司、韓國起亞自動車株式會社共同組建的中外合資轎車制造企業(yè)。主產(chǎn)品SOUL、Forte福瑞迪、賽拉圖/賽拉圖歐風(fēng)、RIO銳歐、獅跑、嘉華、遠艦系列車型均引自韓國起亞,以先進技術(shù)精心打造,競爭力極強。因為時間比較緊迫,所以這次在東風(fēng)悅達起亞第二工廠之行應(yīng)該以參觀為主,在東風(fēng)悅達起亞第二工廠的參觀,多少令我們了解了機械制造業(yè)的發(fā)展方向,我想,這也是本次東風(fēng)悅達起亞第二工廠之行最大的收獲。就目前來言,汽車等一系列高新技術(shù)的運用開看,如何將電子技術(shù)與機械技術(shù)更好的結(jié)合,實現(xiàn)機電一體化,將是日后一端時間機械發(fā)展的重中之重。三、實習(xí)內(nèi)容畢業(yè)實習(xí)主要的目的就是提高我們應(yīng)屆畢業(yè)生社會工作的能力,如何學(xué)以至用,給我們一次將自己在大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的各種書面以及實際的知識,實際操作、演練的機會。長虹涂裝有限公司以追求完美、創(chuàng)造卓越、豪氣貫長虹為企業(yè)理念。不斷研發(fā)高科技、高附加值、節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。已與清華大學(xué)、西安交大、鹽城工學(xué)院、一汽技術(shù)中心合作。在車間的實習(xí),了解了目前制造業(yè)的基本情況,只是由于機械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有的較大風(fēng)險性,很遺憾地,不能多做一些具體實踐的操作,但是觀察了一臺機床的各個零件的生產(chǎn)加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學(xué)的知識鮮活了起來,明白了本專業(yè)在一些技術(shù)制造上的具體應(yīng)用。江動集團的車間與車間之間都是生產(chǎn)線相連,工人們無須搬運工件,都是由機器將工件搬運到工人手里,節(jié)省了時間。我們實習(xí)時,正是工人上班時間,除了機床附近的加工碎屑外,其它地方都很干凈,對設(shè)備的維護做得也很好,相信集團在管理方面做得非常好。實習(xí)過程中我們主要是觀察了組合機床加工的主要車間,在老師的講解和與工人師傅們的交流中我們加深了對組合機床的了解,師傅們給而我們介紹了各式各樣的組合機床,以及它們的作用, 作為目前國內(nèi)第一流的現(xiàn)代化汽車工廠,東風(fēng)悅達起亞第二工廠的生產(chǎn)線采用當(dāng)今世界上最先進柔性生產(chǎn)方式,在一條生產(chǎn)線上可以混合生產(chǎn)多種車型。同時,第二工廠各個車間的自動化率非常高,計算機系統(tǒng)將得到廣泛應(yīng)用,除個別工種必須由人工負責(zé)完成外,其它基本采用自動化操作。另外,第二工廠生產(chǎn)線設(shè)備全部是通過國際化招標進行采購,這在考慮成本控制因素的同時更有力保證了生產(chǎn)技術(shù)的先進性。車間之間以及每個車間內(nèi)設(shè)施的合理布局也使得第二工廠將成為一個環(huán)境和諧、更具人性化的工廠。整個工廠配備了沖壓、焊裝、涂裝、總裝和發(fā)動機車間等完整的整車生產(chǎn)配套設(shè)施。四、分析長虹執(zhí)行的是高效、現(xiàn)代的企業(yè)制度,職權(quán)明晰、分工明確,各職能部門精英薈萃、人才濟濟。慎重對待每一位客戶,力爭提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。車間的布局按照生產(chǎn)的流程來設(shè)計的,這樣有利于節(jié)省工作時間,提高生產(chǎn)效率。在江動集團我們可以了解到組合機床一般采用多軸、多刀、多序、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計和制造周期。因此,組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,并可用以組成自動生產(chǎn)線。組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時,工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動,來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具作進給運動,也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。當(dāng)然了,參觀實習(xí)的同時我對該企業(yè)的人才資源管理也有了一定的了解:1.構(gòu)建公司人才工程,加強人才隊伍建設(shè):實施職位分析,建立素質(zhì)模型,規(guī)范職位管理;建立“225人才工程”。建立精英人才20人,中堅人才隊伍200人,技術(shù)、管理、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)等基層骨干500人的人才工程;實施“322人才梯隊計劃”。1個總經(jīng)理崗位后備梯隊3人,1個副總經(jīng)理崗位梯隊后備2人,1個部門經(jīng)理崗位后備梯隊2人;實施職業(yè)生涯規(guī)范,建立人才培養(yǎng)通道;多渠道、多形式拓展員工培訓(xùn)。2.拓寬渠道,吸引優(yōu)秀人才:與高校合作,吸收應(yīng)屆畢業(yè)生;建立內(nèi)部人才網(wǎng)絡(luò),吸引管理、技術(shù)、營銷人才;借用網(wǎng)絡(luò)平臺,廣羅社會人才;利用獵頭渠道,選拔優(yōu)秀人才。3.采用集團化人力資源管理模式,建立兩級人力資源管理體系:在股份公司層面上構(gòu)建人力資源管理平臺,為事業(yè)部、子公司提供人力資源技術(shù)支持、指導(dǎo)和服務(wù),并實施監(jiān)督;統(tǒng)一人力資源管理政策、制度,子公司結(jié)合本事業(yè)部建立細則;規(guī)范人事管理權(quán)限,規(guī)范兩級管理運作;建立與上級有關(guān)政府部門良好的聯(lián)系,共同協(xié)調(diào)解決外部事件。4.導(dǎo)入現(xiàn)代人力資源管理技術(shù),提升人力資源管理能力:運用工作分析技術(shù),建立職位體系,為招聘、人力資源配置、培訓(xùn)、薪酬、績效奠定基礎(chǔ);應(yīng)用人力測評體系,提高選人的信度和效度;建立市場領(lǐng)先、體現(xiàn)公平、一致的戰(zhàn)略薪酬體系;運用平衡計分卡,建立有效的戰(zhàn)略績效管理體系。東風(fēng)悅達起亞汽車有限公司系由東風(fēng)汽車公司、江蘇悅達投資股份有限公司、韓國起亞自動車株式會社共同組建的中外合資轎車制造企業(yè)。主產(chǎn)品SOUL、Forte福瑞迪、賽拉圖/賽拉圖歐風(fēng)、RIO銳歐、獅跑、嘉華、遠艦系列車型均引自韓國起亞,以先進技術(shù)精心打造,競爭力極強。秉承“挑戰(zhàn)、精誠、和合、超越”的企業(yè)理念,東風(fēng)悅達起亞全體員工以顧客至上為宗旨,不斷挖掘企業(yè)蓬勃的創(chuàng)造力,在“激情超越夢想”的品牌精神鼓舞下,向中國消費者奉獻安全環(huán)保、超越期望的汽車產(chǎn)品以及完善的售后服務(wù),為消費者創(chuàng)造更美好、更便捷的汽車生活。五、實習(xí)感想生產(chǎn)實習(xí)是我們機械設(shè)計及其自動化專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分,并作為一個獨立的項目列入畢業(yè)設(shè)計計劃中的。其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識,理論聯(lián)系實際,擴大知識面;同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道,培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神,也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑,逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變,培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能;體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識,對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作,都是十分必要的基礎(chǔ)。實習(xí)收獲,主要有四個方面:一是通過直接參與企業(yè)的運作過程,學(xué)到了實踐知識,同時進一步加深了對理論知識的理解,使理論與實踐知識都有所提高,圓滿地完成了本科教學(xué)的實踐任務(wù)。二是提高了實際工作能力,為就業(yè)和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經(jīng)驗。三是一些學(xué)生在實習(xí)單位受到認可并促成就業(yè)。四是為畢業(yè)后的正式工作作好了準備。四是實習(xí)后的轉(zhuǎn)變總結(jié)創(chuàng)新。4
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