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1、目錄目錄摘要.2 2前言.3 31、塑件工藝分析.4 41.1 塑件設計要求 .4 41.2 塑件生產(chǎn)批量要求 .4 41.3 塑件的成型要求 .4 42、選用塑料.5 52.1 酚醛塑料(PF) .5 52.2 聚醚砜(PES) .5 52.3 聚甲醛(POM) .6 62.4 材料的確定及相關參數(shù) .6 63、塑料種類與模具設計的關系.8 84、注射機的選擇.9 95、模具的基本結構.10105.1 模具的成形方法 .10105.2 模具的結構形式 .10105.2 型腔的布置 .10105.3 確定分型面 .11115.5 冷卻系統(tǒng)的設計 .14145.6 確定推出方式及側向抽芯機構 .
2、16166、模具設計的有關計算.17177、注塑機參數(shù)校核.19197.1 最大注射量校核 .19197.2 鎖模力校核 .19197.3 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 .19197.4 模具閉合高度校核 .20207.5 開模行程校核 .20208、模具結構、尺寸的設計計算.2121金陵科技學院畢業(yè)設計18.1 型腔結構 .21218.2 型芯結構 .22228.3 斜導柱 .22229、塑料注射模具技術要求及總裝技術要求.26269.1 零件的技術要求 .26269.2 總裝技術要求 .2626結論.2828致謝.2929參考文獻.3030金陵科技學院畢業(yè)設計2摘要本設計是以“插座上座
3、”為主題。其設計思路由參考多個生產(chǎn)事例而得出，設計內容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設計的大體思路。在設計當中，很多東西都是自己原來所沒有接觸過的，尤其是前段時間所學的理論課知識與現(xiàn)在的自己動手操作設計，設計順序開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設計的關系、塑件的尺寸精度與結構、注射機的選擇、模具設計有關尺寸的計算（包括模具行腔型芯的計算及其公差的確定） 、注塑機參數(shù)的校核、模具結構設計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標準件的選用及總裝技術要求等內容。其次是模具的結構，在模具結構的設計當中，首先設計的是模具的型腔結構，接下來是型芯結構、斜導
4、柱、滑塊、導向機構、復位桿、拉料桿、推件桿和推出機構，這樣做的目的是為了規(guī)范化，更重要的是為了以后與制造人員的配合。既讓自己有了良好的設計習慣，又能鍛煉自己的配合意識。為以后工作做一次演練，這樣更能體現(xiàn)理論與實踐相結合的目的。關鍵詞關鍵詞: :型腔型腔 型芯型芯 注射模注射模 推桿推桿金陵科技學院畢業(yè)設計3前言隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛，質量要求也越來越高。在選擇插座這個題目時，主要是因為它在日常生活中比較常見。因為每個家庭都有很多家用電器，當然插座也是這些家用電器的必備產(chǎn)品。選擇它的目的在于它時常出現(xiàn)在我們的生活中，另外我們遇到的問題也不
5、是什么大的問題，如果我們掌握了它的結構，以及它的性能，還有它的原理，那么每當我們發(fā)現(xiàn)它的毛病時，就可以自己動手去操作，把它的問題找出來，一方面可以解決問題，另一方面也可以發(fā)現(xiàn)它的那些地方會經(jīng)常出現(xiàn)問題，在我們選擇插座時會留意一下。 在塑料制品的生產(chǎn)中，高質量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優(yōu)質的模具材料和現(xiàn)代成形設備等都是成形優(yōu)質塑料的重要條件。目前，我國制造業(yè)的水平仍然很低，1995 年人均制造業(yè)增加值僅 203.5 美元/人，根據(jù)機械科學研究院采用“投入生產(chǎn)系統(tǒng)動力學宏觀經(jīng)濟模型”的預測，到 2020 年將達到 1384 美元/人，也僅僅相當于 1950 年美國的水平（15
6、30 美元/人） ，略高于日本 1965 年的水平，因此，我國的制造技術與國際先進水平相比還存在著階段性差距。 近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密、大型、復雜、長壽命模具上，并取得了可喜成績。雖然我國模具工業(yè)已取得較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國內經(jīng)濟高速發(fā)展的需要?！笆濉逼陂g，我國模具市場在汽車、家用電器、電子及通信產(chǎn)品、建材、玩具、儀器儀表等行業(yè)將會有更大的需求。但是我們的小型模具，比如像插座這樣的家用產(chǎn)品，因為它的產(chǎn)量較大，并且人們的生活中也不可缺。它在我們的生活中所占的比重很大，這是不容我們忽視的。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提
7、高我國的模具標準化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應作為重點來發(fā)展。而且應該是目前已有一定基礎，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。金陵科技學院畢業(yè)設計41 1、塑件工藝分析、塑件工藝分析1.11.1 塑件設計要求塑件設計要求該產(chǎn)品用于電源插座上,要求具有絕緣性的作用。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過程中要求各部分有一定配合精度關系。1.21.2 塑件生產(chǎn)批量要求塑件生產(chǎn)批量要求該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用側澆口自動脫模結構。由于
8、該塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的結構，澆口形式采用側澆口，由于塑件相對較小，所以可以采用一點進料，以利于充滿型腔。相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達到同時充模的效果。1.31.3 塑件的成型要求塑件的成型要求化學性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。金陵科技學院畢業(yè)設計52、選用塑料2.12.1 酚醛塑料酚醛塑料(PF)(PF)性能:1.一般工業(yè)電器用:具有良好可塑性,適用于一般壓塑成型,工藝性良好,機電性良好,光澤性好。2.高電絕緣用:適宜于壓縮成形,除力學性能良好外,有優(yōu)良絕緣性及耐水性。3.高頻率用:有優(yōu)良
9、耐水、耐熱性、耐高頻率性、宜用于濕熱帶氣候條件用。4耐水、耐熱、耐油，耐腐蝕，防濕防霉用，有良好的機電性能。5耐沖擊用：有高抗沖擊強度，電絕緣，防霉，防濕，耐水性能。6自然放霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性。7日用品用：有一定機械強度，工藝性好、價格便宜。用途：1.可做工業(yè)電器開關及零件,儀表殼,紡織機械零件、礦燈零件,旋紐燈頭,開關,插座等日用電器零件2.可作電絕緣性,耐水性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件,交通電工器材及無線電零件3.可作耐高頻的短波和超短波電訊器材,高絕緣試驗儀器,無線電,雷達,電子管燈座等電器零件4.可作要求耐熱,耐水,防霉,防腐的各種電器零件,用于船
10、舶,濕熱帶氣候條件時5.可用于有金屬嵌件的復雜塑件,或用于防霉,防濕,防震場合時作真空管插座,電磁開關座,蓄電池箱蓋,通訊機外殼6.可作蓄電池零件,人造纖維工業(yè)用零件,衛(wèi)生醫(yī)藥用具,有酸,蒸氣侵蝕的工作條件時零件以及濕度大,頻率高,電壓高的電器,機械零件7.可作瓶蓋,紐扣等日用品零件2.22.2 聚醚砜聚醚砜(PES)(PES)性能:具有耐熱性優(yōu)越的聚醚類塑料,熱變形溫度磕打 260,高溫下其力學強度也不降低，透明無毒,但易吸水用途:用于制造電器開關件,汽車變速器齒輪,線圈骨架,插座,醫(yī)療器械飛機窗框金陵科技學院畢業(yè)設計62.32.3 聚甲醛聚甲醛(POM)(POM)性能:它是一種有側鏈,高密
11、度,高結晶性的線形聚合物,具有友誼的綜合性能.力學強度較高,它的抗張強度達 70Mpa,可在 104下長期使用,脆化溫度為-40,吸水性較小,缺點是熱穩(wěn)定性教差,所以必須嚴格控制溫度.還有結晶性了熔融范圍很窄,速度快,料溫稍低與熔融溫度即發(fā)生結晶化,流動性下降.流動性中等,溢邊值為 0.04mm,流動性對溫度不敏感,但對注射壓力敏感.結晶時體積變化大,成型收縮范圍和收縮率大.吸濕性低,水分對成型影響極小,一般不經(jīng)干燥處理,但為了防止樹脂表面黏附水分對成型不利,加工前常進行處理并起預熱作用.對大面積薄壁塑件還能改善塑件表面光澤,一般效果較好,干燥時用烘箱加熱.摩擦系數(shù)低,彈性高,淺側凹槽可強迫脫
12、膜,塑件表面可帶有皺紋花樣,但易產(chǎn)生表面缺陷,如毛斑,縮孔,凹痕等弊病.宜用螺桿式注塑機成型,余料不宜過多和滯留過長,一般塑件的注射量不應超過注塑機注射量的百分之七十五,或取注射容量與料筒容量之比為1:6 到 1:10 左右,料筒嘴等務必防止有死角和間隙面滯料,預塑時螺桿轉速宜取底值,并宜用單頭,全螺紋,等距,壓塑突變型螺桿.必須嚴格控制成型條件,嵌件應預熱,余料儲存 5 到 10 個塑件重量的物料即可,料溫不宜過高,一般取稍高與熔點 100 到 150 攝食度即可,模具對塑料的影響較大.提高模溫可以改善表面凹痕,有助于容料流動,使塑件內外均勻冷卻,防止溢料,縮孔,皺褶,模溫對結晶度及收縮也有
13、很大影響,必須嚴格控制。2.42.4 材料的確定及相關參數(shù)材料的確定及相關參數(shù)方案一采用酚醛塑料,它一般以(40-50)%的酚醛樹脂作基本原料,加入(40-50)%填料、固化劑、催化劑、燃料、塑化劑及潤滑劑等輔助料而組成，這樣可以降低成本，另外換可以賦予他書性質以及材料的流動性，使之在高壓下流入塑模時不致過多地溢出。方案二采用聚醚砜,雖然在高溫下力學強度不降低,但是易吸水用在插座上,特別是在用電設備上不太安全.方案三因為它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,縮短了成型周期,按經(jīng)濟條件考慮,金陵科技學院畢業(yè)設計7省時就是有利于提高生產(chǎn)率.另外它在常溫下一般不溶于有機溶劑,能耐醛、酯、醚、
14、烴及弱酸、弱堿，耐汽油及潤滑油性能也很好，有較高的抗拉、抗壓性能和突出的耐疲勞強度，尺寸穩(wěn)定、吸水率小，具有優(yōu)良的減摩、耐摩性能，能耐扭變，有突出的回彈能力；還有較好的電氣絕緣性能。POM的成形條件2:注射成形機類型:螺桿式密 度(g/cm3):1.411.43計算收縮率(%):1.21.0預熱:溫度()80100時間：(h)35料筒溫度():后段 160170中段 170180前段 180190噴嘴溫度():170180模具溫度():90120注射壓力(Mpa)80130成形時間(s):注射時間 2090高壓時間 09冷卻時間 2060總周期 60適用注射機類型:螺桿式后處理:方法 紅外線燈
15、、烘箱溫度() 140145時間(h) 4金陵科技學院畢業(yè)設計83、塑料種類與模具設計的關系不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質的塑料制件。表 3.1 塑料種類與模具設計關系2塑料特征注意事項聚甲醛 POM（結晶型）1，吸水性小，不用干燥2，冷卻速度快3，摩擦系數(shù)小，有彈性1，盡量采用點澆口，尤其是成形較大面積的扁平體2，澆注系統(tǒng)散熱面積要大，以減緩冷卻速度，保證塑料順利充填型腔金陵科技學院畢業(yè)設計94、注射機的選擇由給出的工件可稱得工件的質量為 20g，一模四腔總重為 80g，可計算澆注系統(tǒng)的體積為，由文獻2：315c
16、m所以： (式 4.1)3374.5641. 180cmcmggmV塑件澆塑件總VVV374.711574.56cm選用 XS-ZY-125 型臥式注射機2，其性能參數(shù)如下： 額定注射量： 3125cm 注射壓力： Mpa120 鎖模力： KN900 最大注射面積： 2320cm 最大開模行程： mm300 模具最大厚度： mm300 模具最小厚度： mm200 拉桿間距： mm290260 噴嘴直徑： mm4 噴嘴圓弧半徑： mm12金陵科技學院畢業(yè)設計105、模具的基本結構5.15.1 模具的成形方法模具的成形方法塑件采用注射成形法生產(chǎn).為保證塑件表面質量,使用點澆口成形,因此模具應為雙分
17、形面注射模.5.25.2 模具的結構形式模具的結構形式我國目前標準化注射模零件的國家標準有 12 個，分中小型模架 （GB/T12556.190）和大型模架 （GB/T12555.190）兩種。 中小型模架標準中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號.塑料注射中小型模架標準GB/T12556.1-12556.2-90.其組合形式有 A1,A2,A3,A4 四種,根據(jù)條件選用 A4.其結構形式如下圖。圖 5.1 模架5.25.2 型腔的布置型腔的布置塑件形狀簡單,質量較小,生產(chǎn)批量大.所以應使用多型腔注射模具.考慮到塑件的側面有矩形孔(),需側向抽芯,所以
18、模具采用一模四腔(計算方法如下),平衡布置.這樣27模具尺寸較小,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低.其布置如下圖：金陵科技學院畢業(yè)設計11圖 5.2 型腔設計5.35.3 確定分型面確定分型面塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求,塑件的分型面有多種選擇,圖如下,分型面選擇在軸線上,這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡,影響塑件表面質量.同時這種分型面也使側向抽芯困難,假如分型面選擇在下端面,這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側向抽芯處留有分型面痕跡.同時側向抽芯容易,而且塑件脫模方便.雙分型面注射模注射成型塑件表面平整、沒有較大的澆口痕跡.由于該塑
19、件為多型腔注射模,澆注系統(tǒng)有分流道,即要實現(xiàn)分流道脫模,又要實現(xiàn)塑件脫模,所以應該應用雙分型面. 圖 5.3 分型面的設計5.45.4 選擇澆注系統(tǒng)選擇澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道1）主流道的設計金陵科技學院畢業(yè)設計12主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴開始到分流道的流通通道. 主流道襯套的材料常用 T8A、T10A 制造，熱處理后硬度為 5055HRC。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結構形式
20、如下圖。由文獻2主流道直徑計算： = 9.74(mm) (式 5.1)5 . 29544KVD式中 D主流道大頭直徑（mm） V流經(jīng)主流道的熔體體積 K因熔體材料而異的常數(shù) POM K=2.1圖 5.4 主流道的設計5.1 定位環(huán)的尺寸參數(shù)13d116202530d注射機噴嘴直徑+（0.51）D與注射機定位孔間隙配合SR注射機噴嘴球面半徑+（12） 主流流道的大頭直徑確定為 9.74mm，因為小端直徑比注射機噴嘴直徑大（0.5-1）mm，由上知注射機噴嘴直徑為 5mm，所以可得主流道小端直徑為 6mm，主流道錐度一般取，根據(jù)設計計算可知錐度為 2o,所以符合主流道的選取范圍。422)分流道的設
21、計金陵科技學院畢業(yè)設計13分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u 形、半圓形、矩形；由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內部的熔體流動狀態(tài)比較理想，所以分流道的表面粗糙度不能太小，取為 Ra鎖機FAP模熔融型料在型腔內的壓力（70100 Mpa）80模P塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為 9782mm2A注塑機的額定鎖模力鎖機F 故 = (式 7.2)鎖機FAP模)(665978268KN 所以選定的注塑機為：900（KN） 滿足條件金陵科技學院畢業(yè)設計207.37.3 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核由文獻2得：模具長 寬拉桿間距模具的長寬為注
22、塑機拉桿間距2502002902607.47.4 模具閉合高度校核模具閉合高度校核 由文獻2得：模具實際厚度 H模=245mm 注塑機最小閉合厚度 H最小=200 mm即 H模H最小 故滿足要求7.57.5 開模行程校核開模行程校核我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應滿足下式：由文獻2得 (式 7.3)最小模機HHSmmHH10521因為 最小模機HHS200245300 mm255 (式 7.4)mmHH161101253510521H1推出距離 單位 mmH2包括注射系統(tǒng)在內的塑件高度 單位 mmS機注射機最大開模行程故 滿足要求金陵科技學院畢業(yè)設計218、模具結
23、構、尺寸的設計計算模具結構是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、推板、導柱、導套、推件桿、推料桿、回程桿、斜導柱、滑塊和各種螺釘組成,其各部分相互配合完成工作.8.18.1 型腔結構型腔結構計算型腔數(shù)目注射機的可塑化能力與每一模所需注入的熔體量從保證塑件內在質量上考慮,每次注射所送出的熔體容量以占注射機的可塑化能力的 80%為宜.根據(jù)我國 1974 標準,公稱注射量為的注射機,其塑化能力為.當用31000cmhkg125其他塑料時,應按密度計算,由文獻2公式如下:Qmax =VC (cm3/h) Qmax-注射機對某種塑料的最大注射量(cm3/h)V-注射機規(guī)定的注射量(cm
24、3/h)-使用的塑料在常溫下的密度(g/cm3)c-系數(shù), 結晶性塑料 c0.85 非結晶性塑料 c0.95使用公稱注射量為 1000cm3 的注射機,注射容積 40cm3 的 POM 塑件,計算模具可能制作的型腔數(shù).POM 的密度基本與聚苯乙烯相近, (式 8.1)hghKgQ/125000/12595. 006. 1125max (式 8.2)min/6 .1566/940008 . 033maxcmhcmQQ設每一注射循環(huán)時間為 20 秒,則 1566.63=533 cm3 每一件塑件為 56.74cm3,加上澆道容積約為 15 cm3,共計 56.74+15=71.74 cm3金陵科技
25、學院畢業(yè)設計2253371.747(腔) (式 8.3)從注射機的開模距離考慮開模距離:塑件長約 63mm,從動模上取下時,模板開距不應小于其長的二倍,即 126 mm.1000cm3 注射機的模板行程為 700mm,最大模具厚度為 600 mm.完全可以取出塑件.但從開模距離來考慮,可以選用 500 cm3 的注射機(模板行程為 300mm),但鎖模力為 3500KN,不能作成一模 7 腔,只能作成 4 腔.一模 4 腔時,估計模板尺寸約為.mmmm250200所以型腔板是由滑塊、4 個凹模、4 個導柱孔、1 個推料桿和分流道及點澆口組成.8.28.2 型芯結構型芯結構型芯板是由 4 個凸模
26、、16 個推件孔、4 個導柱孔、4 個回程桿孔和一個推料桿孔以及4 個螺紋孔組成.8.38.3 斜導柱斜導柱斜導柱安裝在定模、滑塊呆板狀在動模的結構,是斜導柱側向分型抽芯機構的模具中應用最廣泛的形式.它既可用于結構比較簡單的注射模,也可用于結構比較復雜的雙分型面注射模.由于所設計的模具具有側抽芯,所以應使用斜導柱.其尺寸如下圖。21圖 8.1 斜導柱的設計8.48.4 滑塊滑塊金陵科技學院畢業(yè)設計23 滑塊是斜導柱側抽芯機構中的一個重要零部件,它上面安裝有側向型芯 或側向成形塊,注射成形時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要它的運動精度保證.滑塊的結構形狀可以根據(jù)具體塑件和模具結構靈活設計,它
27、可分為整體式和組合式兩種,下面用的是整體式:圖 8.2 斜滑塊8.58.5 導向機構導向機構合模導向機構在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時，都有一個唯一的準確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導向作用，引導動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進入型腔而損壞；三是承受一定的側壓力，在成行過程中承受單向側壓力。導向機構主要由導柱和導套組成導柱 1圖 8.3 導柱 1導柱 2金陵科技學院畢業(yè)設計24圖 8.4 導柱 28.68.6 復位桿復位桿復位零件，為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設計時應考慮推出機構的復位，推出機構中常用的復位零件有復位桿和彈簧，對于本模具的形式和結構的綜合考慮，
28、選用復位桿推出機構。圖 8.5 復位桿8.78.7 拉料桿拉料桿拉料桿可分為球形拉料桿、z 形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對各種拉料桿的對比分析和對本模具成型特點考慮用 z 形拉料桿，其尺寸就及形狀如下圖：圖 8.6 拉料桿金陵科技學院畢業(yè)設計258.88.8 推件桿推件桿圖 8.7 推件桿8.98.9 推出結構推出結構推出機構的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。圖 8.8 推出機構金陵科技學院畢業(yè)設計269、塑料注射模具技術要求及總裝技術要求9.19.1
29、零件的技術要求零件的技術要求塑料注射模具應優(yōu)先按 GB/T12555.190 和 GB4169.111 選用標準模架和標準件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內容選用。表 9.1 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)2模具材料熱處理硬度零件名稱牌號標準號HBSHRC45GB69921626040454CrGB3077216260404540CrNiMOAGB307721626040453Cr2MoGB1299預硬狀態(tài)35454Cr 5MoSiV1GB12992462804555型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件3Cr13GB122024628045559.29.2 總裝技術要
30、求總裝技術要求模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定的注射機的全過程，在安裝時要注意到模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求，模具中有側向滑動結構時，盡量使其運動方向為水平方向，模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行，模具中帶有液壓油路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側.工作原理：開模時，動模部分向后移動，開模力通過斜導柱驅動側型芯滑塊，迫使其在動模板的導滑槽內向外滑動，直至滑塊與塑件完全脫開，完成側向抽芯動作。這時塑件包在型芯上隨動模繼續(xù)后移，直至注射機頂桿與模具推板接觸，推出機構開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。合模時，復位桿使推出機
31、構復位，斜導柱使側型芯滑塊向內移動完成復位。表 9.2 總裝技術要求2條目編號條目內容金陵科技學院畢業(yè)設計271定模（式定模板）與動模（式動模應板）安裝平面的平行度按 GB/T12555.2 和 GB/T125556.2 規(guī)定2導柱、導套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按 GB/T12555.2 和 GB/T125556.23模具所有活動部分應保證位置準確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動4塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位置應定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施5流道轉接處應光滑圓弧連接、鑲拼處應密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為 Ra0.8um6熱
32、流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象7滑塊運動應平穩(wěn)，合模后鑲塊應壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準確可靠合模后分型面應緊密結合，成形部位的固定鑲件配合處應緊密貼合，其間隙應小于塑料的額最大不落料間隙，其值應符合如下規(guī)定：塑料流動性好一般較差8塑料間隙/mm0.030.050.089冷卻加熱系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象10氣動式液壓系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象11電氣系統(tǒng)應絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。12在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應用符號 GB825 的規(guī)定。金陵科技學院畢業(yè)設計29金陵科技學院畢業(yè)設計30結論插座上座的設計，包括了材料的工藝分析、塑料的選用以及對比方案、塑料種類與
33、模具設計的關系、模具的結構、注射機的選擇、模具設計的有關計算、注塑機參數(shù)校核、模具結構尺寸的設計計算以及塑料注射模具技術要求和總裝要求。在設計當中，有很多問題是自己所沒有接觸過的，讓我真正的體會到只有書上的知識是遠遠不夠的，更主要的是開拓自己的知識面，要多看生產(chǎn)事例，從中吸取別人的經(jīng)驗，在插座上座設計當中，其中的澆注系統(tǒng)，型腔的布局，點澆口的設計，冷卻系統(tǒng)的設計，以及在計算中的尺寸公差等等。這在前段的學習當中很多都沒有接觸過，剛開始有點無從下手，后來根據(jù)模具手冊上的很多事例相結合，才把以上的問題想明白，有了自己的設計思路，還能分清主次。設計時，我設想怎樣能讓生產(chǎn)時更方便，用料最省，耗時最短。特
34、別是在制圖時，能用最簡單有效的圖形來表達出復雜的形狀。設計過后我提三點建議：首先要做好設計前的準備工作，其次在設計時要有條理性，最后要做認真的審核。因水平有限，設計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。金陵科技學院畢業(yè)設計31致謝在這三年的大學生活中，我學到了很多書上所學到的和許多書本上沒有的知識，這些都要歸功于老師們對我的教導。 整整一個月的時間我們的畢業(yè)設計作品終于完成了。此次畢業(yè)設計的順利完成,我要大力感謝我們的指導老師任艷霞老師，她嚴謹細致治學態(tài)度、一絲不茍的工作作風、淵博的學術知識、和藹大度的學者風范一直是我工作、學習中的榜樣；她循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。我們
35、對任老師耐心細致的講解、給我們提供相關的材料表示大力的感謝?？梢哉f,沒有任老師這位負責的指導老師,我們的畢業(yè)設計也不可能這樣順利的完成。老師不僅從一開始就非常關注我們的設計,而且在她很忙的情況下還幫我們指導,我們對此衷心的感謝!同時還要感謝三年當中對我進行教育的各位老師,沒有他她們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。通過三年課程的認真學習，我們在此基礎上利用所學東西順利進行并完成了設計。在此，對任老師以及三年當中對我進行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。 在此，感謝我們的指導老師任艷霞老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。感謝她為我們指點迷律、出謀劃策。同時，也感謝我們的
36、這組的成員在這次設計中給予我的幫助！謝謝！并向本文所參考的文獻的作者們表示我最真誠的謝意。向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷以思考和完善。最后向三年來教過我、幫助我的所有老師和關心我的同學表示我最真誠的謝意！ 王東選 20061220金陵科技學院畢業(yè)設計32參考文獻1 齊衛(wèi)東主編.塑料模具設計與制造.北京：高等教育出版社，20042 塑料模具技術手冊編委會主編.塑料模具技術手冊.北
37、京：機械工業(yè)出版社，1997（輕工模具手冊）3 編寫組編著. 塑料模設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19944 馮炳堯等編.模具設計與制造簡明手冊.上海：上?？茖W技術出版社，1985 5 李秦蕊主編.塑料模具設計.西安：西安工業(yè)大學出版社，19886 李德群等編.塑料成型模具設計.武漢：華中理工大學出版社，19907 張如彥等譯.塑料注射成型與模具.北京：中國鐵道出版社，19878 航空工業(yè)部塑料模具編制組.塑料注射模具機構與結構設計.1982 9 閻亞林編著.塑料模具圖冊.北京：高等教育出版社，2004。10 陳錫棟 、周小玉編著.實用模具技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社 2002。11 屈華
38、昌編著.塑料成形工藝與模具設計.北京：高等育出版社，2001。12 許發(fā)樾編著.模具標準應用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，199413 葉偉昌編著.刀量模具設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，199514 虞傳寶編著.冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料.北京：機械工業(yè)出版社，199315 模具設計與制造技術教育叢書編委會編著.模具常用機械設計.北京：機械工業(yè)出版社，2003金陵科技學院畢業(yè)設計19金陵科技學院畢業(yè)設計（論文）意見表金陵科技學院畢業(yè)設計（論文）意見表指導教師意見： 教師簽字： 年 月 日 評閱人意見： 評閱人簽字： 年 月 日答辯委員會意見： 成 績 評 定：答辯組組長簽字： 年 月 日
塑料插座上座模具設計
