生產(chǎn)成本控制培訓(xùn).ppt

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生產(chǎn)成本控制,1.成本的分類2.什么是生產(chǎn)成本3.生產(chǎn)成本的控制,,,,企業(yè)管理很簡單，按照公式走就對了。收入—成本=利潤,成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點是相同的成功和失敗有一個共同的原因成本成本成功之本同時也是失敗之本,成本,生產(chǎn)成本構(gòu)成,*可見成本人工成本：獎金、工資。原材料成本：原、輔材料。設(shè)備成本：設(shè)備的購買與維護。能源成本：水電氣汽。管理成本：管理費用、培訓(xùn)費用。*不可見成本：庫存資金成本：資金占用，質(zhì)量成本：不合格品、廢品。浪費成本：七種浪費（生產(chǎn)過度的浪費，提供等待的浪費，搬運的浪費，加工無效的浪費，庫存的浪費，動作的浪費，制造不良的浪費）。,直接材料,銷售費用,直接人工,制造費用,管理費用,間接人工、折舊、動力費用、房租、輔料~~,利息、稅金、分紅~~,銷售人員工資、運費、促銷、房租、業(yè)務(wù)費~~,行政人員工資、辦公、研發(fā)、房租、會議~~,財務(wù)費用,,,,,生產(chǎn)成本,生產(chǎn)成本包括,1.設(shè)備（焊機、夾具、各種工具等等）,2.人員（操作工、一線管理人員等等）,3.動力（水、電、天然氣等等）,上述三種因素對應(yīng)的成本提高,1。設(shè)備引發(fā)的成本提高1.1設(shè)備故障，必須停線停產(chǎn)。1.2不能正常使用（空閑、暫停、開機、減速等），耽誤生產(chǎn)進度。1.3維保不到位，小毛病變成大毛病，維修費用增加。1.4影響士氣。,2.人員引發(fā)的成本提高2.1管理不善生產(chǎn)設(shè)計管控不到位2.2人員流失a.新進人員初期生產(chǎn)能力不足,無法實現(xiàn)生產(chǎn)需要的成本提高。b.重復(fù)培訓(xùn)的成本提高。,2.3工作態(tài)度不端正a.制造矛盾，無事生非（除了工作，都可以）5%b.缺乏主動性（不想做）10%c.工作無計劃，增加庫存（胡做、亂做）20%d.低技能勞動（想做，可是不會做）40%,e.負效勞動（自己做不好，把能干的拉過去幫忙，讓別人擦屁股）10%f.態(tài)度正常，績效不高（做不好，做事不到位）15%,3.動力引發(fā)的成本提高3.1高能低效（能耗過高）新能源的出現(xiàn)，替代舊能源。核能代替電能，火力發(fā)電廠的倒閉3.2管理不善（浪費資源）不生產(chǎn)時，水電氣沒有關(guān)閉等等,怎么針對這三種成本浪費,1.設(shè)備的管理TPM（TotalProductiveMaintenance）中文為全員生產(chǎn)維修TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備維修制度，它是以達到最高的設(shè)備綜合利用效率為目標，確立以設(shè)備為唯一對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修全部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全員參加，依靠開展小組活動來推行的生產(chǎn)維修。,*T全員，全系統(tǒng)，全效率*PM生產(chǎn)維修（包括事后維修，預(yù)防維修，改善維護，維修預(yù)防）*TPM目標消除停機時間，達到零缺陷，無停機時間。*TPM主要內(nèi)容日常點檢，定期檢查，計劃修理，改善修理，故障修理，維修記錄分析*TPM前提推行5s活動5s是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM前提，是TQM的第一步。也是ISO9000等的有效推行的保證。,2.人員生產(chǎn)成本控制1.生產(chǎn)方式的提高浪費的產(chǎn)生通常被認為是由不良的管理所造成的JIT生產(chǎn)方式(JustInTime,精益生產(chǎn))以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員等進行淘汰、調(diào)整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。,在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面。JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即及時生產(chǎn)。JIT核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心是看板系統(tǒng)。JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標：,1．廢品量最低。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。2．庫存量最低。JIT認為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。3．準備時間最短。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。4．生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強，柔性好。,5．減少零件搬運，搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。6．機器損壞低7．批量小。,2.2人員個體因素,,,,,,實現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式的具體手法和工具有：①生產(chǎn)同步化：即生產(chǎn)工序、部門間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序，產(chǎn)品連續(xù)地生產(chǎn)出來。同步化是通過“后工序領(lǐng)取”或拉動式的方式來實現(xiàn)的，即后工序只在需要的時間到前工序領(lǐng)取所需的加工品，前工序按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)，并向更前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件，直至原材料供應(yīng)部門。②生產(chǎn)均衡化：是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂的均衡化，是指總組裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。③生產(chǎn)柔性化：是通過設(shè)置細胞(或小型)生產(chǎn)線、固定變動生產(chǎn)線以及簡易易拆裝生產(chǎn)線等方式來實現(xiàn)的。當生產(chǎn)量發(fā)生變動，可以十分方便地彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，縮短生產(chǎn)周期，快速地應(yīng)對市場的需求變化。,,,,,,,