某集中供熱工程第三臺鍋爐及安裝工程施工組織設(shè)計.doc

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目錄 第一章 工程概況 1 第一節(jié) 建筑規(guī)模 1 第二節(jié) 工程范圍 1 第三節(jié) 現(xiàn)場施工條件 1 第四節(jié) 工期要求 2 第五節(jié) 工程施工特點 2 第六節(jié) 質(zhì)量檢驗及要求 2 一、質(zhì)量檢驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn) 2 二、質(zhì)量要求 2 三、監(jiān)檢單位 2 第二章 施工部署 2 第一節(jié) 勞動力部署 2 第二節(jié) 施工方案 3 一、施工分段 3 二、施工順序 3 第三節(jié) 施工機械的選擇 3 第三章 施工準(zhǔn)備 4 第一節(jié) 成立施工管理機構(gòu) 4 第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 5 第三節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 5 第四節(jié) 各種物資資源調(diào)查 5 第四章 施工總平面布置 5 第五章 主要分部與分項工程施工方法 6 第一節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)查 6 第二節(jié) 設(shè)備驗收 7 第三節(jié) 吊裝概述 7 一、起重吊裝設(shè)備 7 二、吊裝前具備的條件 7 三、吊裝前準(zhǔn)備工作 7 四、吊裝時注意事項 7 第四節(jié) 鋼架、平臺扶梯的安裝 8 第五節(jié) 鍋爐本體安裝 9 一、放線 9 二、安裝 10 第六節(jié) 鍋爐水壓試驗 13 第七節(jié) 焊接工藝質(zhì)量管理 14 一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 14 二、焊接材料管理及使用 14 三、焊工、檢驗人員的資格 14 四、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查 14 五、焊接工藝 16 第八節(jié) 爐墻砌筑、包裝 17 一、爐墻砌筑 17 二、絕熱層 18 第九節(jié) 取源部件、儀表、閥門的安裝 19 一、取源部件安裝 19 二、儀表的安裝 19 三、閥門安裝 20 四、安全閥的安裝 20 第十節(jié) 漏風(fēng)試驗、烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗 20 一、漏風(fēng)試驗 20 二、烘爐 21 三、煮爐 23 四、嚴(yán)密性試驗 24 第十一節(jié) 總體驗收 24 一、準(zhǔn)備工作 24 二、運行 24 第六章 施工技術(shù)組織措施 25 第一節(jié) 工期保證措施 25 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施 25 第三節(jié) 施工安全技術(shù)措施 27 第四節(jié) 雨季施工措施 28 第五節(jié) 環(huán)境保護措施 28 第六節(jié) 現(xiàn)場文明施工管理 28 第七章 施工進度計劃 29 第一章 工程概況 永安路北部集中供熱工程第三臺鍋爐及安裝，是海城市恒燁供暖有限公司2011年籌備建設(shè)的集中供熱單位工程之一，該工程位于海城市新東村北側(cè)、正昌公司南側(cè)。 第一節(jié) 建筑規(guī)模 本工程中鍋爐主機設(shè)備為一臺QXL58-1.6/150/90-AII型熱水鍋爐。 鍋爐技術(shù)參數(shù) 型號 QXL58-1.6/150/90-AII 額定供熱量 58MW 設(shè)計壓力 1.6Mpa 供水溫度 150℃ 回水溫度 90℃ 循環(huán)水量 820t 鍋爐容水量 56t 設(shè)計熱效率 ＞82% 輻射受熱面積 452.2+30.5㎡ 對流受熱面積 38.6+1304.1㎡ 空氣預(yù)熱器受熱面積 1639㎡ 爐排有效面積 72.2㎡ 排煙溫度 ＜160℃ 燃燒方式 層燃 適用燃料 II類煙煤 燃料消耗量 12.67t/h 鍋爐本體水阻力 0.10MPa 第二節(jié) 工程范圍 落灰塘砌筑；鍋爐鋼架組對安裝； QXL58-1.6/150/90-AII型熱水鍋爐本體安裝（對流受熱面、輻射受熱面）；省煤器安裝；空氣預(yù)熱器安裝；平臺、扶梯安裝；爐墻砌筑、包裝；鍋爐范圍內(nèi)管路閥門儀表安裝；鍋爐進出口管路安裝；烘、煮爐及試運行。 第三節(jié) 現(xiàn)場施工條件 進場前，建設(shè)單位提供現(xiàn)場應(yīng)“三通一平”； 第四節(jié) 工期要求 2011年9月5日開工，2011年11月15日竣工，即71天（日歷日）。 第五節(jié) 工程施工特點 本工程屬大容量熱水鍋爐設(shè)備安裝，體積大，工藝復(fù)雜，且工期緊，安全度要求高，技術(shù)難度大，工程質(zhì)量要求達到合格，要科學(xué)地組織好工種平行流水，立體交叉的作業(yè)，周密計劃，加快施工進度，按建設(shè)單位的要求，如期竣工。 第六節(jié) 質(zhì)量檢驗及要求 一、質(zhì)量檢驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn) 1、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2、《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則》； 3、國家標(biāo)準(zhǔn)GB50273-2009《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 二、質(zhì)量要求 質(zhì)量合格。 三、監(jiān)檢單位 海城市特種設(shè)備檢驗研究所 第二章 施工部署 第一節(jié) 勞動力部署 根據(jù)工程工期要求和我們的工人素質(zhì)，工程施工所需各工種人數(shù)確定如下： 勞動力計劃表 工種級別 按工程施工階段投入勞動力情況 落灰塘砌筑 鋼架安裝 本體安裝 平臺扶梯安裝 爐墻砌筑包裝 省煤器安裝 空氣預(yù)熱器安裝 鍋爐進、出口及排污、排氣、泄放管路 烘煮爐、試運行 鉚工 8級 4 4 4 2 2 2 鉚工 6～8級 2 2 2 2 鉚工 4～6級 2 2 2 2 2 2 鉚工 1～3級 2 2 2 起重工 3 3 3 3 3 3 3 承壓焊工 3 3 3 2 2 2 2 水焊工 8級 2 2 2 2 2 1 2 2 水焊工 4～6級 2 2 2 2 2 1 2 2 筑爐工 6 10 無損檢測人員 2 司爐工 4 力工 14 6 6 6 18 2 4 4 14 第二節(jié) 施工方案 一、施工分段 鍋爐鋼架組對安裝；兩臺QXL58-1.6/150/70-AII型熱水鍋爐本體安裝（對流受熱面、輻射受熱面）；平臺、扶梯安裝；爐墻砌筑、包裝；鍋爐范圍內(nèi)管路閥門儀表安裝；鍋爐進出水管道安裝；烘、煮爐及試運行。 二、施工順序 首先進行鍋爐鋼架組對安裝；其次進行鍋爐本體安裝（對流受熱面、輻射受熱面）及省煤器、空氣預(yù)熱器安裝；然后進行平臺扶梯安裝；再進行爐墻砌筑、包裝；鍋爐砌筑完畢后進行鍋爐范圍內(nèi)管路閥門儀表安裝及鍋爐進出水管道安裝；最后進行烘煮爐及鍋爐整體試運行。 第三節(jié) 施工機械的選擇 根據(jù)工程具體情況和進度要求，選擇施工機械設(shè)備，本工程計劃投入的主要施工機械設(shè)備如下： 主要施工機械設(shè)備表 序號 機械或 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 制造年份 額定 功率 （KW） 生產(chǎn)能力（m3/h） 計劃進場日期 1 交流電焊機 BX1-300-1 3 沈陽第二電焊機廠 2003年 20 7月1日 2 直流電焊機 AX3-300-2 2 上海電焊機廠 1999年 20 7月1日 3 氬弧焊機 ZX7-315S/T 1 上海電焊機廠 2004年 20 7月1日 4 卷揚機 3t 2 鄭州市革新建筑機械有限公司 2004年 30 7月1日 5 卷揚機 2t 2 鄭州市革新建筑機械有限公司 2004年 30 7月1日 6 抱桿 Φ377*12 1 自制 2007年 24m高 7月1日 7 X射線 探傷機 XXH-2505 1 丹東儀器廠 1995年 7月1日 8 烘干箱 ZYH-10 GR2935-91 1 溫州宏昌焊接設(shè)備有限公司 2000年 12 7月1日 9 攪拌機 ZQ250 2 山東中原機械廠 2006年 15 0.25m3/罐 7月1日 10 空氣壓縮機 W-2.68/5 2 上海名馬空氣壓縮機有限公司 2004年 15 7月1日 11 水壓試驗泵 SSY-60型 1 湖北 2000年 3 7月1日 12 砂輪切割機 J3G-400 1 上海興工 機械廠 1999年 2.2 7月1日 13 插入式 振搗器 ZN-7 2 沈陽 2001年 3 7月1日 第三章 施工準(zhǔn)備 第一節(jié) 成立施工管理機構(gòu) 根據(jù)該工程工期緊，任務(wù)重的特點，為達到理想的工況和技術(shù)參數(shù)，保證工程順利進行及鍋爐準(zhǔn)時交付使用，以期達到優(yōu)質(zhì)工程。具體設(shè)計如下： 第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 1、參加工程技術(shù)交底，組織施工人員進行圖紙會審，了解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)資料和技術(shù)文件及施工圖紙，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范。 2、施工人員要明確自己的任務(wù)，保證施工質(zhì)量，確保安全、工期。 3、各種材料進入現(xiàn)場要清點、檢查、驗收，按規(guī)格型號分類堆放。材料要有出廠合格證或材質(zhì)化驗單，不合格的堅決不用，以確保工程質(zhì)量。 第三節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 根據(jù)施工場地按總平面規(guī)定的范疇 1、先進行生活、辦公、倉儲、衛(wèi)生等暫設(shè)的搭建； 2、裝設(shè)施工、生活用水管線； 3、架設(shè)臨時照明與動力線纜。 第四節(jié) 各種物資資源調(diào)查 本工程所需物資資源品種多，數(shù)量大，開工前應(yīng)對各種物資資源的供應(yīng)情況進行詳細(xì)調(diào)查，及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求，對各種材料進場時間作周密安排。 第四章 施工總平面布置 工程能否順利進行，在很大程度上取決于合理的施工平面布置。根據(jù)實際情況，現(xiàn)場臨時設(shè)施布置用地如下表： 用 途 面積（㎡） 位置 需用時間 現(xiàn)場辦公室 20 建設(shè)單位指定 71天 職工宿舍 200 建設(shè)單位指定 71天 職工食堂 60 建設(shè)單位指定 71天 倉庫 40 建設(shè)單位指定 71天 廁所 20 建設(shè)單位指定 71天 砌筑材料堆放場地 500 建設(shè)單位指定 25天 合 計 840 注：砌筑材料堆放場地應(yīng)臨近鍋爐房上料口。 第五章 主要分部與分項工程施工方法 第一節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)查 1、基礎(chǔ)抗壓強度檢驗報告，應(yīng)由土建單位提供，確認(rèn)合格后，經(jīng)甲乙雙方簽字存檔。 2、鍋爐及其輔機設(shè)備就位前，應(yīng)進行基礎(chǔ)的復(fù)檢，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鍋爐及其輔機基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差 復(fù)檢項目 允許偏差（mm） 縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置 20 不同平面的標(biāo)高 0 -20 柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板和鍋爐各部件基礎(chǔ)平面的水平度 每米 5 全長 10 平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 0 -20 凹穴尺寸 +20 0 預(yù)留地腳螺栓孔 中心線位置 10 深度 +20 0 每米孔壁垂直度 10 預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高 +20 0 中心距 2 3、鍋爐安裝前，應(yīng)劃定縱向、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。 4、鍋爐基礎(chǔ)放線，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 縱、橫向中心線，應(yīng)互相垂直； ⑵ 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm； ⑶ 各組對稱4根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。 第二節(jié) 設(shè)備驗收 鍋爐各部分運到安裝現(xiàn)場后，按發(fā)貨清單進行清點，檢查驗收，根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的正確性和完整性，詳細(xì)檢查在運輸過程中鍋爐各部件是否有損壞、變形的部位，以便組織協(xié)調(diào)檢修和校正處理。 第三節(jié) 吊裝概述 本鍋爐為散裝出廠，現(xiàn)場組裝，工程中部分大型件起重吊裝工作，按本公司“通用工藝方案”進行。 一、起重吊裝設(shè)備 1、JK-1卷揚機：額定起重載荷10KN，電機功率7.5KW； 2、獨立式抱桿：37712無縫鋼管，L=20000mm，最大起重量25T 二、吊裝前具備的條件 1、檢查鍋爐本體是否有缺陷，有缺陷在地面處理完畢； 2、吊架安裝，臨時固定好； 三、吊裝前準(zhǔn)備工作 1、檢查吊裝機具是否齊全，是否有缺陷； 2、檢查吊裝車、卷揚機各種性能是否具備吊大件的條件； 四、吊裝時注意事項 1、吊裝前必須先檢查起重設(shè)備和機具，是否完好無損； 2、選用合適的鋼絲繩，對舊鋼絲繩必須檢驗合格方可使用； 3、檢查起重現(xiàn)場是否有導(dǎo)電體或易牽連設(shè)置，必須予以清理； 4、參與起重吊裝人員必須熟悉操作內(nèi)容，聽從統(tǒng)一指揮，進入施工現(xiàn)場必須配帶安全防護用具和裝備，在指定位置作業(yè)。 5、當(dāng)鍋爐部件吊離地面100mm時，要對繩扣進行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無誤后方可移吊到鍋爐房。 6、起吊到要求高度時要求鍋爐部件緩慢下降，使之準(zhǔn)確的落在安裝位置上。 7、現(xiàn)場安全員必須嚴(yán)密監(jiān)視起重吊裝的全過程，隨時發(fā)現(xiàn)隱患。 起重吊裝中必須嚴(yán)格操作規(guī)程，不得有誤！ 第四節(jié) 鋼架、平臺扶梯的安裝 1、鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，并對柱子、梁等主要框架等主要構(gòu)件的長度和直線度進行復(fù)檢，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼架的允許偏差 構(gòu)件的復(fù)檢項目 允許偏差（mm） 柱子的長度（m） ≤8 0 -4 >8 +2 -6 梁的長度（m） ≤1 0 -4 >1~3 0 -6 <3~5 0 -8 >5 0 -10 柱子、梁的直線度 長度的1/1000，且不大于10 框架長度（m） ≤1 0 -6 ＞1～3 0 -8 ＞3～5 0 -10 ＞5 0 -12 拉條、支柱長度（m） ≤5 0 -3 ＞5～10 0 -4 ＞10～15 0 -6 ＞15 0 -8 2、安裝鋼架時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高，在柱子上確定并劃出1m標(biāo)高線；找正柱子時，應(yīng)根據(jù)鍋爐房運轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)線，測定各柱子上的1m標(biāo)高線。柱子上的1m標(biāo)高線應(yīng)作為以后安裝鍋爐各部主件、元件和檢測時的基準(zhǔn)標(biāo)高。 3、鋼架安裝允許偏差和檢測方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼架安裝允許偏差和檢測位置 項目 允許偏差（mm） 檢測方法 各柱子的位置 5 —— 任意兩柱子間的距離 間距的1/1000，且不大于10 —— 柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點的高度差 2 以支撐鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后測定其他柱子 各柱子相互間標(biāo)高之差 3 —— 柱子的垂直度 高度的1/1000且不大于10 —— 各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差 長度的1.5/1000且不大于15 在柱腳1m標(biāo)高和柱頂處測量 兩柱子間在鉛垂面內(nèi)兩對角線的長度之差 長度的1/1000且不大于10 在柱子的兩端測量 支撐鍋筒的梁的標(biāo)高 0 -5 —— 支撐鍋筒的梁的水平度 長度的1/1000且不大于3 —— 其他梁的標(biāo)高 5 —— 框架兩對角線長度 框架邊長≤2500 ≤5 在框架的同一標(biāo)高處或框架兩端處測量 框架邊長＞2500～5000 ≤8 框架邊長＞5000 ≤10 4、當(dāng)柱腳底版與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。 5、找正柱子后，應(yīng)將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的6~8倍，并應(yīng)焊牢。 6、平臺、支撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿、柱锝間距應(yīng)均勻，其接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。 7、扶梯的長度不得任意割短或接長，扶梯斜度和扶梯上、下腳踏板與連接平臺的間距不得任意改變。 8、在平臺、扶梯、支撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時，在切割后應(yīng)加固。 第五節(jié) 鍋爐本體安裝 一、放線 1、復(fù)測土建施工時確定的鍋爐縱向及橫向中心線，如果該線與鍋爐的相對位置（即鍋爐本體與附屬設(shè)備如：鼓、引風(fēng)機、除塵器及爐排傳動裝置等）符合設(shè)計圖紙，就可以確定該線為鍋爐縱向及橫向中心線，縱、橫中心線的驗證，，縱、橫中心線是否垂直，采用等腰三角形的原理進行驗證，如不垂直應(yīng)進行調(diào)整，縱、橫中心線驗證合格后，用墨斗將縱橫中心線彈在基礎(chǔ)上。 2、分別畫出鋼架在地腳板上的輪廓線，并將其中線延長到基礎(chǔ)方框外，用鉛油在上面做出標(biāo)記。 3、復(fù)測土建施工的標(biāo)高，如該標(biāo)高經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無誤時，取0上1m的高度，用鉛油標(biāo)在柱子上，作為將來調(diào)正標(biāo)高的基準(zhǔn)。 4、以復(fù)核無誤的標(biāo)高為基準(zhǔn)，分別測出各基礎(chǔ)和地腳板的標(biāo)高，在基礎(chǔ)上作出標(biāo)高，并在安裝記錄上標(biāo)注清楚。 5、將鍋爐的縱、橫中心線分別引出，在鍋爐房的四面墻上，用鉛油作好標(biāo)記。 二、安裝 1、鍋筒與集箱的安裝 鍋筒與集箱是鍋爐的主要部件，在安裝前必須認(rèn)真檢查，看其在制造上有無缺陷，運輸過程中有無碰壞和損傷。 ⑴ 鍋筒和集箱安裝前的檢查 A、檢查鍋筒外表面，看其在運輸過程中有無損壞痕跡，特別是管接頭處的端面和角焊縫處。 B、管孔除油、除銹，并逐個管孔編排、編號，管孔在運輸中是否碰壞。 C、管孔公稱直徑、橢圓度是否有超差的。 D、檢查鍋筒的外形尺寸及彎曲度。 E、檢查鍋筒兩端標(biāo)定的中心線，是否正確，標(biāo)定的鍋筒中心線與管排的中心線位置是否符合圖紙。 F、集箱安裝前，檢查集箱的長度、彎曲度。 G、檢查集箱上管孔的位置，在拉線檢查時是否有超差現(xiàn)象。鍋筒和集箱的檢查，應(yīng)作好記錄，確認(rèn)合格后，方可吊裝就位。 H、檢查鍋筒、集箱的支座、吊掛裝置，且應(yīng)符合下列要求： ①接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm； ②支座與梁接觸良好，不得有晃動現(xiàn)象； ③吊掛裝置應(yīng)牢固。 ⑵ 鍋筒與集箱的劃線 A、按鍋筒總裝圖，以制造廠提供的鍋筒中心線和四等分線的沖眼，彈出四等分線。 B、把鍋筒墊平，用玻璃管水平儀測量兩端的四等分線是否水平，如果水平，則說明鍋筒沒有扭曲，如有偏差，則要把四等分線調(diào)整一下，重新定出四等分線，并做出明顯標(biāo)記。集箱的劃線可按上面的方法進行。 ⑶ 鍋筒的吊裝 鍋筒應(yīng)在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。 鍋筒的吊裝采用抱桿，配用3T卷揚機，鍋筒吊裝時，應(yīng)注意以下幾點： A、捆綁要牢固可靠，鋼絲繩和鍋筒接觸的部位要用木板和草袋墊好，嚴(yán)禁鋼絲繩穿過鍋筒管孔。 B、鋼絲繩捆的位置不能妨礙鍋筒就位，也不準(zhǔn)鋼絲繩碰到鍋筒上的短管。 C、起吊前，應(yīng)檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠，抱桿轉(zhuǎn)動是否靈活，抱桿及吊件是否回轉(zhuǎn)自如。 D、起吊時要有起重工指揮，當(dāng)?shù)蹼x地面時，要停止起吊，觀察一段時間，看是否有異?，F(xiàn)象，起吊過程中不要讓鍋筒碰撞鋼架。 E、起吊到要求高度時，要將鍋筒緩慢落下，使之準(zhǔn)確的落在支架上。 F、鍋筒、集箱就位時，應(yīng)在其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙。 ⑷ 鍋筒及集箱的找正 鍋筒、集箱的找正工作很重要，位置正確與否，直接影響管排的安裝。 鍋筒、集箱找正時，應(yīng)根據(jù)縱向、橫向安裝基準(zhǔn)線以及標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒、集箱中心線進行檢測，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鍋筒、集箱安裝的允許偏差 項目 允許偏差 主鍋筒的標(biāo)高 5 鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離 5 鍋筒、集箱全長的縱向水平度 2 鍋筒全長的橫向水平度 1 鍋筒與上集箱的軸心線距離 3 上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離 3 調(diào)整鍋筒的縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心線的距離，采用掛線投影法，即在鍋筒的縱、橫中心線的兩端掛上鉛錘，使鉛錘略高于地面，便得到鉛錘在地面上的四個投影點，再分別連接投影點，就得出了鍋筒的縱、橫中心線在基礎(chǔ)面上的投影線，最后，測量其與基礎(chǔ)縱、橫中心線的距離即可，如尺寸有偏差，可進行微量的調(diào)整。 調(diào)整鍋筒、集箱縱、橫中心線的標(biāo)高和水平度：在鍋筒兩個側(cè)面上的水平中心線的兩端，共有四點樣沖記號，調(diào)整時，用膠管水平儀分別沿同一側(cè)面得兩點，和對角交叉的兩點分別進行測量，若四個測量點在同一水平面時，說明鍋筒或集箱縱、橫向中心線水平，如發(fā)現(xiàn)不平，可調(diào)整支座下面的墊鐵，來調(diào)整水平度及標(biāo)高。 2、受熱面管子的安裝 ⑴ 管子的檢查 A、檢查管子的數(shù)量，并進行分類和編號。 B、檢查管子的質(zhì)量 管子的外表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，如管子有溝紋、麻點等缺陷時，缺陷深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。 ⑵ 管子的校正 在管子的檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求的管子，應(yīng)隨時校正，經(jīng)校正不合格的管子，則需要重新煨制或由制造廠給予更換，重新煨制的管子，一定要和原來的管子保持同材質(zhì)、同規(guī)格，并要有該材料的原始質(zhì)量證明書，必要時應(yīng)進行材質(zhì)復(fù)驗，否則不得進行現(xiàn)場煨制。 彎曲管子的校正應(yīng)在事先準(zhǔn)備好的平臺上進行，必要時，在外輪廓線上焊有若干小形角鋼制成的短節(jié)，從而構(gòu)成了樣板。檢查中，凡能放入樣板槽內(nèi)的彎曲管，即為合格管，反之，則為不合格管。不合格的管子校正時盡量采用冷校法，當(dāng)冷校達不到要求時，可采用氧乙炔火焰做局部加熱進行校正。用熱校法校管時，要注意掌握好溫度，防止由于溫度過高而引起的變形。 ⑶ 受熱面管子公稱外徑不大于60mm時，安裝前其對接接頭和彎管應(yīng)作通球檢查，通球后要有可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定： 對接接頭管通球直徑（mm） 管子公稱內(nèi)徑（d） ≤25 ＞20～40 ＞40～55 ＞55 通球直徑 ≥0.75d ≥0.80d ≥0.85d ≥0.90d 彎管通球直徑（mm） R/D 1.4～1.8 1.8～2.5 2.5～3.5 ≥3.5 通球直徑(mm) ≥0.75d ≥0.80d ≥0.85d ≥0.90d 注： D為管子公稱外徑；d為管子公稱內(nèi)徑；R為彎管半徑。 試驗用球一般用不易產(chǎn)生塑性變形的材料制造。 ⑷ 安裝時允許偏差： 集箱標(biāo)高5mm 集箱水平度全長2mm 管子間距離5mm 管排平整度5mm 3、鍋筒內(nèi)部裝置的安裝 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗合格后進行，其安裝應(yīng)符合下列要求： A、鍋筒內(nèi)部零部件的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求； B、各連接板的連接應(yīng)嚴(yán)密不泄露，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋； C、法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密； D、連接件的連接應(yīng)牢固，且應(yīng)有防松裝置。 第六節(jié) 鍋爐水壓試驗 1、鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗。 2、鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進行水壓試驗。安全閥應(yīng)單獨進行試驗。 3、鍋爐水壓試驗前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列要求： A、鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈； B、水冷壁、對流管束及其他管子應(yīng)暢通； C、受熱面管上的附件應(yīng)焊接完成； D、試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2只，額定工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.6級。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應(yīng)低于2.5級。壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗并合格，其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～3倍。 E、應(yīng)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道，在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。 4、鍋爐水壓試驗的試驗壓力，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鍋爐本體水壓試驗的試驗壓力（Mpa） 鍋筒工作壓力 試驗壓力 ＜0.8 鍋筒工作壓力的1.5倍，且不小于0.2 0.8～1.6 鍋筒的工作壓力加0.4 ＞1.6 鍋筒工作壓力的1.25倍 注：本鍋爐本體試驗壓力為2.0MPa。 5、水壓試驗時，應(yīng)符合下列要求： A、水壓試驗的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。 B、水壓試驗的水應(yīng)干凈，水溫應(yīng)高于周圍露點溫度且不應(yīng)高于70℃。 C、鍋爐應(yīng)充滿水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥。 D、當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓。當(dāng)升到0.3～0.4Mpa時應(yīng)檢查有無滲漏，有滲漏時可復(fù)緊入孔、手孔和法蘭等的連接螺栓。 E、當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等異?，F(xiàn)象。然后應(yīng)關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力，鍋爐在試驗壓力下應(yīng)保持20min，保壓期間壓力下降不得超過0.5MPa。 6、試驗壓力達到保持時間后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，且應(yīng)符合下列要求： A、水壓試驗時鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧； B、水壓試驗后，應(yīng)無可見殘余變形，所有法蘭、閥門、管接頭無漏水現(xiàn)象。 7、當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗。 8、每次水壓試驗應(yīng)有記錄，水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。 9、鍋爐水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。 第七節(jié) 焊接工藝質(zhì)量管理 一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1、受壓原件的焊接應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn) 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1613和《鍋爐受壓原件焊接接頭力學(xué)性能試驗方法JB/T1614》的有關(guān)規(guī)定。 2、焊縫探傷及驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ① 中華人民共和國勞動人事部頒發(fā)的：《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。 ② JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》——射線檢測。 二、焊接材料管理及使用 焊接材料質(zhì)量，焊縫內(nèi)部產(chǎn)生缺陷，具有直接影響。為了確保焊接質(zhì)量，對焊接材料管理，使用作如下規(guī)定： 1、用于承壓部件及承重結(jié)構(gòu)焊條、焊絲，必須有出廠質(zhì)量證明，而且要由質(zhì)量管理部門確認(rèn)無誤后方可使用。 2、焊接材料庫必須干燥，通風(fēng)良好，而且安有濕度計。 3、未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)干燥的焊條不得使用，并放入保溫筒內(nèi)存放。 4、焊條按品種規(guī)格分別進行干燥。 三、焊工、檢驗人員的資格 檢驗設(shè)備焊口，必須由取得合格證的焊工施焊，其檢驗工作必須是經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察部門系統(tǒng)培訓(xùn)，按標(biāo)準(zhǔn)考試合格人員擔(dān)任。 四、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查 焊接工作是鍋爐、管道安裝施工中的重要工序，對質(zhì)量好壞有直接影響，因此在鍋爐、管道安裝過程中必須把好焊接質(zhì)量關(guān)。 1、鍋爐受壓元件焊接之前，應(yīng)制定焊接工藝評定指導(dǎo)書，并進行焊接工藝評定。焊接工藝評定符合要求后，編制用于施工的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 2、施焊焊工必須持有合格的焊工證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。 3、焊工做好自檢記錄，施焊后，在焊縫附近采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工的代號。 4、鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口應(yīng)平整，其錯口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。 5、管子由焊接引起的變形，其直線度應(yīng)在距焊縫中心50mm處用直尺檢查測量，其允許偏差應(yīng)符合表5.8的規(guī)定。 焊接管直線度允許偏差（mm） 管子公稱外徑 允許偏差 焊縫處1m范圍內(nèi) 全長 ≤108 ≤2.5 ≤5 ＞108 ≤10 6、受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求： ① 焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡； ② 焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔； ③ 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%，且不應(yīng)大于40mm。 7、鍋爐受熱面管子及其本體管道及其他管件的環(huán)焊縫，在外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進行射線探傷，射線探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測 第二部分：射線檢測》JB/T4730.2的有關(guān)規(guī)定。 額定出水溫度大于或等于120℃的熱水鍋爐，其對接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于II級。 8、對于管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線探傷的數(shù)量規(guī)定見表八的規(guī)定： 對于熱水鍋爐，射線環(huán)縫探傷數(shù)量可按下表進行。 管子、管道和管件的環(huán)焊縫射線探傷的數(shù)量規(guī)定 元件種類 外徑MM 額定出口熱水溫度＜120℃ 額定出口熱水溫度≥120℃ 管子、管道、管件 管子、管道、管件 ＞159 25% 100% ≤159 不探傷 2% * 按每條環(huán)縫的長度計算，也允許按環(huán)縫的條數(shù)計算。 9、當(dāng)探傷結(jié)果為不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同類焊接頭增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查。 10、當(dāng)焊接接頭經(jīng)射線探傷檢測發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)找出原因，并制定可行的返修方案后進行返修，同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。補焊后，仍應(yīng)對補焊區(qū)做外觀和探傷檢查。 五、焊接工藝 根據(jù)該爐本體所用的材質(zhì)是20鋼，故電焊條按GB5117-96標(biāo)準(zhǔn)選用E4303電焊條，規(guī)格為Ф3.2mm。 1、焊前準(zhǔn)備 焊前對坡口四周15mm之內(nèi)要清理干凈，除去鐵銹，油污等雜質(zhì)。 電焊條放入烘干箱進行烘干，溫度為150~200℃，保溫2小時。施焊時取出放入保溫筒內(nèi)，以防受潮。 2、焊接規(guī)范 坡口型式：承插式 焊接規(guī)范參數(shù)（管插入式） 規(guī)范參數(shù) 管壁厚mm 焊接層數(shù) 焊條直徑mm 焊接電流 1、垂直俯位 3.5~10 1 Ф3.2 130~150 2 Ф3.2 130~150 2、水平固定 3.5~10 1 Ф3.2 80~100 2 Ф3.2 80~100 3、垂直仰位 3.5~10 1 Ф3.2 80~100 2 Ф3.2 80~100 焊角高度 焊接位置 δmm Kmm K1mm 俯 位 3.5 72 4.51 4.5 82 62 6.0 102 62 水平固定 3.5 62 62 4.5 82 82 6.0 102 102 仰 位 3.5 62 62 4.5 82 82 6.0 102 102 第八節(jié) 爐墻砌筑、包裝 一、爐墻砌筑 A、爐墻砌筑施工，除應(yīng)符合GB50273-2009《工鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑施工及驗收規(guī)范》GB50211的有關(guān)規(guī)定。 B、爐墻砌筑應(yīng)在鍋爐水壓試驗以及所有需砌入墻內(nèi)的零部件、水管和爐頂?shù)闹?、吊架等裝置的安裝質(zhì)量符合隨機技術(shù)文件規(guī)定后進行。 C、筑爐的耐火材料要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。 D、磚的加工面和有缺陷的表面不應(yīng)朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。 E、砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等于耐火砌體接觸的表面，應(yīng)鋪貼耐火纖維隔熱材料。 F、在砌筑時要選好磚，按標(biāo)桿拉線砌筑，保證橫平豎直，耐火磚到600mm高左右的時候要向外墻伸出115mm的拉固磚在同一層內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)，距離為600左右，上下層交錯。砌體膨脹縫的大小、構(gòu)造、位置，應(yīng)符合隨機文件規(guī)定。留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，膨脹縫寬度的允許偏差為0～5mm；膨脹縫內(nèi)應(yīng)無雜物，并應(yīng)用尺寸大于縫寬度的耐火纖維材料填塞嚴(yán)密，朝向火焰的縫應(yīng)填平。爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的耐火纖維材料應(yīng)在砌磚的同時壓入。 G、砌外層紅磚墻時，在爐墻內(nèi)埋設(shè)直徑為15～20mm左右短管作為烘爐排氣孔，烘爐完畢將此孔堵塞。 H、耐火澆注料的品種和配合比應(yīng)符合隨機技術(shù)文件規(guī)定。耐火澆注料在現(xiàn)場澆筑前應(yīng)作試塊試驗，并應(yīng)在符合要求后施工。 I、埋設(shè)在耐火澆注料內(nèi)的管子、鋼構(gòu)件等的表面不得有污垢，在澆筑前，應(yīng)在其表面涂刷瀝青或包裹瀝青紙、牛皮紙等隔熱材料。 J、磚砌磚縫應(yīng)橫平豎直，泥漿飽滿。砌體各部位磚縫的允許厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 砌體各部位磚縫的允許厚度 部位名稱 砌體磚縫的厚度（mm）不大于 落灰斗 3 燃燒室（有水冷壁） 3 前、后拱各類拱門 —— 折焰墻 3 爐頂 3 省煤器墻 3 硅藻土磚 —— 紅磚外墻 8~10 K、爐墻表面與管子之間間隙的允許誤差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 爐墻表面與管子之間間隙的誤差 項次 誤差名稱 允許誤差（mm） 1 水冷壁管、對流管束與爐墻表面之間間隙的誤差 +20 -10 2 過熱器管省煤器管與爐墻表面之間的間隙 +20 -5 3 汽包與爐墻表面之間的間隙 +10 -5 4 集箱、穿墻管壁與爐墻之間的間隙 +10 0 5 水冷壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻之間的間隙 +10 0 二、絕熱層 A、絕熱層施工應(yīng)在金屬煙道、風(fēng)管、管道等被絕熱件的強度試驗或漏風(fēng)試驗后進行。 B、絕熱層的形式、伸縮縫位置及絕熱材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、品種規(guī)格，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 C、絕熱層施工前，應(yīng)清除鍋筒、集箱、金屬煙道、風(fēng)管級管道等被絕熱件表面的油污、鐵銹和臨時支撐，并應(yīng)按隨機技術(shù)文件規(guī)定和施工圖要求涂刷耐腐蝕材料。 D、采用成型制品的絕熱材料，捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯開，里外層應(yīng)壓縫搭接，嵌縫應(yīng)飽滿。當(dāng)采用膠泥狀材料時、應(yīng)涂抹密實光滑、厚度均勻、表面平整。 E、保溫層采用卷材時，應(yīng)緊貼表面，不應(yīng)褶皺開裂，采用涂料抹面時，應(yīng)平整光滑、棱角整齊、不應(yīng)有裂縫。采用鐵皮、鋁皮等金屬材料包裹時，應(yīng)扣邊搭接，彎頭處圓滑過渡，且平整光滑。 F、絕熱層施工時，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件邊緣應(yīng)留出空隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。支托架處的絕熱層不得影響活動面的自有膨脹。 G、最外層采用壓形護板固定于與鋼架連接的∠40*40*4的角鋼上，表面整齊。 第九節(jié) 取源部件、儀表、閥門的安裝 一、取源部件安裝 1、壓力管道和設(shè)備上的取源部件及一次儀表的安裝 A、在壓力管道和設(shè)備上宜采用機械加工的方法開孔； B、取源部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求； C、取源部件的開孔和焊接，必須在防腐和壓力試驗前進行； 2、測溫取源部件的安裝 A、測溫源件應(yīng)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應(yīng)安裝在管道和設(shè)備的死角處； B、溫度計插座的材質(zhì)應(yīng)與管道相同； C、安裝在管道拐彎處時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線相重合； D、與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線相重合； E、與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交； F、溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游。 3、壓力測量取源部件的安裝 A、壓力測點應(yīng)選在管道的直線段介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)伸入管道內(nèi)壁； B、當(dāng)就地壓力表所測介質(zhì)溫度大于60℃時，應(yīng)在二次門后安裝U型或環(huán)形管； 4、流量取源部件的安裝 A、流量裝置的安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； B、在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或測溫元件； 二、儀表的安裝 1、安裝前的檢查和校驗 A、熱工儀表安裝前，應(yīng)進行檢查，外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落、損壞，銘牌清楚完整，型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； B、單表性能應(yīng)符合設(shè)計精度等級和滿足設(shè)計使用要求； C、儀表經(jīng)相關(guān)具備資質(zhì)的部門校驗后，指針在全行程移動應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無抖動、卡針或跳躍等異常現(xiàn)象； D、校驗合格后應(yīng)鉛封。 2、壓力表的安裝 A、壓力表的安裝不應(yīng)固定在有強烈震動的設(shè)備和管道上； B、鍋筒上的壓力表表盤上應(yīng)標(biāo)有表示鍋筒額定壓力的紅線； C、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹掃的位置； D、信號裝置的動作應(yīng)靈敏可靠，其動作值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行整定、并做模擬試驗。 E、熱工保護及聯(lián)鎖裝置應(yīng)按系統(tǒng)進行分項和整套聯(lián)動試驗，其動作應(yīng)正確、可靠。 三、閥門安裝 閥門應(yīng)逐個在工作壓力的1.25倍下進行嚴(yán)密性試驗，且閥瓣與閥座密封面不應(yīng)漏水。 四、安全閥的安裝 應(yīng)符合下列要求： 1、安全閥應(yīng)逐個進行嚴(yán)密性試驗。 2、安全閥應(yīng)由當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗研究所進行整定壓力和回座壓力；整定合格加裝標(biāo)志后進行安裝。 3、在整定壓力下，安全閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象。 4、安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管，泄放管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致。泄放管不得裝設(shè)閥門且應(yīng)直通安全地點，并采取防凍措施。 第十節(jié) 漏風(fēng)試驗、烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗 一、漏風(fēng)試驗 1、漏風(fēng)試驗應(yīng)具備的條件 ⑴ 鼓、引風(fēng)機經(jīng)單機調(diào)試試運轉(zhuǎn)合格； ⑵ 煙、風(fēng)道及其附屬設(shè)備的連接處和爐膛等處的人孔、洞、門等，應(yīng)封閉嚴(yán)密； ⑶ 鍋爐本體的爐墻封閉應(yīng)嚴(yán)密，爐膛風(fēng)壓表應(yīng)調(diào)校并符合要求； ⑷ 空氣預(yù)熱器、冷風(fēng)道、煙風(fēng)道等內(nèi)部清理干凈、無異物，其人孔、試驗孔封閉嚴(yán)密。 2、冷熱風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)試驗，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 啟動鼓風(fēng)機，使該系統(tǒng)維持在30～40mm水柱的壓力，并在送風(fēng)口撒入白灰或煙霧劑； ⑵ 檢查系統(tǒng)各縫隙、接頭等處，應(yīng)無白粉或煙霧泄露。 3、爐膛及各尾部受熱面煙道、除塵器至引風(fēng)機入口漏風(fēng)試驗，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 啟動引風(fēng)機，微開引風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板，使該系統(tǒng)維持在30～40mm水柱的壓力的負(fù)壓，并用蠟燭、煙氣靠近各接縫處進行檢查； ⑵ 接縫處的蠟燭火焰，煙氣不應(yīng)吸偏擺； 4、漏風(fēng)試驗發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)缺陷，應(yīng)在漏風(fēng)處做好標(biāo)記，并做好記錄；漏風(fēng)缺陷處理的方法： ⑴ 焊接處漏風(fēng)時，用磨光機或扁鏟除去缺陷后，重新補焊； ⑵ 法蘭處漏風(fēng)時，松開螺栓填塞耐火纖維氈后，重新緊固； ⑶ 爐門、孔處漏風(fēng)時，將接合處修磨平整，并在密封槽內(nèi)裝好密封材料； ⑷ 爐墻漏風(fēng)時，應(yīng)將漏風(fēng)部分拆除后重砌，并按設(shè)計、規(guī)范規(guī)定控制磚縫，將耐火灰漿將磚縫填實，并用耐火纖維填料將膨脹縫填塞緊密； ⑸ 鋼結(jié)構(gòu)漏風(fēng)處，應(yīng)將耐火纖維棉氈等耐火密封調(diào)料填塞嚴(yán)密。 二、烘爐 1、烘爐前應(yīng)具備下列條件： ⑴ 鍋爐水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格： ⑵ 爐體砌筑和絕熱層施工后，且爐體漏風(fēng)試驗符合要求； ⑶ 安設(shè)的烘爐所需用的熱工和電氣儀表均調(diào)試完畢，且符合要求； ⑷ 鍋爐給水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576的有關(guān)規(guī)定； ⑸ 爐墻上的測溫點或灰漿取樣點應(yīng)設(shè)置完畢； ⑹ 應(yīng)有烘爐升溫曲線圖； ⑺ 管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向，開啟方向和開度指示； ⑻ 爐內(nèi)外及各通道應(yīng)全部清理完畢。 ⑼ 耐火澆注料的養(yǎng)護，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50211的有關(guān)規(guī)定。 2、烘爐方法 ⑴ 烘爐采用火焰。火焰應(yīng)設(shè)在爐膛中央，烘爐初期采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻，并應(yīng)逐日緩慢加大； ⑵ 爐排在烘爐過程中，要定期轉(zhuǎn)動，以免燒壞。 ⑶ 烘爐煙氣溫升在相當(dāng)位置進行測定。溫升應(yīng)符合下列要求： A重型爐墻第一天溫升不超過50℃，以后每天溫升控制在20℃以內(nèi)，后期煙溫不宜高于220℃，時間為14~16天。 B、如爐墻特別潮濕，則減緩升溫速度，延長烘爐時間。 3、烘爐時，經(jīng)常檢查各部位膨脹情況，當(dāng)爐墻出現(xiàn)裂紋或變形跡象時，應(yīng)減慢升溫速度，查明原因后，采取相應(yīng)措施。當(dāng)影響烘爐正常升溫的主要設(shè)施發(fā)生故障時，應(yīng)停止烘爐，待故障處理完后再繼續(xù)烘爐。 4、鍋爐經(jīng)烘爐后，滿足下列條件之一為合格： A、當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5~2m處，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應(yīng)小于2.5%。 B、當(dāng)采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部爐排上方1.5~2m處，測定外墻磚外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50℃，并繼續(xù)維持48小時. 5、烘爐過程中測定和繪制實際升溫曲線圖。 三、煮爐 在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率降到10%時，即可煮爐。 煮爐開始時的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按下表配方加藥。 煮爐時的加藥配方（Kg） 藥品名稱 每立方米水的加藥量 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（NaOH） 2~3 3~4 磷酸三鈉（Na3PO4?12H20） 2~3 2~3 注： ⑴ 藥量按100%的純度計算； ⑵ 無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍； ⑶ 單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米水中加6Kg碳酸鈉。 1、藥品應(yīng)溶解成溶液后再加入鍋爐內(nèi)，配制和向鍋內(nèi)加入藥液時，要采取安全措施。 2、加藥時，爐水應(yīng)在低水位； 3、煮爐時間為48～72小時。煮爐的最后24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右，當(dāng)在較低的壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。煮爐至取樣爐水的水質(zhì)變清澈時停止煮爐。 4、煮爐期間應(yīng)定期從水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補充加藥。 5、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，排污閥無堵塞現(xiàn)象。 6、煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。 四、嚴(yán)密性試驗 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進行嚴(yán)密性試驗： 1、應(yīng)升壓至0.3~0.4Mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、入孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固； 2、繼續(xù)升至額定工作壓力，各人孔、手孔、閥門、法蘭和填料等處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象； 3、鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹應(yīng)無異常。 第十一節(jié) 總體驗收 一、準(zhǔn)備工作 煮爐合格后，機組即可投入運行，進行48小時的帶負(fù)荷的運行檢驗。 1、全部安裝工作完畢，且經(jīng)檢驗質(zhì)量合格。 2、各輔機和附屬管道系統(tǒng)及燃料、給水、除渣、用電等準(zhǔn)備就緒，并能滿足機組連續(xù)滿負(fù)荷運行的需要。 3、對鍋爐內(nèi)外進行檢查，鍋爐內(nèi)絕對不允許有任何遺留物，爐排上不許有任何鐵件。 4、再次檢查安全附件性能和外觀鐵件。 5、檢查水處理設(shè)備。 二、運行 1、準(zhǔn)備工作合格后，關(guān)閉排污閥，打開放氣閥，將軟化水注入后，關(guān)閉放空閥。 2、升火時開啟點火門，在爐排前端1~1.5米的范圍內(nèi)鋪一層20~30厚的煤層，在其上用木柴（嚴(yán)禁帶鐵釘）引火燃燒，開大引風(fēng)機和煙氣調(diào)節(jié)門，增強通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)好煙氣調(diào)節(jié)閥門，間斷地開啟引風(fēng)機，待引燃物燃旺后，可關(guān)閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤，開動爐排，并在看火門觀察著火情況和適當(dāng)撥火，待前拱部分煤層燃燒，煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在2~3mmH2O柱，使燃燒漸趨正常。 3、升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的應(yīng)力而影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到壓力升至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況急需用熱外，冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時，升火后隨時注意水溫和壓力，準(zhǔn)確判斷是否缺水。當(dāng)水溫升高時，要注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即找出原因，必要時停爐檢查，排除故障。 4、熱水閥全開后，應(yīng)退回半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。 5、經(jīng)48小時帶負(fù)荷運行試驗，鍋爐設(shè)計參數(shù)，燃燒工況，輔機運轉(zhuǎn)，爐墻質(zhì)量均達到設(shè)計要求即為合格。 第六章 施工技術(shù)組織措施 第一節(jié) 工期保證措施 為確保整個工程按期完工，施工進度上要突出“快”字，以施工總進度作為生產(chǎn)管理的中心環(huán)節(jié)，實行長計劃短安排，加強生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合。為確保施工進度采取以下措施： 一、強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的調(diào)度指揮機構(gòu)。配備素質(zhì)高、能力強，有開拓精神的管理班子和行政手段，確保施工進度。 二、利用微機，推行全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用動態(tài)管理方法。做到月保旬，旬保月，堅持月平衡、周調(diào)度、工期倒排，確?？傔M度計劃實施。 三、按程序組織文明施工。加強施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好現(xiàn)場交叉作業(yè)施工。 四、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍、加大獎金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。 五、針對工程特點、采用分部分項工程同時施工的方法，減少技術(shù)間歇，對主要項目集中力量、突出重點，加快施工進度。 六、使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施 本工程屬大容量熱水鍋爐設(shè)備安裝，體積大，工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，工程質(zhì)量要求達到合格，因此確保工程質(zhì)量是重要的前提， 要加強質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，結(jié)合我公司工程質(zhì)量的現(xiàn)狀和特點，積極開展企業(yè)創(chuàng)優(yōu)活動。 一、建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、總工程師中間控制、質(zhì)量檢查員基層檢查的三級質(zhì)量管理體系。配備齊全的專業(yè)人員。建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負(fù)責(zé)搜集、傳遞質(zhì)量信息，給決策機構(gòu)對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息、傳遞到執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保優(yōu)良目標(biāo)的實現(xiàn)。 二、抓好施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理： 1、做好“質(zhì)量第一”的傳統(tǒng)教育工作，強化和提高職工整體素質(zhì)，定期學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工法，制定工序間的三檢制度，嚴(yán)格內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。擠水份、上等級、達標(biāo)準(zhǔn)，消除質(zhì)量通病，確保使用功能。 2、按分項和專業(yè)，制定企業(yè)內(nèi)控工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用工法及工藝卡進行全面技術(shù)交底，切實做到施工按現(xiàn)范，操作按現(xiàn)程，質(zhì)量驗收按標(biāo)準(zhǔn)。 3、由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要嚴(yán)格技術(shù)交底。 4、電焊條、鍋爐砌筑包裝材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并征得建設(shè)單位或現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 三、施工測量是建筑施工各項目工程的先行工序，要保證軸線位移，垂直偏差等始終控制在允許范圍內(nèi)，我們中標(biāo)后，將選派優(yōu)秀測量員，進行施工投點放線。 四、密切與設(shè)計院結(jié)合，了解設(shè)計意圖，掌握圖紙細(xì)節(jié)，弄清結(jié)構(gòu)特點，處理各專業(yè)圖紙間矛盾。搞好圖紙會審，防止漏、錯、碰、缺問題出現(xiàn)。編制好施工組織設(shè)計。 五、焊接工藝質(zhì)量管理 1、焊接人員的資格 檢驗設(shè)備的焊口，必須按規(guī)則，規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)考試并取得合格證的焊工施焊，其檢驗工作必須是經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察部門系統(tǒng)培訓(xùn)，按標(biāo)準(zhǔn)考試合格人員擔(dān)任。 2、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查 焊接工作是鍋爐、管道安裝施工中的重要工序，對質(zhì)量好壞有直接影響，因此在鍋爐、管道安裝過程中必須把好焊接質(zhì)量關(guān)。 A、在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上，編制好工藝指導(dǎo)書，并進行焊接工藝評定，符合要求后方可用于施工，焊工必須按工藝指導(dǎo)書進行焊接。 B、施焊焊工必須持有合格的焊工證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。 C、焊工做好自檢記錄，施焊后，在焊縫附近采用低應(yīng)力鋼印打上焊工代號。 3、焊接工藝 嚴(yán)格按照焊接工藝評定編制的焊接工藝指導(dǎo)書進行焊接操作。 六、推行全面質(zhì)量管理，對重要部位、關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)進行質(zhì)量嚴(yán)控。在施工全過程中，分階段、設(shè)重點、按環(huán)節(jié)、強化質(zhì)量控制，確保工程始終處于受控狀態(tài)之中。 七、按照全面質(zhì)量管理原理，運用施工質(zhì)量預(yù)控法中的質(zhì)量程序控制表，開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤病“灶”。對癥下藥，把質(zhì)量管理從把結(jié)果變?yōu)楣芄ば蛸|(zhì)量因素。 八、強化質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，做好外部質(zhì)量監(jiān)督，內(nèi)部質(zhì)量檢查，搞好與監(jiān)理公司及特種設(shè)備檢驗研究所的聯(lián)系配合，接受指導(dǎo)。每道工序進行自檢、互檢、專檢，最后與甲方，監(jiān)理共同檢查，上道工序不合格，嚴(yán)禁進行下道工序。在施工中搞好質(zhì)檢員自身的質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，堅決予以制止，行使質(zhì)量否決權(quán)、質(zhì)量控制權(quán)、停工權(quán)、返工權(quán)。 九、加強成品保護工作，對已完工程嚴(yán)禁撞、砸。 十、把住圖審、定位放線、預(yù)審復(fù)核、沉降觀測、材料檢驗、技術(shù)交底，做好施工準(zhǔn)備。 十一、強化安裝工程的質(zhì)量管理，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即補救，不遺留隱患，消除使用功能上的質(zhì)量通病。 十二、技術(shù)資料室內(nèi)工作須和工程進度同步進行，做到建檔及時，內(nèi)容齊全，準(zhǔn)確無誤，克服散、亂、差情況。 第三節(jié) 施工安全技術(shù)措施 本工程屬大容量熱水鍋爐設(shè)備安裝，施工機械設(shè)備用量大，交叉穿插作業(yè)多，施工中要認(rèn)真貫徹“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理制度，杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，確保安全生產(chǎn)。 一、認(rèn)真貫徹落實國家和省市企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立建全施工安全檢查，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)?；?、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。 二、抓好安全項目經(jīng)理生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任制管理，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實行“一把手”負(fù)責(zé)制。建立健全安全保證體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，各工種班組設(shè)兼職安全員，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。 三、隊伍進場及時進行三級教育，針對工程施工各階段特點，切實做好“三基”、“三個時間”、“二件事”、“三個結(jié)合”、“六防止”教育，提高職工整體安全意識。 四、加強安全管理標(biāo)準(zhǔn)化 1、堅持“五同時”、“三不放過”制度。 2、堅持施工前交底、工后講評活動。 3、堅持安全周日活動，每周安排一個晚