數(shù)控機床探測故障常見方法與維修對策.doc

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數(shù)控機床探測故障常見方法與維修對策 在科技的不斷發(fā)展之下，數(shù)控技術(shù)也得到了較大的提高，如今的數(shù)控機床的功能大大提升，可以有效提高工作的效率。但隨之而來的問題是數(shù)控機床的故障探測以及維修也相對比以前更難了，因此對數(shù)控機床故障的探測方法以及維修的技能的掌握非常重要。本文將會通過理論的分析以及實際案例來對這兩方面進行探討。 隨著近年來科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展，現(xiàn)在的數(shù)控機床的功能越來越多，也越來越復(fù)雜。有效對數(shù)控機床的利用可以大大提高機械加工制造業(yè)的效率以及生產(chǎn)力，對質(zhì)量的控制也可以得到發(fā)展。但目前越來越復(fù)雜的數(shù)控機床也為其的探測故障和維修帶來了前所未有的難題，數(shù)控機床中的一個小部件出現(xiàn)問題，都有可能導(dǎo)致零件加工不能達到要求，甚至出現(xiàn)不可挽回的狀況。因此，對數(shù)控機床故障的探測方法以及維修對策是非常重要的一環(huán)，可以大力推動數(shù)控設(shè)計以及數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展。 在數(shù)控機床剛開始投入使用的時候，由于設(shè)計或生產(chǎn)上的問題，在開始的一段時間內(nèi)，機器處于磨合的階段，因此故障頻率較高；而到了使用中期的時候，機器磨合完畢，故障率處于正常狀態(tài)；到了使用后期，故障率又逐漸增高，是因為機器的逐漸衰退而引起的，這時候機器也會故障頻發(fā)。 因此，要做好數(shù)控機床探測故障和維修的工作，就要結(jié)合機器的實際狀況，這樣才能夠讓判斷變得準(zhǔn)確。 1.數(shù)控機床探測故障的步驟 1.1.對故障的現(xiàn)場進行調(diào)查，以便掌握故障信息。在數(shù)控機床出現(xiàn)故障之后，不能著急去處理，要對故障記錄進行查看，以便了解故障的詳細(xì)情況。然后才可以在安全的狀況之下對故障進行觀察。 1.2.對故障原因進行分析，以便確定檢查方法。對故障原因的分析可以用演繹法或歸納法。演繹法是從故障的現(xiàn)象出發(fā)，根據(jù)現(xiàn)象來推測可能導(dǎo)致這些現(xiàn)象的原因，再經(jīng)過分析，得出正確的原因；歸納法是從故障的原因出發(fā)，對原因進行分析，從而確定故障點。 1.3.故障的探測。在對故障進行探測工作時，應(yīng)該對數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能充分利用，來對其中的一些故障進行探測，同時還應(yīng)該靈活采用一些其他的方法進行故障的探測。 2.數(shù)控機床探測故障的原則 在探測數(shù)控機床的故障的過程中，應(yīng)該遵循一定的原則，這樣才可以提高探測故障的效率，以及不造成新的損壞。要遵循的原則一般如下： 2.1.先外后內(nèi)：在數(shù)控機床的故障發(fā)生之后，要先采用望、聞、聽、問等方便的方法對數(shù)控機床進行從外到內(nèi)的檢查。 2.2.先機械后電氣：在數(shù)控機床的故障探測中，要先對機械部分進行檢查，因為大部分案例證明，有很大一部分的故障是由機械部分的失靈而引起的。 2.3.先靜后動：在故障發(fā)生之后，不要急著去處理，要先詢問相關(guān)人員和相關(guān)資料來對故障的情況進行詳盡的了解，再在這個基礎(chǔ)上進行處理。 2.4.先公后專：在故障的處理上，公用性的問題要優(yōu)先進行處理，因為這些問題往往影響的是全局，而專用型的問題往往只會影響局部，因此要對全局的問題進行處理，局部的問題自然就會輕易解決。 2.5.先易后難：當(dāng)要對多種故障進行處理的時候，要先把簡單的解決了，再解決困難的問題，這樣就可以讓工作有條不紊的進行。 2.6.先一般后特殊：要解決故障問題的時候，對通用、一般性的問題進行優(yōu)先解決，再解決特殊、復(fù)雜的問題。3.1.直觀法 指利用人的感官，來對故障時發(fā)生的各種現(xiàn)象進行觀察，從而縮小的監(jiān)察的范圍，再確定故障的原因。 3.2.功能測試法 編寫一個小程序，集合了數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F各功能的指令，在發(fā)生故障的時候來運行這個程序，看看哪個功能出現(xiàn)了問題，從而確定故障原因。 3.3.利用系統(tǒng)的自診斷 在線代的數(shù)控機床中，大多都具有很強大的自診斷功能，在工作的時候進行實時的監(jiān)控，對故障做出及時的判斷，并根據(jù)實際情況采取相關(guān)措施。 3.4.狀態(tài)參數(shù)檢查法 在故障發(fā)生之后，對數(shù)控系統(tǒng)的接口的各個狀態(tài)進行檢查，以便確定系統(tǒng)的輸入輸出電路是否處于正常的狀態(tài)，從而正確對故障進行定位。 3.5.備板置換法 對備用的電路板、集成芯片、模塊以及其他相關(guān)的元件進行利用，替換有可能是故障點的部件，從而對故障部位進行確定和排除。 3.6.隔離法 將伺服驅(qū)動、數(shù)控系統(tǒng)和電機進行隔離處理，把復(fù)雜的問題簡單化，快速找到故障原因。 3.7.控制溫度法 人為控制溫度的高低，來對一些溫度特性明顯的部件的表現(xiàn)進行加速，從而找到故障的原因。 3.8.敲擊法 對懷疑是故障原因的部件用絕緣物進行輕輕的敲打，若這時故障重現(xiàn)，則敲打的部位很可能是故障的原因所在。 4.數(shù)控機床故障維修實例分析 在對數(shù)控機床的故障探測方法進行了詳盡的了解之后，維修自然是水到渠成的事情。以下通過分析一個維修的實例來加深對數(shù)控機床維修對策的認(rèn)識。 案例故障現(xiàn)象：一臺CJK6120車床，配置了變頻器，可以正常加工其他類型的工件，但在加工螺紋時，工件的光潔度正常，螺距的設(shè)定值為2.0mm，但實際測量值為1.92mm，與設(shè)定值有0.08mm的差距。 故障分析：由于機床可以對其他類型的工件進行正常加工，只是對螺紋加工不正常，因此可以把故障定位在與螺紋加工相關(guān)的工作環(huán)節(jié)上。 在加工螺紋的時候，主軸的旋轉(zhuǎn)主要由進給運動來跟隨，而一個螺距也被主軸的一次轉(zhuǎn)動來拖動。在一般情況下，要從粗車到精車對螺紋進行多次的切削，知道達到最終尺寸。而螺紋的切削是從主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號被系統(tǒng)檢測到之后再該是的，因此對螺紋的多次切削的切削點是一樣的，軌跡也相同。 根據(jù)探測的基本原則，先對信號線、編碼器連接和機械傳動鏈進行檢查，沒發(fā)現(xiàn)問題。再檢查主軸電機到編碼器的信號反饋回路，可以發(fā)現(xiàn)同步齒輪的齒數(shù)有1齒的差異，這就會造成編碼器的信號與主軸的轉(zhuǎn)動不同步，造成轉(zhuǎn)動角度的偏差，從而導(dǎo)致螺紋加工的螺距出現(xiàn)偏差。在更換了同步齒輪之后，一切正常。 由于數(shù)控機床的內(nèi)部構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，使得故障的種類也很多，但是只要掌握的探測數(shù)控機床故障的通用方法并靈活運用，就可以把問題的本質(zhì)抓住，快速地找到故障的原因并排除，使數(shù)控機床恢復(fù)正常。 第 5 頁 共 5 頁