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1、,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,直接染料染色,主要內容：,直接染料分類,直接染料的染色方法,直接染料染色性能,直接染料染其它纖維,直接染料的固色處理,一、引言,1、定義：溶于水，分子中含有磺酸基或羧基，能在中性條件下直接上染纖維素纖維（弱酸性條件下上染蛋白質纖維）,多用于纖維素纖維、紙、皮革、蛋白質纖維和錦綸等。,2、直接染料染色特點：,（1）可溶于水，易于染色,（2）色譜齊全，仿色容易，品種多，用途廣,（3）牢度差，適用于牢度要求不高的產品,（4）沾色容易,（5）成本低,（6）鮮艷度稍差,染纖維素纖維和蛋白質纖維，進行固色處理，可提高
2、其牢度。,二、直接染料的分類,根據染色性能，分為三類：,1、A類：勻染性直接染料,分子結構比較簡單（一般為單偶氮或雙偶氮染料）,水溶性基團多,聚集傾向小，染色速率高，,移染性好,，勻染性好,染色溫度一般在7080即可,牢度差,，適于染淺色,2、B類：鹽效應直接染料（鹽控型直接染料）,結構較復雜，常為雙偶氮或三偶氮染料，分子含有較多磺酸基團,對纖維親和力較高，染料在纖維能擴散速率低，移染性能較差,加鹽能顯著提高上染速率和上染百分率，促染效果明顯,要嚴格控制鹽的用量和促染方法以獲得均勻的色澤，防止初染率太高，導致染色不勻,濕處理牢度較高，不適于染淺色,3、C類：溫度效應染料,結構復雜，常為多偶氮染
3、料,對纖維親和力高,含有的磺酸基較少，擴散速率低，染色速率低，移染及勻染性較差,溫度提高，上染率提高,上染百分率一般隨溫度的升高而增加，需控制始染溫度和升溫速度，以獲得勻染效果,染淺色時只需加入少量的鹽就能獲得較高的上染百分率,三、直接染料的染色性能,1、,直接性高：分子質量較大、線性結構、對稱性好、共軛系統(tǒng)長、同平面性，范德華力大、易與纖維形成氫鍵結合。,2、,水溶性：溶解度隨溫度升高顯著增大。少量純堿可以助溶。,3、,鹽的促染作用：染料上染時離解成色素陰離子，與帶負電的纖維素表面有斥力，加鹽可以降低這種斥力，不同的染料作用效果大小不一樣。,4、,溫度效應：,溫度對直接染料的上染速率影響不同
4、,結構比較簡單的，容易溶解，對纖維,親和力小,（向纖維上轉移的趨勢?。?擴散速率高,，移染性能好（染料容易轉移），勻染性好，水洗牢度差，如,A,類染料。該類染料宜采用較低溫度染色，獲得較高上染百分率。,結構比較復雜的，難以溶解，對纖維親和力高（向纖維上轉移的趨勢大），擴散速率低，,B,類、,C,類染料。一旦發(fā)生不勻，難以通過移染糾正，水洗牢度高。該類染料宜采用較高溫度染色，獲得較高上染百分率。,對于勻染性染料，溫度高，上染率反而下降；,對于溫度效應染料，提高溫度有利于染料擴 散，提高上染速率和上染百分率。,提高溫度為何會增加上染百分率？,只有單個染料分子才能擴散到纖維中。溶液中單個分子和聚集
5、體間存在著快速平衡。聚集過程是,輕微放熱,的。當染色溫度提高，聚集體逐漸解散（吸熱），以至有更多的單個分子能向纖維中滲透。上染率于是隨溫度的提高而提高。最后如果染色溫度繼續(xù)提高，而聚集已經不再明顯，最終上染將隨溫度的提高開始下降。,5、鹽效應,染料在水中離解成色素陰離子上染纖維素纖維,纖維素纖維在中性或弱堿性染浴中帶負電荷,元明粉或食鹽對直接染料所起的增進上染的作用稱為促染。,可提高染料的上染速率及上染百分率,四、直接染料的染色工藝,（一）上染過程,直接染料商品中，有一定數量的元明粉等稀釋劑以調節(jié)染料的濃度。纖維素纖維的染色是在含有元明粉或食鹽的中性染浴中上染。,（二）染浴組成,染料、中性電解
6、質（NaCl）、元明粉（無水Na,2,SO,4,）、助劑（勻染劑）、水,染色時，先將染料用少量冷水調成漿狀，可加少量的潤濕劑。然后在不斷攪拌下，加入熱的軟水將染料充分溶解，染料用量隨著色澤濃度和浴比而定。,（三）升溫曲線,為了提高上染百分率，可在染浴中另加1030g/L元明粉（或515g/L食鹽），用量隨產品濃度和染料性質而定。入染后，緩緩升溫至所需溫度，繼續(xù)上染45min1h。,移染性能比較差，可用元明粉控制上染的染料，在升溫過程中分次加入元明粉。,而對于移染性能差，即使不另加元明粉也能達到較高上染百分率的染料，應在較低溫度開始上染，并很好的控制升溫速率，使染料緩緩均勻的上染。,（四）染棉織
7、物,浸染,（1）浴比和染液pH值,浸染法染色，浴比大小取決于染色產品的特性和生產設備。從工藝技術上考慮，輕薄的絲綢和勻染度要求較高的產品，通常采用大浴比染色；批量大、色澤濃的產品，盡可能用小浴比。,浴比小，染料利用率高，染色廢水少，又有利于節(jié)約熱能。,（2）助劑選擇,滲透劑,勻染劑：陰離子表面活性劑，對直接染料有緩染作用，可以提高染色成品的勻染度，有利于染色后水洗去除浮色。,固色劑,軟水劑：直接染料染色對水質有一定的要求。中深色澤面紗或人造棉布的染色都加純堿或磷酸三鈉，既有利于染料溶解，又有軟水效用。,提高上染溫度會降低平衡上染百分率?？梢栽谏先镜暮箅A段將溫度漸漸降低。,注意：染后應及時烘干。
8、,（五）直接染料的染色影響因素,1、pH值：pH值越低溶解性越低（COOH），要加純堿助溶。,2、不耐硬水：和鈣離子形成沉淀，加純堿可軟化水。,3、溫度效應：,溫度高，染料不易聚集，上染速率上升。,溫度過高，勻染性就會變差，易形成“環(huán)染”，且平衡上染百分率下降。,4、鹽效應,鹽若加的過多，則染料易于聚集，不利于上染。,隨著鹽量的增加，上染速率也增加，容易出現染花的現象，最好采用,分批加鹽,。,卷染,卷染的滲透度及纖維的遮蓋能力雖不及繩狀浸染，但對緊密織物的平挺度來講，則為浸染所不及，尤其對粘膠織物顯得更為突出。采用松式卷染機染色，效果更好。,1、工藝流程,坯布準備 染色（在98100染47道，
9、液量120200升）水洗（冷水洗13道，液量150200升）烘干 上漿,2、染色參考處方：,五、染其它纖維,（一）染蠶絲,牢度較好，但光澤、顏色鮮艷度、手感不及酸性染料。故只適合染黑、翠藍、綠色等。,染色在松式染色機進行，,40,開始，逐漸升溫至,9095,，保溫,60min,，水洗、固色。,許多直接染料可以在中性染浴中對蠶絲上染，元明粉也起促染作用。但有些直接染料，則需在染浴里酌情加少量醋酸才能上染，其它條件和棉纖維染色相仿。,上染完畢，溫水淋洗，最后可以用稀醋酸處理，以改進產品手感。,固色浴比1：810，溫度6065，時間3040min。,（二）染粘膠纖維織物,染色方法基本與棉相同。,只是粘膠纖維存在皮芯結構，皮層緊密，難以染透，故染色溫度較高，時間較長。,另外，染色設備宜采用松式。,六、直接染料的固色處理,1、反應型固色劑（固色交聯(lián)劑）,固色交聯(lián)劑可與纖維和染料發(fā)生反應，形成網狀結構，從而提高產品的濕處理牢度。,2、陽離子固色劑,染料陰離子可以與固色劑陽離子結合生成分子量較大的難溶性化合物沉淀在纖維中，從而提高被染物的濕處理牢度。,常用的固色劑有固色劑Y和固色劑M。,七、直接染料的發(fā)展,1、普通型直接染料：染色牢度差,2、直接耐曬染料：改變結構提高耐曬牢度,3、直接交聯(lián)染料,
直接染料染色課件
