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1、6 sigma6 sigma6sigma6sigma概念概念3sigma水平的公司6sigma水平的公司銷售額中1015%是損失費(fèi)用百萬(wàn)中有66,807個(gè)不合格品依靠品質(zhì)檢查保證高品質(zhì)需要很多費(fèi)用不能按體系進(jìn)行承認(rèn)并滿足于99%內(nèi)部決定CTQ銷售額中5%是損失費(fèi)用百萬(wàn)中有3.4個(gè)不合格品重點(diǎn)是使工序中不產(chǎn)生不良保證高品質(zhì)所需費(fèi)用更低使用測(cè)定，分析，改善，管理技法不滿足于99%徹底地以顧客觀點(diǎn)來(lái)決定CTQ4sigma的水平是30頁(yè)報(bào)紙中有1個(gè)錯(cuò)字的品質(zhì)水平5sigma的水平是百科全書中有1個(gè)錯(cuò)字的品質(zhì)水平6sigma的水平是小規(guī)模圖書館中有1個(gè)錯(cuò)字的品質(zhì)水平6sigma6sigma概念概念3si
2、gma水平的公司6sigma水平的公司每年有54,000次的藥品調(diào)劑錯(cuò)誤每年護(hù)士或醫(yī)生的錯(cuò)誤造成新生兒死亡40,500名每月有2小時(shí)喝污染的食用水每周有2小時(shí)不能提供電話服務(wù)每周飛機(jī)發(fā)生5次著陸錯(cuò)誤每周發(fā)生1350次外科手術(shù)事故每小時(shí)遺失54,000件郵件25年中只生1次藥品調(diào)劑錯(cuò)誤100年中護(hù)士醫(yī)生的錯(cuò)誤造成新生兒死亡3名16年中只有1秒鍾喝污染的水100年中6秒不能提供電話服務(wù)美國(guó)所有航空公司10年發(fā)生1次著陸錯(cuò)誤20年發(fā)生一次外科手術(shù)事故每年遺失35件郵件6sigma6sigma概念（使用工具）概念（使用工具）階段ToolsDefine（定義）1)Process Mapping 3)Pa
3、reto Analysis2)Logic Tree4)QFD, FMEAMeasurement（測(cè)定）5)Gage R&R7)Process Capability6)Rational SubgroupAnalysis（分析）8)Hypothesis Test10)Graph Analysis9)RegressionImprovement（改善）11)DoE(Design of Experiment)12)ANOVAControl（管理）13)SPC6sigma不同推進(jìn)階段中，改善問題使用的統(tǒng)計(jì)工具Y=f(x)Y=f(x)Question 1)： Y或X中對(duì)哪一個(gè)聚焦YX1Xn從屬變數(shù)獨(dú)立變數(shù)O
4、utputInput結(jié)果原因現(xiàn)象根源問題觀察監(jiān)視的對(duì)象管理對(duì)象Y=f(x)Y=f(x)lQuestion 2)假如X良好的話，有沒有必要繼續(xù)實(shí)驗(yàn)及檢查Y？l6sigma活動(dòng)是對(duì)根本原因的因素（CTQ）聚焦後，展開改善活動(dòng))(:21nxxxfYex6sigma6sigma各階段推進(jìn)內(nèi)各階段推進(jìn)內(nèi)容容階段展開內(nèi)容FocusDefine(定義）1）確定問題點(diǎn)/具體改善目標(biāo)Measurement(測(cè)定）2）選定制品或工序的CTQ3）把握Y的工序能力4）明確Y的測(cè)定方法5）將Y的改善對(duì)象具體化YYYYAnalysis(分析）6）明確改善Y的目的7）明確影響Y的因素YX1Xn6sigma6sigma各階段
5、推進(jìn)內(nèi)容各階段推進(jìn)內(nèi)容Improvement(改善）8)通過(guò)篩選抽出關(guān)鍵的少數(shù)因素9)把握關(guān)鍵的少數(shù)因素的相關(guān)關(guān)系10)工序最佳化&驗(yàn)證(再現(xiàn)性實(shí)驗(yàn))X1Xn致命的少數(shù)因素?cái)?shù)Xi致命的少數(shù)因素?cái)?shù)XiControl(管理)11)確立對(duì)X的測(cè)定系統(tǒng)12)確立對(duì)關(guān)鍵的少數(shù)因素的管理方法13)確立關(guān)鍵少數(shù)因素的工序管理系統(tǒng)及事後管理致命的少數(shù)因素?cái)?shù)Xi致命的少數(shù)因素?cái)?shù)Xi致命的少數(shù)因素?cái)?shù)Xi6Sigma Process是以D-M-A-I-C5階段構(gòu)成并經(jīng)過(guò)重要的13步驟6Sigma活動(dòng)是通過(guò)現(xiàn)象分析，展開問題，查明臨時(shí)性因素，以D-M-A-I-C程序改善關(guān)鍵少數(shù)因素。先把握現(xiàn)象，能夠1次性改善的部門采
6、取1次性改善活動(dòng)；然後下一個(gè)階段再接著進(jìn)行改善活動(dòng)。統(tǒng)計(jì)基本概念的理解統(tǒng)計(jì)基本概念的理解l數(shù)據(jù)的計(jì)算方法中心位置特征值的計(jì)算： 資料中最頻繁出現(xiàn)的值最頻數(shù)中央位置的值按大小順序排列時(shí)處在中位值調(diào)和平均算術(shù)平均值: )(:111:1:1ModeXXnHHXnXXinii統(tǒng)計(jì)基本概念的理解統(tǒng)計(jì)基本概念的理解散布的計(jì)算lS(總變動(dòng)：Total Sum of Squares):偏差平方和l無(wú)偏方差(Unbiased Variance):S除以自由度（n-1）l無(wú)偏方差的開方or標(biāo)準(zhǔn)偏差nxxxxSiii222)()(1nSV1nSV統(tǒng)計(jì)基本概念的理解統(tǒng)計(jì)基本概念的理解l參數(shù)和統(tǒng)計(jì)量參數(shù)(Paramet
7、er)：描述變量集合的特性值統(tǒng)計(jì)量（Statistics)：表示標(biāo)本的特性值統(tǒng)計(jì)基本概念的理解統(tǒng)計(jì)基本概念的理解區(qū)分參數(shù)統(tǒng)計(jì)量均值(Mean)均值：樣本均值：方差(Variance)偏差(Deviation)X )(:222nSnxxi方差 1-nS 1)(:2nxxVV，i無(wú)偏方差樣本方差nS2:標(biāo)準(zhǔn)偏差 1 2nSSV，方差的開方無(wú)偏樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差統(tǒng)計(jì)基本概念的理解統(tǒng)計(jì)基本概念的理解lSigma的定義Sigma是希臘字母，表示工序的散布。Sigma是統(tǒng)計(jì)學(xué)記述接近平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差（Standard Deviation）或變化（Variation），或定義為事件發(fā)生的可能性。Sigma是表示工
8、序能力的統(tǒng)計(jì)單位，測(cè)定的Sigma跟DPU（單位缺陷，Defect Per Unit）,PPM等一起出現(xiàn)。統(tǒng)計(jì)基本概念的理解統(tǒng)計(jì)基本概念的理解可以說(shuō)明擁有高Sigma值的工序，具備不良率低的工序能力Sigma值越大品質(zhì)費(fèi)用越少，周期越短。統(tǒng)計(jì)基本概念的理解統(tǒng)計(jì)基本概念的理解l平均值和拐點(diǎn)之間距離用標(biāo)準(zhǔn)偏差（）表示。如果目標(biāo)值（T）和規(guī)格上下限（USL or LSL)距離是標(biāo)準(zhǔn)偏差的3倍的話，說(shuō)明具備了3Sigma的工序能力。USL31（平均）T拐點(diǎn)統(tǒng)計(jì)基本概念的理解統(tǒng)計(jì)基本概念的理解l某班學(xué)生的國(guó)語(yǔ)平均分?jǐn)?shù)是60分，按偏差是5的正態(tài)分布的話，隨意抽取一個(gè)學(xué)生時(shí)，70分以上分?jǐn)?shù)的可能性是多少？4
9、5 50 55 60 65 70 7568.3%95.4%99.7%測(cè)定值（分?jǐn)?shù)）Z-值：-3 -2 -1 0 1 2 3統(tǒng)計(jì)基本概念的理解統(tǒng)計(jì)基本概念的理解l正態(tài)分布：N（60，52）l標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布：N（0，12）l70分的情況下Z-值是l假如規(guī)格上限是75分的話，現(xiàn)在的工序能力是Z=2或是2。lZ值是已測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)偏差（）有幾個(gè)能進(jìn)入平均值到規(guī)格上下界限（USL，LSL）之間的測(cè)定值。256070 xZ統(tǒng)計(jì)基本概念的理解統(tǒng)計(jì)基本概念的理解lZ-值的計(jì)算70分以上的可能性有多少？l正態(tài)分布總面積是1 l某概率變量X到平均值（）之間距離除以標(biāo)準(zhǔn)偏差（）的值用Z來(lái)表示。l如果規(guī)格上限（or下限）用
10、X來(lái)代替時(shí)超出規(guī)格上限的尾部面積可以認(rèn)為有缺陷可能性。lZ值是用來(lái)測(cè)定工序能力，跟工序的標(biāo)準(zhǔn)偏差不同，在這里Z值是2.0，把全體面積作為1的時(shí)對(duì)應(yīng)的面積0.0228。Z Z值的計(jì)算值的計(jì)算45 50 55 60 65 70 75Zx規(guī)格上限PPMZxx800,22%28. 2)2(56070)70Pr(或工序能力測(cè)定方法工序能力測(cè)定方法 Z-Z-值值l Z=33能力1 USL2 3 LSL工序能力測(cè)定方法工序能力測(cè)定方法 Z-Z-值值lZ=66能力1USLLSL23456工序的變動(dòng)（散布）越小工序能力越高。其結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差更小，發(fā)生不良的可能性就低。通過(guò)問題的現(xiàn)象分析把握工序能力（Z）：要提高到
11、6 水平，統(tǒng)計(jì)上采取什麼樣的活動(dòng)？需要什麼樣的管理？需要什麼樣的技術(shù)需要什麼樣的管理？需要什麼樣的技術(shù)短期的工序能力長(zhǎng)期的工序能力判斷為短期內(nèi)工序沒有外部影響判斷為充分長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)工序有外部影響Zst（st）Zlt（ lt ）CpCpk技術(shù)技術(shù)+工序管理最佳條件下的工序能力日常條件下的工序能力6 ： Zst=6.0，Cp=2.06 ：Zlt=4.5，Cpk=1.5Zst=3CpZlt=3 Cpk長(zhǎng)期內(nèi)的工序能力因工序的中心移動(dòng)及變動(dòng)，跟ZltBesic StactisticNormality Test Variable:Resi 1,Value=0.269上看出是正規(guī)性回歸分析（回歸分析（Regr
12、essionRegression）附加說(shuō)明l回歸方程式y(tǒng)=a+bx,即a（偏移）=4.71，b=1.48（截距）的值lConstant P-ValueH0：回歸原點(diǎn)通過(guò)（0,0）H1：回歸線未通過(guò)原點(diǎn)（0,0）上面情況是采用H0，因此4.71可以看作0回歸分析（回歸分析（RegressionRegression）l對(duì)因子的P-ValueH0：Lot size=沒有意義（or不影響）H1：Lot size沒有意義（ or有影響）上面情況是P-Value=0.00，因此可以判斷有意義lS值：表示誤差的散布，即表示推定的標(biāo)準(zhǔn)偏差值。越小越有好的值。lR-Sq ：觀察值到適當(dāng)線的變動(dòng)比率?；貧w分析（回
13、歸分析（RegressionRegression）lR-Sq(adj)：表示推定的回歸方程式的好的程度lFitting的回歸方程式可用因子來(lái)說(shuō)明的變動(dòng)l不能用適當(dāng)?shù)姆匠淌秸f(shuō)明的變動(dòng)l考慮實(shí)測(cè)值到平均值為止的變動(dòng)回歸分析回歸分析（RegressionRegression）得出結(jié)論lLOT的大?。╔）是影響生產(chǎn)人力（Y）的因子l因R-Sq=98.5%，可以判定為做了相當(dāng)?shù)呢暙I(xiàn)（一般推薦為R-Sq的值為65%）l從該例題可以看出殘差是正態(tài)分布的（P-Value=0.269, Normality Test）管理(Control)管理計(jì)劃管理計(jì)劃l什麼是管理階段？Project（項(xiàng)目）的終了階段，并對(duì)業(yè)
14、務(wù)的事後管理再分工。為了工序最適當(dāng)化的持續(xù)維持管理，必須能夠檢查出體系管理系統(tǒng)的變化。為了監(jiān)控process及采取糾正措施等行動(dòng)而制定計(jì)劃。給process的實(shí)行主管部門說(shuō)明新的步驟和系統(tǒng)。對(duì)于新的process，必須文書化管理計(jì)劃管理計(jì)劃l管理階段的活動(dòng)內(nèi)容是什麼？確認(rèn)實(shí)際上已改善的內(nèi)容，持續(xù)地對(duì)改善/維持進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)證活動(dòng)成果制定/實(shí)行管理計(jì)劃按改善內(nèi)容變更程序步驟及系統(tǒng)Process Foolproof化（工序簡(jiǎn)單化）制定審查計(jì)劃定期監(jiān)控設(shè)定下一步進(jìn)行的project 活動(dòng)範(fàn)圍管理計(jì)劃管理計(jì)劃l對(duì)改善的檢驗(yàn)試驗(yàn)管理階段上證明程序確實(shí)得到了改善，這表示在合理分組下以長(zhǎng)期的觀點(diǎn)再確認(rèn)程序不能只
15、用試驗(yàn)計(jì)劃的結(jié)唱歌或連續(xù)采取樣本，從短期的觀點(diǎn)上來(lái)驗(yàn)證改善內(nèi)容。 在日常條件的偶然因素引起的變動(dòng)狀態(tài)下必須確認(rèn)改善事項(xiàng)。管理計(jì)管理計(jì)劃劃lSix Sigma管理計(jì)劃明確定義問題Y和CTQ（致命的少數(shù)因子）測(cè)定System技術(shù)文件化定義sampling（取樣）計(jì)劃提供第一個(gè)和最後工序的工序能力說(shuō)明及明確改善內(nèi)容為了確認(rèn)隨時(shí)時(shí)間變化的改善內(nèi)容，進(jìn)行技術(shù)性的Know-how文件化明確管理部門管理計(jì)劃管理計(jì)劃lSix Sigma管理階段的基礎(chǔ)提問事項(xiàng)是什麼？測(cè)定的對(duì)象是什麼？需要多久測(cè)定一次？需要怎樣進(jìn)行管理？誰(shuí)進(jìn)行管理？用什麼樣的Mechanism檢出？測(cè)定值超出管理界限時(shí)，可能發(fā)生的事項(xiàng)是什麼？管
16、理計(jì)劃管理計(jì)劃l怎樣制成Six Sigma管理計(jì)劃書確定致命的少數(shù)因子制定管理計(jì)劃驗(yàn)證管理計(jì)劃管理計(jì)劃的實(shí)施及文件化對(duì)管理計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行審查實(shí)施對(duì)工序能力的監(jiān)控管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l什麼是統(tǒng)計(jì)的工序管理（SPC=Statistical Process）？Statistical：統(tǒng)計(jì)的方法是利用樣本數(shù)據(jù)對(duì)process變動(dòng)進(jìn)和行監(jiān)控和分析。Process：表示哪些反復(fù)的事情和階段。Control：對(duì)工序所產(chǎn)生的變化做到事前知曉。管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l統(tǒng)計(jì)式工序管理（SPC=Statistical
17、Process）工具的長(zhǎng)處由于工序受到偶然原因（White Noise）和異常朱因(Black Noise）的影響，所以一直這樣做可以一目了解地了解工序現(xiàn)況?？梢杂煤侠矸纸M區(qū)分偶然原因和異常原因，收集樣品後可以容易地確定變動(dòng)現(xiàn)況。l偶然原因引起變動(dòng)的工程，要持續(xù)地保持安定的狀態(tài)管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l異常原因引起變動(dòng)的是Process（工程）的外部原因引起發(fā)生由組間（Subgroup間）的變動(dòng)而引起發(fā)生。l隨著時(shí)間的變化那些變更的細(xì)節(jié)可以對(duì)工序有、無(wú)正常進(jìn)行判斷。l管理界限線是為了管理Process變動(dòng)，使用的可能性（確定對(duì)Process采取什麼
18、樣的措施）l管理圖一般是兩個(gè)圖組成，一個(gè)是subgroup的平均值變動(dòng)特性，另一個(gè)是subgroup散布特性曲線。l是為了表示基本的的Process的平均值，另外也為了檢出產(chǎn)生散布影響的異常原因而進(jìn)行使用的。管理圖管理圖（Control ChartControl Chart）lSPC（Statistical Process Control)的Logic正確的Output工序能力ControllerProcessINPUTOUTPUTSAMPLE可以控制的因子異常原因改善對(duì)象調(diào)整可能特別的情況不可以控制的因子偶然原因共同的事項(xiàng)Noise持續(xù)的事項(xiàng)管理圖管理圖（Control ChartContr
19、ol Chart）對(duì)于規(guī)格，組成的成品及部品的致命性相關(guān)因素的采集樣品和測(cè)定處于源流階段，進(jìn)行“Y”的特性管理。Six Sigma源流階段的Input特性值的致命因子管理來(lái)管理“Y”是焦點(diǎn)管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l為什麼Process安定性是重要的？工序能力是指對(duì)今後生產(chǎn)產(chǎn)品Output做預(yù)計(jì)的意思。但是如果工序過(guò)去的數(shù)據(jù)是不安定的狀態(tài)話，那麼這種推測(cè)不可能由此要能預(yù)測(cè)工序能力的話，則Process一定要處于安定狀態(tài)。管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）lProcess安全性的概念當(dāng)Process的output由偶
20、然原因構(gòu)成時(shí)，定義為工序處理安定狀態(tài)所謂的安定還指：所有的分組的平均值及其範(fàn)圍都處于各自的管理上，下限以內(nèi)，這意味著：發(fā)生變動(dòng)的異常原因并沒有增加。若是在管理圖上有脫離管理界限的點(diǎn)，數(shù)據(jù)值的分布不是隨機(jī)分布而有一定傾向性的話，這種情況可以視為嚴(yán)重的異常情況。管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）結(jié)論：Process若在安全的狀態(tài)下，測(cè)定值位于output，超過(guò)3的安全變動(dòng)範(fàn)圍的情況極少安定的Process變動(dòng)區(qū)域（只是存在偶然原因）異常原因變動(dòng)範(fàn)圍UCLXLCL異常原因變動(dòng)範(fàn)圍管理圖管理圖（Control ChartControl Chart）l什麼是管理圖（C
21、ontrol Chart)？為了判定工序的狀態(tài)還是不安定狀態(tài)，用統(tǒng)計(jì)工具來(lái)描述工序的連續(xù)的變化。l管理圖的種類按統(tǒng)計(jì)量的分類l計(jì)量型管理圖：能連續(xù)測(cè)定的值（長(zhǎng)度，溫度，濕度）l計(jì)數(shù)型管理圖：離散型測(cè)定的值（不良品數(shù)，缺陷數(shù)）管理圖管理圖（Control ChartControl Chart）按使用目的分類l工序解釋用管理圖：為確知工序處于什麼樣的狀態(tài)？調(diào)查由什麼原因而產(chǎn)生何種散布？l工序管理用管理圖：隨著作業(yè)，通過(guò)管理圖檢查該結(jié)果，為找出異常及構(gòu)成的原因，以利于及時(shí)采取對(duì)策。管理圖管理圖（Control ChartControl Chart）l管理圖的管理界限決定管理界限使用3 ，相應(yīng)占有面積
22、為正規(guī)分布的99.73%的相應(yīng)面積，即異常原因引起平均值和平均偏差的變化不大，偶然原因引起的變動(dòng)，大部分在管理界限以內(nèi)。若是測(cè)定品數(shù)量增加，則可以更明確地評(píng)價(jià)母體的特性。管理界限隨著取樣的大小而變動(dòng)；取樣量的加大，管理界限的幅會(huì)隨之減小。（依照規(guī)格的上，下限）即減少的危險(xiǎn)性。由此取樣大小為2n6典型地使用n=5。管理圖的種類（管理圖的種類（Control ChartControl Chart）管理圖的種類連續(xù)地測(cè)定數(shù)值的情況離散地測(cè)定數(shù)值的情況平均值&範(fàn)圍 管理圖（n3)典型的35個(gè)RX 平均值&標(biāo)準(zhǔn)偏差 n：10X不良率管理P管理圖（n：50)DPU/DPU追蹤不良管理nP 管理圖（n：50
23、)不良數(shù)追蹤管理圖的種類（管理圖的種類（Control ChartControl Chart）變量&範(fàn)圍X &R （n10)典型性地取35個(gè)開發(fā)&Moving RangeX &mRn=1有確定單位欠點(diǎn)數(shù)C管理圖C5無(wú)確定單位欠點(diǎn)數(shù)U 管理圖n變數(shù)為了使用恰當(dāng)?shù)墓芾韴D，對(duì)于Process應(yīng)在事前確定其是連續(xù)型的還是離散型的管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l管理圖的Minitab運(yùn)用（計(jì)量型）顧客服務(wù)中心監(jiān)控顧客的滿足度，每周對(duì)顧客依照地域調(diào)查其對(duì)10個(gè)中心的的滿足度，制成如下圖的圖表 管理圖使用分析l全體Subgroup=25lSubgroup Size=1
24、0l平均=4.034l範(fàn)圍的平均：1.045RX 管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）第7次的周間評(píng)價(jià)在3.712以下顧客滿足分?jǐn)?shù)的變化，若是由異常原因引起發(fā)生的原因，進(jìn)行體系管理確認(rèn)發(fā)生問題，給予改善。第7周的中心間的變動(dòng)，比設(shè)想的高。管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l管理圖的Minitab運(yùn)用（計(jì)數(shù)型）地區(qū)牙科協(xié)會(huì)為了弄清顧客為什麼不遵守約定時(shí)間，改善Team從97.1月開始引進(jìn)Flexible Time制利用過(guò)去的數(shù)據(jù)得到了下列數(shù)據(jù)。按月調(diào)查數(shù)據(jù)是100件管理圖（管理圖（Control ChartControl Ch
25、art） 年度1997月789101112%Failed403636424240年度1998月123456%Failed202625192018月78910%Failed16101212管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）管理界限線以1996年數(shù)據(jù)基準(zhǔn)設(shè)定的。管理圖表示Flexible Time制的實(shí)行後未遵守約定件急劇地減少。新的方向設(shè)定後，平均由此39%到18%實(shí)現(xiàn)了改善。管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l管理圖用系數(shù)表下列表中的常數(shù)是SPC管理圖常用的值nA2A3D3D4B3B4d2d312.663.76-21.88
26、02.65903.62703.6271.1280.85331.0231.95402.57502.5861.693088840.7291.62802.28202.2662.0590.66050.5771.42702.11502.0892.3260.864管理圖管理圖（Control ChartControl Chart）nA2A3D3D4B3B4d2d360.4831.28702.0040.0301.9702.5340.84870.4191.1820.0761.9240.1181.8822.7040.83380.3731.0990.1361.9640.1851.8152.8470.82090.3
27、371.0320.1841.8160.2391.7612.9700.808100.3080.9750.2231.7770.2841.7163.0780.797管理圖管理圖（Control ChartControl Chart）A2：平均的標(biāo)準(zhǔn)誤差的3倍D3：1+範(fàn)圍的標(biāo)準(zhǔn)誤差的3倍D4：1-範(fàn)圍的標(biāo)準(zhǔn)誤差的3倍d2：範(fàn)圍的平均值修正d3：範(fàn)圍的平均偏差修正管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l管理圖解釋對(duì)于正常的Run的變化予以說(shuō)明，概要的成績(jī)狀況如下：l許多點(diǎn)接近中心線l少數(shù)點(diǎn)，很接近管理界限l沒有在管理界限以外的點(diǎn)（即使有，也很少）連續(xù)25個(gè)點(diǎn)在管理界限以
28、內(nèi)時(shí)連續(xù)35個(gè)點(diǎn)中，脫離管理國(guó)創(chuàng)始的在1個(gè)以內(nèi)時(shí)連續(xù)100個(gè)點(diǎn)中，脫離管理界限的點(diǎn)在2個(gè)以內(nèi)時(shí)管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）UCLCLLCL管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l管理圖解釋(Run)：連續(xù)地向中心線一邊偏側(cè)時(shí)，顯示的點(diǎn)意味著群。l由工序的平均，散布發(fā)生小的變化而引起，尋找原因，采取措施。管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）l有5個(gè)點(diǎn)的Run要注意工序的進(jìn)行狀態(tài)l有6個(gè)點(diǎn)的Run，要采取行動(dòng)的準(zhǔn)備l有7個(gè)點(diǎn)的Run，要采取行動(dòng)UCLCLLCL管理圖（管理圖（Control
29、ChartControl Chart）周期（Cycle）：意味著在某種原因下，對(duì)工序產(chǎn)生周期性的影響l明確工序周期性變動(dòng)的原因，對(duì)工藝采取措施CLLCLUCL管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）傾向（Trend）：意味著點(diǎn)顯示為向某一方向連續(xù)變化。UCLCLLCL管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）脫離管理：調(diào)查工序的異常原因，采取杜絕再發(fā)UCLCLLCL管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）管理狀態(tài)和安定狀態(tài)：點(diǎn)散布在中心線的附近，并且不脫離管理界限下的狀態(tài)。UCLCLLCL管理圖（管理圖（C
30、ontrol ChartControl Chart）接近管理界限：將中心線和管理界限間進(jìn)行3等份，點(diǎn)處于最外部分2/3的狀態(tài)l由于工序的散布增加，通過(guò)工序的點(diǎn)檢及確認(rèn)，采取必要的行動(dòng)UCLCLLCL管理圖（管理圖（Control ChartControl Chart）接近中心線：接近中心線的點(diǎn)，持續(xù)的連續(xù)出現(xiàn)顯示l取樣有問題或是由工序方法變更而引起UCLCLLCL附 錄Six Sigma ReviewSix Sigma Reviewl測(cè)定階段Review階 段實(shí)行方案1)推出實(shí)際問題為什麼要改善Field SVC不良率，收率，銷售實(shí)績(jī)，部品廢棄等技術(shù)上明確定義跟問題相關(guān)的反應(yīng)值“Y”為了把反應(yīng)
31、值特性化而使用Process Map, Logic Tree, Minitab將有問題的系統(tǒng)細(xì)分後，繼續(xù)往層展末期，選定最終必須善的重要特性值。整理或記述問題使其視角化。Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實(shí)行方案2)測(cè)定計(jì)劃對(duì)于反應(yīng)值“Y”確認(rèn)測(cè)定系統(tǒng)的程度實(shí)施GRP，確認(rèn)系統(tǒng)有什麼樣的Issue事項(xiàng)，必要時(shí)進(jìn)行原因分析，對(duì)于問題點(diǎn)，樹立改善計(jì)劃，從測(cè)定系統(tǒng)開始進(jìn)行改善。Data收集時(shí)，一定要按照Rational Subgroup Plan進(jìn)行實(shí)施在短期的條件下不能收集連續(xù)作業(yè)狀態(tài)的sample要對(duì)引起Process變化的日常性的全部條件，變化原因進(jìn)行事前R
32、eview，包括全部因素的sample數(shù)量，是由subgroup數(shù)決定的。Data收集應(yīng)包括日?；妥鳂I(yè)條件下可能發(fā)生的群內(nèi)變動(dòng)和群間變動(dòng)Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實(shí)行方案3)測(cè)定結(jié)果確認(rèn)測(cè)定數(shù)據(jù)的正規(guī)性對(duì)工序能力分析結(jié)果，使用Minitab分析問題點(diǎn)，制定向後方向的計(jì)劃如果拓應(yīng)值“Y”多個(gè)時(shí)，可制表分析Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實(shí)行方案4)測(cè)定階段概要使用4-Block Diagram對(duì)工序能力水平下結(jié)論，標(biāo)示影響工序能力的Issue事項(xiàng)Z.st，Z.lt，平均值移動(dòng)問題，散布問題等等分析Graph或討論影
33、響反應(yīng)值“Y”的工序能力的基礎(chǔ)的process變量等之後graph化概要/整理Project 改善方案issue事項(xiàng)&障礙要因確認(rèn)決定暫定的致命少數(shù)要素的下一步分析階段的日程及方向Six Sigma ReviewSix Sigma Reviewl分析階段Review階 段實(shí)行方案1)用統(tǒng)計(jì)的方法記述問題調(diào)查各種可能的潛在因素“X”，樹立測(cè)定計(jì)劃制成特性要因圖ANOVAPareto Diagram制成Screening DOERegression等等Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實(shí)行方案2)抽出“X”因素找到給反應(yīng)值“Y”實(shí)際影響的因素利用Plot，Cha
34、rt等，找到致命性的所屬因素(CTQ)Box Plot，Regression，ANOVA，假設(shè)檢驗(yàn)(T-Test)，Screeing DOE針對(duì)“X”因子，制成表可知，記成影響圖通過(guò)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃確定什麼因素在什麼條件下產(chǎn)生影響，在分析階段上找出相關(guān)因子及預(yù)想水平Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實(shí)行方案3)分析階段概要確定潛在的致命性的因素（CTQ）導(dǎo)出在怎樣的條件下表現(xiàn)出影響度樹立計(jì)劃，以便可以確認(rèn)致命性的因素（CTQ）和它們的影響記述下有效的潛在解決方法，和不有效的潛在解決方法Process變更，技術(shù)性變更，設(shè)計(jì)變更等等簡(jiǎn)要概括Issue事項(xiàng)，達(dá)成程度Six
35、 Sigma ReviewSix Sigma Reviewl改善階段Review階 段實(shí)行方案1)統(tǒng)計(jì)式解決方案Regression/ANOVA另外DOE的實(shí)施將實(shí)行結(jié)果，用output顯示對(duì)于主效果和Cube Plot “Y”反應(yīng)值最佳條件給予提示。對(duì)P-Value較好適用Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實(shí)行方案2)對(duì)于統(tǒng)計(jì)式結(jié)論進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)導(dǎo)出結(jié)論對(duì)于反應(yīng)值管理/為了最佳化，設(shè)定界限必要時(shí)進(jìn)行變更spec確認(rèn)由輸入值的變動(dòng)，依統(tǒng)計(jì)方法而對(duì)反慶值變動(dòng)影響程度進(jìn)行確認(rèn)為了使“X”因素的設(shè)定到最佳化，使用Regression若是找到了給予最佳條件的致命性因子
36、（CQT）和水準(zhǔn)要驗(yàn)證改善效果分析現(xiàn)象同時(shí)做工序能力確認(rèn)，此時(shí)進(jìn)行的sample一定要依照Rational Subgroup Plan做包含群內(nèi)的變動(dòng)和群間變動(dòng)工的sample做驗(yàn)證試驗(yàn)，確認(rèn)是否得以改善。Six Sigma ReviewSix Sigma Review階 段實(shí)行方案3)改善階段概要對(duì)于致命性所屬因子（CTQ）和“Y”決的密切影響程度，導(dǎo)出結(jié)論對(duì)于選定的最佳條件，樹立計(jì)劃，將她使用于要管理實(shí)行的場(chǎng)所通過(guò)Process Optimization的達(dá)成，將改善效果予以記述為了持續(xù)地保持改善效果，記錄需要采取的actionProcess變更，系統(tǒng)變更，教育訓(xùn)練，技術(shù)性變更，材料變更，Design變更等等雖然完成了改善目標(biāo)，但要確實(shí)確認(rèn)有無(wú)相應(yīng)的負(fù)作用Six Sigma ReviewSix Sigma Reviewl管理階段Review階 段實(shí)行方案1)管理計(jì)劃實(shí)行如果Design變更時(shí)，一定要記述新的條件下，對(duì)反慶值的影響程度對(duì)于致命性所屬因子“X”&問題（反應(yīng)值，CTQ）的“Y”做統(tǒng)計(jì)式管理構(gòu)筑能夠確認(rèn)工序能力的系統(tǒng)對(duì)于異常條件發(fā)生，所采取的action給予定義who，what，when，where，why，how設(shè)定工序能力checks的schedule具備事後管理，業(yè)務(wù)分擔(dān)明確化
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