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1、,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,直接染料染色,主要內(nèi)容：,直接染料分類,直接染料的染色方法,直接染料染色性能,直接染料染其它纖維,直接染料的固色處理,一、引言,1、定義：溶于水，分子中含有磺酸基或羧基，能在中性條件下直接上染纖維素纖維（弱酸性條件下上染蛋白質(zhì)纖維）,多用于纖維素纖維、紙、皮革、蛋白質(zhì)纖維和錦綸等。,2、直接染料染色特點(diǎn)：,（1）可溶于水，易于染色,（2）色譜齊全，仿色容易，品種多，用途廣,（3）牢度差，適用于牢度要求不高的產(chǎn)品,（4）沾色容易,（5）成本低,（6）鮮艷度稍差,染纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維，進(jìn)行固色處理，可提高
2、其牢度。,二、直接染料的分類,根據(jù)染色性能，分為三類：,1、A類：勻染性直接染料,分子結(jié)構(gòu)比較簡單（一般為單偶氮或雙偶氮染料）,水溶性基團(tuán)多,聚集傾向小，染色速率高，,移染性好,，勻染性好,染色溫度一般在7080即可,牢度差,，適于染淺色,2、B類：鹽效應(yīng)直接染料（鹽控型直接染料）,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，常為雙偶氮或三偶氮染料，分子含有較多磺酸基團(tuán),對纖維親和力較高，染料在纖維能擴(kuò)散速率低，移染性能較差,加鹽能顯著提高上染速率和上染百分率，促染效果明顯,要嚴(yán)格控制鹽的用量和促染方法以獲得均勻的色澤，防止初染率太高，導(dǎo)致染色不勻,濕處理牢度較高，不適于染淺色,3、C類：溫度效應(yīng)染料,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常為多偶氮染
3、料,對纖維親和力高,含有的磺酸基較少，擴(kuò)散速率低，染色速率低，移染及勻染性較差,溫度提高，上染率提高,上染百分率一般隨溫度的升高而增加，需控制始染溫度和升溫速度，以獲得勻染效果,染淺色時只需加入少量的鹽就能獲得較高的上染百分率,三、直接染料的染色性能,1、,直接性高：分子質(zhì)量較大、線性結(jié)構(gòu)、對稱性好、共軛系統(tǒng)長、同平面性，范德華力大、易與纖維形成氫鍵結(jié)合。,2、,水溶性：溶解度隨溫度升高顯著增大。少量純堿可以助溶。,3、,鹽的促染作用：染料上染時離解成色素陰離子，與帶負(fù)電的纖維素表面有斥力，加鹽可以降低這種斥力，不同的染料作用效果大小不一樣。,4、,溫度效應(yīng)：,溫度對直接染料的上染速率影響不同
4、,結(jié)構(gòu)比較簡單的，容易溶解，對纖維,親和力小,（向纖維上轉(zhuǎn)移的趨勢小），,擴(kuò)散速率高,，移染性能好（染料容易轉(zhuǎn)移），勻染性好，水洗牢度差，如,A,類染料。該類染料宜采用較低溫度染色，獲得較高上染百分率。,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的，難以溶解，對纖維親和力高（向纖維上轉(zhuǎn)移的趨勢大），擴(kuò)散速率低，,B,類、,C,類染料。一旦發(fā)生不勻，難以通過移染糾正，水洗牢度高。該類染料宜采用較高溫度染色，獲得較高上染百分率。,對于勻染性染料，溫度高，上染率反而下降；,對于溫度效應(yīng)染料，提高溫度有利于染料擴(kuò) 散，提高上染速率和上染百分率。,提高溫度為何會增加上染百分率？,只有單個染料分子才能擴(kuò)散到纖維中。溶液中單個分子和聚集
5、體間存在著快速平衡。聚集過程是,輕微放熱,的。當(dāng)染色溫度提高，聚集體逐漸解散（吸熱），以至有更多的單個分子能向纖維中滲透。上染率于是隨溫度的提高而提高。最后如果染色溫度繼續(xù)提高，而聚集已經(jīng)不再明顯，最終上染將隨溫度的提高開始下降。,5、鹽效應(yīng),染料在水中離解成色素陰離子上染纖維素纖維,纖維素纖維在中性或弱堿性染浴中帶負(fù)電荷,元明粉或食鹽對直接染料所起的增進(jìn)上染的作用稱為促染。,可提高染料的上染速率及上染百分率,四、直接染料的染色工藝,（一）上染過程,直接染料商品中，有一定數(shù)量的元明粉等稀釋劑以調(diào)節(jié)染料的濃度。纖維素纖維的染色是在含有元明粉或食鹽的中性染浴中上染。,（二）染浴組成,染料、中性電解
6、質(zhì)（NaCl）、元明粉（無水Na,2,SO,4,）、助劑（勻染劑）、水,染色時，先將染料用少量冷水調(diào)成漿狀，可加少量的潤濕劑。然后在不斷攪拌下，加入熱的軟水將染料充分溶解，染料用量隨著色澤濃度和浴比而定。,（三）升溫曲線,為了提高上染百分率，可在染浴中另加1030g/L元明粉（或515g/L食鹽），用量隨產(chǎn)品濃度和染料性質(zhì)而定。入染后，緩緩升溫至所需溫度，繼續(xù)上染45min1h。,移染性能比較差，可用元明粉控制上染的染料，在升溫過程中分次加入元明粉。,而對于移染性能差，即使不另加元明粉也能達(dá)到較高上染百分率的染料，應(yīng)在較低溫度開始上染，并很好的控制升溫速率，使染料緩緩均勻的上染。,（四）染棉織
7、物,浸染,（1）浴比和染液pH值,浸染法染色，浴比大小取決于染色產(chǎn)品的特性和生產(chǎn)設(shè)備。從工藝技術(shù)上考慮，輕薄的絲綢和勻染度要求較高的產(chǎn)品，通常采用大浴比染色；批量大、色澤濃的產(chǎn)品，盡可能用小浴比。,浴比小，染料利用率高，染色廢水少，又有利于節(jié)約熱能。,（2）助劑選擇,滲透劑,勻染劑：陰離子表面活性劑，對直接染料有緩染作用，可以提高染色成品的勻染度，有利于染色后水洗去除浮色。,固色劑,軟水劑：直接染料染色對水質(zhì)有一定的要求。中深色澤面紗或人造棉布的染色都加純堿或磷酸三鈉，既有利于染料溶解，又有軟水效用。,提高上染溫度會降低平衡上染百分率?？梢栽谏先镜暮箅A段將溫度漸漸降低。,注意：染后應(yīng)及時烘干。
8、,（五）直接染料的染色影響因素,1、pH值：pH值越低溶解性越低（COOH），要加純堿助溶。,2、不耐硬水：和鈣離子形成沉淀，加純堿可軟化水。,3、溫度效應(yīng)：,溫度高，染料不易聚集，上染速率上升。,溫度過高，勻染性就會變差，易形成“環(huán)染”，且平衡上染百分率下降。,4、鹽效應(yīng),鹽若加的過多，則染料易于聚集，不利于上染。,隨著鹽量的增加，上染速率也增加，容易出現(xiàn)染花的現(xiàn)象，最好采用,分批加鹽,。,卷染,卷染的滲透度及纖維的遮蓋能力雖不及繩狀浸染，但對緊密織物的平挺度來講，則為浸染所不及，尤其對粘膠織物顯得更為突出。采用松式卷染機(jī)染色，效果更好。,1、工藝流程,坯布準(zhǔn)備 染色（在98100染47道，
9、液量120200升）水洗（冷水洗13道，液量150200升）烘干 上漿,2、染色參考處方：,五、染其它纖維,（一）染蠶絲,牢度較好，但光澤、顏色鮮艷度、手感不及酸性染料。故只適合染黑、翠藍(lán)、綠色等。,染色在松式染色機(jī)進(jìn)行，,40,開始，逐漸升溫至,9095,，保溫,60min,，水洗、固色。,許多直接染料可以在中性染浴中對蠶絲上染，元明粉也起促染作用。但有些直接染料，則需在染浴里酌情加少量醋酸才能上染，其它條件和棉纖維染色相仿。,上染完畢，溫水淋洗，最后可以用稀醋酸處理，以改進(jìn)產(chǎn)品手感。,固色浴比1：810，溫度6065，時間3040min。,（二）染粘膠纖維織物,染色方法基本與棉相同。,只是粘膠纖維存在皮芯結(jié)構(gòu)，皮層緊密，難以染透，故染色溫度較高，時間較長。,另外，染色設(shè)備宜采用松式。,六、直接染料的固色處理,1、反應(yīng)型固色劑（固色交聯(lián)劑）,固色交聯(lián)劑可與纖維和染料發(fā)生反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高產(chǎn)品的濕處理牢度。,2、陽離子固色劑,染料陰離子可以與固色劑陽離子結(jié)合生成分子量較大的難溶性化合物沉淀在纖維中，從而提高被染物的濕處理牢度。,常用的固色劑有固色劑Y和固色劑M。,七、直接染料的發(fā)展,1、普通型直接染料：染色牢度差,2、直接耐曬染料：改變結(jié)構(gòu)提高耐曬牢度,3、直接交聯(lián)染料,
直接染料染色課件
