[品質管理]服裝品質管理(doc 170頁)

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1、編號： 時間：2021年x月x日 書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟 頁碼：第175頁 共175頁 第一章 品質管理概述 品質管理在企業(yè)生產經營活動中占有重要地位。其產品質量的好壞，直接影響生產效率和成本。加強品質管理，不僅能帶動其它管理工作，而且還能降低產品成本，增加企業(yè)利潤，增強企業(yè)的競爭能力和企業(yè)信譽。因此，品質管理是經濟繁榮的重要基礎，它已受到世界各國政府與企業(yè)的高度重視。 第一節(jié) 服裝品質管理的特點和意義 我國的紡織服裝行業(yè)是國民經濟一個重要的產業(yè)部門，經過“七五”、“八五”的努力，服裝產品的質量有了很大的改善?！熬盼濉逼陂g，國家通過調整產業(yè)結構、深化改革、

2、實施國產服裝名牌戰(zhàn)略，推動服裝企業(yè)向正規(guī)化、標準方向發(fā)展，全面提高了我國服裝產品的質量和檔次。 服裝企業(yè)雖有其自身的特點，但也與其它行業(yè)一樣，要想擁有市場，也要遵循品質管理的基本規(guī)律，重視品質管理工作，廣泛開展服裝全面品質管理。隨著市場經濟的日益繁榮，面對國內外市場的競爭，我國的服裝產品正在從數量優(yōu)勢向數量、質量優(yōu)勢轉化，生產管理向科學化、規(guī)范化方向邁進，尤其是目前我國紡織服裝行業(yè)正處于轉型時期，開展全面質量管理工作對爭創(chuàng)國產名牌服裝具有極大的推動作用。 一、服裝工業(yè)及其品質管理的特點 1、我國服裝工業(yè)的現狀 服裝工業(yè)從黨的十一屆三中全會以來，有了蓬勃發(fā)展。“六五”

3、期間，服裝工業(yè)實現了高速增長，全國成衣產量達12.67億件，服裝出口創(chuàng)匯達20.5億美元。在此發(fā)展的基礎上，“七五”期間我國服裝工業(yè)又有了新發(fā)展，成衣產量已超過30億件，出口創(chuàng)匯達68.48億美元，約占紡織出口總額的50%。“八五”期間，服裝工業(yè)取得了重大進展，成衣生產能力已超過50億件，紡織品和服裝出口創(chuàng)匯提前三年達到預定目標，使我國服裝生產總量和出口總量躍居世界前列。至1997年底服裝生產總量為96億件，出口創(chuàng)匯達367億美元，仍居世界第一。目前，服裝企業(yè)約有六萬多家。經過近50年的發(fā)展，我國服裝工業(yè)已經形成國有、集體、個體、中外合資與合資等多種經濟成分并存，生產、科研、教育、信息等逐漸配

4、套， 以大企業(yè)為骨干，中小企業(yè)為主體的多層次，多元化的服裝工業(yè)體系。 在產品質量方面，據國家技術監(jiān)督局統(tǒng)計，1996年對14個企業(yè)抽查，男女西服的合格率為81.3%；1997年對童裝和茄克衫產品進行了大面積抽查，童裝產品的合格率為79.7%，茄克衫產品的合格率為82.35%。另據對涉及11個省市的96個生產企業(yè)的抽查結果表明：我國的童裝、茄克衫產品的縫制質量基本過關，工藝制定合理，縫制線跡整齊，外觀平服，有些產品工藝制定相當科學，從面料、襯料的選擇到拉鏈、鈕扣及輔料的選用均采用優(yōu)質材料，加上設計合理，使得產品達到一定檔次。說明了企業(yè)在注重外觀制作的同時，也普遍重視產品內在質量，使得童裝、茄克

5、衫產品總體質量水理在逐年提高。總之，我國童裝、茄克衫市場比較繁榮，高、中、低檔產品基本滿足了不同層次消費者的需求。但其生產企業(yè)一般規(guī)模不大，主要是由于童裝、茄克衫以多品種，小批量生產性質決定的，中小型企業(yè)組織生產調頭快，適應市場能力較強。 從總體來看，我國服裝工業(yè)的發(fā)展目前仍處于成長階段，服裝產品總體質量還不算高，在產品檔次、技術裝備、經營管理上與先進的工業(yè)國家相比，仍有較大的差距。這些差距主要表現在以下幾個方面。 （1）服裝工業(yè)技術裝備整體水平偏低。世界先進國家的制衣設備已普遍采用微機控制和機電一體化，并向高速化、連續(xù)化和自動化方向發(fā)展。我國的服裝設備經過近年來的技術改造雖有了較

6、大的改善，但從技術裝備的總體水平來看仍很落后，盡管有些工序如布料的檢驗，紙樣推檔放碼、排料、衣片裁剪等操作有些已由計算機控制，使工作逐步從勞動力密集型轉變?yōu)榧夹g密集型，但縫紉、整燙等工序還大量使用人工勞動。就服裝CAD技術服務企業(yè)的普及率來說，現在還不到2%，“九五”期間，國家爭取達到5%。服裝工業(yè)加工手段的落后是影響我國服裝出口的一個重要因素。 （2）紡織面料檔次低，輔料質量不過關。面輔料與服飾配件缺乏配套發(fā)展，不能滿足國內外高檔服裝的市場需要。嚴重影響我國服裝在國際市場上的競爭能力。 （3）產品質量意識薄弱。許多企業(yè)管理人員的品質意識較差，工人中也存在因計件工資制只追求

7、數量而忽視產品質量的現象。目前，我國服裝行業(yè)中通過國際ISO9000認證的企業(yè)比例相對其它行業(yè)要少。 （4）管理落后，生產效率低。改革開放以來，我國服裝生產發(fā)展很快，各類服裝企業(yè)約六萬多家，但在這些企業(yè)中，基本屬于“小而全”勞動密集型生產模式，管理人員管理的水平不高，管理方法和管理手段落后，產品生產周期長，生產效率低，產品結構和產品質量不能跟上國際市場的變化。 （5）專業(yè)技術人才不足，產品設計開發(fā)力量薄弱。由于我國服裝工業(yè)基礎薄弱，發(fā)展中遇到的突出問題是專業(yè)技術人才不足，尤其是既精通服裝生產又精通服裝設計、外貿、金融和管理的復合型人才更是匱乏。長期以來，外銷服裝的生產不能自

8、行設計，而是依靠“三來一補”加工。由于設計、開發(fā)力量薄弱，信息流通不快，至今在國際服裝領域內，幾乎沒有我國的名牌服裝和著名服裝設計師。 （6）服裝市場無序競爭。由于我國服裝企業(yè)數量多、規(guī)模小、經營方式簡單，造成了服裝市場的無序競爭。供求關系不穩(wěn)定，供求矛盾突出，大量的仿制、假冒產品沖擊了大型服裝企業(yè)集團產品的開發(fā)實力。 上述原因是我國服裝產品低附加值和出口創(chuàng)匯額低的主要原因。我國服裝生產雖仍居世界第一，但已受到制約，在數量上不可能再有大的增長。所以，“九五”期間，在股分制改革的基礎上，服裝工業(yè)將緊密依靠科技進步，使服裝企業(yè)升級；加快技術改革，調整產品結構，創(chuàng)國產服裝名牌，使成衣化率

9、達80%以上；服裝CAD技術普及率提高到5%，逐步縮小與發(fā)達國家的差距。 2、服裝生產主要環(huán)節(jié) 工業(yè)化生產的服裝稱為“成衣化”服裝生產，它是解決人們穿衣的主要手段，成衣化服裝生產產量大，品種較多，適應不同的市場需求。產品的生產規(guī)模和組織形式可以不同，但其生產過程和工序基本是一致的。服裝產品的生產過程大致由以下十個環(huán)節(jié)構成。 （1）服裝設計。一般中型和大型的服裝企業(yè)都聘用服裝設計師創(chuàng)作自己服裝系列，以滿足市場需求。服裝設計工作包括創(chuàng)作設計和技術設計兩個方面。目前，電腦化服裝設計為設計師提供了廣闊的設計空間，也帶來了極大的方便。 （2）生產準備。生產前要對生產某一產品所需的面料、輔

10、料、縫線等材料進行選擇配用，并作出預算，同時還要對各種材料進行必要的檢驗和測試，保證其投產的可行性和生產的連續(xù)性。 （3）裁剪。裁剪是服裝生產的第一道工序，主要是把面料、里料、襯料及其它材料按劃樣排料要求剪切成各種衣片。包括排料、鋪料、算料、劃樣、剪切、驗片、捆扎等。 （4）縫制?？p制是服裝產品加工過程中技術較復雜的工序，它是按服裝的材料、款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組成服裝產品的一個工藝過程。所以，科學地組織縫制工序、選擇縫跡、縫型及縫紉設備是十分重要的。 （5）熨燙定型。將成品或半成品通過施加一定的溫度、濕度、壓力和時間等條件，使織物按照要求改變其經緯密度及衣片形態(tài)，從而獲得設

11、計要求的服裝造型。 （6）成品品質控制。它是使產品達到計劃質量與目標質量的一系列控制措施。它是使產品質量在整個生產過程中得到保證的必要手段，是解決產品在加工過程中因產生質量問題而制定的檢驗措施。 （7）成衣后整理。后整理包括包裝、儲運等，是整個生產過程中最后一道工序。它是根據不同的服裝要求，而采取不同的折疊形式，選用適當的包裝、儲運方法，還需考慮如何防止儲藏和運輸對產品造成的損壞和產生的質量影響，確保產品的外觀效果及內在質量。 （8）生產技術文件的制定。它包括產品總體設計、產品銷售計劃、款式技術說明書、成品規(guī)格表、加工工藝流程圖、工序卡、質量標準、標準系列樣板、樣品等技術資料和文件。

12、（9）生產流水線設計。根據不同的生產方式及品種方向，選擇和決定生產的作業(yè)方式，并編制工藝規(guī)程工序；根據生產規(guī)模的大小進行場地設計，人員配備以及設備的選擇，要求能形成高效率、高質量的最佳配置形式。 （10）生產控制。生產控制就是要統(tǒng)籌生產各類服裝所涉及的各種工作，其主要目的是使生產資源能夠與銷售要求相配合。 3、服裝品質管理特性 服裝生產是一種技藝結合的半手工生產形式，且品種多，時尚性強，生產周期短，在品質管理方面呈現出以下特性。 （1）品質管理的波動性。由于服裝產品是以手工操作為主的流水作業(yè)，手工操作多，故生產波動性大，品質管理難于控制，常處于波動狀態(tài)。 （2）生產工人的可

13、塑性。由于近二十年來，我國服裝業(yè)發(fā)展較快，與其它行業(yè)相比，其總體管理水平仍較低，職工總體素質較低，層次不齊，可塑性大，難以適應新形勢的需要。因此，有待于努力提高全行業(yè)職工隊伍的品質意識，提高從業(yè)人員的整體素質。 隨著國際經濟一體化進程的加快，國內外市場競爭日益激烈，國際對服裝工業(yè)也加快了調整、改造的步伐。新型服裝市場體系要求以科學技術為先導，以科學管理為基本，進一步推行全行業(yè)的技術進步，提高行業(yè)的總體水平。服裝工業(yè)正處在結構調整、產業(yè)升級的第二次創(chuàng)業(yè)轉型時期，創(chuàng)業(yè)要不斷提高產品質量，加強科學管理，不斷開發(fā)新產品、創(chuàng)新品牌，最大限度地提高生產效益。 二、服裝企業(yè)進行品質管理的意義

14、 隨著我國商品市場的繁榮，產品競爭日益激烈。在貿易往來的過程中，成衣的質量是服裝市場競爭的關鍵。生產企業(yè)要想在市場競爭中獲勝，必須加強企業(yè)內部品質管理，實施品質控制。這是企業(yè)生產管理活動中最重要的一環(huán)。 1、加強品質管理可使企業(yè)生產資源發(fā)揮最大效率 實施品質管理可以按標準規(guī)范加工程序和操作方法，能經濟地利用設備，使人力、物力發(fā)展最大效率。 2、有效控制服裝面料、輔料和設備的質量 服裝生產所需的面料、輔料、配件等材料的采購，都要有一定的質量標準，以便減少浪費，保證成衣質量。 3、節(jié)省檢驗費，降低成本 使用標準的服裝面料、輔料等原材料并在質量標準控制下加工成成衣，可以節(jié)省檢驗，從而降低

15、成衣生產的間接成本。 4、減少不合格品 品質管理最直接的結果是降低次品率。制造一個次品或廢品耗費與正品一樣的材料、技術、人力等資源。次品、廢品與正品的混淆給不僅顧客造成損失，而且使企業(yè)的信譽降低。因此，提高產品的合格率，就降低了生產成本，使生產經濟化。 5、防止和控制品質變異 嚴格的品質管理可以預防成品的質量變異，即使不能完全避免，也可以及早發(fā)現，采取適當的糾正措施，將產品質量的變異控制在最低限度。 6、提高服裝產品的附加值 我國服裝產品的附加值較低，很重要的原因是服裝產品的總體質量不高，因此我們要有創(chuàng)品牌的意識，提高產品的信譽，增加產品的附加值。 三、服裝的品質與經營策

16、略 產品質量對于管理者、生產者和消費者都是至關重要的，它關系到生產者的市場信譽，企業(yè)生存，管理者的市場秩序，消費者的合法權益等一系列重大問題。因此，產品質量不是生產企業(yè)單方面的行為，而是全社會都參與的大事。 1、市場經濟與品質工作 建國以來，國家十分重視產品質量工作，但在計劃經濟條件下，產品供不應求，在數量問題沒有解決的前提下，質量問題很難提到一定的高度；其次，質量工作缺少內在動力機制，自然很難順利運行；第三，由于品質工作沒有與企業(yè)經濟效益和消費者的適應性相結合，成為單純的技術管理工作，質量內涵沒有得到充分的體現；第四，品質工作缺乏有效的監(jiān)督機制，消費者在產品質量上沒有發(fā)權；第五，品質管

17、理工作未納入法制軌道。為此，在新型市場經濟要求下，國家提出了《質量振興綱要》，《綱要》提出了一些新的品質管理概念。 （1）品質內涵的變化。產品的質量必須以消費者為判斷依據，而不能只靠技術指標作為判斷依據，品質的實質是指消費者的適應態(tài)度，離開了這一點來判斷產品質量是沒有意義的。 （2）品質是產品市場競爭的手段。 （3）品質決定了一個國家的經濟狀況及產品在國際市場上的競爭能力，它不只是企業(yè)單方面的行為。 （4）品質正成為經濟發(fā)展中的戰(zhàn)略問題。 （5）品質問題最終靠市場競爭來解決。 （6）品質工作必須納入法制化軌道。 2、產品質量是企業(yè)信譽之本 產品質量是企業(yè)素質高低的綜合

18、體現。產品的質量好壞，服務質量高低體現的是企業(yè)員工素質與企業(yè)形象的優(yōu)劣。產品質量好，服務質量高，不僅滿足了用戶對產品質量要求，而且對用戶的承諾使用戶在心理上對企業(yè)形象及產品質量形成良好的印象，所以說，信譽是企業(yè)之本，信譽來自于質量。企業(yè)通過產品質量及銷售過程中的技術服務質量，塑造其自身的形象與信譽，從而形成提高質量——獲得信譽——提高市場占有率——擴大經濟效益——強化品質管理、提高質量——提高信譽的良性循環(huán)。 3、名牌戰(zhàn)略是品質保證體系的重要內容 “實施國產名牌發(fā)展戰(zhàn)略，振興民族經濟”是我國目前各行業(yè)的奮斗目標，實施名牌戰(zhàn)略也是品質保證體系的重要內容。市場競爭是產品競爭，產品競

19、爭是質量競爭，而質量競爭則是品牌競爭，只有發(fā)展到品牌競爭的市場，才是比較發(fā)達完善的市場。因此，在市場經濟的條件下，品質意識一定要升華到名牌意識的高度，企業(yè)必須通過自身的形象設計與宣傳，創(chuàng)造出新穎高品質的產品，并隨品牌效應贏得市場。 當前我國服裝工業(yè)也確定了創(chuàng)名牌產品的目標，即到2000年，形成一批國家級服裝名牌產品，并有若干具有國際競爭優(yōu)勢的世界名牌產品。在此基礎上，形成一批有相當經濟規(guī)模的企業(yè)群體和企業(yè)集團，到2010年，使其中的重點產品能夠與我國社會經濟發(fā)展狀況相適應，并成為具有國際競爭優(yōu)勢的世界級名牌產品。 推行名牌戰(zhàn)略是一項復雜的系統(tǒng)工程，需要從產品設計開始，在生產管理、市場管理和

20、售后服務的全過程，做出艱苦的努力，需要把服務理念貫注于名牌戰(zhàn)略的全過程，使品牌得到顧額的認可、理解、信任和支持，這是實施名牌戰(zhàn)略的一個非常重要的方面。 第二節(jié) 品質和品質管理的基本概念 一、品質的概念 一般認為，品質包含兩種含義，一是狹義的品質，即產品的質量；二是廣義的品質，除了產品的質量之外，還包括工作質量，過程質量、工序質量、服務質量等。 對“品質”（quality）這個述語亦有多種解釋。美國質量管理專家朱蘭（J..M.Juran）說：“品質就是產品的適用性”；日本小松制作所則認為：“品質不僅是產品的質量，而且包括產量、交貨期、成本和一切工作的品質”。國際標準ISO84

21、02-1994中規(guī)定品質的定義為“反映實體滿足規(guī)定和潛在需要能力特性的總和”，定義中的實體指“可單獨描述和研究的事物”，如活動或過程、產品、組織或人以及它們的任何組合。由此可見，“品質”是一個廣義的概念。 1、產品質量 產品質量總的來說，就是產品的使用價值，它反映了對人們需要的滿足程度。ISO8402-1994則定義為“產品質量是指產品滿足規(guī)定需要或隱含需要的特性總和”?？筛鶕a品所具備的自然屬性能否滿足人們的需要及其滿足的程度來衡量產品質量的好壞和高低。產品質量的好壞，反映的是該產品符合既定標準（規(guī)定）的程度。 產品的質量可以用質量特性來反映，而用戶要求的質量特性是多種多樣的，產品質量

22、特性也依產品特點而異，歸納起來有以下幾個方面： （1）性能。是指產品滿足一定用途所具備的功能等技術性質，即產品的使用價值。 （2）使用壽命。指產品在規(guī)定的使用條件下，完成規(guī)定功能的工作總時間，即產品正常發(fā)揮功能的持續(xù)時間。如服裝穿用的天數，服裝設備工作的年限等。用戶對產品壽命要求依產品而定。 （3）可靠性。指產品在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的期限內，能夠無故障地工作的能力。它反映著產品性能的持久性、耐用性、穩(wěn)定性等，是在使用過程中逐漸表現出來的時間質量特性。 （4）安全性。是指將傷害或損壞的風險限制在可接受的范圍內，即產品在制造、運行和使用過程中保證人身安全與環(huán)境免遭危害的程度。 （5）經

23、濟性。產品經濟性是指產品壽命周期內總費用的大小，一般由價格與使用費用構成。如果兩種產品價格相同、性能相同，產品使用費用則是決定用戶購買傾向的決定性因素。 對于供方或生產廠家來說，為了保證質量往往把產品質量分成不同層次，定出不同要求，即目標質量、設計質量、標準質量、制造質量以及售后服務質量等。在顧客的購買力不斷提高，需求不斷變化和品味日益成熟的條件下，從宏觀上說，產品質量很難完全滿足顧客要求，這就需要企業(yè)不斷適應市場的新情況，對產品質量進行不斷探索，不斷提高。 2、服裝品質的內涵 服裝的質量已不僅僅是指服裝做工的好壞，其實是個系統(tǒng)，是產品自創(chuàng)造至消費體現其品質的全過程，它包括以下

24、四大內涵。 （1）藝術內涵。服裝的設計是否體現“以人為本”，是否符合功能與時尚，并符合文化品位。 （2）技術內涵。材料、配件的性能是否符合品質標準；對人的形體自然狀態(tài)和運動狀態(tài)尺度變化的把握手段、制作水平、保型能力等。 （3）時效內涵。指對服裝流行的號召力、流行的壽命、應時（季）的保證等。 （4）服務內涵。為攜帶、饋贈、穿著、洗滌、保管等提供的便利條件。 總之，用戶要求的產品質量是用戶在決定是否購買產品時必須考慮的因素，供方或生產廠家則側重于研究產品質量應處于怎樣的水準才能被用戶接受。研究產品質量的最終目的是既滿足用戶要求，又可以盈利。 3、過程質量 從品質形成全過程來

25、考慮，產品的過程質量可分為開發(fā)設計過程質量、制造過程質量、使用過程質量與服務過程質量。 （1）開發(fā)過程質量。是指從市場調研開始，經過產品構思到完成產品設計為止的質量。開發(fā)設計過程質量產品固有質量形成的決定性因素。 （2）制造過程質量。是指通過制造所形成的產品實體符合設計質量要求的程度。由于制造過程質量取決于制造過程中一系列工序的質量，所以又可稱之為工序質量。生產過程中，人、原材料、設備、制造方法、環(huán)境、檢測等六大因素在生產過程中同時對產品質量起控制作用，過程質量的好壞決定著產品質量的好壞。所以，其品質管理的重點是在制造過程中及時預防和控制出現的不合格產品。 （3）使用過程質量。是指產品在

26、使用過程中其固有質量的發(fā)揮程度。它取決于使用環(huán)境與使用條件的合理性，使用的規(guī)范性、使用者的操作水平及日常的維護保養(yǎng)狀況。 （4）服務過程質量。是指產品進入使用過程后，生產企業(yè)對用戶服務要求的滿足程度。提高服務過程質量是保證產品固有質量充分發(fā)揮的重要環(huán)節(jié)，也是生產企業(yè)維護與提高其信譽以及收集質量信息的重要手段。在當今國際國內市場中，服務質量已成為決定市場競爭勝負的重要因素之一。 二、品質管理的概念 品質管理是指用最小的消耗生產出適合用戶要求的產品，并在保證與提高產品質量方面所開展的一系列活動。品質管理包括以下三層含義。 1、為用戶提供滿意的產品和服務是品質管理的出發(fā)點 這就是說

27、，為了達到用戶對產品質量的期望目標，才進行品質管理。所以，品質管理必須以用戶的要求作為考慮問題與處理問題的出發(fā)點，這樣才能使品質管理起到應有的作用。 2、用戶要求的品質應與成本相適應 企業(yè)在確定品質標準時不能忽視成本，產品質量高低，要在不斷降低成本的前提下進行，不能因品質的提高導致成本大幅度提高，這樣會給企業(yè)造成損失。所以，品質要與成本相適應，只有這樣才能為用戶提供物美價廉的產品。 3、品質管理有一套科學方法 品質管理使用的方法主要有：運用科學方法進行試驗；運用檢測手段測量產品質量特性；運用統(tǒng)計分析方法控制產品的質量。 綜上所述，品質管理不是簡單的事后檢測，而是以滿足用戶要求為出發(fā)點

28、，以不斷降低成本為前提，用科學方法進行分析的一系列控制活動。 國際標準ISO8402—1994對品質管理作了如下定義：“品質管理”是確立質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的品質籌劃、品質控制、品質保證和品質改進來使其實現所有管理職能的全部活動。該定義指出了品質管理的廣義性，所以品質管理是各級管理者的職責，并且須由一個組織的最高管理者來推動，全體成員來參加。 與品質管理相聯系，國際上還運用“全面質量管理”概念。所謂“全面質量管理”是指“組織開展以質量為中心，全員參與為基礎的一種管理方法，其目標是通過使顧客滿意，本單位成員和社會受益，而達到長期成功”。 三、品質管理職能 一個組

29、織的管理是由各個方面的管理組成的，有經營管理、品質管理、生產管理、技術管理、財務管理、行政管理等等。品質管理是其中的一個重要方面。隨著市場經濟體制的建立和發(fā)展，許多企業(yè)由生產型向經營型轉變，品質管理越來越具有重要的意義和豐富的內容。 質量管理的職能主要如下： 1、制定品質方針 （1）形成組織的品質宗旨和品質方向； （2）向組織內部頒布品質方針； （3）組織內部各級人員理解品質方針； （4）向組織外部有關方面宣傳表述品質方針； （5）對品質方針根據需要進行評審； （6）必要時修改品質方針。 2、實施品質方針 （1）確定品質目標； （2）建立和實施適合需

30、要的質量體系； （3）進行品質策劃，包括針對某產品、項目或合同制訂專門的品質計劃； （4）采取品質控制、品質保證、品質改進措施； （5）進行質量體系審核和評審； （6）必要時修改質量體系，保持其持續(xù)性、適用性、有效性。 第三節(jié) 品質管理的基本原理 進行品質管理，首先必須掌握品質管理的基本原理和方法，必須熟悉產品質量的形成過程和形成規(guī)律，才能開展全面的、全過程的品質管理。 一、產品質量形成的規(guī)律 在品質管理領域中，人們認為產品質量有一個產生、形成和實現的過程。這個過程是從市場調研開始，經過產品設計、制造、銷售，直到為用戶服務過程為止。描述這一過程目前有兩種形式，即朱蘭螺

31、旋曲線和質量循環(huán)圖。 1、朱蘭螺旋曲線 朱蘭螺旋曲線是美國質量管理專家朱蘭（J.M.Juran）率先采用表達產品質量產生、形成和發(fā)展的客觀規(guī)律的一條螺旋上升的曲線。如圖1—1所示，對質量管理具有重要的指導作用。 圖1—1 朱蘭螺旋曲線 從螺旋曲線可以看到以下內容： （1）產品的質量形成全過程。包括市場研究、產品開發(fā)、設計、制定產品規(guī)格、制定工藝、采購、儀器儀表及設備管理、生產、工序控制、檢驗、測試、銷售、服務等共13個環(huán)節(jié)。它們處于一個系統(tǒng)之中，相互依存，相互聯系，相互促進。 （2）產品質量形成的過程是一個不斷上升，不斷提高的過程。為了滿足人們不斷發(fā)展的需要，產品

32、質量要不斷改進，不斷提高。 （3）要完成產品質量形成的全過程，就必須將上述各個環(huán)節(jié)的品質管理活動落實到各個部門以及有關的人員，要對產品質量進行全過程的管理。 （4）品質管理是一個社會系統(tǒng)工程，不僅涉及企業(yè)內各部門及員工，還涉及企業(yè)外的供應商、零售商、批發(fā)商以及用戶等單位及個人。 （5）品質管理是以人為主體的管理。朱蘭螺旋所揭示的各個環(huán)節(jié)的品質活動，都要依靠人去完成。所以，人的因素在產品質量形成過程中發(fā)揮著十分重要的作用。品質管理應該提倡以人為主體的管理。此外，要使“循環(huán)”順著螺旋上升，必須依靠人力的推動，其中領導是關鍵，要依靠企業(yè)領導者做好計劃、組織、控制、協調等工作，形成強大的合力去推

33、動質量循環(huán)不斷前進，不斷上升，不斷提高。 2、質量循環(huán) “質量循環(huán)”是由瑞典的質量管理專家桑德霍姆（L.Sandholm）提出的，如圖1—2所示?？梢钥闯墒侵焯m螺旋曲線的俯視圖。只是它從13個環(huán)節(jié)中選擇了8個主要的環(huán)節(jié)來構圖，這8個環(huán)節(jié)也稱八大質量職能。按照質量循環(huán)圖進行管理，也就是全過程的品質管理。 圖1—2 質量循環(huán)圖 圖1—3 質量環(huán)圖 我國現行的國家標準GB/T19000—ISO9000系列對產品質量形成過程的“質量環(huán)”也有著明確的規(guī)定，質量環(huán)見圖1—3所示。圖中列出了11個項目，前面6個環(huán)節(jié)同朱蘭螺旋及桑德霍姆質量循環(huán)大同

34、小異，后面幾個環(huán)節(jié)是產品生產后的銷售和服務，劃分得更加細致。 3、朱蘭三步曲 從產品質量形成的過程而言，品質管理要貫穿于設計、制造、銷售、服務全過程。如果從管理的角度看，要搞好品質管理，必須抓住三個主要環(huán)節(jié)，即品質計劃、品質控制和品質改進，一般稱為朱蘭三步曲。 （1）品質計劃。指為達到品質目標而進行籌劃的過程。所編制的品質計劃是一種質量文件。企業(yè)的品質計劃各種各樣，如企業(yè)的品質戰(zhàn)略規(guī)劃、年度品質計劃、各有關部門的品質計劃等。品質計劃應規(guī)定： ① 應達到的品質目標； ② 該項目各階段的責任和權限分配； ③ 應采用的特定程序、方法和作業(yè)指導書； ④ 有關階段（設計、開發(fā)等

35、）的試驗、檢驗和審核大綱； ⑤ 隨項目的進展而修改和完善品質計劃的方法； ⑥ 為達到品質目標必須采取的其它措施。 （2）品質控制。品質計劃制訂之后，要付諸實現就必須進行控制。實行品質控制可以使品質計劃沿著預定的軌道向目標推進，也能夠保證產品質量符合要求，滿足用戶的需要?？刂埔脖仨毑扇】茖W的手段和工具。 （3）品質改進。要滿足用戶對產品質量不斷提出的更高的需要，產品質量需要不斷提高。所以，品質管理不能僅僅滿足于將產品質量控制在正常波動范圍內，還要不斷改進。品質改進是指產品性能超越過去任何一個時期，而達到新的水平。 二、品質管理的方法 要搞好產品的質量管理，還須有一定的

36、工作程序和管理方法，品質管理的方法是多樣的、綜合的。一般認為，品質管理必須依靠專業(yè)技術、管理技術、現代技術方法及思想政治工作等。 1、品質管理的工作程序——PDCA循環(huán) 在品質管理中，常用的工作程序是PDCA循環(huán)，可用圖1—4表示。圖中P表示計劃（Plan），D表示執(zhí)行（Do），C表示檢查（Check），A表示處理（Action），即計劃—執(zhí)行—檢查—處理。走完一圈完成一個循環(huán)，然后進入新的一次循環(huán)。 圖1—4 PDCA循環(huán) 品質管理的工作程序須把握以下四個階段： （1）P階段。這一階段要制定品質目標、管理項目、技術經濟指標以及達到目標的措施和方法。同時，

37、通過市場調查，進行產品設計和研制，力求滿足用戶的要求并使企業(yè)取得良好的經濟效益。 （2）D階段。按照所制定的計劃和措施去付諸實施。 （3）C階段。對照計劃，檢查計劃執(zhí)行的情況和效果，及時發(fā)現計劃執(zhí)行過程中的經驗和問題。 （4）A階段。在檢查的基礎上，把成功的經驗加以肯定，形成標準，便于今后重復執(zhí)行，同時也吸取教訓，以免重犯錯誤。 PDCA循環(huán)具有三個特點： ①大環(huán)套小環(huán)，相互銜接，互相促進。在一個企業(yè)中，既有全廠范疇的整體PDCA循環(huán)，又有各部門、各科室、各車間的小范圍PDCA循環(huán)，這就形成大環(huán)套小環(huán)，相互銜接，相互聯系。如圖1—5所示。 圖1—5 大環(huán)套小環(huán)的P

38、DCA循環(huán) ②不斷上升的循環(huán)。PDCA是周而復始地循環(huán)，如圖1—6所示。而且，每循環(huán)一次就上升一次，在循環(huán)過程中解決一些問題，使質量水平有所提高，下一次的循環(huán)是在新的基礎上進行，如此遞進。循環(huán)的水平不斷上升。 圖1—6 不斷上升的PDCA循環(huán) ③循環(huán)的關鍵環(huán)節(jié)在于A。對于品質管理來說，經驗和教訓是寶貴的，總結經驗教訓，形成一定的標準、制度或規(guī)定，使工作做得更好，這樣才能使品質水平不斷提高。 2、品質管理的實施過程 品質管理可劃分為四個過程：即確定品質標準，評判作業(yè)效果，采取糾正措施和繼續(xù)改進計劃。整個過程連續(xù)不停地循環(huán)運轉。 3、現代統(tǒng)計方法的

39、應用 在企業(yè)中，產品質量由于某些原因的影響產生隨機波動，要分析和掌握產品質量波動，并控制質量波動，必須運用概率和數理統(tǒng)計的理論和方法。此外，品質管理中數據的收集、整理和分析也要采用統(tǒng)計方法，它是重要的控制手段。常用的幾種統(tǒng)計方法是：分層法、調查表法、因果圖法、排列圖法、直方圖法和相關圖法等。 4、定性與定量結合的管理方法以及計算機的應用 在品質管理中，強調用數據說話，由于許多因素和現象不便用數據表達，必須采用定性的分析來表達，因此，品質管理方法應采用定量和定性分析相結合的方法，兩者相輔相成，互相補充，構成一體。此外，計算機已被廣泛地應用于現代化的品質管理工作中，因而管理的方法和

40、手段也變得更快捷、更科學。 三、品質管理的發(fā)展 現代科學的品質管理大體經歷了以下幾個階段。 1、品質檢驗階段 第一次世界大戰(zhàn)之后，由于大規(guī)模的現代工業(yè)生產的形成，在生產流程中大量行進技術和機器設備，使工頭和領班沒有足夠的精力和知識進行有效的品質控制。20世紀初，科學管理的奠基人泰羅提出了在生產中應該將計劃與執(zhí)行、生產與檢驗分工的主張。于是在一些工廠中設立了專職的檢驗部門，對產品進行質量檢測，把廢品挑出來，讓合格品入庫或出廠。改變了過去生產和檢驗都由操作工人掌握做法，開始了品質管理的“品質檢驗階段”。 2、統(tǒng)計質量管理階段（SQC階段） 盡管品質檢

41、驗階段的品質管理有了進步，但仍存在著“事后檢驗”和全數檢驗，增加成本等不足。隨著二次大戰(zhàn)后，大型現代化生產格局的形成，生產線開始普及，數理統(tǒng)計在工業(yè)生產中得到廣泛應用，品質管理出現了兩次飛躍，即運用統(tǒng)計原理和抽樣技術、控制圖表等從“事后檢驗”發(fā)展到“事先控制”，“預防廢品”， 從“事先把關”變?yōu)椤邦A先控制、預防為主、防檢結合”。然而，片面強調數理統(tǒng)計方法的應用，卻忽視了組織管理手段的運用以及許多其它因素，為此產生了全面質量控制的設想。 3、全面質量控制階段（TQC、TQM） 20世紀60年代初，美國的費根堡姆和朱蘭提出了全面質量控制的科學概念。提出產品的質量有一個產生、形成的過程

42、；企業(yè)品質管理必須對質量、價格、交貨期和服務進行綜合考慮，且產品質量必須同成本聯系起來。所以品質管理是一個全過程的管理。全面質量控制正視用統(tǒng)計圖表來發(fā)現問題，對每一個質量問題進行認真分析和檢查，直到找到真正的原因并加以克服為止。全面質量控制大大地提高了產品的質量和顧客的滿意程度。 在全面質量控制的基礎上進一步發(fā)展的全面質量管理來自于日本，即全公司（集團）質量管理。它是從企業(yè)高層領導到每個工人，整個企業(yè)范圍內的質量投入。全面質量管理是全面質量控制在組織上的延伸和發(fā)展，它將現代企業(yè)管理、全面質量控制和不斷改進融合統(tǒng)一于各個部門。在全面質量管理的要求下，新產品的設計和發(fā)展與顧客的要求、新技術的應用

43、結合起來；顧客的滿意程度被不斷地衡量和監(jiān)督，成為企業(yè)不斷改進的動力；職工的積極性被發(fā)揮用于參與質量改進活動；信息技術被運用于收集和分析質量數據，進行質量追蹤；定期質量檢查和培訓成為企業(yè)的日常活動。全面質量管理是一個有機完善的整體系統(tǒng)，它包括了企業(yè)管理系統(tǒng)、全面質量控制系統(tǒng)和不斷改進的功能。 第二章 品質管理常用的工具 在品質管理中，經常要用到一些方法和工具對產品質量進行分析，即對已完工產品或零部件質量狀況進行分析，如果出現不合格品，則應查找出其中主要缺陷，再針對這些缺陷詳細查找原因，以采取相應措施，提高質量。同時，也可以依據對產品或半成品質量狀況的分析，來推測未來加工中可能出

44、現問題。目前較常用的有七種工具，用于因素分析的有分層法、調查表法、排列圖法、因果分析圖法、相關圖法；用于工序控制的有直方圖法和控制圖法 第一節(jié) 常用的因素分析方法 當產品的質量發(fā)生問題時，應該分析原因，尋找解決辦法。利用分層法、排列圖法和因果分析圖法等，可以有效地查找造成質量事故的原因。 一、分層法 1、分層法的概念 所謂分層法，就是把收集來的原始質量數據，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質量問題及其影響因素的一種方法。即在解決質量問題時，將總體問題進行分層研究的方法，主要應用于研究雜亂無章的數據和錯綜復雜的原因交織在一起而引起的較為復雜的質量問題。

45、2、分層法分類項目 對影響品質的因素進行分層時，可以按不同目的、性質、來源等予以分類，不能隨意分。其分類項目有如下幾種。 （1）按不同的操作者分層。如按新、老工人，男、女工人，操作技術水平高低等進行分層。 （2）按不同的時間分層。如按不同的班次，不同的日期進行分層。 （3）按使用的設備分層。如按不同型號、新舊程度進行分層。 （4）按操作方法分層。如按不同的切屑用量、溫度、壓力等工作條件不同進行分層。 （5）按原料分層。如按原料供應單位、批號、材料等級、不同的進料時間，不同的生產環(huán)境等標志分層。 （6）按工藝分層。如按縫制、熨燙、套結等工藝分層。 （7）按不同檢驗手段進行分層。如

46、按不同的檢驗工具、儀器檢測、人工測量等分層。 （8）按產品產生廢品的缺陷項目分層。如服裝按縫紉缺陷、熨燙缺陷、布料缺陷等分層。 （9）其它分層。如按不同的工廠，不同的使用單位，不同的使用條件分層。 綜上所述，分層方法多種多樣，可以根據分析研究問題的目的來決定采用某一種分層方法，以便分析問題，找出原因。 3、分層法的應用 分層法可以與品質管理中常用的其它方法聯合使用，既可以用表格表示，也可以繪制分層排列圖、分層直方圖、分層因果圖等來表示。這些圖表可以對品質問題進行更有針對性的分析。 表2-1列出某服裝廠某月份的生產情況數字。只知道甲、乙、丙三個車間共生產生出6000件服裝，其中不合格

47、品為169件。僅這個數據，無法對質量問題進行分析。如果對不合格品產生原因進行分類，則可看出甲車間產生不合格品的主要原因是“尺寸超差”，乙車間的主要原因是“燙破”，丙車間是“耳子歪斜”。這樣就可針對各自產生不合格品的原因采取相應的措施。 表2-1 某服裝廠某月份不合格品分類 單位：件 不合格品數 (件) 疵品項目 車 間 合 計 甲 乙 丙 尺 寸

48、 超 差 30 20 15 65 燙 破 10 23 10 43 耳 子 歪 斜 5 10 20 35 線 跡 不 平 8 4 8 20 其 它 3 1 2 6 合 計 56 58 55 169 二、排列圖法 1、排列圖的概念 排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托（Pareto）圖，是美國質量管理專家朱蘭博士運用意大利經濟學家帕累托的統(tǒng)計圖加以延伸創(chuàng)造出來的。它是用來找出影響產品質量主要因素的一種有效工具。 通常認為，出現不合格品、返修品的原因是多方面的，但實際上對產品影響較大的是其中幾個主

49、要原因。排列圖就是把產生不合格品的原因或現象進行分類整理，按影響程度，從大到小依次排列，所以這種圖稱為排列圖。排列圖是由兩個縱坐標、一個橫坐標、幾個直方塊和一條折線組成的。橫坐標表示影響產品質量的因素或項目，按其程度大小，從左到右依次排列；左縱坐標表示頻數（如件數、余額、工時等），右縱坐標表示頻率（以百分數表示）；直方塊的高度表示某個因素的影響大小，從高到低，從左到右，順序排列；折線表示各影響因素大小的累計百分數，是由左到右逐漸上升的，這條折線就稱為帕累托曲線。利用排列圖可以從許多現象中查找主要影響因素。 2、排列圖的繪制方法 排列圖的繪制方法如下： （1）確定選取統(tǒng)計資料的時間

50、。通常選取過去一段時間的原始記錄作為繪制排列圖的依據。 （2）確定分類項目即分層。在繪制排列圖之前應對影響產品質量的因素按一定分類標志進行分類統(tǒng)計，填入數據統(tǒng)計表中，如表2-2所示。 （3）計算各類項目的頻數、累計頻率，并在縱坐標上表示出來。 （4）排列。按各類影響因素的程度大小，從左至右順序排列，并依次在橫坐標上畫出直方塊，其高度表示該項目的頻數，寫在直方塊上方。 （5）作圖。按右縱坐標的比例找出各項目的累計百分點，依次將百分比逐一標注在圖中相應位置上，從原點開始用直線連接各點，即得帕累托曲線。 表2-2 質量不合格項目發(fā)生統(tǒng)計表

51、 單位：件 分 類 項 目 甲 乙 合 計 布 面 疵 點 17 20 37 線 跡 不 良 10 14 24 破 洞 4 5 9 色 斑 2 1 3 袋 位 高 低 1 1 2 其 它 2 1 3 合 計 36 42 78 表2-3是根據表2-2統(tǒng)計數據按分類項目分別計算出累計百分比等。根據表2-3中所列數據即可繪制出圖2-1所示的排列圖。 表2-3 繪制帕累托曲線

52、用表 分 類 項 目 件 數 百分數（%） 累計百分數（%） 布 面 疵 點 37 47.4 47.4 線 跡 不 良 24 30.8 78.2 破 洞 9 11.5 89.7 色 斑 3 3.8 93.6 袋 位 高 低 2 2.6 96.2 其 它 3 3.8 100 合 計 78 99.9≈100 表2-3是根據表2-2統(tǒng)計數據按分類項目分別計算出累計百分比等。根據表2-3中所列數據即可繪制出圖2-1排列圖。 圖2-1 不合格品主次因素排列圖 繪制排列圖

53、的主要目的是為了找出影響某項目產品質量的主要因素，為此通常把影響因素分為三類：A類因素即累計百分數在80%以下的諸因素，它是影響產品質量的主要因素；其次是B類因素，為累計百分數在80%~90%范圍內的因素，這類因素是次要因素；C類因素為累計百分數在90%~100%范圍內的一般因素。重點解決影響產品質量的A類因素，就可以使該產品質量提高。 3、作排列圖注意事項 為了使所繪制的排列圖在分析影響質量的因素時起作用，應注意下列事項。 （1）分類方法應該正確。繪制排列圖時，“其它”項目必須排列在最右端，如果“其它”項目的頻數與影響程度最大的因素大致相同，就不能使重點問題十分突出。這說明分類

54、方法有問題，需要重新分類。 （2）按不合格的原因分類。多品種小批量服裝生產企業(yè)多按不合格現象分類統(tǒng)計產品質量狀況。在這種情況下，應將按不合格現象分類的排列圖轉換成不合格原因分類的排列圖。將不合格項目按發(fā)生的原因進行分類統(tǒng)計，有助于查找品質下降的原因，便于提出改進措施。 （3）做好因素的分層。繪制排列圖不僅要找出影響品質的主要問題，而且要具體地找出影響產品質量的根本原因及主要矛盾間的相互關系。 （4）主要因素不要過多。一般找出一、二項主要因素為宜。當采取措施解決了這些主要因素之后，原先的次要因素將上升為主要因素，這時再通過做排列圖來分析處理，這樣不斷深入改進，可使產品質量不斷提高。

55、 （5）數據要充分。為了找到影響產品質量因素變化的規(guī)律，必須收集足夠的數據，以便從大量數據中，找出統(tǒng)計規(guī)律。收集數據的時間不宜太長，以1~3個月為好。 （6）合理選擇計量單位。對于同一項質量問題，由于計量單位不同，主次因素的排列順序會有所不同。要看哪一種計量單位能更好地反映產品質量問題的實質，便采取哪一種。 4、排列圖的應用 在品質管理工作中，排列圖應用得當，對品質管理工作有許多益處。主要應用于以下幾方面： （1）用來查找影響品質的重點問題。用排列圖可以一目了然地掌握造成不良產品的各項原因，分清哪些是主要原因，哪些是次要原因。如排列圖的A類因素，便是影響品質的關鍵問題。 （2）用來

56、驗證改善品質的效果。對同一產品質量改善前后的排列圖進行分析，可以比較改善品質的效果。 （3）分析造成經濟損失的主次因素。 （4）分析產生不合格品的關鍵工序。 （5）權衡各不良原因的輕重緩急。明確解決質量問題應從何入手，從而及時采取適當的措施。 產品在生產過程中，產生不良結果的原因是很多的，要同時消除這些原因或采用同等的人力、物力和時間處理它們既不可能，也不科學。因此，應用排列圖分清原因的主次，集中主要力量解決和消除影響產品質量的少數關鍵問題，可收到事半功倍之效。 三、調查表法 1、調查表概念 調查表又稱為檢查表，是掌握生產現狀常用的方法。為了少出不合格品，少發(fā)生退貨及返修

57、事件，并提高產品的均一性，首先應掌握第一手資料。為此，應根據以往的調查表和返修票據等，把出現的質量問題分類進行統(tǒng)計、整理，對導致質量問題結果、缺陷、事故等進行核對。同時將收集的信息按照事故（不合格）項目、時間、工序、班組、場所等進行分析，將產生不合格產品的狀況或與之有關的項目之間的關系分析清楚。 2、調查表的種類和用途 利用調查表易于對質量問題發(fā)生在哪里，分布狀況如何等進行研究，所以它是一種便于對問題進行整理分析的有效方法。 調查表的種類很多，查表格式多種多樣，可根據不同調查的目的使用不同的調查表。常用的調查表有下列幾種形式。 （1）不良項目調查表 。 為了調查生產中出現的各種不合格品

58、的以及各種不合格品的比率有多大，以便在技術上或管理上采取改進措施并加以控制，可采用不良項目調查表，如表2-4所示。 表2-4 不良項目調查表 年 月 日 款式品名：五袋款牛仔褲 制單號：T—J—167 工序：最終檢查 部門：縫紉車間 檢查總數（件）：2530 檢查者：ZR 備注：全數檢查 合同號：73—2571 不合格種類 檢查結果 小計 布面疵點 后中線跡不勻、起皺 表袋間線穿頂 主麥上下不分中 褲耳不對稱 其它 正正正正正正T 正正正正正正正正

59、正F 正正正正F 正T 正F 32 48 23 4 7 8 合計 122 （2）缺陷位置調查表。這種調查表是調查產品各部位的缺陷情況，可將發(fā)生缺陷的位置標記在產品示意圖或展開圖上。不同缺陷采用不同的符號或顏色標出，有時可用照片或直接在實物上標出，附上調查表，可清楚掌握缺陷發(fā)生的部位。 （3）不良原因調查表。要弄清各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設備、操作者、時間等進行分層調查，填寫不良原因調查表。 （4）工序分布調查表。在能夠測量產品的尺寸、重量等計量值數據的工序中，為了掌握這些工序的產品質量狀況，可用這種調查表。 四、因果分析圖法 1

60、、因果分析圖的概念 因果分析圖又叫特性要因圖，因其外形像樹枝或魚刺，所以也稱它為樹枝圖或魚刺圖。它是以結果為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯系起來，表示因果關系的一種圖形，如圖2-2所示，在因果分析圖中有主干和原因，主干指向被分析對象的質量特性；原因分為人、設備、材料、工具、工藝、檢測與環(huán)境等大原因，大原因又包括中原因、小原因、更小原因，一直到最終原因，既質量分析要追究的根本原因。 因果分析圖法是從產生問題的結果出發(fā)，首先找出影響問題的大原因，然后再從大原因中找出中原因，再進一步找出影響中原因質量的小原因，依此類推，步步深入，一直到能夠采取改進措施為止。原因的分析要盡量詳

61、細、準確。因為分析的目的在于明確因果關系，從而達到預防廢品發(fā)生，改進產品質量的目的。 大原因 （主干） 小原因 更小原因 中原因 (質量特性) 中原因 圖2-2 因果分析圖基本型 2、 因果分析圖的作圖步驟 因果分析圖一般按下列順序和方法繪制。 （1）確立要解決的質量問題（特性）。在繪制因果關系圖之前，應首先確定關鍵的質量問題，把這一問題寫在右邊，由左至右畫出主干線。 （2）確定原因。生產過程中影響質量的原因有很多，即上述六大方面，這六個方面又根據研究的具體問題不同，有不同的側重。如研究作業(yè)差錯這一問題時，就要側重研究指導方法、

62、環(huán)境條件、作業(yè)者、圖紙管理、生產方式、人際關系等，如圖2-3所示。 指導方法 作業(yè)者 環(huán)境條件 人際關系 圖紙管理 生產方式 作 業(yè) 差 錯 圖2-3 造成作業(yè)差錯的大原因 （3）逐級分析原因。確定大原因后，通過找召開調查會的方式來集思廣義，找出影響產品質量的中、小、更小的原因，繪出分叉線。 （4）重要原因標上記號。逐級分析原因，將分析結果繪制成圖2-4所示的因果圖，并把對質量影響較大的原因作上記號。 （5）對重要原因作詳細說明。將帶有記號的重要原因作進一步說明，可以使人們更清楚地了解影響產品質量的具體原因。

63、（6）注明事項、注明繪圖者。參加討論分析人員、時間等可供參考事項。 （注：圖見原稿P56頁） 圖 2-4 作業(yè)差錯因果圖 3、 繪制因果分析圖應注意事項 （1）問題要明確，有針對性，盡量做到定量化。 （2）分析原因要集思廣益，一般以召開各種質量分析會的形式，廣泛吸收多數人的意見，充分發(fā)揚民主，共同分析，整理出因果分析圖。 （3）分析各因素之間關系的過程，即具體繪制因果分析圖的過程，對一些沒有把握的原因要到現場去核實。 （4）不能把原因和結果混淆。 （5）對關鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來檢驗其效果。 （6）記入圖內的原因是可以直接

64、采取措施的項目。 4、因果分析圖的作用 （1）能全面、系統(tǒng)地表明問題原因。由于哪些原因致使質量出現問題在圖中一目了然，通過分析可以找出解決問題的具體辦法。 （2）有助于分析解決問題。例如，服裝尺寸超差是不合格品的一種表現形態(tài)，但不能作為原因標在因果分析圖上，解決尺寸超差是解決問題的目的，只有把原因分析透，才能找到解決問題的辦法。 （3）指明解決問題的對策。找出影響質量的關鍵性原因不是目的，重要的要采取相應對策。 上述的排列圖、因果分析圖、分層法及調查表都是用于分析已發(fā)生的品質問題，也就是可以利用這幾種方法來總結已發(fā)生的品質問題，查找造成質量事故的原因，進而采取措施，防止再次出現同樣的

65、品質事故。然而怎樣根據已發(fā)生的問題，推測未來的品質狀況，則是進一步研究的重點。 第二節(jié) 品質分布和相關分析法 同一批產品的質量特性不可能完全一致，既有一定的分散性（又稱波動性），又有某種程度的集中性。為了進一步掌握質量特性的分布規(guī)律，以便更直觀地看出其分布狀態(tài)，需要對同一批產品進行隨機抽樣，通過對樣品質量特性分布規(guī)律的研究，推測總體產品質量的分布規(guī)律。推測總體產品質量分布規(guī)律的方法主要有直方圖法和相關圖分析法。。 一、直方圖法 1、直方圖的概念 直方圖是指從生產工序加工出來的產品中抽出一定的樣品，經過檢驗取得一批數據，然后把這些數據加以系統(tǒng)整理，進行適當分組和計算，

66、繪制成直方柱狀圖表。通過對圖形的觀察，進行分析、判斷和預測生產工序的精度、工序質量及其變化，并根據質量特性的分布情況進行適當的調查，這種分析方法就叫直方圖法，是一種常用的行之有效的統(tǒng)計方法。 2、 直方圖的繪制方法 （1）收集數據。直方圖是用來表示分組整理質量特性的計量值，所以只有收集足夠的數據，才能使數據的波動呈現出一定的規(guī)律性。 （2）找出數據中的最大值與最小值。 （3）分組。把極差R（最大值L與最小值S之差）分為7~20個相等的數據間隔，即劃分為7~20個組，通常取組數K為10。K值可從表2-5選取。 表2-5 n與k的關系表 數據的數量n 適當的分組數 一般使用的組數k 500~100 6~10 10 100~250 7~12 10 250以上 10~20 10 （4）計算組距h。組距即組與組之間的間隔，可用下式確定： h= 極差 = R 組數 K （5）確定分組上下限。先計算第一組的上、下限值，一般用以下公式確定： （最小值）S+ h = 某組上限 s - h = 某組下限 2