壓力管道安裝施工方案.doc

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壓力管道安裝施工方案 （一）GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （二）GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （三）GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 （四）GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （五）GB50275《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （六）GB50093《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （七）GB7231-2003《工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)志》 （八）勞部發(fā)（1996）140號(hào)《壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定》及解析 （九）中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第393號(hào)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》 （十）甲方提供的施工圖紙、相關(guān)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)條件 二、施工工序 施工準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→機(jī)具準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→方案編制→技術(shù)交底→管段劃線切割→坡口加工→管段組裝→材料標(biāo)識(shí)→管線試壓→防腐→管口吹掃→質(zhì)量檢驗(yàn)→氣密試驗(yàn) →交工驗(yàn)收 三、管道安裝施工及檢驗(yàn) （一）施工準(zhǔn)備工作 1.技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.開(kāi)工前須辦理好開(kāi)工告知，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批通過(guò)后方可施工。 1.2.了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 1.3.認(rèn)真察悉現(xiàn)場(chǎng)編制施工方案，做好深化設(shè)計(jì)，并做好與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。 1.4.準(zhǔn)備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評(píng)定。 2施工準(zhǔn)備 2.1.查看現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。 2.2.準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫(kù)房，劃出明火作業(yè)區(qū)。 2.3.檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場(chǎng)校通接通電源。 3管道組成件及支承件的檢驗(yàn) 3.1.管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.2.管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并進(jìn)行外觀檢查。 3.3.外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測(cè)厚儀檢查。 3.4.必須有產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。 3.5.閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 3.6.閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 3.7.試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。 （二）管道支吊架制作安裝 1.管道支架的類(lèi)型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無(wú)管道匯總圖的按01R417-1 《室內(nèi)管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設(shè)置安裝。 2.支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。 3.管卡宜采用鍍鋅成型件。 4.支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行組對(duì)和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對(duì)組對(duì)角度，并在平臺(tái)上矯形。 5.支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說(shuō)明要求作好防腐處理。 6.支吊架檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。 6.1.按施工圖檢查支吊架。 6.2.管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。 6.3.管架固定牢固可靠。 6.4.防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。 （三）管道焊接和安裝 1.管道預(yù)制 1.1.管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 1.2.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的安裝長(zhǎng)度加工。管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表： 1.3.管道預(yù)制進(jìn)行中的每道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。 1.4.碳素管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。 1.5.切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 1.6.切口斷面傾斜偏差（見(jiàn)下圖），不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。 1.7.預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。 2管道組對(duì)和準(zhǔn)備 2.1.管道焊接應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 2.2.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.2.1.直管段上兩對(duì)焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑。 2.2.2.焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 2.2.3.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm. 2.2.4.不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 2.3.管道組對(duì)時(shí)坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。 2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c 2.5.管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。 2.6.管道對(duì)焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。 2.7.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距口中心200mm處測(cè)量平直度。 2.8.焊接前的清理和準(zhǔn)備 2.8.1.預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時(shí)封閉管口。 2.8.2.管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件內(nèi)部應(yīng)無(wú)砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。 2.8.3.管道穿線路、墻或板筑物時(shí)應(yīng)加裝套管保護(hù)，套管與管子之間的間隙不小于10mm。 2.8.4.管道上口開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。 2.8.5.檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。 2.8.6.管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 2.8.7.焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進(jìn)行適當(dāng)烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。 3安裝焊接 3.1.先將管段在地面上完成拼裝組對(duì)，要求如下： 3.1.1.拼裝后尺寸符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求。 3.1.2.焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求。 3.1.3.焊縫無(wú)損檢測(cè)拍片檢驗(yàn)合格。 3.1.4.管道的地座與管道焊接完成。 3.2.切口端面傾斜偏差受力點(diǎn)。吊管道時(shí)的鋼絲繩直徑Φ20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時(shí)必須完好。 3.3.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235—97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之規(guī)定。 3.4.焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊，焊工應(yīng)在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道焊接；焊后應(yīng)在焊縫邊10-15mm處打上施工焊工的鋼印。 3.5.20#低碳管道焊接： 3.5.1.焊接方法：手工兀極氬弧焊（TIG）+焊條電弧焊。 3.5.2.接頭形式：60V型坡口，間隙0-2mm,鈍邊0-2mm. 3.5.3.施焊位置：水平固定（轉(zhuǎn)動(dòng)）對(duì)接接頭和垂直固定接頭 3.5.4.焊接方法：手工鎢極氬弧焊（TIG）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。 3.5.5.焊絲牌號(hào)：TIG-J50，直徑2.5mm。 3.6.焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。 3.6.1.焊條牌號(hào)：J422，直徑2.5-3.2mm。 3.6.2.合格焊工項(xiàng)目： a.GTAM-II-2C-5/57-02 b.SMAW-II-2G-5/57-F3J c.GTAW-II-5G-5/57-02 d.SMAW-II-5G-5/57-F3J e.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J 3.7.管道安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸良好。 3.8.管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施的，應(yīng)停止焊接工作。 3.8.1.電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s。 3.8.2.相對(duì)濕度大于90%。 3.8.3.下雨或下雪。 3.9.鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度在99.9%以上。 3.10.定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長(zhǎng)度宜為10-15cm，高宜為2-4mm,且不超過(guò)壁厚的2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡型。 3.11.焊接工藝要求： 3.11.1.不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。 3.11.2.在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 3.11.3.除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，在焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確保無(wú)裂紋后可繼續(xù)施焊。 3.12.1焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 三、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 1.試驗(yàn)前準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件： 1.1.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。 1.2.管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試用的檢測(cè)儀器的量程、精度等級(jí)、鑒定有效符合規(guī)定。 2.壓力試驗(yàn) 2.1壓縮空氣管道設(shè)計(jì)工作壓力為0.8MPa，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.2MPa。 2.2壓縮空氣以水為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)管道系統(tǒng)逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定10min，在將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 2.3水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于25*10-6（25ppm）。 四、管道系統(tǒng)吹掃和沖洗 1.壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)符合下列要求： 1.1.不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 1.2.不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離 1.3.吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。 1.4.壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。 1.5.管道系統(tǒng)在吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。 1.6.吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。 1.7.經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。 五、嚴(yán)密性試驗(yàn) 1.嚴(yán)密性試驗(yàn)的試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力，試壓介質(zhì)為空氣。 2.泄露性試驗(yàn)可以結(jié)合裝置試車(chē)同時(shí)進(jìn)行。 3.泄露性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是閥門(mén)填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 4.經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進(jìn)行氣體泄露性試驗(yàn)。 5.氣體泄露性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止10min后，用涂料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。 6.管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。 六、安全措施及文明施工 1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，著裝整齊。 2、合理布置和管理施工現(xiàn)場(chǎng)，合理設(shè)置防護(hù)欄桿，妥善保護(hù)好電源。高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架安全、牢固，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)的作用。 3、管道吊裝時(shí)，起重機(jī)下嚴(yán)禁站人。在進(jìn)行竄管、抬管、對(duì)口、翻動(dòng)等過(guò)程中，應(yīng)該做到協(xié)調(diào)一致，以免扭傷或擠碰手腳。 4、管道吹掃口應(yīng)固定。試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線及有人的施工現(xiàn)場(chǎng)。 5、嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工措施。 6、夏季要做好防暑降溫工作。 7、現(xiàn)場(chǎng)的材料、預(yù)制件應(yīng)擺放整齊有序，搞好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。 主要施工管理人員表 第 10 頁(yè) 共 10 頁(yè)