公用設施施工方案

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公用設施施工方案 工程概況 本工程的公用設施工程施工含有水務工程 電力電纜工程 電 話通信工程 路燈工程的新建和改建 拆除及保護既有公用設施工程 相關工 程的施工方案如下文所述 一 水務工程 一 施工準備 開工前由項目部組織全體技術(shù)人員學習圖紙 施工規(guī)范 標準和施工方案 領會設計意圖 明確每個人的工作任務及責任 學習和執(zhí)行本工程使用的規(guī)范 規(guī)程和標準文件 結(jié)合工程特點 現(xiàn)場情況 找出施工中可能遇到的問題 做 到書面文字技術(shù)交底 對參加施工的專業(yè)作業(yè)人員進行技術(shù)培訓 各工種持證 上崗 同時要制定作業(yè)指導書 確定的工藝參數(shù) 施工中不得隨意改動 分批 購置管材 管件 閥門等材料 按規(guī)定檢查驗收 并進行復檢 做好除繡 防 腐 內(nèi)部清理工作 材料分類堆放整齊 對所有現(xiàn)況管先進行調(diào)查 高程不確 定的管線必須做坑探 在調(diào)查清楚的基礎上召開現(xiàn)況管線所屬各方施工配合會 對職工進行安全施工和文明施工教育 二 工藝流程 井室砌筑 溝槽驗收 測量放線 開槽 鋪砂 下管 清理管膛 管口 套膠圈 安管 撞口 胸腔還土 串水 試壓 管道閥門 管件安裝 二次回填土 管道沖洗 消毒 鑄鐵管質(zhì)量檢查 檢查口間 封堵管道 做背后支撐 試壓檢測 1 測量放線 依據(jù)設計圖紙 測量放線確定所有施工管線的位置及溝槽開挖寬度 2 溝槽開挖 開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物 以便開槽時采取妥善加固保護措 施 根據(jù)業(yè)主提供現(xiàn)況地下管線圖和我公司現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果 統(tǒng)計現(xiàn)況地下管線 情況 采取有效措施加以保護或者移除既有管線 根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求 確定溝槽開挖形 式 溝槽開挖寬度如下表所示 表1 在管頂上面300mm的管溝最小寬度 公 稱 管 徑 mm 最 大 溝 寬 度 mm 公 稱 管 徑 mm 最 大 溝 寬 度 mm 100 550 600 1350 150 600 800 1550 200 800 1000 2000 300 900 1200 2300 400 1000 1400 2500 500 1250 1500 2700 土方開挖采用機械開挖 槽底預留 20cm 由人工清底 開挖過程中嚴禁超挖 以防擾動地基 對于有地下障礙物 現(xiàn)況管纜 的地段由人工開挖 嚴禁破壞 溝槽開挖按先深后淺順序進行 以利排水 挖槽土方處置 按現(xiàn)場暫存 場外暫存 外棄相結(jié)合的原則進行 開槽土 方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放 但不得覆蓋測量等標注 按合同要 求存放于指定位置 便于后期溝槽回填 回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃 作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運 開槽后及時約請相關人員驗槽 槽底合格后方可進行下道工序 如遇槽底 土基不符合設計要求 及時與設計 監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系 共同研究基底 處理措施 方可進行下道工序 3 下管 在溝槽基底檢驗合格后 經(jīng)核對管節(jié) 管件位置無誤后立即下管 下管時 注意承口方向保持與管道安裝方向一致 同時在各接口處掏挖工作坑 工作坑 大小為方便管道撞口安裝為宜 4 管道安裝 清理承口 清刷承口 鏟去所有粘結(jié)物 如砂子 泥土和松散土涂層及可 能污染水質(zhì) 劃破膠圈的附著物 清理膠圈 上膠圈 將膠圈清理潔凈 上膠圈時 使膠圈彎成心形或花形 放在承口槽內(nèi)就位 并用手壓實 確保各個部位不翹不扭 膠圈存放注意避光 不要疊合擠壓 長期貯存在盒子里面 或用其他東西罩上 清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度 在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂 刷潤滑劑 洗滌靈 潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面 在插口外 表面刷潤滑劑刷到插口坡口處 接口 插口對承口找正 支立三角架 掛手扳葫蘆 套鋼絲繩 扳動手扳 葫蘆 使插口裝入承口 并注意撞口一定要撞到白線的位置 保證角度 3 度 檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確 管子承口朝來水方向 安完第一 節(jié)管后 用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住 以防止脫口 安裝后 檢查插口推入 承口的位置是否符合要求 用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確 并檢查膠圈是否撞勻 安裝注意事項 管子需要截短時 插口端加工成坡口形狀 割管必須用球 墨鑄鐵管專用切割機 嚴禁采用氣焊 上膠圈之前注意 不能把潤滑劑刷在承 口內(nèi)表面 不然會導致接口失敗 5 閥門及室外消火栓安裝 嚴格檢查閥門 消火栓各處開關是否靈活 嚴密 吻合 所配帶的附屬設 備配件是否齊全 室外地下消火栓應砌筑消火栓井 室外地上消火栓應砌筑消火栓閥門井 消火栓井的規(guī)格應符合規(guī)范要求 井蓋高出地表面的高度應符合規(guī)范要求 室外地下消火栓與主管連接的三通或彎頭下部不論帶座與否 均應穩(wěn)固在 混凝土支墩上 地下消火栓安裝時如設置閥門井 必須將消火栓自身的放水口 堵死 在井內(nèi)另設放水口 室外地上式消火栓安裝時 距地面高度應符合規(guī)范要求 消火栓與開閉閥 門之間 兩者距離應滿足使用要求及規(guī)范規(guī)定 消火栓使用的閥門井蓋必須鑄有明顯的 消火栓 字樣 法蘭表面應光潔 無裂紋 氣孔 斑疤及輻射狀溝紋 螺孔位置準確 法蘭端 面應與管軸線垂直 法蘭加工后的厚度偏差應滿足規(guī)范要求 螺栓螺母型號一 致 完整無傷痕 螺栓長度合適 兩法蘭間應夾以環(huán)形橡膠制墊片 墊片應質(zhì) 地均勻 厚薄一致 無皺紋 一副法蘭之間只能放一個墊片 法蘭接口安裝時應將法蘭密封面清理干凈 橡膠墊片放置平正 調(diào)整兩法 蘭面使之平行 對正 并與管軸線垂直 法蘭面與管軸線的垂直度偏差應滿足 規(guī)范要求 螺栓 螺母均應點上機油 螺栓應分 2 3 次對稱均勻地擰緊 嚴禁 擰緊一側(cè)再擰緊另一側(cè) 螺栓應漏出螺母至少 2 絲扣 但露出長度最多不應大 于螺栓直徑的 1 2 螺母在法蘭的同一面上 安裝注意事項 兩法蘭盤面應平行 并與管中心線垂直 管件或閥門不產(chǎn) 生拉應力 螺栓應漏出螺母外至少 2 絲扣 但罪過不應大于螺栓直徑的 1 2 安裝閥門或帶法蘭的其他管件時 應防止產(chǎn)生拉應力 鄰近法蘭一側(cè)或兩側(cè)的 其他形式接口應在法蘭上所有螺栓擰緊后 方可作業(yè) 6 井室砌筑 井室砌筑應確保管道穿越井壁處嚴密 不漏水 磚砌前 將磚砌部位清理干凈 灑水濕潤 對鑿毛處理的部位刷素水泥漿 不同形式的井室 墻體尺寸控制及排磚方法均不同 具體方法如下 井室 為矩形時 在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿 以控制墻體垂直度和高度 砌筑前先盤 角 然后掛線砌墻 采用滿丁慢條砌筑方法 磚墻轉(zhuǎn)角處 每皮磚需加七分頭 磚 井室為圓形時 以圓心為控制中心掛線 隨砌隨檢查井室尺寸 采用丁磚砌法 兩面排磚 外側(cè)大灰縫用 二分棗 砌筑 砌完一層后 再鋪漿砌筑上一層磚 上下兩層磚間豎向縫錯開 磚砌采用 三一 法砌筑 即一鏟灰 一塊磚 一擠揉 若采用鋪漿法砌筑時 鋪漿長度不超過 500mm 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90 豎向灰縫采用擠漿或加漿法 使其砂漿飽滿 嚴禁用水沖漿灌縫 砌筑時 要上下錯縫 相互搭接 水平灰 縫和豎向灰縫控制在 8 12mm 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝 位置準確 隨時用尺測量其間距 在 砌磚時用砂漿埋設牢固 不得事后鑿洞補裝 砂漿未凝固前不得踩踏 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位 安裝前用設計要求進行座漿 勾縫 勾縫前檢查墻體灰縫深度 有無瞎縫 清除墻面雜物 灑水濕潤 勾縫要求深淺一致 交接處平整 一般比墻面深 3 4mm 勾完一段 清掃一段 灰縫不得有舌頭灰 毛刺 7 溝槽回填 水壓試驗前 除接口處管道回填至管頂 50cm 以上 管道兩側(cè)回填高差不超 過 20cm 回填需分層進行 不可一次性回填到位 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實 每層虛鋪厚度不大于 20cm 管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機 夯實 每層虛鋪厚度 20 25cm 應做到夯夯相連 一夯壓半夯 分段回填時 相鄰兩段接茬呈階梯形 回填土不得有石塊 房渣土等不能夯實的土質(zhì) 防腐層周圍用細土回填 檢查井周圍采用石灰土回填 8 水壓試驗 進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮 明確分工 對后背 支墩 接口 排氣閥等都 應規(guī)定專人負責檢查 并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號 管道接口完成后 用短管甲 短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉 試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實 做好后背及閘門 三通等管件 加固 由低點進水 高點排氣 注滿水后浸泡 24 小時后 在試驗壓力下 10min 降壓不大于 0 05Mpa 時 為合格 水壓實驗應逐步升壓 每次升壓以 0 2Mpa 為宜 每次升壓以后 穩(wěn)壓檢查 沒有問題時再繼續(xù)升壓 冬季進行水壓時應采取防凍措施 可將管道回填土適當加高 用多層草簾 將暴露的接口包嚴 對串水及試壓臨時管線纏包保溫 不用水時及時放空 水壓實驗時 后背 支撐 管端等附近不得站人 檢查應在停止升壓時進 行 9 沖洗 消毒 管道沖洗前應制定沖洗方案 管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于 1 5m s 的流速 沖洗時應連續(xù)進行 當排出口的水色透明度與入口處目測一致 時即為合格 沖洗時間應安排在用水量較小 水壓偏高的夜間進行 選好排放地點 確保 排水線路暢通 排水管截面不得小于被沖洗管的 1 2 10 質(zhì)量標準與成品保護 雨季施工 應盡可能縮短開槽長度 做到成槽快 回填快 并做好防泡槽 的措施 一旦發(fā)生泡槽 應將水排除 把受泡的軟化土層清除 換填砂石料或 中粗砂 做好基礎處理 二 電力電纜工程 工藝流程 施工準備 測量放線 開挖電纜溝槽 敷設電纜 敷設防護 蓋 沙蓋板 回填土 附屬設施安裝 一 測量 定位 放線 a 根據(jù)標書圖紙要求 在詳細了解圖紙和工地現(xiàn)場情況后 進行測量 放 線 b 測量儀器為水平儀或經(jīng)緯儀和其他輔助工具 c 放線時 嚴格按圖紙要求進行 因地形需要進行位置變動的 以書面形 式得到業(yè)主的同意 方可變更 二 溝槽開挖 溝槽外形尺寸應符合管線埋設要求 平直 深寬度應一致 浮土應鏟凈 禁止超挖 溝槽深度應滿足規(guī)范及下述要求 a 1 1 萬伏的電纜 溝槽深度為 0 95M b 1000 伏的主電纜 溝槽深度為 0 85M 1000 伏的附電纜 溝槽深度為 0 65M c 當 1 1 萬伏的的電纜和 1000 伏的電纜沿同一個路線鋪設時 要開挖一 個階梯式溝槽 1000 伏的電纜線放在里邊 也就是說遠離道路的一邊 溝槽和基礎坑底應夯實 無浮土 三 電纜井施工 1 根據(jù)圖紙要求實際測量放線后確定電纜井位置 開挖采用人工開挖 對 于土質(zhì)堅硬的采用風鎬開挖 開挖時留出操作空間 2 電纜井井蓋為復合材料件 為鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu) 能起到防盜措施 3 在現(xiàn)場澆筑電纜井時 要先將木模或鋼模支好 混凝土采用現(xiàn)場攪拌 現(xiàn)澆現(xiàn)用的原則 在澆筑過程中尤其注意對路面和護坡的污染 4 電纜井為現(xiàn)場混凝土澆注墊層 井體 使用預制的人井上覆 注意 根 據(jù)其所在位置 調(diào)整其井口高度 保證其不進水 高度應和周圍環(huán)境齊平 5 按照規(guī)范標準 電纜井四壁布置一層鋼筋網(wǎng) 并對鋼筋網(wǎng)進行綁扎 6 澆筑完成后要派專人進行防護 定期撒水 達到混凝土養(yǎng)生時間 保證 質(zhì)量 四 電纜敷設 電力工程所使用的電纜為專業(yè)生產(chǎn)廠家提供 敷設方式為直接埋地敷設和 電纜穿保護管敷設 在敷設前應對溝槽進行清理 并在溝槽底部鋪設細沙 鋪 設厚度及細沙的粒徑應滿足規(guī)范和設計圖紙要求 1 全部電纜用堅固的電纜盤運輸 電纜端頭用塑料封頭密封 以防潮氣侵 入 2 電纜到貨時 要有貨單 質(zhì)檢表 合格證等 并有專人負責拆外包裝 進行外觀檢驗 外觀不應有鎧裝壓扁 電纜擰絞 護層折裂等機械損傷 3 電纜采用分批到貨方式 為減少電纜丟失的風險 先將其存放在駐地 工程后期集中鋪設 4 打開電纜端頭密封 用 500v 兆歐表測量電纜各芯之間的絕緣電阻 做 好記錄 對不合格產(chǎn)品作出標記 并通知廠家一起復測 不合格產(chǎn)品堅決不能 使用 5 電纜要盡量避免穿越對電纜有腐蝕性雜質(zhì)的土質(zhì) 如果無法避免要采取 永久性防護措施 電纜溝要平直 深寬度應一致 浮土應鏟凈 6 電纜埋深及寬度應符合規(guī)范要求 在引入建筑物或其他構(gòu)筑物時視情況 而定 并采取保護措施 7 電纜鋪設前用支架將電纜盤支起 電纜盤離地 15 30cm 支撐穩(wěn)定可 靠 電纜從電纜盤的上部引出 不許電纜在支架上 地面上摩擦拖拉 鋪設電 纜時速度要均勻 防止出現(xiàn)電纜擰絞 護層折裂等損傷 8 電纜敷設在溝底時 邊敷設邊檢查電纜是否有損傷 放電纜的長度不能 控制過緊 應按全長預留 1 5 的余量 并作波浪狀擺放 在電纜接頭處也要 留出余量 9 按照規(guī)范要求在直埋電纜上 下方鋪細砂 然后蓋混凝土保護板 在覆 蓋前溝內(nèi)有積水時抽干 覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各 50cm 覆蓋土要分層夯實 并清理場地 做好電纜路徑走向標志和記錄 10 直埋電纜在直線段每隔一定距離 電纜接頭處 電纜轉(zhuǎn)彎處 進入建 筑物等處 設立明顯的標樁 11 電纜穿越道路時 在急流槽下方 電纜要鋪設保護管 電纜穿越保護管敷設應滿足規(guī)范及下述要求 a 溝槽 槽底滿足規(guī)范要求后 按照設計圖紙 在指定位置敷設電纜保護 管 b 電纜在管道內(nèi)鋪設時 管道內(nèi)部要無積水 穿纜時 在管口墊一些軟物 以防止損傷電纜護層 c 多條電纜同向鋪設時 一方面要盡量分管鋪設 一方面要在井中對電纜 做好標識 注明電纜型號 長度 燈桿號等 以便于后期的維護 標識要綁扎 牢靠 字跡清晰 d 保護管應滿足下列要求 材質(zhì) 高強度耐沖擊 PVC 管 內(nèi)徑 直徑 150mm 或 100mm 最小壁厚 3 6mm 對于內(nèi)徑 150mm 導管 或 2 4mm 對 于內(nèi)徑 100mm 導管 12 電纜敷設間距應滿足下數(shù)要求 a 萬伏的電纜線之間鋪設的水平間距為 0 75M 并以溝槽中心線為中線 電纜線與溝槽邊的最小距離為 0 15M 先導閥電纜與相關聯(lián)的電纜之間鋪設的水 平間距為 0 14M 防止多重電纜溝槽中的先導閥電纜 鋪入其它電纜之間 b 1000 伏的主電纜線之間鋪設的水平間距為 0 6M 并以溝槽中心線為中 線 電纜線與溝槽邊的最小距離為 0 15M c 高壓電纜線與低壓電纜線都鋪在同一個溝槽內(nèi) 它們之間的間距是 0 75M 13 電纜終端頭和中間接頭的制作 采用專業(yè)工具制作電纜終端頭和中間接頭 使用的材料應符合規(guī)范要求 制作過程中注意清潔 不污染電纜 14 電纜全部敷設完成后 做電纜試驗 其項目有 1 測量絕緣電阻 2 直流耐壓試驗并測量泄漏電流 3 檢查電纜線路的相位 測試結(jié)果應滿足規(guī) 范要求 五 電纜溝槽回填 a 電纜溝槽回填時應對電纜做細沙和混凝土電纜保護磚保護 其做法應符 合設計規(guī)范要求 b 回填土應分層夯實 淤泥腐殖土 凍土 耕植土 膨脹土及有機含量大 與 8 的土不得作為地下設施的回填土料 c 回填土應無大石塊 磚瓦片等硬雜物及腐植物 d 施工中對預埋管線應做好隱蔽工程施工記錄 對與設計有出入的地方記 錄詳細 并在竣工圖中體現(xiàn)出來 六 附屬設施安裝 按照設計圖紙及規(guī)范要求 安裝附屬設施 七 既有電纜的移除與保護 安裝新建電纜工程的同時 要移除既有電纜 同時要保護既有電纜中不移 除部分不被損壞 八 安全措施 1 電纜在現(xiàn)場運輸時 先檢查電纜軸是否牢固 完好 防止電纜軸在滾動 過程中傾倒傷人 用吊車等機械搬運時 由起重工指揮 2 進入帶電區(qū)域施工時 辦理工作票 采取安全措施并確定監(jiān)護人后方可 施工 相關人員必須進行安全交底 3 敷設電纜時 拐彎處的施工人員站在電纜外側(cè) 4 電纜溝及其夾層內(nèi)清理干凈 做到無雜物 無積水 并有足夠的安全 照明 5 每天施工完畢 對施工現(xiàn)場進行及時清理 保持現(xiàn)場的整潔 九 質(zhì)量保證計劃 工程實行三級質(zhì)量監(jiān)督管理體系 即施工班組自檢 項目經(jīng)理部質(zhì)安員復 檢 公司質(zhì)安科檢驗的三級質(zhì)量監(jiān)督管理 公司質(zhì)安科 技術(shù)科各專業(yè)人員對 工程質(zhì)量進行每半月一次定期和突擊檢查 監(jiān)督 項目質(zhì)安員在各專業(yè)施工員 配合下 對工程質(zhì)量全面把關 督促施工班組實施質(zhì)量計劃 嚴格按規(guī)范施工 在檢查工程質(zhì)量過程中 若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 立即發(fā)出 工程質(zhì)量整改通知書 要求班組即時整改 并呈交整改結(jié)果記錄 杜絕質(zhì)量隱患 班組長要對自身班 組的施工質(zhì)量負責 服從項目質(zhì)安員的指揮 把好每個工序的質(zhì)量關 出現(xiàn)問 題 及時改正 十 成品 半成品的保護措施 1 設備保護 設備一般在安裝前一周內(nèi)運送到現(xiàn)場 并作開箱檢查 安裝 后試車前設專人巡護 2 配電柜 箱安裝后包扎塑料薄膜保護 柜 箱鑰匙交專人保管 3 電纜托盤安裝后若有土建濕作業(yè) 應用塑料薄膜包扎 保護 4 對貴重 易損儀表 零部件盡量在調(diào)試前再進行安裝 必須提前安裝的 要采取妥善的保護措施 以防丟失 損壞 5 預埋電線管及管口要封好 以免掉進雜物 6 施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度 注意愛護建筑物內(nèi)的裝修 成 品 設備 家具以及設施 7 設備開箱點件后對于易丟 易損部件應指定專人負責入庫妥善保管 各 類小型儀表元件及進口零部件 在安裝前不要包裝 設備搬運時明露在外的表 面應防止碰撞 8 大型設備吊裝 應編寫吊裝及運輸方案 在吊裝時按產(chǎn)品吊裝點吊裝 專業(yè)公司和施工隊指派有關人員參加 9 對成品有意損壞的要給予處罰 10 在不影響土建及其它工種施工的前提下 建議可以后裝的就盡量后裝 不能后裝的則用木板 紙板 塑料薄膜等覆蓋起來 并加強值班保衛(wèi) 防止失 竊 三 電話通訊工程 工藝流程 首先與相關專業(yè)進行暗埋交底及安排暗埋配合 組織勞力開挖電纜溝 敷 設光 電纜導管 導管保護 溝槽回填 通信接地線埋設 人孔井等附屬設施 施工 一 測量放線 根據(jù)標書圖紙要求 在詳細了解圖紙和工地現(xiàn)場情況后 進行測量 放線 測量儀器為水平儀或經(jīng)緯儀和其他輔助工具 放線時 嚴格按圖紙要求進行 因地形需要進行位置變動的 以書面形式得到業(yè)主的同意 方可變更 二 基槽開挖 根據(jù)設計圖紙放出基槽開挖邊線 挖機進場就位開挖 每開挖 一定的距離 測量技術(shù)人員復測基底開挖標高 嚴格控制開挖深度 不超挖 留有一定的深度采用人工開挖 以免開挖過深 基槽開挖完畢后要按照要求進行修整鋪砂 對不均勻基槽要適 當處理后再鋪砂 整平 平板振動器振動均勻 三 導管鋪設 按照圖紙要求制作需要安裝的導管 基底鋪砂整平及經(jīng)過驗收合格后 將制作好的導管按照設計圖 紙鋪設在基槽內(nèi) 導管鋪設完畢后 檢查接頭處是否嚴密 管群是 否平順 每一細節(jié)都檢查合格后 用細砂填隙 填隙要密實 人工 多次均勻搗插 轉(zhuǎn)動單管多次 保證管群無空隙 管隙填砂完成后 再在上面鋪2cm細砂 人工攤鋪均勻 此為無混凝土保護導管的鋪設 若導管采用混凝土保護 其鋪管程序如下 在檢驗合格的基槽上做混凝土 墊層 混凝土嚴格按配比配料 嚴格檢查進場原材料的質(zhì)量 塌落度控制在配 比設計的要求 對于過稀或攪拌時間過短的混凝土不能使用 使用翻斗車運輸 根據(jù)現(xiàn)場的運距 控制在 15 分鐘左右 保證運輸過程中混凝土具有較好的和易 性 不漓淅 不沁水 使用平板振動器振動 3 遍 砼成形表面要平整 不露石 無蜂窩 墊層完成之后 馬上鋪管 管與管之間的凈距應滿足設計圖 紙和規(guī)范要求 導管鋪完后 單管滾動檢查 看管底是否有空隙 必須保證每一根管下面的砼密實 無空隙 仔細檢查 認為無隱患 之后 再填縫 即用砼將兩管之間的縫隙填實 人工反復搗插 要 多次反復地均勻搗插 填縫密實之后 再鋪混凝土保護層 有混凝 土保護的導管鋪設的關鍵是必須保證導管的質(zhì)量 混凝土的強度 導管與導管之間無空隙 四 回填土 導管鋪設完畢后 應在第一時間進行溝槽回填 避免導管群表 面填砂破壞 人工在管群表面鋪填10cm干松土 土壤顆粒應滿足規(guī) 范要求 然后再用挖機挖土回填 整平表面 回填料按照相應路基 或路面基層的壓實度和材料進行施工 五 附屬設施安裝 1 人孔井 a 基坑開挖 在溝槽開挖的同時 按照設計圖紙中人孔井的位置開挖人孔 井基坑 基坑的深度及放坡應滿足設計圖紙要求或者規(guī)范要求 基底每邊開挖 保證具有一定寬度的工作面 并在一拐角處設集水井 作為雨季防雨準備 保 證基底均勻 密實 經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后 方可進入下道工序 混凝土墊層 施 工 b 混凝土墊層 在混凝土墊層澆筑前 必須檢查原材料 砂 石 水泥質(zhì) 量 確保質(zhì)量合格 要檢查施工機械運輸?shù)恼Ｐ?確保機械能順利操作 要 保證基坑干凈 無雜物 無松散積泥 檢查模板位置 高度是否準確 c 磚砌體井壁 經(jīng)測量技術(shù)人員放線復測后 按磚砌體的工藝要求進行彈 線 盤角 立皮尺桿 掛線后 開始砌磚 砌磚砂漿嚴格按配比拌和 專責試 驗人員現(xiàn)場制作砂漿試件 砌筑砂漿必須嵌填飽滿密實 灰縫整齊均勻 縫寬 符合要求 砌體分層砌筑必須錯縫 交接處咬扣應緊密 預埋拉力環(huán) 支架螺 栓位置準確 符合規(guī)范要求 d 井蓋板 根據(jù)設計圖紙要求 安裝人孔井蓋板 井蓋板表面應平整 尺 寸指標應符合規(guī)范要求 安裝時可采用用機械運輸 用機械吊裝 吊裝位置準 確 蓋縫嚴密 e 回填土 四周對稱分層回填土方 每層土厚 15cm 左右 人工夯實 2 電纜標石 按照規(guī)范要求將電纜標石埋設于光 電纜徑路指定距離處 標石的埋設深度應符合規(guī)范要求 向分歧線路前進方向順序編號 光 電纜標 石應埋設在接續(xù)頭 終端引入處 轉(zhuǎn)彎處 穿越公路的兩側(cè) 中間余留處 穿 越障礙物時 利用前后兩標石尋找光 電纜有困難的地點 長度超過 500m 的 直線段的中間點附近等地點 3 設備房安裝 設備開箱檢查 設備從料庫運至現(xiàn)場后 對其外觀 型號規(guī)格 數(shù)量 備 品 備件隨機資料等進行檢查并做出詳細記錄 設備在搬運中配足人力 輕運 輕放 設備布線 設備間的布線嚴格按設計要求的規(guī)格型號布線 并留足作頭備 用量 線條不得有中間接頭和絕緣破損 機架零層和分線盤的配線走豎把 由 走線架墊板挖孔引下 并按端子分束綁扎 組合架側(cè)面安裝塑料線槽 槽子與 機架固定 內(nèi)部線粗綁理順 按照圖紙指定位置修建設備房 設備房的建設需要滿足相關規(guī)范要求 4 防雷接地 a 接地裝置的接地電阻必須符合設計要求 b 接地金屬部件必須直接與接地干線相連接 嚴禁串聯(lián)連接 c 接地網(wǎng)平直 牢固 固定點間距均勻 d 焊接點焊縫平整 飽滿 無明顯的氣孔 咬肉等缺陷 防腐處理良好 搭接長度符合設計及規(guī)范要求 圓鋼雙面焊接長度不小于 6 倍直徑 e 地線網(wǎng)采用 10 鍍鋅圓鋼 重復接地極采用 19 圓鋼 f 整體接地系統(tǒng)電阻不大于 4 歐姆 并將所有測試值填表做好記錄 5 其他附屬設施安裝 按照設計圖紙及規(guī)范要求安裝其他附屬設施 六 施工注意事項 1 通信管道工程所用的器材規(guī)格 程式 質(zhì)量 施工使用前要進行檢驗 嚴禁使用質(zhì)量不合格的器材 2 施工路由需要更改時 要填寫施工變更單 交建設單位批準 3 在放管時 嚴禁泥沙混入管內(nèi) 開始放第一支管時 就要用小塞子塞 住露在人井端的子管 以防施工時泥沙進入子管內(nèi) 4 本工程新建管道與舊管網(wǎng)相接及加孔時 注意不得損壞原管道內(nèi)電纜及 設施 5 安裝通信管道標志樁 要求埋深為700毫米 每一樁距離50米為適宜 應注意施工時以不影響交通和美觀為原則 四 路燈工程 一 施工準備 1 技術(shù)準備 1 搜集當?shù)氐刭|(zhì) 氣象資料 科學的安排施工順序 2 由項目工程師制定各分項工程的詳細施工工藝 作業(yè)指導書 明確 施工順序 技術(shù)要求 質(zhì)量標準及檢驗方法 交項目部總工審查 經(jīng)審查通過 的施工工藝下發(fā)給相關的施工隊 施工技術(shù)負責人 質(zhì)檢工程師等依照執(zhí)行 3 施工隊組織全體人員認真閱讀施工圖紙和作業(yè)指導書 施工技術(shù)人 員做好技術(shù)交底 使施工人員掌握施工工藝方案 質(zhì)量要求和有關規(guī)范 標準 的要求 深刻理解設計意直 把握施工環(huán)節(jié)和注意事項 把疑問解決在施工之 前 2 施工工具 設備 材料準備 1 按施工工序要求 準備好施工的機具 測試儀器儀表 2 對設備 材料進行安裝前的檢查測試 3 有關措施準備 根據(jù)施工工藝特點 制定質(zhì)量管理 安全 文明施工 具體措施 3 技術(shù)交底 1 施工圖交底 施工圖經(jīng)過自審后 參加由業(yè)主組織設計單位 監(jiān)理單位 相關主管部門 及各施工單位進行的集中施工圖交底 對各自發(fā)現(xiàn)的問題和合理化建議及有關 技術(shù)問題進行詳細討論 確定解決方案 2 施工技術(shù)交底 1 施工技術(shù)交底形式 利用圖 表和文字形式在工程具體施工前 由總工程師對各專業(yè)工程師及 專業(yè)施工人員 各專業(yè)工程師對施工班組長逐層交底 施工技術(shù)管理人員對施 工內(nèi)容 重點部位 操作工藝要點 施工方法 質(zhì)量要求等進行指導與明確 以利于本項目保質(zhì)保量順利施工 2 技術(shù)交底的層次 在施工技術(shù)管理過程中 技術(shù)交底不僅是班組長對現(xiàn)場施工工人的交底 也包括技術(shù)負責人對施工員 施工員對班組長的交底 具有多層次性 反饋性 和可調(diào)整性 A 技術(shù)負責人的交底 技術(shù)負責人按照會審后的施工圖 施工驗收規(guī)范 質(zhì)量檢驗評定標準 施 工組織設計 施工計劃及現(xiàn)場情況向各專業(yè)項目工程師及專業(yè)施工員進行施工 重點 要點 連接點及原則性問題進行交底 并對施工員的反饋負責指導和處 理 B 項目工程師 專業(yè)施工員的交底 項目工程師 專業(yè)施工員依據(jù)技術(shù)負責人交底及現(xiàn)場情況向各班組長進行 交底 具體分析施工內(nèi)容 質(zhì)量要求 實際操作要點 控制點的設置 并對班 組長的反饋負責指導和處理 負責編寫施工工序的作業(yè)指導書 C 班組長的交底 班組長根據(jù)施工員的交底及現(xiàn)場情況向現(xiàn)場施工工人進行具體操作 工序 細節(jié) 正次品界限等實際工作進行交底 并對工人的反饋意見負責指導 解釋 和處理 二 主要工程項目的施工方案 施工方法 1 測量 定位 放線 a 根據(jù)標書圖紙要求 在詳細了解圖紙和工地現(xiàn)場情況后 進行測量 放 線測量儀器為水平儀或經(jīng)緯儀和其他輔助工具 b 放線時 嚴格按圖紙要求進行 因地形需要進行位置變動的 以書面形 式得到業(yè)主的同意 方可變更 2 燈桿基礎施工 a 10m 12m 路燈燈桿基礎為預制基礎 其制作嚴格按招標文件圖紙給定的 技術(shù)要求參數(shù)進行制作 并對其進行材料報驗 b 基礎坑的開挖采用人工開挖方式進行 對于在混凝土路面處開挖必要時 采用風鎬開挖 開挖好的基坑應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可 未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師 簽字認可的基坑不得進行下一道工序工作 c 燈桿基礎的頂面應與路面高程齊平 d 燈桿基礎的安裝采用吊車進行安裝 在裝卸過程中要注意安全 注意對 成品的保護 避免發(fā)生磕碰 卸貨時要特別注意不能對土建的路面和其它成品 及半成品造成損壞 e 基礎安裝找平 找正后 應對基礎進行加固 再分層回填 夯實 施工 中注意做好防護措施 避免污染土建施工工作面 回填后將剩余土方及時清運 f 基坑開挖前先調(diào)查該部位土質(zhì)及是否有其它管線 測量人員實測高程后 采用人工開挖 測設高程控制樁 g 基坑外形尺寸應滿足基礎要求 h 預制燈桿和法蘭應相匹配 偏差應小于 1mm 使用合格的燈桿基礎 基 礎埋設深度 位置及基礎坑深度的允許應符合設計規(guī)范要求 i 吊裝基礎時應做好基礎螺栓的保護措施 以防損傷螺栓 并且保持基礎 水平 g 基坑回填時應分層回填 每次回填的厚度應滿足規(guī)范要求 然后夯實再 回填 夯實程度達到原狀土密實度 k 25m 高桿燈基礎的制作詳見重點 關鍵 和難點工程的施工方案 施工 方法及其措施 3 電纜保護管鋪設 1 溝槽開挖 A 溝槽外形尺寸應符合管線埋設要求 平直 深寬度應一致 浮土應鏟凈 禁止超挖 B 溝槽深度應符合規(guī)范要求 C 溝槽和基礎坑底應夯實 無浮土 2 電纜穿越保護管敷設應滿足規(guī)范及下述要求 a 溝槽 槽底滿足規(guī)范要求后 按照設計圖紙 在指定位置敷設電纜保護 管 b 電纜在管道內(nèi)鋪設時 管道內(nèi)部要無積水 穿纜時 在管口墊一些軟物 以防止損傷電纜護層 c 多條電纜同向鋪設時 一方面要盡量分管鋪設 一方面要在井中對電纜 做好標識 注明電纜型號 長度 燈桿號等 以便于后期的維護 標識要綁扎 牢靠 字跡清晰 d 保護管應滿足下列要求 材質(zhì) 高強度耐沖擊 PVC 管 內(nèi)徑 直徑 150mm 或 100mm 最小壁厚 3 6mm 對于內(nèi)徑 150mm 導管 或 2 4mm 對 于內(nèi)徑 100mm 導管 3 回填 A 回填土應分層夯實 淤泥腐殖土 凍土 耕植土 膨脹土及有機含量大與 8 的土不得作為地下設施的回填土料 B 回填土應無大石塊 磚瓦片等硬雜物及腐植物 施工中對預埋管線應做好隱蔽工程施工記錄 對與設計有出入的地方記錄 詳細 并在竣工圖中體現(xiàn)出來 4 電纜井施工 電纜井的施工與燈桿基礎施工同期進行 1 電纜井位置根據(jù)圖紙要求實際測量放線后定位 開挖采用人工開挖 對 于土質(zhì)堅硬的采用風鎬開挖 開挖時留出操作空間 2 電纜井井蓋為復合材料件 為鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu) 能起到防盜措施 3 在現(xiàn)場澆筑電纜井時 要先將木?；蜾撃ＶШ?混凝土采用現(xiàn)場攪拌 現(xiàn)澆現(xiàn)用的原則 在澆筑過程中尤其注意對路面和護坡的污染 4 電纜井為現(xiàn)場混凝土澆注墊層 井體 使用預制的人井上覆 注意根據(jù) 其所在位置 調(diào)整其井口高度 保證其不進水 高度應和周圍環(huán)境齊平 5 按照規(guī)范標準 電纜井四壁布置一層鋼筋網(wǎng) 并對鋼筋網(wǎng)進行綁扎 6 澆筑完成后要派專人進行防護 定期撒水 達到混凝土養(yǎng)生時間 保證 質(zhì)量 5 電纜敷設 A 本次照明工程所使用的電纜為專業(yè)生產(chǎn)廠家提供 敷設方式為直接埋地 敷設和電纜穿保護敷設 B 電纜主要采用直埋敷設 a 全部電纜用堅固的電纜盤運輸 電纜端頭用塑料封頭密封 以防潮氣侵 入 b 電纜到貨時 要有貨單 質(zhì)檢表 合格證等 并有專人負責拆外包裝 進行外觀檢驗 外觀不應有鎧裝壓扁 電纜擰絞 護層折裂等機械損傷 c 電纜采用分批到貨方式 為減少電纜丟失的風險 先將其存放在駐地 工程后期集中鋪設 d 打開電纜端頭密封 用 500v 兆歐表測量電纜各芯之間的絕緣電阻 做 好記錄 對不合格產(chǎn)品作出標記 并通知廠家一起復測 不合格產(chǎn)品堅決不能 使用 e 電纜要盡量避免穿越對電纜有腐蝕性雜質(zhì)的土質(zhì) 如果無法避免要采取 永久性防護措施 電纜溝要平直 深寬度應一致 浮土應鏟凈 f 電纜埋深及寬度應符合規(guī)范要求 在引入建筑物或其他構(gòu)筑物時視情況 而定 并采取保護措施 g 電纜鋪設前用支架將電纜盤支起 電纜盤離地 15 30cm 支撐穩(wěn)定可 靠 電纜從電纜盤的上部引出 不許電纜在支架上 地面上摩擦拖拉 鋪設電 纜時速度要均勻 防止出現(xiàn)電纜擰絞 護層折裂等損傷 h 電纜敷設在溝底時 邊敷設邊檢查電纜是否有損傷 放電纜的長度不能 控制過緊 應按全長預留 1 5 的余量 并作波浪狀擺放 在電纜接頭處也要 留出余量 i 按照規(guī)范要求在直埋電纜上 下方鋪細砂 然后蓋混凝土保護板 在覆 蓋前溝內(nèi)有積水時抽干 覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各 50cm 覆蓋土要分層夯實 并清理場地 做好電纜路徑走向標志和記錄 j 直埋電纜在直線段每隔一定距離 電纜接頭處 電纜轉(zhuǎn)彎處 進入建筑 物等處 設立明顯的標樁 k 電纜穿越道路時 在急流槽下方 電纜要鋪設保護管 C 電纜穿越穿保護管敷設 a 保護管的敷設見上述 b 電纜在管道內(nèi)鋪設時 管道內(nèi)部要無積水 穿纜時 在管口墊一些軟物 以防止損傷電纜護層 c 多條電纜同向鋪設時 一方面要盡量分管鋪設 一方面要在井中對電纜 做好標識 注明電纜型號 長度 燈桿號等 以便于后期的維護 標識要綁扎 牢靠 字跡清晰 d 電纜在工井和人井 箱變室內(nèi)預留一定的長度 工井 人井預留三米 箱變室預留 15 米 電纜要排列整齊 不得有交叉 擰絞等現(xiàn)象 并捆扎牢靠 D 電纜終端頭和中間接頭的制作 電纜終端頭和中間接頭制作采用專業(yè)工具 使用的材料應合程 制作過程 中注意清潔 不污染電纜 6 路燈安裝施工 1 基礎見上述 2 組燈 燈具及其配件應齊全 并應無機械損傷 變形 油漆剝落和燈罩破裂等缺 陷 燈具反射腔防護等級 IP65 反光器干凈整潔 無明顯劃痕 相線應接在中心觸點的端子上 零線應接在螺絲的端子上 燈頭的絕緣外 殼不應有破損和漏電 每套路燈應在相線上裝設熔斷器 導線經(jīng)接線柱與燈具連接 且不得靠近燈具表面 光源必須與觸發(fā)器和保險配套使用 燈具與燈桿彎臂要套接牢固 燈頭要上正 燈具橫向水平線與地面平行 緊固后目測無歪斜 按裝角度應符合設計圖紙及規(guī)范要求 各種螺母緊固加墊片和彈簧墊 緊固后螺栓露出螺母不得少于兩個螺距 熔斷器帶電部分與桿體 燈架距離不得少于 50mm 3 立桿 確保桿基礎堅實 穩(wěn)定 地腳螺栓干凈 完好 燈桿吊起下放時 要對正螺栓 做到一次到位 以防損傷螺紋 吊裝采用 特制尼龍吊帶 以防止劃傷燈桿外皮防腐層 燈桿固定時 在燈桿底座上部鍍鋅平墊 每根螺栓上擰兩個螺母 并加蓋 蓋螺母 防止螺栓本身銹蝕及受外部損傷 直線段安裝燈桿 在無障礙情況下 燈桿間距與設計間距的偏差應滿足規(guī) 范要求 成排燈桿橫向位置偏移應滿足規(guī)范要求 燈桿豎直后 使用經(jīng)緯儀對燈桿與水平面的垂直度作檢驗 總垂直度應滿 足規(guī)范要求 燈桿吊裝過程中注意各種設備的保護 避免造成損害 4 高桿燈組見重點 關鍵 和難點工程的施工方案 施工方法及其措施 7 接地裝置安裝 1 接地裝置的接地電阻必須符合設計要求 2 接地金屬部件必須直接與接地干線相連接 嚴禁串聯(lián)連接 3 接地網(wǎng)平直 牢固 固定點間距均勻 4 焊接點焊縫平整 飽滿 無明顯的氣孔 咬肉等缺陷 防腐處理良好 搭接長度符合設計及規(guī)范要求 圓鋼雙面焊接長度不小于 6 倍直徑 5 地線網(wǎng)采用 10 鍍鋅圓鋼 重復接地極采用 19 圓鋼 6 整體接地系統(tǒng)電阻不大于 4 歐姆 并將所有測試值填表做好記錄 8 室外配電箱安裝 1 配電箱進場必須進行報驗 要對配電箱的規(guī)格 型號 數(shù)量 外觀等進 行檢查 2 配電箱內(nèi)主要元器件應滿足合同及設計規(guī)范要求 3 配電箱內(nèi)配線 線槽等附件應與主要元器件相匹配 4 配電箱的母線應涂有相應的顏色 雙色線為保護地線 黃綠 也稱 PE 線 相應導線要顏色相對應 5 配電箱安裝應橫平豎直 6 電管進入電箱應順直 管口平齊 管與管之間間距應均勻 7 室外配電箱的基礎離地高度應滿足要求 用混凝土澆注 然后將配電箱 安裝在基礎上 8 室外配電箱的應按規(guī)范要求做接地保護 9 室外配電箱放置在指定位置 且型號采用防雨型 9 線槽敷設 1 地面安裝時 應及時做好地面工程施工 如與管分線盒連接 分線盒 與管連接 出線口連接 末端處理等 都應安裝到位 螺絲緊固牢靠 2 線槽及附件全部上好后 再進行一次系統(tǒng)調(diào)整 仔細調(diào)整干線 分支 線 分線盒接頭 轉(zhuǎn)彎 轉(zhuǎn)角 出口等處 將各種盒蓋蓋好或堵嚴實 以防止 雜物進入 3 配線前應清除線槽內(nèi)的積水和污物 4 在同一槽內(nèi) 包括絕緣在內(nèi) 的導線截面積應該不超過內(nèi)部截面積的 40 5 槽底向下配線時 應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束 并固定 在槽底板下 以防導線下墜 6 導線較多時 除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外 也可利用在導線端頭 和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分 7 槽內(nèi)必須進行導線接頭時 應將接頭處的槽蓋斷開 并在其外側(cè)做明 顯標記 10 接線調(diào)試 1 箱變內(nèi)的線路要條理清楚 去向明確 標識含有但不限有 路名 燈 具數(shù)量 負荷總量 電纜型號 安裝日期 安裝單位名稱等 2 所有電纜線路均應分別做絕緣測試 并作記錄 無誤后方可送電 3 合閘前 仔細檢查接線是否正確 確保萬無一失 4 合閘時 有人監(jiān)護 且應是監(jiān)護高級工 5 若在調(diào)試時發(fā)現(xiàn)問題 一定要拉閘并派專人看守 掛 正在工作 等 字樣 逐步檢查 待問題查清方可再次送電調(diào)試 6 全部燈具逐步調(diào)試檢查完畢無問題后通知甲方監(jiān)理作全負荷試運行 并派專人記錄監(jiān)視 11 竣工驗收 1 經(jīng)過嚴格的自檢后 報請業(yè)主進行竣工驗收 并按驗收組提出的問題 進行整改 同時對接管人員及維護人員培訓 2 在竣工驗收工作完成后 及時整理出完成的竣工資料 與測繪資料合 卷后進行資料驗收 辦理工程移交 四 各分項工程的施工順序 1 溝槽開挖 核對圖紙位置 技術(shù)交底 畫線 機械 人工開挖 檢查驗收位置 深度 2 電氣配管 核對圖紙位置 技術(shù)交流 準備材料機具 管線敷設 加蓋防護 檢查和隱蔽驗收 土建回填 巡回查看 3 接地裝置 核對圖紙 技術(shù)交流 扁鐵圓鋼運輸 接地及焊接 隱蔽查看驗 收 回填土方 絕緣測試 驗收 4 燈桿基礎 手孔井安裝 核對圖紙 技術(shù)交流 準備材料 機具 定位挖土方 制模扎筋 焊預埋件及接地極 砌磚澆筑混凝土 養(yǎng)護 回填土方 5 電線 電纜敷設 核對圖紙 技術(shù)交流 準備材料 機具 掃管 穿鐵絲 放 纜 斷線 絕緣測試 封頭保護 粘貼標志牌 6 燈具 燈桿安裝 核對圖紙 技術(shù)交流 起重設備到位 材料機具運輸 燈具組裝 調(diào)試 定位安裝 測試垂直度 燈桿固定回添土 臨電調(diào)試 7 系統(tǒng)調(diào)試 檢查所有燈具的安裝情況 配電箱體燈具接線情況 絕緣測試 送電調(diào)試逐步檢查 有問題及時處理 處理完畢再次送電調(diào)試 全負荷運行資料添寫驗收 五 重點 關鍵 和難點工程的施工方案 方法及其措施 我方根據(jù)招標要求完成高桿燈的采購 運輸 安裝 調(diào)試和試運行工作 作為本合同段施工的重點和難點 以下為高桿燈的施工方案 方法和措施的詳 述 1 照明設備 1 照明器的選用考慮抗震 其防護等級應滿足要求 照明器為適應工作 環(huán)境下的耐腐蝕結(jié)構(gòu) 并有調(diào)節(jié)裝置 標記 固定支架 水平面和垂直面的反 光裝置 當投射角度符合要求后 準予永久固定 固定支架和其它外露支撐件 均鍍鋅 2 玻璃制品具有熱穩(wěn)定性 正常照明的工作溫度下不受雨水的影響 玻 璃經(jīng)過處理 當意外破碎時將分裂成小碎片 3 照明器選用時考慮其散熱功能 以便降低燈具腔內(nèi)溫度 提高燈管壽 命 照明器內(nèi)部配件在工作溫度范圍內(nèi)具有熱穩(wěn)定性 4 外露線夾 螺釘和其它固定器件由適應工作環(huán)境的耐腐蝕材料制成 5 照明器的導線進出口密封 以防水氣進入 6 反光器是處理過的具有厚度的鋁鉑制成 或是經(jīng)使用已證明并被認可 的有優(yōu)良反射性能的其它材料制成 7 所有照明裝置的替換件 部件和備件在國內(nèi)易于采購 8 照明裝置的外罩 玻璃制品和固定托架的結(jié)構(gòu)和強度能經(jīng)受 35m S 的 風速 設置于燈桿頂端框架上的燈具滿足上述條件 2 光源 1 光源為壽命長 發(fā)光效率高的管形高壓鈉燈 當電源電壓在額定電壓 的 105 和 90 范圍內(nèi)時 均能正常啟動和工作 2 在 400d 責任期內(nèi) 損壞光源備件的提供和更換 其全部費用由我方負 責 3 光源具備瞬間觸發(fā)的功能 3 控制設備 1 我方負責提供高桿照明成套控制設備 使高桿照明的開啟和關閉能根 據(jù)業(yè)主的要求自動 準確 可靠地實現(xiàn) 2 高桿照明的電源電壓交流 380 220V 50HZ 零部件符合相應的國際標 準 3 照明設備的選用和配備使頻閃效應最小 4 采用的鎮(zhèn)流器為成熟產(chǎn)品 補償后功率因數(shù) 0 9 5 鎮(zhèn)流器與照明配套供應 并安裝在照明器的電器內(nèi) 6 高桿照明的控制設備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況 能進行適當?shù)恼{(diào)整 并能 根據(jù)管理的方便確定安裝的位置 4 電氣連接 1 我方在每座高桿燈的底部電氣箱內(nèi)提供以下附件 1 電源引入電纜的端子排 2 分支電路熔斷器 3 所有的線路終端 電纜終端的緊固 控制按鈕盒和夜間維修所需的臨 時照明插座 4 一個連接絞盤電動機的 220 V 或 380 V 帶保險的插座 2 每座高桿燈都裝有鎖定的觀察板 準確無誤的反映燈架是否達到正常 固定位置 并已被鎖定 5 燈桿 1 燈桿的高度符合設計要求 2 高桿燈的頂端有防腐材料制成的頂蓋 防止雨水浸入高桿燈內(nèi)部 3 燈桿安裝在根據(jù)地質(zhì)資料設計的鋼筋砼基礎上 鋼筋砼基礎的頂面高 出當?shù)氐孛娓叨葢獫M足要求 4 在預埋地腳螺栓時 嚴格控制水平位置和垂直度 保證燈桿能垂直和 順利地安裝到位 5 地腳螺栓在鋼筋砼基礎頂面以上的露出部分 及時涂抹黃油并纏繞黑 膠帶加以保護 以免螺紋損壞銹蝕 6 燈桿分段制作 分段進行表面處理 分段運到現(xiàn)場 然后用套接的方 法組裝成整體 7 在現(xiàn)場組裝中 防止切割 電焊 以免損壞表面層 8 在安裝前 燈桿設有被認可的永久性編號 9 燈桿的熱浸鍍鋅層厚度符合規(guī)范規(guī)定 10 燈桿的結(jié)構(gòu)設計應符合規(guī)范要求 11 每座高桿燈的地腳螺栓按圖制作 所有的地腳螺栓都用定位鋼板嚴格 控制水平和垂直位置 定位鋼板有上下兩塊 每根地腳螺栓均和定位板電焊連 接 焊縫連續(xù)牢固 每座高桿燈的地腳螺栓是一個整體鋼結(jié)構(gòu) 與其配套的螺 母 墊片 彈性墊片的材料 加工尺寸 表面處理等均符合設計圖紙和有關的 中華人民共和國標準 12 燈桿在進行熱浸鍍鋅處理以前 其內(nèi)外表面進行噴沙清理 鍍鋅處理 以后 燈桿的所有內(nèi)外表面不進行切割 焊接 鉆孔等有損鍍鋅層的作業(yè) 6 照明設備托架 1 高桿燈的所有照明器安裝在能夠降到地面以上 2m 高度的托架上 該托 架通過鋼絲繩與安裝在燈桿底部的絞盤相聯(lián)系 2 升降裝置能承受在設計風速下的照明器所產(chǎn)生的風荷載 照明器托架 在升降過程中保持水平和中心位置 3 照明器托架上附有掛鉤 它在托架上升到位后與固定在燈桿頂部的掛 桿相接并鎖定 使升降鋼絲繩放松 此外 托架上還附裝定位裝置及特制的電 器插頭 托架的適當位置在鍍鋅前開出電纜孔和安裝電纜開的固定螺孔 4 為便于照明器的維修和調(diào)整投光角度 其托架上有可調(diào)節(jié)角度的安裝 板或安裝槽 5 起重裝置 鋼絲繩和鎖定裝置的形式由監(jiān)理工程師認可 6 當托架在工作位置時 鎖定裝置能清除鋼絲繩中的全部重量 并且鎖 定裝置能非常順利的鎖定和脫開 至少 15 年不需維修 7 門與門鎖 燈桿底部有足夠的尺寸放置卷揚設備 并將其固定在預先準備的帶螺孔的 支架上 燈桿底部設置一扇帶有堅固門鎖的牢固且能密封的門 門位于非交流 的一邊 配有三把鑰匙 鎖孔裝有密封蓋板 燈桿底部有操縱起重設備的足夠 的工作空間 8 升降機構(gòu) 1 在燈桿底部有渦輪渦桿減速起重裝置 可手動和電動使托架升降 起 重裝置的卷揚機可牽引三個完全獨立的懸掛裝置與托架相聯(lián)系 操作手柄是可 卸的 便于儲放在燈桿內(nèi) 升降機構(gòu)是一個多速雙向的裝置 并與帶有調(diào)整和 鎖緊的限位裝置結(jié)合在一起 遙控裝置可在距離高桿燈 5m 范圍外正常操作 我 方確保升降機構(gòu)準確 安全運行 2 起重機構(gòu)能承載 500kg 1000kg 的設備 托架 燈具 重量 3 升降鋼絲繩由標準的不銹鋼絲組成 鋼絲繩通過設置在燈桿頂端的耐 腐蝕材料制成的滑輪組聯(lián)系起重機構(gòu)和托架 鋼絲繩的選擇 保護和安裝符合 現(xiàn)行安全標準 滑輪槽防塵 防潮 防銹 并裝有防護裝置以防鋼絲繩滑出輪 槽 使用自潤滑的滑輪軸承 所有起重機構(gòu)的關鍵部分由不銹鋼或其它耐腐蝕 材料制成 特別注意防止鋼絲繩和電纜不能與其它任何部件發(fā)生摩擦 4 當托架在完全降下的位置時 在起重機構(gòu)的卷揚筒上剩有足夠圈數(shù)的 鋼絲繩以保證提升時卷揚筒和鋼絲繩固定裝置不承受全部荷載 5 在升降過程中明顯地看到鋼絲繩 并且在距減速機構(gòu)最后 2m 的鋼絲繩 上有清晰地 永久的標記 以表示托架已經(jīng)達到設計高度 6 當卷揚機帶動托架升降時 它能夠在鋼絲繩運行的任何一點鎖定 7 在銘牌上清楚的標明升降機構(gòu)安全工作負載 8 減速機構(gòu) 鋼絲繩保護潤滑 所采用的潤滑脂的類型和潤滑周期等在 標牌上注明 標牌固定在明顯的不易丟失的位置上 9 高桿燈組 1 基礎 基坑開挖前先調(diào)查該部位土質(zhì)及是否有其它管線 測量人員實測高程后采 用機械開挖 測設高程制樁 基坑外形尺寸符合設計高桿基礎尺寸 并留有操作空間 設計坑底以上 20CM 由人工清挖 根據(jù)土質(zhì)進行基底處理后 進行承載力試驗 滿足設計要求 澆注 100mm 厚 C10 混凝土墊層 邊坡為 1 0 3 鋼筋綁扎與焊接嚴格按設計圖紙施工 鋼筋接頭按規(guī)定錯開位置 在鋼筋 與模板之間設置混凝土塊 模板采用鋼模拼裝 模板要做到牢固 拼縫嚴密 軸線位置準確 模板內(nèi) 尺寸符合設計標準 預留管線依照設計位置 數(shù)量及埋設深度安裝 并用 14 鐵絲與結(jié)構(gòu)筋綁 牢 接地極組埋設在基底以下 保證良好的接地性能 并測錄數(shù)據(jù) 采用合格的商品混凝土澆注 用兩根振搗棒同時振搗 混凝土澆注速度小 于 2m h 每個基礎的混凝土澆注要連續(xù)進行 地腳螺栓露出部分鍍鋅處理 安裝尺寸符合設計要求 基礎法蘭螺栓中心 分布直徑與燈桿底座法蘭孔中心分布一致 偏差應滿足規(guī)范要求 基坑回填 每回填 150mm 厚度一層 應分層人工夯實程度達到原狀土密實 度 采用 二打三 施工工藝 同時 將顆粒大于 5cm 的石料除去 2 立桿 確保桿基礎堅實 穩(wěn)定 地腳螺栓干凈 完好 燈桿要確保合格 不合格的燈桿嚴禁進入施工現(xiàn)場 吊裝燈桿時 要對正螺栓 做到一次到位 以防損傷螺紋 燈桿固定時 在燈桿底座上部墊鍍鋅平墊 每根螺栓上擰兩個螺母 防雷接地采用本體鋼結(jié)構(gòu)同保護接地網(wǎng)連接 燈桿各結(jié)合點接觸良好 螺 母壓緊時不得損傷防腐涂層 燈桿豎直后 使用經(jīng)緯儀對燈桿與水平面的垂直作檢驗 總垂直度應滿足 規(guī)范要求 3 組燈 燈具及其配件應齊全 并應無機械損傷 變形 油漆剝落和燈罩破裂等缺 陷 當燈具表面高溫部位可靠近可燃物時 應采取隔熱 散熱措施 相線應接在中心觸點的端子上 零線應接在羅紋的端子上 燈頭的絕緣外 殼不應有破損和漏電 每套路燈應在像相線上裝設熔斷器 導線應經(jīng)接線柱與燈具連接 且不得靠近燈具表面 光源與觸發(fā)器和保險配套使用 燈具與燈架要可靠緊固 方向在正確 燈盤升降控制采用有線控制方式 距燈桿的操作半徑不小于 5 米 10 電纜及電氣連接 1 為防止升降式高桿燈電纜與鋼絲繩發(fā)生纏繞 所有升降式高桿燈不采 用拖纜方式 電纜在燈桿內(nèi)與鋼絲繩一起升降 2 電纜固定在燈桿內(nèi)的保護管中 每隔 10m 有固定卡子卡住 電纜的下 端與控制箱的輸出端子相接 3 高桿燈的頂部固定燈架和升降托架之間設置特制的電氣插頭和插座 電纜的上端與桿頂?shù)牟孱^相接 托架上的插座與燈具的引出電纜相接 4 特制的電氣插頭和插座保證高桿燈在工作位置時準確插接 使托架上 的所有燈具接通電源 5 高桿燈托架離開工作位置下降時 所有燈具同時切斷電源 當?shù)竭_維 修位置 地面上 2m 高度 時 使用方便的臨時插接電源線供電 6 用于高桿燈的插頭和插座不論是外購標準件或我方自行特制均需滿足 負荷需要 插拔靈活 牢固 壽命不少于 15 年 其整體結(jié)構(gòu)和安全方式經(jīng)監(jiān)理 工程師認可 11 測試和試運行 1 高桿燈安裝到位 電氣連接完成 電網(wǎng)可以供電后 我方進行全面的 測試和試運行 2 在移交使用用之前 我方對每座高桿燈進行托架的升降操作 以便監(jiān) 理工程師進行最后的檢查和認可 3 我方在含有足夠點的網(wǎng)型板上進行高度與均勻度測試 并明確驗證所 有數(shù)據(jù)與設計參數(shù)相符 把結(jié)果制成表格并以報告的形式提交監(jiān)理工程師檢查 其中包括對規(guī)定參數(shù)的結(jié)論意見 4 現(xiàn)場測試前 我方向監(jiān)理工程師提供有關測試步驟和設備的詳細方案 測試在監(jiān)理工程師簽署同意后進行 5 如果實際安裝質(zhì)量與設計規(guī)定的指標不符 我方對任何必要的調(diào)整修 改或補充負責 6 我方隨產(chǎn)品向業(yè)主移交產(chǎn)品維護使用說明書 7 高桿照明燈在試運行的 30 天內(nèi) 每隔 5 天進行升降操作兩次 操作全 過程順利無故障 當發(fā)生燈具不能點亮或鋼絲長短不均等情況時及時采取措施 予以解決 五 貨物的包裝運輸?shù)缺ＷC措施 1 路燈燈桿的包裝采用捆扎式 為了保證燈桿桿體不被磕碰 在可能接觸 部分用草墊捆綁 燈桿捆綁時用木板墊好 避免鋼絲繩直接接觸桿體 運輸一 般采用汽車運輸 由廠家直接送至工地 在裝卸過程中同樣注意對桿體的保護 不能破壞鍍鋅層 不能夠損壞桿體 2 燈具采用廠家包裝 成箱包裝 內(nèi)有泡沫塑料防護層 采用汽車運輸 由廠家直接運送至工地倉庫 裝卸時注意不要磕碰 摔碎 3 電纜采用廠家包裝 電纜頭均有塑料塞堵住 防止電纜受潮 電纜在裝 卸過程中不能被刮傷劃破 運輸過程中注意對電纜的保護 4 其它材料如接地母線 井蓋 路燈基礎 配電箱等貨物一般均采用有經(jīng) 驗的廠家配貨 采用汽車運輸 裝卸時要注意成品的保護 六 成品保護和成本控制措施 1 設備及安裝成品保護措施 1 設備保護 設備一般在安裝前一周內(nèi)運送到現(xiàn)場 并作好開箱檢查 安裝后試車前設專人巡護 2 配電柜 箱安裝后專人交管 3 對安裝好的管道 電氣線路采取必要的防表面污染的措施 燈具和器 具應在調(diào)試或交工前安裝 現(xiàn)場施工應有裝飾隊伍牽頭成立成品保護小組 對 安裝成品 半成品設備采取保護 制定方案 監(jiān)督執(zhí)行 4 材料運輸和儲存時 要注意避免破壞外表的光潔度 因管壁如有污染 很難清理 故安裝前要用一層塑料紙住 安裝間隙敞口處要臨時封口 5 安裝完成的成品 如土建繼續(xù)進行施工 應進行保護 以免污染 不 準在安裝好的設備 管道上攀爬 踩踏及作為支撐 二 降低成本的措施 1 質(zhì)比價采購工程的材料 降低材料采購成本 2 仔細核算施工用料 實行限額發(fā)料 搞好計劃用料 減少材料損失 降低材料耗用成本 3 做好機具設備管理 使