高壓旋噴樁施工方案 (2)

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1、 中鐵一局集團有限公司滬通鐵路站前Ⅵ標 旋噴樁施工方案 編制： 復核： 審核： 中鐵一局集團有限公司 滬通鐵路站前Ⅵ標項目部 2014 年 9 月 目 錄 一、 編制依據(jù)、編制原則及范圍 0 1、編

2、制依據(jù) 0 2、編制原則 0 3、編制范圍 0 二、工程概況 1 三、旋噴樁施工方案 錯 誤! 未定義書簽。 3.1、高壓旋噴樁施工工藝流程 ???????????????????錯誤! 未定義 書簽。 3.2、施工準備 錯 誤! 未定義書簽。 3.3、材料準備 錯 誤! 未定義書簽。 3.4、機械準備 2 四.、高壓旋噴樁施工工藝 5 五. 質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗 8 1、保證質(zhì)量的控制措施 8 2 、技術要求 9 3、關鍵工序質(zhì)量保證措施 10 六. 安全文明施工措施 12

3、七、文明施工及環(huán)境保護 14 一、 編制依據(jù)、編制原則及范圍 1、編制依據(jù) 1.1 《新建時速 200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》（鐵建設 【2004】8 號）； 1.2 《鐵路工程地基處理技術規(guī)程》（ TB10106-2010） 1.3 《客貨共線鐵路路基工程施工技術指南》（ TZ202-2008） 1.4 《鐵路路基工程施工安全技術規(guī)程》（ TB10302-2009） 1.5 《路基設計圖》滬通平安施（路） -32-1 、2； 1.6 《路基設計圖》滬通平安施（路

4、） -33 1.7 《路基設計圖》滬通平安施（站） -10-2 1.8 《路基設計圖》滬通平安施（路） -34-1 、-2 1.9 《路基設計圖》滬通平安施（路） -35-1 、-2 1.10 《路基設計圖》滬通平安施（路） -36 1.11 《路基設計圖》滬通平安施（站） -11-2 1.12 《站場路基橫斷面設計大樣圖圖》（站）參 -2 2、編制原則 2.1 嚴格按照相關施工規(guī)范、 驗收標準中各項規(guī)定和設計文件的各項要求進行編 制。 2.2 優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量達到驗收標準要求。 2.3 采用先進可靠的安全預防措施

5、，確保施工生產(chǎn)和人身安全。 2.4 加強環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。 2. 制定文明施工措施，確保文明施工。 3、編制范圍 新建上海至南通鐵路（安亭 - 南通）站前工程 6 標 4 分部管段內(nèi)所有地基處理旋 噴樁施工。旋噴樁施工本管段范圍內(nèi)旋噴樁數(shù)量表如下： 序號 里程 區(qū)間長 處理形 根數(shù) 樁徑 總樁長 單根樁 度（ m） 式 （m） （m） 長（ m） 1 K1424+150-K14 2150 旋噴樁 5145 0.5 80353 15.6

6、 26+300 2 K1424+150-K14 2150 旋噴樁 5145 0.5 80353 15.6 24+300 3 K1426+300-K14 219.38 旋噴樁 5267 0.5 87788 16.7 26+519.38 4 K1428+546.80-553.2 旋噴樁 3563 0.5 66409 18.6 K1429+100 5 K1429+100-K14 2812.6 旋噴樁 9213 0.5 17

7、3443 18.8 31+912.599 6 K1429+100-K14 2750 旋噴樁 8416 0.5 162753.5 19.3 31+850 二、工程概況 四分部管段內(nèi)地基加固采用Ф 50cm旋噴樁加固，樁間距 1.0m，樁長 正方形布置 。詳見上面表格里四分部管段內(nèi)的里程范圍，旋噴樁采用  8.8~19.5 P.O 42.5  米， 普 通硅酸鹽水泥， 設計水泥漿水灰比為 0.8~1.0 ，水泥漿水灰比為由試驗室進行配比選

8、定，旋噴樁 28 天后鉆芯取樣檢測水泥土無側(cè)限抗壓強度不小于 2.0MPa。 1、地質(zhì)條件 地形地貌：該段為濱海海積平原區(qū)，地形平坦開闊，辟為水田、苗圃、民居等； 溝渠縱橫零星有水塘分布。 地層巖性： (1) Q4ml 人工填土，主要為既有線路基填料，土石等級Ⅰ； （2）-1 Q4m 粉質(zhì)粘土，褐黃色、灰黃色、軟塑，含氧化鐵斑點，σ 0=100KPa, 土石等級Ⅱ； （3）-1 Q4m 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色 ~灰褐色、流塑，含云母、少量有機質(zhì)等， σ 0=60KPa,土石等級Ⅱ； （4）-1 Q4m 粉質(zhì)粘土，

9、灰色 ~褐灰色、硬塑，含鐵錳質(zhì)結核，σ 0=150KPa, 土石等級Ⅱ； （4）-3 Q4m 粉土，灰色 ~褐灰色、中密、飽和， σ 0=120KPa,土石等級Ⅰ； （5）-1 Q4m+h粉質(zhì)粘土，灰色 ` 褐灰色、軟塑，含云母、少量有機質(zhì)等，σ0=100KPa, 土石等級Ⅱ； （5）-3 Q3m+al 粉質(zhì)粘土，灰綠色、硬軟塑，σ 0=120KPa,土石等級Ⅱ； （8）2 Q3m粉砂，灰色 ~灰綠色、密實、飽和，σ 0=180KPa,土石等級Ⅰ； （8） Q3m 粉質(zhì)粘土夾粉砂，灰褐色，軟塑，夾粉土，粉砂，具交錯層理，σ 0=140KPa,土

10、石等級Ⅱ； （9）1 Q3m+al 粉細砂，灰色、密實、飽和，σ 0=200KPa,土石等級Ⅰ； 2、水文地質(zhì)條件 該地區(qū)地下水較發(fā)育，類型為空隙承壓水，地下水穩(wěn)定水位埋深 0.4-4.9m ，受 大氣降水和地表水補給和影響，氯鹽化學侵蝕為 L1。 3 物理地質(zhì) 本段地震動峰值加速度為 <0.1g, 震動反應譜特征周期為 0.65s 。對應地震烈度為 7 度。 三、懸噴樁施工方案 3.1 、高壓旋噴樁施工工藝流程 高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖

11、 3.2 、施工準備 3.2.1 、圖紙會審 組織相關技術人員進行圖紙審核，并使有關施工管理人員認真熟悉圖紙。 3.2.2 、室內(nèi)配比 3.2.3 、人員配置 投入本工程施工人員，以經(jīng)驗豐富的管理人員和技術工人為骨干，以普工為輔 助，技術等級能滿足本工程施工對人員配置的要求。其主要人員配備如下： 旋噴樁試樁人員

12、配置 序號 工種名稱 人數(shù) 備注 1 技術員 1 施工技術管理 2 質(zhì)檢員 1 施工質(zhì)量管理 3 安全員 1 施工安全管理 4 試驗員 1 施工試驗檢驗 5 拌漿人員 2 漿液拌合 6 鉆機司機 2 操作鉆機 7 操作工 2 配合施工 8 普工 5 配合施工 合 計 15 3.3 、材料準備 采用 P.O 42.5 級普通硅酸鹽水泥。提前編制好材料計劃，根據(jù)材料計劃采購， 水泥、粉煤灰提前進場，已完成各項檢驗。 水泥棚在施工現(xiàn)場搭設，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地

13、面高出 30cm～ 50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層塑料布，最后鋪設一層彩條布，以確保水泥 不受潮變質(zhì)。四周要開挖排水溝，若受潮結塊不得使用，做到防水、防潮。 3.4 、機械準備 施工設備的配備要體現(xiàn)出施工中先進的機械設備，配備高效率、低污染的施工設備，以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。 本工程主要機具配備如下： 旋噴樁施工所需主要機具設備表 序號 機具名稱 型號 數(shù)量 用途 1 鉆機 MGD-50 2 鉆孔 2 高噴臺車 LZ500 1 旋噴 3 灌漿泵 BW-120 2 4 攪拌機

14、1 制漿 5 高壓管 20mm 若干 輸送泥漿和水 6 挖掘機 PC200 1 平整場地 7 吊車 25T 1 起吊機械 高壓旋噴樁采用間隔跳樁法施工，須待其鄰近的樁基施工結束，且強度達到設 計要求后進行。 對進場的機具設備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。 旋噴樁施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有瞬時檢測并記錄噴漿量的計量 裝置及旋噴深度自動記錄儀。其它計量器具、計量設備應經(jīng)有相關資質(zhì)的單位進行 標定，并貼合格標簽才能用于施工。 四、高壓旋噴樁施工工藝 高壓旋噴樁系利用高壓

15、泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升 (10cm～25cm/min) ，使土體與水泥漿充分旋噴混合凝固，形成具有一定強度（ 0.5 ～8.0MPa）的圓柱固結體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖 。 高壓旋噴樁工作示意圖 4.1 樁位測設 （1）測量放線 : 根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。 （2）確定孔位

16、: 在施工軸線上確定孔位，編上樁號，依據(jù)基準點進行測量各孔 口地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于 50mm。 4.2 確定工藝參數(shù) 該標段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用 P.O 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥 及水泥漿液的水灰比 0.8 。為保證施工質(zhì)量應嚴格遵守要求， 校驗施工工藝參數(shù)是否 合理，高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表所示： 高壓旋噴樁工藝參數(shù) 控制參數(shù) 樁間旋噴樁 旋噴提升速度 10～25cm/min 水泥漿液流壓力 ＞25MPa 水泥漿液流量 >30L/min 空氣壓力 ≥0.7MPa

17、 水灰比 0.8 經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，樁質(zhì)量高，則按照表中的各項控制 參數(shù)進行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。 4.3 鉆機鉆孔 （1）鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。 （2）鉆孔口徑應大于噴射管外徑 20～ 50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔 20m布置一先導孔，查看終孔時地層變 化。 （4）造孔每鉆進 5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直 1 次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進過程中隨時注意地層變化， 對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。（6）鉆孔終

18、孔深度應大于開噴深度 0.5 ～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前 端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。 （7）孔深達到設計深度后， 進行孔內(nèi)測斜，孔深小于 30m時，孔斜率不大于 0.5%。（8）測量孔深 : 鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于 20m時，進行孔內(nèi)測 斜。 4.4 下噴射管 鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。 （ 1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。 （ 2) 將噴頭置于高壓水泵附近， 試壓管路應小于 20m，試噴調(diào)為設計噴射壓力。 （

19、3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力＋管路壓力。 （ 4) 設計噴射壓力＋管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào) 試。 （ 5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。 （ 6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一 般不超過 1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。 4.5 旋噴制漿 旋噴機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應分別與所旋噴漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應， 并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標段高壓 旋噴樁施工采用

20、二重管法，采用 P.O 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥總用量為 550 kg / m3 。水泥漿液的水灰比 0.8 。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證 漿液順利通過輸漿管路噴入地層。旋噴用的水泥漿液在進入高壓泥漿泵施噴之前， 要進行過濾，保證不超過 0.5mm 的顆粒進入，且無石塊等雜質(zhì)，以免堵塞噴管，配 置的灰漿應流動性好，便于泵送、噴射。 4.6 噴射作業(yè) 高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。 （ 1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。 （ 2) 開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿

21、， 待漿液返出孔口正常后， 開始提升。水泥漿液流量大于 30L/min ，氣壓不宜小于 0.7MPa，旋噴提升速度 10～25cm/min。 （ 3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增， 必須查明原因，及時處理。 （ 4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。 （ 5）噴射過程中因故中斷后， 恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于 0.1m。 （ 6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于 0.1m。 （ 7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。 （ 8)

22、 噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。 （9）為了提高樁的承載力和確保處理質(zhì)量，在樁底部 1m和樁頂 3m范圍內(nèi)應適 當增加旋噴時間并復噴。 4.7 冒漿 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒 出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定 參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正常現(xiàn) 象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。 (1) 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出

23、注漿管，檢查其封密性能。 (2) 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 (3) 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。 ①. 提高旋噴壓力（噴漿量不變）； ②. 適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； ③. 加快提升和旋轉(zhuǎn)速度； 4.8 充填回灌 每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析

24、水沉淀，應及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。 （ 1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下 2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。 （ 2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是 : 直到飽滿，孔口漿面不再下沉為 止。 （3）應記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。 4.9 清洗結束 每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及 時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。

25、能滿足設計技術指標又經(jīng)濟的施工參數(shù)作為正式施工的指導依據(jù)， 報監(jiān)理審核。 五. 質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗 1、保證質(zhì)量的控制措施 1.1 工程工藝控制 （1）單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按 照施工組織設計施工。 （2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。 （3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工 生產(chǎn)正常進行。 1.2 工程材料控制 對采購的原材料、構 ( 配 ) 件、半成品等材料，要建立健全進場前檢查驗收和取 樣送檢制度，杜絕不合格的材料進

26、入現(xiàn)場。 （1）水泥等其它外購材料必須三證 ( 出廠證、合格證、檢驗證 ) 齊全，進場后按 規(guī)定抽檢，合格后方可使用。 （2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料。 （3）現(xiàn)場設專人收料，不合格拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出 現(xiàn)場。 1.3 施工操作控制 施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。 （1）施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種工程，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。 （2

27、）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。 （3）按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。 （4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。 2 、技術要求 2.1 注漿工藝 影響高壓旋噴樁注漿固結體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結體的重 要因素之一。 高壓旋噴注漿，均是

28、自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理 好后，需向下搭接不小于 500mm的長度，以保證固結體的整體性。 2.2 水泥用量的控制 在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、 提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法： (1) 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下： ① 適當增加噴漿壓力； ② 加大噴嘴直徑； ③ 減慢提升速度； (2) 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： ① 保證樁徑的情況下適當減少壓力； ② 噴嘴直徑適當減少； ③ 保證樁體強度的情況下適當加快提升

29、速度； ④ 加大水灰比值；（3）固結體控形 固結體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速 度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。 （4）樁頭部分處理： 當旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下 1.0 米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提

30、升出地面，關閉鉆機。 （5）防止串孔的措施 ① 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法； ② 在高壓縮土層適當減小噴漿壓力； ③ 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。 3、關鍵工序質(zhì)量保證措施 1. 測量放線 : 根據(jù)設計的施工圖測量放出的施工軸線， 允許偏差為 10mm，當長度大于 100m時，允許偏差為 15mm。 2. 鉆機造孔 : 鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過5cm。 1) 鉆孔口徑 : 開孔口徑不大于噴射管外徑 10cm，終孔口徑應大于噴射管外徑 2cm。 2) 鉆孔深度 : 終孔深度大于設計開噴深度

31、。 3) 孔內(nèi)測斜 : 孔斜率不大于 0.5%。 3. 測量孔深 : 鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。 4. 下噴射管 : 噴射管下至設計開噴深度允許偏差不超過 10cm。 1) 噴射管 : 測量噴射管總長度，允許誤差不超過 2%。 2) 調(diào)試噴嘴 : 確定設計噴射壓力時，試壓管路不大于 20m，更換噴嘴時重新調(diào)試。 3) 噴射壓力 : 施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。 4) 噴射方向 : 確定噴射方向允許偏差不超過 1。 5. 供氣情況 : 氣壓力控制在 0.7MPa。 1) 高壓漿 :

32、 施工用高壓漿壓力偏差不超過 1MPa，流量偏差不超過 1L/min 。 2) 壓縮氣 : 施工用壓縮氣壓力偏差不超過 0.1MPa，流量偏差不超過 1L/min 。 6. 噴射注漿 : 高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射 過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停 止提升。 1) 檢查噴頭 : 不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。 2) 復噴搭接 : 噴射中斷 0.5h 、 1h、4h 的，分別搭接 0.2m、0.5m、1.0m。 3) 為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位

33、。 7. 旋噴 : 旋擺次數(shù)（旋噴速度 r/min) 允許偏差不超過設計值的 0.5r/min 。 8. 充填回灌 : 終噴提出噴射管后，應及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。 1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下 2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復進行， 回灌標準是 : 直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 4、施工過程中可能出現(xiàn)的問題及處理措施 序號 質(zhì)量通病及施 主要原因分析 防治或處治措施 工異常情況 1 斷樁 注漿管分段提升時，接頭處 搭接長度不小于 10cm并復噴。 搭接

34、長度不夠甚至未搭接 土層密實度偏大，噴射壓力 切實把握地質(zhì)分層資料，對密實程 2 縮徑或樁徑小 偏小，提升速度過快，噴射 度大的土層制定詳細的注漿施工工 過程出現(xiàn)故障。 藝。 3 注漿中管道與 注漿管內(nèi)有碎渣等硬物或橡 ①拆卸檢查注漿管路與注漿泵徹底 噴嘴堵塞 膠密封件破碎后進入管內(nèi)。 清洗 注漿壓力驟降 注漿泵工作不正常，吸漿管 4 進漿不正常，司泵人員控制 或上升 壓力不熟悉。 5 不冒漿或斷續(xù)

35、土質(zhì)松軟，附近有空洞、空 冒漿 通道。 注漿管封閉不良，或接頭處 6 孔口大量冒漿 損壞，土層密實程度大，漿 液切割土體范圍小或噴嘴直 徑過大。 7 成樁樁頂凹穴 漿液吸水后收縮或過早停止 注漿。 旋噴封閉結構 孔位偏差大，鉆孔傾斜度偏 8 大，樁體直徑不均勻，樁間 滲水漏水 間隙大。 9 樁體截面抗壓 漿液水灰比過大，噴漿流量 強度偏低 偏小，提升速度過快。 樁體形狀上粗 入土深度深，土層密實度上 10

36、 松下緊。噴射工藝自上而下 下細 無變化。 5 、旋噴地基加固質(zhì)量檢測  ②嚴禁使用過期水泥，加強水泥漿液過濾措施。 檢查泵體與管道熟悉操作技能 復噴不提升注漿管，增大注漿量繼續(xù)注漿直至冒漿為止摻加適量速凝 劑 檢查注漿管個接頭分析土層密實度資料加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，提高噴射壓力，適當縮小噴嘴徑。 二次注漿或補灌水泥漿 保持孔位準確，鉆孔垂直，樁體成樁搭接良好。 調(diào)整適合的注漿工藝。 噴射時結合土層觸探曲線采取相應的噴射

37、措施。 旋噴加固施工結束 28 天后，應由有資質(zhì)的檢測單位對地基加固效果進行檢測， 檢測應采取復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗：抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的 0.5% ~1% 且不少于 3 點進行復合地基載荷試驗；抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的 0.5% ~1%且不少于 3 點進行單樁載荷試驗。 相關單位驗收合格后方可進行浮土清理 （褥墊層位置清理深 度為基礎墊層底面以下 200mm）及褥墊層或墊層施工。 六. 安全施工措施 1、安全保證體系 按照 GB/T28001-2001勞動衛(wèi)生保障管理體系標準的要求建立項目安全生產(chǎn)保證 體系

38、，制定安全包保責任制，逐級簽訂安全承包合同。達到全員參加，全面管理的 目的，充分體現(xiàn)“管生產(chǎn)必須管安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責”。在編制施工技 術方案的同時，編制各分項工程的安全技術措施，確保安全目標的實現(xiàn)。做到安全 第一，提前預防，綜合治理。安全生產(chǎn)為原則。

39、 2、推行安全標準化工地建設，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布 局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場設置醒目的照明、 安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。 3、開工前，工程部門針對各施工部位的具體情況，向參與施工的相關人員（區(qū) 長、副區(qū)長、安全總監(jiān)、安質(zhì)部長、安全員、機械設備操作人員、防護員等）進行 施工工藝、質(zhì)量標準及控制措施、臨近既有線大型機械施工安全技術措施等內(nèi)容的 技術和安全交底，并按照上海鐵路局文件精神及滬寧公司的要求，進行施工安全培 訓和考核。 4、施工時，對高壓機具要全面

40、檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在； 各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓 力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排 除故障。 5. 高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。 6. 高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；冬季施工，高壓不得在負溫下工作，施工完了應及時

41、漿泵和管路內(nèi)的積水排出，以防結冰，造成爆管。 7. 操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能，嚴禁違章操作。 8. 新進場工人（包括勞務工）未經(jīng)三級安全教育，不得上崗，所有技術工種人員必須持證上崗。 9. 加強施工用電管理，搞好安全用電。切實執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設標 準，保證絕緣良好。各種電動機械和電器設備、均設置漏電保護器 , 變配電裝置的三級配電箱、外電防護、二級保護必須配備防觸電系統(tǒng)，確保用電安全。 10、嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理辦法》、 《安全生產(chǎn)責任制度》、各類設備的《安 全操作規(guī)程（細則）》，細化定期檢查、交接班、設備

42、保養(yǎng)和檢修、安全教育、設 備安全技術檔案等制度。每臺樁機“五個”齊全，即：“一機、一人（轉(zhuǎn)職防護）、 一本（機械施工日志）、一牌（設置標識牌）、一證（機械操作證）”齊全。 七、文明施工及環(huán)境保護 1、為施工現(xiàn)場營造一種“規(guī)范、文明、高效、優(yōu)質(zhì)、安全”的施工氛圍。加強 施工現(xiàn)場的封閉管理，嚴禁周圍居民或閑雜人員進入施工區(qū)域內(nèi)，確保工程不受外 界干擾。 2、樹立安全生產(chǎn)，文明施工的指導思想，定期對職工進行安全教育，對機械操 作人員進行安全操作規(guī)程教育，加強干部職工的安全文明意識教育。 3、場地要進行合理規(guī)劃、 材料堆放要整齊、 現(xiàn)場管理要有序， 現(xiàn)場道路要暢通， 無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設整潔、規(guī)范。 4、施工中不得造成與施工范圍無關的其他建筑物的穩(wěn)定破壞，保持周圍環(huán)境協(xié) 調(diào)，嚴格保護用地界以外的植被、樹木。 5、加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。 6、加強機械設備的保養(yǎng)和正常操作，盡量使機械噪聲維持其最低級水平。 7、采取合理措施，避免 因施工方法不當而引起塵、毒污染，并防止噪聲和其 它原因造成對作業(yè)人員的傷害。 8、完工后及時清理施工場地，做到工完料凈，工程中的棄碴、廢料要在遠離居 民生活區(qū)設立棄碴場，不給周圍環(huán)境遺留工程垃圾。