2.第二章各分部分項工程的施工方案

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1、 第二章 主要施工方案、方法 2.1測量 ⑴測量放線原則 整體控制局部，高精度控制低精度，長邊長方向控制短邊短方向；地下結(jié)構(gòu)及首層采用外控法，二層以上采用內(nèi)控法。 ⑵施工測量依據(jù) 根據(jù)紅線樁坐標及中國建筑設計研究院的施工圖紙，校核其平面、高程控制點實測點位是否正確，坐標計算是否準確。校核準確無誤后進行點位保護，作為結(jié)構(gòu)施工的平面、高程控制點，完成場區(qū)平面控制網(wǎng)、建筑物軸線控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)的布設。 ⑶場區(qū)平面控制網(wǎng) 平面控制網(wǎng)的布設以設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖為依據(jù)，并考慮與建筑物總平面控制網(wǎng)的結(jié)合，點位選在通視條件好、安全、易保護且施工影響

2、小的地方。 ⑷建筑物軸線控制網(wǎng) 根據(jù)場區(qū)平面控制網(wǎng)，并根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ镙S線，在平面控制網(wǎng)的基礎上，對場區(qū)平面控制網(wǎng)進行加密，布設建筑物平面軸線控制網(wǎng)，控制線離開軸線1m距離。 ⑸高程控制網(wǎng) 根據(jù)測繪院提供的工程水準測量成果，先對其提供的水準點進行復核，確定無誤后再在現(xiàn)場布設閉合水準路線。 在現(xiàn)場南側(cè)現(xiàn)況建筑食堂的外墻上布設高程控制點，以做備用. ⑹施工中的測量控制 ①地下結(jié)構(gòu)施工平面控制 地下結(jié)構(gòu)施工采用外控法施工，即先用外控法作好內(nèi)控點，然后再用內(nèi)控點控制平面施工。 墊層施工前先校核軸線控制網(wǎng)，校核無誤后用全站儀將軸線控制網(wǎng)投測到基礎平面上，并在護坡樁上作出標記，并

3、作出明顯標識。墊層施工完畢后將軸線控制網(wǎng)投測到墊層上，復驗合格后進行細部放樣，作為底板施工依據(jù)。地下結(jié)構(gòu)施工時，每層樓板施工完畢后，均將軸線控制網(wǎng)投測到結(jié)構(gòu)樓板上，利用全站儀通過地面控制點復核檢查傳遞在施工層的軸線，確定無誤后，再進行細部放樣。 ②地上結(jié)構(gòu)施工平面控制 地上結(jié)構(gòu)施工平面控制采用內(nèi)控法，首層作為各施工層主軸線豎向投測的基準，投測時先校核控制軸線。每個施工段至少設3個內(nèi)控點，組成閉合圖形，且間距不大于鋼尺長度。首層樓板施工混凝土施工前，根據(jù)內(nèi)控點布置圖，在樓板中預埋100*100*10mm厚鋼板，在鋼板上鑿孔嵌入銅點（以免生銹）作為點位。首層以上各層樓板施工時，在內(nèi)控點位置均預

4、留15×15cm的洞口，作為激光光束傳播路徑，在以后的施工中直接利用激光鉛垂儀往上傳遞內(nèi)控網(wǎng)。 地上結(jié)構(gòu)樓板施工時，將激光鉛直儀安放在首層埋設好的內(nèi)控點上，激光束透過各樓樓板預留洞口豎直向上傳遞，接收端用透明有機塑料板放于模板預留洞口的鋼筋上，經(jīng)緯儀架設在本樓層內(nèi)控點位置，以有機塑料板上的光斑作為控制點進行軸線控制網(wǎng)投測。 圍護結(jié)構(gòu)封閉前，必須將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)墻、柱上，作為室內(nèi)裝修與設備安裝放線的依據(jù)，控制線采用平行借線法引測。 ③地下結(jié)構(gòu)施工高程控制 ±0.000以下的高程控制樁點設在護坡樁的立面位置，用紅三角作上標記，并寫上絕對標高和相對標高，便于施工。底板施工后將高程點引測到

5、板面上，隨結(jié)構(gòu)施工向上傳遞，上部結(jié)構(gòu)施工時將高程點引測到樓板上，每個流水段至少引測3點，以其平均值作為控制標高點，并與地面高程控制點通過全站儀進行校核，校核無誤后再進行引測。墻柱拆模后在墻柱身上彈出結(jié)構(gòu)1m線，作為控制樓板標高及層高的依據(jù)。 ④地上結(jié)構(gòu)施工高程控制 標高傳遞應在首層外墻或邊柱上測設一圈統(tǒng)一的水平線，各層的標高勻應由首層向上傳遞。為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確引測，且在同一平面層上至少引測三個高程點，相互校測且互差不應大于3mm，施工中取其平均值作為該施工層的控制標高點。并且利用經(jīng)檢定以及經(jīng)溫度、拉力和尺長三差改正的鋼尺沿邊柱、外墻或電梯井鉛直線往

6、上傳遞。 由于結(jié)構(gòu)局部層高較高，為控制頂板的高度，施工中除了采用常規(guī)的抄0.50米或1.00米線外，還應在距底板(樓板) 25cm處抄測一條水平線，以便于凈空檢查。 ⑤電梯井筒墻體豎向控制 為控制電梯井筒墻體垂直度，在井坑底內(nèi)側(cè)四周樓板上做好墻體內(nèi)控線用于控制內(nèi)墻的垂直，用作業(yè)面上的墻體控制線做外控線，用于控制外墻的垂直，每層結(jié)構(gòu)施工時，井筒內(nèi)模均吊線至井坑底部的控制線，以保證井筒內(nèi)側(cè)的垂直度。 2.2 土方、護坡 ⑴地形地質(zhì)條件 擬建場區(qū)位于永定河沖洪積扇的中下部，地形平坦。地面標高43.03～43.53m。場區(qū)除表層為人工堆積層外主要由第四紀沖、洪積層為主。 2.2.2施工安

7、排及準備 ⑴基坑施工總體流程 施工現(xiàn)場達到三通一平→設計編制施工方案→施工準備→人員、機械設備、材料進→土方開挖（穿插土釘墻施工）→土方開挖至槽底→施工墊層→辦理基坑驗收→整理基坑竣工資料。 ⑵勞動力計劃安排 ①落實勞務單位，選擇有同類工程施工經(jīng)驗并有較強施工組織能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信譽的隊伍作為勞務分包單位，簽訂勞務責任合同。 ②根據(jù)開工日期和進度計劃安排、勞動力需用量計劃，組織勞動力和物資設備進場，并對進場人員進行入場教育。 ③根據(jù)進度計劃，應科學地組織，合理地安排。除經(jīng)理部管理人員固定外，其余各作業(yè)隊管理人員及操作人員均實行動態(tài)管理，相對穩(wěn)定的管理辦法。需要時即調(diào)

8、入，施工完后即撤走。 2.2.4基坑支護工程設計與施工方案 ⑴支護工程分析 擬開挖基坑面積385平方米，基坑深3.5m,通過對周遍環(huán)境（既有建筑、道路、地下管線）、地層參數(shù)的分析，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，確定基坑采用土釘墻支護；同時，在施工與設計中加大信息化施工力度，隨時掌握在基坑開挖過程中以及開挖結(jié)束后基坑位移變形情況，在施工過程中根據(jù)實際情況調(diào)整完善。 ⑵土釘墻支護參數(shù) ①3.5米基坑： 采用土釘墻支護，按1：0.15放坡開挖，沿基坑高度范圍內(nèi)設4層土釘，土釘梅花型布設，層距×水平間距＝1600×1500，土釘成孔直徑Φ100mm，與水平面夾角為10°，土釘桿體采用Φ20螺紋

9、鋼筋，桿體每隔2.0m設置鋼筋保護層支架，灌注水灰比為0.5的純水泥漿，強度等級為M10，水泥采用普硅PO32.5。 2.2.5土方工程施工方案 ⑴土方施工總體安排 由于基坑場地較為狹窄，施工中須加強車輛調(diào)度管理，合理安排組織，提高施工效率，最終保證施工進度。北側(cè)作為土方出入口。土方整體自南向北分層開挖。 ⑵土方開挖 土方自南向北分層開挖。土方開挖應結(jié)合現(xiàn)場條件、地質(zhì)狀況和基坑支護方式進行。 基坑土方分土釘墻施工區(qū)和核心土區(qū)。先挖土釘墻施工區(qū)，再挖核心土區(qū)。土釘墻施工區(qū)的土方開挖，必須嚴格配合土釘墻施工技術(shù)要求分層進行：即同一垂直坡面上下兩層相鄰5m范圍內(nèi)，噴射砼必須間隔1～2

10、天，待砼強度達到70％以上方可繼續(xù)開挖。每層土方開挖深度以挖至每排土釘位置以下0.5m。 ⑶馬道設置及基坑收土 本基坑在北坡設置一個內(nèi)外結(jié)合馬道。馬道寬度為8～10m，坡度1：6～8。 馬道收土，必要時用加長臂挖土機清運余土。 外坡道和收尾平臺土方完工后要分層填筑，在坑邊邊坡范圍內(nèi)，可采用土袋碼筑，并埋鋼筋（φ18mm,長5-9.0m,縱橫間距＠1500mmm），分層回填土方，形成加筋土墻保持邊坡穩(wěn)定，坡面掛鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土。 2.3垂直運輸 本工程基礎面積3544平米，為鋼筋混凝土筏板基礎，外墻為混凝土墻體，地下夾層設有人防，其它為框剪結(jié)構(gòu)，工程量較大，考慮基礎施工階段使用塔

11、吊。 本工程的砼運輸設置兩臺砼輸送泵。 設置兩卸料平臺。 裝修設置兩臺室外電梯。 2.3.1塔吊 ⑴塔吊的選擇原則 ①塔吊的主要參數(shù)：工作幅度、起升高度、起重量和起重力矩滿足要求。 ②施工工期進度要求：塔吊的吊次能滿足施工進度需要 ③使用方便，能覆蓋結(jié)構(gòu)工作面，塔吊的頂升及拆除均比較容易進行。 綜合考慮上述三點因素，本工程結(jié)構(gòu)施工階段擬選用1臺FO/23B塔吊 ⑵塔吊平面布置 據(jù)現(xiàn)場條件，塔吊平面布置見施工總平面圖. ⑶塔吊安裝 ①塔吊基礎施工 給塔吊公司提供地勘報告，由其出塔吊基礎施工圖。 ②塔吊安裝 由具備塔吊安裝資質(zhì)的單位出具安裝方案，本工程因臨近有建筑

12、物，采取一次安裝到位，高約25m，不需錨固。 2.4模板 2.4.1模板選型及設計 部 位 模 板 選 型 備 注 基礎底板 磚胎模 框架柱模板 竹膠板 地下室墻體 竹膠板 地上墻體 全鋼定型大模板 電梯井筒 全鋼定型筒模 模板廠制做 樓梯踏步臺 木模;定型鋼模 梁、柱接頭 竹膠板 梁、樓板 竹膠板 消防水池 組合鋼模板 門窗洞口 現(xiàn)場制作 女兒墻 竹膠板 ⑴底板模板 ①底板側(cè)面 由于本工程在底板下進行防水卷材施工，基礎底板周邊模板采用磚砌120mm墻作為基礎底板周邊模

13、板，磚墻每3m加一個240垛，在基礎底板墊層澆筑完成后，即進行磚模砌筑，磚模砌筑時考慮防水找平層抹灰厚度和卷材的厚度及防水保護層厚度。 磚墻砌筑高度至地下室結(jié)構(gòu)外墻砼水平施工縫位置，按施工圖紙，一般高900mm（圖中水平施工縫高出底板上皮300mm）. ②集水坑模板 ⑵框架柱模板 柱模采用12厚竹膠板支模，豎向背楞采用50×100木方，橫向背楞采用φ48的鋼管，水平間距600，鋼管用φ14穿墻螺栓連接。模板外側(cè)采用鋼管做斜撐，共設置兩道。底板施工時在柱四周預埋L型Ф20鋼筋，間距300，用于柱模板斜向支撐的固定。地錨埋設時彎頭露于板面，做法如圖：

14、⑶地下墻體模板 內(nèi)墻模板支設如下圖示: 對變截面墻,保證外龍骨的整體性. ②當為外墻時,參照內(nèi)墻,不同的是,以內(nèi)側(cè)支撐為主,并在內(nèi)側(cè)附加兩道拉桿,外側(cè)附加支頂(支托在護坡的土釘墻上) ⑸電梯井筒 電梯井筒內(nèi)模板采用內(nèi)筒模板，外側(cè)采用大鋼模板。 電梯井筒模板入模前可先收縮井筒，入模后再用調(diào)節(jié)絲桿調(diào)緊，使其展開并安裝規(guī)方，注意上、下、左、右均勻，使其四周同時伸縮，不得一邊一次到位。電梯井底盤與電梯井筒模配合使用，當井筒提升后，即可將電梯井底盤提升一層，提升底座就位必須嚴格觀察檢查底座與井壁四周間隙必須是在2.5mm，模板提升時重心在底座上，不得偏移，

15、當?shù)鬃谑┕泳臀?，其底座四周必須用木楔頂緊，防止水平移動。 ⑹樓梯踏步臺 ①地上部位樓梯模板采用定型鋼模板，見下圖。 ②地下部位樓梯模板采用木模板，見下圖。 ⑺梁、柱接頭 采用竹膠板，見下圖，圖中模板梁柱接頭部位用對拉螺栓鎖緊，梁底模與側(cè)模交角處用50×100mm木方固定，防止漏漿。 ⑻梁、樓板 ①梁板模板采用15mm竹膠板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用20mm木工字梁，支撐系統(tǒng)采用碗扣支撐架，上下用可調(diào)支撐。采用快拆體系。 ②頂板后澆帶：支模時與頂板模板體系分開，在頂板模板拆除時，后澆帶模板及支撐保留直至后澆帶混凝土澆筑

16、完畢。 采用15mm厚竹膠模板單獨支頂，背楞為50×100mm木方，間距250mmm，主龍骨用50×100mm木方，間距1200mm，側(cè)模用15mm竹膠板。支撐采用Φ48鋼管，間距1200mm。 2.4.2模板的制作與加工 ⑴模板加工要求 加工制作模板所用的各種鋼材和焊條以及模板的幾何尺寸必須符合設計要求。各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，不得有偏焊、夾渣、咬肉、開焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹漆涂刷要均勻。 角模及大模板面板的厚度，為6mm。固定角模的配件應采用槽鋼及φ12拉鉤。 竹膠合板模板在裁切時，應直順，尺寸準確，裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊。 木龍骨

17、表面要刨平。 ⑵對模板加工的管理與驗收的具體要求 墻模、柱模等定型鋼模板由專業(yè)模板公司進行設計。鋼模板設計經(jīng)總包批準后由該公司進行加工，模板加工提前一個月進行，并在該工序施工的前一周進場。 梁柱接頭、柱帽，部分墻模、門窗洞口模等需現(xiàn)場組裝的定型模板按照模板加工圖進行定型模板加工。 定型大鋼模、柱模進場后木工工長及質(zhì)檢員對鋼模板進行尺寸、龍骨間距，焊接質(zhì)量檢驗，必要時由加工廠提供原材報告。 木模板及方木進廠后對模板厚度、密實度、表面平整度、光潔度、方木的尺寸、質(zhì)量進行檢查。 現(xiàn)場加工的定型模板在組裝完后必須檢查其拼縫、龍骨間距后方可用于施工。 模板的支撐用鋼管及扣件不得有銹蝕、彎曲

18、及螺絲脫扣現(xiàn)象。 2.4.3模板的安裝 ⑴模板安裝的一般要求 模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保墻、柱模板定位準確，梁、板標高定位準確。同時，對相關(guān)工種的上一道質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或下層混凝土表面的松軟層未剔鑿者，應預先處理好后再支模板。 模板安裝要遵守施工規(guī)范和工藝標準，確保模板與軸線位置、標高、垂直準確，支撐牢固穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準確，不跑模、不漲模、拼縫嚴密、不漏漿、不錯臺，門窗口、洞口模板位置準確，不位移、不變形。施工縫、后澆帶留茬齊整。 墻、柱、梁、梁柱接頭注意留清掃口，模板拼縫要封閉。 ⑵大模板 ①安裝流程 安裝門窗口模板→清掃墻內(nèi)雜物→檢查機

19、電預留、預埋位置→兩側(cè)墻模吊裝就位→安裝陰角?！潭ㄐ睋巍{(diào)整模板位置→穿、緊固穿墻螺栓→與相鄰模板連接 ②安裝技術(shù)要點 在正式安裝大模板前，應根據(jù)模板的編號進行試驗性安裝，以檢查模板的各尺寸是否合適，操作平臺及后支架是否合適，模板的接縫是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題應及時進行修理，待問題解決后方可正式安裝。 本工程核心筒墻模板為大鋼模板，均為內(nèi)墻模板。安裝大模板時，必須按照模板編號對號入座吊裝就位。安裝時先安裝一側(cè)橫墻模板，靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套筒，然后安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。 模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可

20、用普通2米長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板橫向應水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。 模板安裝后接縫部位必須嚴密，防止漏漿。模板底部10cm范圍內(nèi)板面混凝土用鐵抹子壓光抹平，平整度不超過3mm，模板施工時在底部粘5mm厚海綿條防止漏漿?！疽娤聢D】 樓梯間、電梯間模板水平接茬處，必須控制模板的垂直，各層的模板垂直允許偏差控制在0mm，板下口墊的100×100方木，上表面及靠墻一面應刨光，測量放線的精度要高。 ⑶電梯筒模安裝 安裝筒模時，應派專人將墻體鋼筋向外側(cè)拉移，以防止因鋼筋歪斜影響筒子模就位

21、。筒子模就位之前，派兩人在電梯門口穩(wěn)住筒模緩緩下落，就位后檢查筒模位置，不合適時用撬棍進行調(diào)整。 ⑷柱模板的安裝 柱模板支模工藝流程： 安柱箍 彈柱位置線 安裝柱模板 抹找平層，作定位墩 辦預檢

22、 按拉桿或斜撐 柱模施工放線完畢，經(jīng)驗收合格，做好預檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈； 按標高抹好水泥砂漿找平層，按照位置線位置在柱四邊離地5—8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移

23、。 柱模板加工：根據(jù)柱子尺寸加工成定型的柱子模板，每面加工成一片，豎龍骨用50×100的木方，間距不大于200mm，邊角龍骨用50×100的木方作成企口，卡住柱子兩側(cè)模板，以免漏漿。 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間柱。模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用連接件將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 安裝柱箍：柱箍用Φ48雙鋼管制成，柱箍間距600mm，中間設一道穿墻螺栓，間距同柱箍。 安裝柱斜撐：柱模加固采用搭設滿堂紅架子，柱模每邊設2根斜撐，與滿堂紅架子連接牢固、可靠。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 ⑸梁、頂板模板安裝

24、 施工工藝流程 搭設滿堂碗扣腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板?！Ｕ龢烁摺A檢 具體施工方法： 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支柱，臨時固定后再安第二排支柱，同時安裝好橫桿兩道，依次逐排安裝，調(diào)整支柱標高。 安裝主次龍骨并找平。 鋪裝竹膠板，從一側(cè)開始，模板交接處硬拼拼縫，靠墻處貼海綿條與板面相平。 鋪裝完畢后，對模板進行校正，方法為拉線找直、吊線找正。 內(nèi)墻與板交接處在頂板模板上貼5mm厚海綿條。 ⑹梁、柱接頭處模板支設 梁柱接頭模板采用四塊由多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50×100木方，木方必須雙面刨平，在木方與多層板組成的

25、平面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于200mm。 梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。 ⑺梁、板模板起拱 起拱高度為全跨長的2‰，具體做法為：用碗扣架上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求。起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。 ⑻樓梯模板支設 樓梯剪力墻模板為大模板，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，再支設樓梯

26、板模板。樓梯模板地下室采用竹膠板模板體系，板厚12mm，50×100木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據(jù)層高放大樣，支平臺梁模板，安裝樓梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應認真核對踏步的數(shù)量。地上層采用定型鋼模板。 ⑼門窗洞模板施工 門窗洞口采用12mm厚竹膠板和50×100木方，陰角處用L140×140×10的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用L100×100×10角鋼，通過φ16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆φ15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐

27、，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。 2.4.6模板施工技術(shù)控制措施 ⑴模板拼縫控制措施 墻體大鋼模拼接部位采用子母口接縫，并將連接螺栓擰緊牢固。 獨立柱鋼模板采用硬拼方法，用高強螺栓將兩面模板擰緊牢固。 頂板及梁模板為現(xiàn)場拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進行現(xiàn)場下料，拼裝下料必須準確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。 ⑵標高控制措施 頂板、梁模板施工前在豎向結(jié)構(gòu)插筋上放設標高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。 ⑶垂直度控制措施 豎向結(jié)構(gòu)施工時獨立柱每面吊不少于兩個線墜進行控制，墻體每跨不少于三個點進行控制，隨立模

28、板隨檢查，并及時調(diào)整，墻體應雙面進行檢查。 ⑷陰陽角控制措施 獨立柱對角拉線控制陰陽角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的方正。 ⑸當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載更為不利時所采取的措施 連續(xù)支頂3層，上下立桿對正，立桿下鋪墊板。拆模前壓同條件施塊，由木工負責人填寫拆模申請，經(jīng)總包技術(shù)部門批準后，才可拆模。 頂板限制堆載，且不得集中堆載，在吊鋼筋、模板時必須輕放，避免沖擊荷載對頂板混凝土質(zhì)量產(chǎn)生的影響，混凝土澆筑完畢不得急于上料。 2.4.7模板施工質(zhì)量要求 ⑴模板施工質(zhì)量通病與防治 序號 項 目 防 治 措 施 1 墻底爛根 模板下口縫隙用木條、

29、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置 2 墻體不平、 粘連 墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正 4 墻體凹凸不平 加強模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次 5 墻體鋼筋移位 大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度 6 門、窗洞偏移 門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。 7 墻體陰角不方正、不垂直 及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大

30、模板之間接縫必須滿加連接螺栓。 8 外墻上下不垂直、不方正 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚 9 板下?lián)? 板支撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，板模按2‰起拱 ⑵鋼制大鋼模板加工質(zhì)量標準 序號 名 稱 允許偏差（mm） 檢查方法 1 模板高度 ±2 鋼尺 2 模板寬度 0、-2 鋼尺 3 對角線差 ±4 直尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相鄰板面高低差 1.5 2米靠尺、塞尺 6 邊肋直線度 2 拉線、直尺 7 模板翹曲 L/1000 置平臺上，對

31、角拉線 8 邊框連接 ±1 鋼尺 9 穿墻螺栓孔眼位置 ±2 鋼尺 10 油漆 無漏涂，無流淌 目測 ⑶結(jié)構(gòu)長城杯要求模板安裝允許偏差和檢驗方法 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法 軸線位移 基礎 5 尺量 柱、墻、梁 3 標高 ±3 水準儀或拉線尺量 截面尺寸 基礎 ±5 尺量 柱、墻、梁 ±2 每層垂直度 3 2m托線板 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m線尺 預埋鐵件 預埋管 螺栓 中心線位移

32、 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長度 +10，-0 預留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 +5，-0 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 ±5 對角線 6 2.5鋼筋 本工程中，三級鋼筋主要用于底板、梁、柱（框架柱及暗柱）；二級鋼筋主要用于樓板、墻體；一級鋼主要用做箍筋。對鋼筋直徑≥Φ20的擬采用滾扎直螺紋連接；其余采用搭接接頭。 2.5.1鋼筋定貨 ⑴合格供貨方的選擇：鋼筋工程分供方主要為鋼筋、鋼筋接頭（直螺紋）生產(chǎn)廠家，我司將按照集團公司質(zhì)量手冊中的《物資采購工作程序》，在公司合格分供方手冊中選擇質(zhì)量穩(wěn)定

33、、信譽好的單位，同時選擇備用單位，施工過程中如更換分供方單位必須以書面形式上報并得到批準后方可使用。 ⑵材料要求：所有鋼材進廠前必須提供廠家合格證及材質(zhì)證明，材料必須滿足有關(guān)國家標準要求。 ⑶材料進廠檢驗 鋼筋及鋼筋套筒進廠后首先檢查其資料是否齊全，同時進行外觀檢查，檢查合格后按照編制的施工試驗計劃選樣進行復試，復試合格后方可加工使用，鋼筋套筒進廠后應作工藝檢驗合格后方可大面積使用；材料除滿足力學性能要求外，縱向受力鋼筋的強度實測值應符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 鋼筋在使用過程

34、中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良、力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分分析和其他專項檢驗。 鋼筋進場后應做好標識，及時按批、按噸數(shù)抽樣作力學性能試驗，在取得合格試驗報告后方可投入加工使用。 2.5.2鋼筋加工 ⑴加工場地：由于鋼筋用量大，現(xiàn)場用地有限，采用場內(nèi)外加工結(jié)合的方式，以場外加工為主，現(xiàn)場做控制鋼筋綁扎質(zhì)量的模具及零星加工。 ⑵鋼筋加工 ①鋼筋翻樣進行前，技術(shù)部將各分界之間的鋼筋任務劃分、鋼筋接頭位置明確，并形成書面交底下發(fā)各區(qū)翻樣人員；翻樣人員按設計圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進行鋼筋翻樣，鋼筋配料單經(jīng)技術(shù)負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。 ②圖紙審核時對較復雜部位（鋼筋

35、施工困難部位、混凝土下料困難部位）應在設計交底時向設計提出并明確合理解決方案。 ③鋼筋加工流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)整調(diào)直→鋼筋切斷→成型 鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈、油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，焊接前焊點處的水銹應清除干凈，鋼筋除銹采用手工鋼絲刷除銹。 鋼筋調(diào)直：對于熱軋盤條鋼筋調(diào)直采用卷揚機拉直，兩端采用地錨承力，利用冷位滑輪組、回程荷重架、標尺測定控制伸長率的方法進行鋼筋調(diào)直。鋼筋夾具采用楔塊式夾具，冷拉調(diào)直時冷拉率4%，冷拉伸長值ΔL=4%×30=1.2m，將標尺設與冷拉滑輪組處控制冷拉伸長值。對于HRB335級和HRB400級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行拉

36、直。Ⅰ級鋼筋的冷拉率不得大于4%；HRB335級和HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋切斷 鋼筋下料按加工單尺寸進行下料，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，機械連接鋼筋必須采用砂輪切割機進行斷料； 鋼筋斷料時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗； 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板； 安裝切斷機刀片時螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離，對直徑≤20mm的鋼筋重疊1~2mm，對直徑＞20mm的鋼筋留5mm左右； 在鋼筋切

37、斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 ④鋼筋彎曲成型 鋼筋需作彎折時采用鋼筋彎曲機加工，直徑小于12mm的鋼筋可以采用手搖扳制作，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制彎曲尺寸用的擋板。 受力鋼筋彎鉤、彎折規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑（即心軸直徑下同）為鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤、彎折規(guī)定：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑為箍筋直徑的?2.5倍

38、且不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋彎曲成型，宜從鋼筋中部開始進行，由于成型軸與心軸同時轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移，鋼筋彎90°時彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180°時彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0d（HPB335級以上取1.5d）。 ⑤梯子筋加工：分為水平梯子筋和豎向梯子筋，制作梯子筋加工平臺，通過梯子筋加工平臺定位梯子筋橫撐長度、橫撐兩端長度和橫撐間距，梯子筋一批加工完畢后，必須進行預檢，保證梯子筋符合要求。 ⑥柱定位套子加工：為保證全部柱筋位置準確，需加工柱筋定位套子。 ⑦馬凳加工：頂板馬凳以焊接三角馬凳為主。 ⑶鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工及連接

39、·鋼筋剝肋滾壓絲頭加工 ①剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：鋼筋切削剝肋；滾壓螺紋。兩道工序在同一臺設備上完成。 ②在批量生產(chǎn)前，應對每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。 ③加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入 15～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 ④絲頭加工時，其絲頭加工長度為3.5cm（標準套筒長度的 l/2），公差為＋2P（P為螺距）。 ⑤絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應超過1.5螺紋周長。 ⑥量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應能通

40、過螺紋超過3P，而止端量規(guī)則不應通過螺紋3P。【見右圖】 ⑦在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100%。 ⑧經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當合格率小于95％應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95％時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。 ⑨檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。 ·現(xiàn)場鋼筋連接施工 ①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須

41、一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 ②經(jīng)擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應馬上用紅油漆作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P；同時每擰緊一個，立即標識，以防漏擰。 ③鋼筋接頭應達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）中A級接頭標準，按照現(xiàn)場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格

42、。 2.5.3鋼筋接頭型式、位置、搭接及錨固長度 7.4.1鋼筋錨固和搭接長度 7.4.1.1抗震設計鋼筋錨固及搭接長度 抗震等級 鋼筋最小錨固長度Lae 鋼筋最小搭接長度Lle 一、二 La+5d 1.2La+5d 7.4.1.2非抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm) 鋼筋類型 混凝土強度等級 C25 C30、C35 ≥C40 Ⅰ級鋼筋 25d 20d 20d Ⅱ級鋼筋 35d 30d 25d Ⅲ級鋼筋 40d 35d 30d 2.5.4鋼筋綁扎 ⑴底板鋼筋綁扎 ①工藝流程：彈線驗線→集水坑、電梯基坑鋼筋下層筋→馬凳→集水坑、

43、電梯基坑上筋→底板下筋施工→下筋機械連接隱檢及綁扎隱檢→墻、柱插筋→搭設馬凳→底板上筋施工→機械連接隱檢及綁扎隱檢 ②基礎底板鋼筋接頭上皮鋼筋在支座接頭,下皮鋼筋在跨中接頭;防水板上下皮鋼筋均在距支座1/3跨度范圍接頭. ③基礎底板鋼筋綁扎之前，應在防水保護層墊層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線（柱上、跨中板帶分界線）和柱、墻線，墻、柱位置用紅油漆做好標志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。各分區(qū)鋼筋必須統(tǒng)一定位、彈線，驗線合格后，按照統(tǒng)一的原則布筋，從而確保分界處鋼筋直螺紋的有效連接。 ④墻、柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置必須按施工圖要求設置，按照設計要求伸入板底，并保

44、證其錨固強度。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。柱筋按要求設置后，在底板范圍內(nèi)設置上、中、下三道限位箍筋。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預留插筋，不得遺漏。 墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。 ⑤為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設40mm花崗巖墊塊，間距雙向800mm，梅花形布置。 ⑥用Φ20鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐設置間距均為2m，呈梅花狀布置。 ⑦綁扎底板鋼筋時，應嚴格按鋼筋的綁扎順序施

45、工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準儀復測一遍板頂鋼筋標高，不得超過允許偏差。 ⑵柱鋼筋綁扎 ①根據(jù)設計要求及圖紙標明的鋼筋直徑，框架柱主筋均采用機械連接。綁扎工藝流程：彈柱位置線→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺紋連接→ 柱主筋直螺紋連接檢驗→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→柱鋼筋隱檢 ②柱筋與底板交接做法，見下圖： ③樓板（底板）鋼筋綁扎完成后，將柱位置線彈到樓板（底板）鋼筋上筋上，然后依此對柱的主筋進行定位固定。柱插筋在距混凝土澆筑面100mm處綁扎固定框。【見下圖】 ④按圖紙要求的箍筋間距，劃好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。按箍筋位置

46、線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 ⑤當柱截面有變化時，下層柱筋在樓板內(nèi)錨固，上層柱筋在下層柱身內(nèi)重新插筋，見下圖。 ⑥柱鋼筋在框架頂層，邊柱和中柱鋼筋錨固，按設計見下圖示： ⑦采用直螺紋連接的墻、暗柱鋼筋，綁扎箍筋和水平筋時，箍筋與水平筋不得綁在套筒上，可適當調(diào)整鋼筋間距，以保證保護層厚度，如右圖所示： 2.6砼 本工程全部采用商砼。各部位砼強度等級見前述結(jié)構(gòu)概況。 2.6.1基本要求 ⑴攪拌站選擇 根據(jù)攪拌站產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量，同時根據(jù)本工程地

47、理位置，保證混凝土供應能力、供應速度、混凝土質(zhì)量等因素，選擇一主力供應站，另選一后備站，二者均須為北京市特大型混凝土攪拌站，有悠久生產(chǎn)歷史及深厚技術(shù)積累，并緊臨交通干線，確保澆筑底板時砼的供應。 ⑴砼的運輸 結(jié)構(gòu)施工階段以施工段為單位計算砼的供應量，根據(jù)供應量和澆筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數(shù)，確保現(xiàn)場砼澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。場內(nèi)砼運輸采用塔吊和砼地泵以及布料桿來完成垂直和水平運輸，把砼直接送到澆筑面。 攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3～6r/min的慢速運轉(zhuǎn)。 砼運輸延續(xù)時間：考慮到本工程混凝土供應量較大，混凝土中需摻加外加劑，混凝土的運送延續(xù)時間不

48、能超過所測得的砼初凝時間的1/2。 季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣運輸砼，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或砼溫度過高；冬期施工砼要注意保溫，以保證冬期施工所要求的砼入模溫度。 ⑵泵送設備布置 設置兩臺HBT60砼輸送泵，布置見施工現(xiàn)場平面圖 ⑶底板砼澆筑 底板板厚400mm，反梁高出底板900mm。 ①反梁混凝土的澆筑，先澆筑底板厚度部分，間隔一段時間后再澆長反梁上部，間隔時間以下部混凝土初凝前為準（初凝時間見混凝土配合比單）。 ②集水坑混凝土的澆筑，道理同反梁。 ⑷墻柱砼澆筑 ①砼澆筑前，應先澆筑同配比減石子砂漿30～50mm。 ②砼澆筑在布料桿回轉(zhuǎn)內(nèi)分批同

49、步進行，采取分層下料分層振搗的澆筑方法，分層高度450 mm，采用標尺桿進行控制，四周交圈上升，下料點布置均勻，間距不大1米。轉(zhuǎn)角處及門洞間應設置下料點。 ③砼振搗采用插入式振搗棒進行，柱四角及柱邊必須振搗，振動棒移動間距為400mm，呈梅花型布置。 ④砼振搗時間確定：砼振搗時，以混凝土不再下沉，表面泛出灰漿，且不再冒氣泡為止，然后再進行第二層砼澆筑，直至規(guī)定標高。 ⑤澆筑上一層砼時將振搗棒插入下層深度不小于50 mm進行振搗。 ⑥混凝土振搗過程中，振動棒應快插慢拔，以確保振搗棒所在位置混凝土的密實度。 ⑦當砼澆筑高度超過3m時，應用泵送軟管伸入柱內(nèi)下料，但不應碰及鋼筋和模板。 ⑧

50、墻體門洞兩邊混凝土應同時對稱下料，為避免因混凝土高差太大，混凝土側(cè)壓力引起門洞模板移位。 ⑨根據(jù)設計要求，梁、柱砼等級相差10Mpa，節(jié)點砼隨梁時，邊柱、角柱設附加鋼筋如下圖： 亦可采取如下措施： 2.6.4施工試驗 ⑴混凝土坍落度試驗 混凝土坍落度設專人測定和監(jiān)視，測定次數(shù)每車測一次，當發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不夠穩(wěn)定時，則應每車進行抽測，將測試結(jié)果詳細記錄。 ⑵混凝土試塊留置 ①現(xiàn)場設試驗室及三臺試塊標養(yǎng)箱，試驗室設壓力機一臺。另由試驗室備回彈儀進行砼強度實體檢驗。結(jié)構(gòu)混凝土每100m

51、3取樣一組。 ②地下室外墻、水池、化糞井；人防頂板等有抗?jié)B要求的混凝土，除留置抗壓試塊外，還應留置抗?jié)B試塊。每500m3留置一組，試塊應在澆筑地點制作。 ③冬季施工的砼試塊的留量應符合有關(guān)規(guī)定外尚應增設不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢查受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的砼強度。 ④見證取樣數(shù)量為混凝土試驗總量的30%且分布要均勻。 ⑤按國標GBJ50204-2002，留置結(jié)構(gòu)實體檢驗混凝土試塊。根據(jù)本工程混凝土強度等級要求，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件不應少于3組。 ⑶試塊養(yǎng)護 現(xiàn)場建立試驗室，并設置專職試驗員負責試塊養(yǎng)護，凡是標養(yǎng)試塊，拆模后做好標識，立即放到標養(yǎng)箱

52、養(yǎng)護，彼此間隔10～20mm。標養(yǎng)箱溫度20±3℃，濕度90％以上，凡是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊放置在現(xiàn)場所在區(qū)段樓梯間，并與樓面同條件養(yǎng)護，由專職養(yǎng)護人員負責與現(xiàn)澆構(gòu)件同時養(yǎng)護。 2.7外腳手架 雙排外腳手架 1 材料：鋼管規(guī)格為Φ48*3.5；鋼跳板，密目安全網(wǎng)。 2 腳手架設計：按JGJ130-2001，外腳手架設計尺寸如下表所示： 連墻件設置 立桿橫距 步 距 立桿縱距 腳手架搭設極限高度 實搭高度 二步三跨 1.05m 1.35m 2.0m 50m 32m 3 腳手架搭設的構(gòu)造要求： ①立桿搭設要求： a 在豎立桿時，要注意桿件長短搭配使用，立桿

53、接頭除頂層可采用搭接外必須采用對接扣件實行對接接頭，搭接時的搭接長度Ld≥1m，用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不小于100mm。 b 立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步高的三分之一，相鄰立桿接頭應相互錯開，不應在同步高和同一跨距內(nèi)，相鄰接頭的高度宜＞500mm。見下圖。 c 凡落地架在立桿下統(tǒng)一墊通長50厚250寬腳手板，并在立桿底部墊200×150厚10mm鋼板。 d 在腳手架立桿底端之上100—150mm處一律設縱向和橫向掃地桿，橫向掃地桿在縱向掃地桿之下，并與立桿連接固定。 ② 橫桿搭設要求 a 大橫桿長度不得小于三跨，并設置于立桿內(nèi)側(cè)，大橫桿對立桿起約束作

54、用，故立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏。 b 大橫桿應采用對接扣件連接，同一水平的和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，相鄰的水平間距應＞500mm，接頭應設置于距節(jié)點1/3跨度范圍內(nèi)。 c 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。 d 大橫桿接頭與相鄰立桿距離不大于立桿縱距的1/3。 e 小橫桿設置于大橫桿之上并用直角扣件固定在大橫桿上，小橫桿每個節(jié)點設置一根，在操作層每跨跨中加設一根用來支撐腳手板。 f 腳手架外側(cè)小橫桿伸出架子外皮100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿300mm。 ③ 拉接桿件搭設要求： a 腳手架架體每

55、層遇框架柱時必須與框架柱抱柱拉接，拉接點設置在結(jié)構(gòu)梁下第一道主節(jié)點處，同時在跨中樓板上予埋1道?48鋼管地錨，從地錨中挑出拉接桿與架體拉接。 b 拉接桿件從架體第一道大橫桿開始設置。 ④ 剪刀撐搭設要求： a 在腳手架的外立面設置剪刀撐，搭設寬度為5根立桿，即每4跨設一道。剪刀撐的斜桿與水平面的夾角為45度，搭設時，將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，架體外側(cè)立面連續(xù)布置剪刀撐。 b 斜桿用扣件與腳手架扣緊的接頭兩端距腳手架節(jié)點不大于200mm，除兩端扣緊外，中間尚需增加2—4個扣結(jié)點。 c 斜桿的最下設一個連接點距腳手架最下端不宜大于500mm，以保證腳手架的穩(wěn)定。

56、 d 剪刀撐的底部要插到腳手架的最下端，與立桿相交點必須加扣件的一定要加扣件。剪刀撐應采取搭接方式，搭接長度≥1000mm，并用不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，兩端露出不少于100mm。 ⑤ 腳手板鋪設要求： a 腳手板采用對接平鋪時，對接處其下兩根支撐橫桿距離應控制在300mm以內(nèi)，腳手板外伸長應取130～150mm，當搭接平鋪時，搭接長度≥200mm，且在中部設有支撐橫桿，鋪板時嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿150mm的探頭板。 b 腳手板采用縱向鋪設，其下支撐橫桿間距為0.75m。 ⑥ 作業(yè)層及圍護欄桿 設置要求： a 作業(yè)層應滿鋪腳手板，拐角處的腳手板用3.2mm直徑鍍鋅鋼絲與橫向水平桿

57、可靠連接，防止滑動。 B 圍護欄桿高1.2m，橫桿間距為600mm 。外排架子內(nèi)側(cè)用腳手板立放作為擋腳板（高為250mm），并用鋼絲與立桿綁牢。 C 腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)全封閉，操作層下滿掛安全網(wǎng)。在架體拆除時在下面支搭4m寬水平防護安全網(wǎng)。 ⑦ 外腳手架與結(jié)構(gòu)的連接要求： 腳手架每4m每層樓板上設置予埋地錨，地錨采用?48鋼管，水平拉接桿與結(jié)構(gòu)連接，地錨設置于次梁中，架體遇窗口處與窗口連接牢固。 ⑧ 腳手架基礎處理和底座安裝： 腳手架基礎在回填土部位采用硬化地面中鋪鋼筋網(wǎng)的方法，回填土必須分層夯實。地梁上表面，從結(jié)構(gòu)邊至地梁外全部對地面進行硬化處理，并做排水溝?；A處理好后

58、，按構(gòu)架設計的立桿間距進行放線定位，鋪設墊板和安放立桿底座，并確保位置準確、鋪放平穩(wěn)，不得懸空。 4 搭設作業(yè)順序： 放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3－4根立桿后，隨即安裝第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定），校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40-60N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架初始段。按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴格確保設計要求和構(gòu)架質(zhì)量。設置連墻件

59、，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步…..,隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業(yè)層間橫桿，鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或維護封閉措施。 2.8防水工程 本工程防水做法分為：鋼筋混凝土自防水; SBS防水卷材兩層（厚度為4mm）; 聚合物水泥基復合防水涂料 2.8.1鋼筋混凝土自防水施工 本工程基礎底板、地下室外墻和裙房頂板采用剛性自防水混凝土，即混凝土中摻加外加劑以減小混凝土中的縫隙，避免混凝土的開裂，以此達到防水的目的。 抗?jié)B混凝土為商品砼。 ⑴施工方法及施工要求 ①混凝土澆筑前與攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議，技術(shù)協(xié)議中明確混凝土的強度、抗?jié)B等級，水灰比、坍落度、U

60、EA摻量等技術(shù)參數(shù)。 ②施工過程中應嚴格控制混凝土振搗工作，確?；炷琳駬v密實，振搗棒插棒間距不得大于45cm（φ50棒），混凝土應分層澆筑，分層厚度不得大于45cm。 ③混凝土澆筑時應合理安排生產(chǎn)，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，避免造成混凝土的冷縫，同時混凝土澆筑時振搗棒插入下層混凝土中5cm。 ④板混凝土澆筑完后由于混凝土表面水泥漿較厚，首先用長刮尺刮平，初步分散水泥漿，待表面收干后，必須用木抹子反復搓壓表面，以防止表面裂縫出現(xiàn)。 ⑤加強混凝土的養(yǎng)護工作，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14d，常溫施工保證混凝土表面保溫保濕養(yǎng)護。 ⑵施工縫做法： 本工程抗?jié)B砼施工縫,按設計為加止水條做法.

61、 ⑶混凝土施工縫的處理 ①豎向施工縫的處理：混凝土澆筑前用用鏨子將松動石子剔除，施工縫不得留有模板碎屑等雜物，在施工縫根部人工將雜物清理干凈，用空氣壓縮機清理干凈，并將接茬面噴水濕潤，但在施工縫根部不應有積水。 ②水平施工縫的處理：在混凝土澆筑前應先將接槎部位剔除軟弱層及松動石子，必須剔出毛槎，用空氣壓縮機吹干凈，并將接茬面噴水濕潤，但不應有積水。 ⑷穿墻螺栓、套管做法：防水混凝土穿墻螺栓、穿墻套管必須加焊止水環(huán)【見下圖】。 穿墻套管做法 2.8.2防水卷材的施工 ⑴防水基層施工 本工程基礎底板墊層施工時一次表面壓光達到防水基層的效果，墻面防水基層采用20mm厚1：2.

62、5水泥砂漿找平，表面壓光，保證無尖棱、凸角，無空鼓、起砂現(xiàn)象，陰陽角處抹R=50mm的圓角。 防水基層應保證基層含水率小于9%再進行卷材鋪貼工程。 ⑵防水卷材鋪貼施工工藝 地下室防水施工程序 基礎墊層施工→防水保護墻砌筑→防水基層處理→基層處理劑涂刷→彈粉線→特殊部位附加層施工→按線擺放卷材→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→第二層卷材施工→卷材接茬保護→結(jié)構(gòu)施工→上部立墻防水施工 2.9屋面工程 2.9.1施工工藝 ⑴找坡層施工工藝 屋面清理→標高線、平面定位線放線→分隔縫條固定→貼灰餅→找坡層施工→表面找坡壓實 ⑵找平層施工工藝 分隔縫條固定→貼灰餅→找平層施工→陰陽角等防水細部

63、基層處理→表面找平壓光→養(yǎng)護 ⑶防水層施工工藝 基層驗收→防水底涂施工→彈粉線→防水細部施工（附加層）→第一層防水卷材施工→第二層防水卷材施工→防水層驗收 ⑷保溫層施工工藝 彈粉線→鋪苯板→保溫層驗收 ⑸彩色水泥磚鋪貼 鋪砂→頂標高找平→鋪磚→頂面找平→屋面驗收 2.10砌筑工程 本工程圍護墻及部分內(nèi)墻采用加氣混凝土塊砌筑。 2.10.1砌筑工程施工工藝及驗收流程 放線→驗線→焊接墻體拉結(jié)筋→構(gòu)造柱鋼筋→構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋隱檢→墻體砌筑→抗震扁帶、過梁鋼筋→抗震扁帶、構(gòu)造柱模板→鋼筋、模板驗收→抗震扁帶、構(gòu)造柱混凝土→上端墻體砌筑→構(gòu)造柱混凝土→墻體驗評 砌筑前，樓面應清

64、理干凈，灑水濕潤；砌塊砌筑前1d進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。 依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，引測出隔墻位置線、門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經(jīng)復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置用斜對角描出三角控制標志，以防破壞；經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，并且經(jīng)各專業(yè)人員復核水電設備的預留洞口尺寸符合要求后方可施工。 結(jié)構(gòu)墻柱中距結(jié)構(gòu)地面150mm開始預留埋件，在砌塊墻體底部澆筑150高細石混凝土基座，后進行加氣混凝土塊砌筑。 加氣混凝土塊采用全順砌筑方法，砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于90mm，豎向通縫不應大于兩皮。 砌塊就位與校正：每層開始時，應從轉(zhuǎn)

65、角處或定位砌塊處開始；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 墻體留槎位置盡量留在構(gòu)造柱處，預先甩出鋼筋，如不能留置在構(gòu)造柱位置，應留置斜槎。 墻體拉結(jié)筋：結(jié)構(gòu)施工時已經(jīng)在混凝土墻體、框架柱上預埋100×180mm鋼板，間距600mm，應根據(jù)實際砌體的灰縫位置在鋼板上焊接水平拉結(jié)筋，沿墻通長拉通。如遇結(jié)構(gòu)沒有預留鋼板的位置應采用京94SJ19圖集36頁脹錨螺栓做法與結(jié)構(gòu)連接。其中脹栓選用φ8mm直徑，鋼板尺寸：墻厚×80×6mm。【見下圖】 抗震扁帶：當層高超過4.0m時，應在門過梁高度位置設一道通長現(xiàn)澆抗震扁帶，其水平筋與結(jié)構(gòu)預埋鋼板（180×180mm）焊接牢固

66、，箍筋? 6@250；如遇結(jié)構(gòu)沒有預留鋼板的位置，應采用京94SJ19圖集36頁脹錨螺栓做法與結(jié)構(gòu)連接，其中脹栓選用φ10mm直徑，鋼板尺寸：墻厚×120×6mm；受力鋼筋保護層2cm；標準層層高小于4m，按圖集要求在門過梁處設置50mm高混凝土腰帶?！疽娤聢D】 砌塊填充墻與樓、屋蓋構(gòu)件的連接：待墻體砌到距頂板底部20-50mm處左右，七天后用干硬性細石混凝土填塞密實。 構(gòu)造柱：在砌筑墻體的端部、轉(zhuǎn)角處、十字相交處、丁字相交處均應設置構(gòu)造柱，當墻體長度≥5m時，應在中部加設構(gòu)造柱，并使構(gòu)造柱間距≤4m。 構(gòu)造柱鋼筋 ①鋼筋連接：構(gòu)造柱下端鋼筋與樓層甩出插筋連接（沒有預留插筋處與結(jié)構(gòu)連接方法同構(gòu)造柱上部鋼筋做法），上端鋼筋與樓板底部固定做法采用京94SJ19圖集36頁脹錨螺栓做法與結(jié)構(gòu)連接，其中脹栓選用φ10mm直徑，鋼板尺寸：墻厚×80×6mm。構(gòu)造柱鋼筋接長可采用綁扎搭接，搭接長度35d，鋼筋末端應做彎鉤，構(gòu)造柱鋼筋保護層為2cm。 ②箍筋：末端做135°彎勾，平直長度10d，箍筋加密區(qū)高度為H/6(H為層高)，上下均設。箍筋開口方向錯開螺旋向上布置。 ③構(gòu)造柱截面尺