生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi).ppt

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2014年10月14-15日,成本控制與七大浪費(fèi),認(rèn)識(shí)一下,朱建農(nóng)浙江省企業(yè)培訓(xùn)師協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高級(jí)工程師高級(jí)培訓(xùn)師浙江大學(xué)經(jīng)管學(xué)院特邀講師浙江工商大學(xué)MBA學(xué)院特邀講師浙江工業(yè)大學(xué)特邀講師,內(nèi)容結(jié)構(gòu),第一講：認(rèn)識(shí)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)第二講：認(rèn)識(shí)成本與浪費(fèi)第三講：識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)第四講：如何改善與減少浪費(fèi),認(rèn)識(shí)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一講,現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素,六大要素（5M1E）M(Man)：人（員工、干部）M(Machine)：機(jī)器（設(shè)備、工裝）M(Material)：物料（原料、輔料）M(Method)：方法（工藝、流程）M(Measurement)：測(cè)量（儀器、儀表）E(Environment)：環(huán)境（場(chǎng)地、溫濕度）,現(xiàn)場(chǎng)管理的六大目標(biāo),生產(chǎn)管理六大目標(biāo)（PQCDMS)P(production):效率Q(quality):品質(zhì)C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士氣S(safety):安全,要素、目標(biāo)和企業(yè)戰(zhàn)略的關(guān)系,PDCA循環(huán),現(xiàn)場(chǎng)管理的九個(gè)化,1、作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化2、產(chǎn)品生產(chǎn)均衡化3、設(shè)備工裝完好化4、安全生產(chǎn)制度化5、物流管理目視化6、信息管理記錄化7、產(chǎn)品質(zhì)量自控化8、鼓舞士氣多樣化9、異常處理實(shí)時(shí)化,現(xiàn)場(chǎng)管理考核的八個(gè)率,1、工藝貫徹率2、物品定置率3、設(shè)備（工裝）完好率4、產(chǎn)品下機(jī)一次交驗(yàn)合格率5、勞動(dòng)生產(chǎn)率6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率7、記錄填寫正確率8、安全措施落實(shí)率,現(xiàn)場(chǎng)管理的八個(gè)必須,1、該做的必須寫到2、寫到的必須做到3、做到的必須有效4、有效的必須堅(jiān)持5、堅(jiān)持的必須控制6、控制的必須記錄7、記錄的必須分析8、分析的必須改進(jìn),認(rèn)識(shí)成本與浪費(fèi),第二講,成本的概念,產(chǎn)品成本是企業(yè)在一定時(shí)期為生產(chǎn)一定種類和數(shù)量合格產(chǎn)品所支出的各種生產(chǎn)費(fèi)用之和。,成本的分類,將成本分為直接生產(chǎn)成本與間接生產(chǎn)成本，便于采取不同的方法來降低產(chǎn)品成本。對(duì)于直接生產(chǎn)成本一般應(yīng)從改進(jìn)生產(chǎn)工藝、降低消耗定額著手來降低產(chǎn)品成本。對(duì)于間接生產(chǎn)成本一般應(yīng)從加強(qiáng)費(fèi)用的預(yù)算管理、降低各生產(chǎn)單位的費(fèi)用總額著手來降低產(chǎn)品成本。,成本的量本利分析,利潤(rùn)=銷售收入-成本總額=銷售收入-變動(dòng)成本總額-固定成本總額=銷售量售價(jià)－銷售量單位變動(dòng)成本－固定成本總額=銷售量（售價(jià)-單位變動(dòng)成本）-固定成本總額,成本的量本利分析,售價(jià)=單位產(chǎn)品銷售價(jià)格=單價(jià),成本性態(tài)：變動(dòng)成本,成本性態(tài)：固定成本,成本性態(tài)：半變動(dòng)成本,成本性態(tài)：總成本,盈虧分析,單價(jià)銷量,固定成本+單位變動(dòng)成本銷量,,何謂質(zhì)量成本,為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項(xiàng)費(fèi)用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費(fèi)用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。,質(zhì)量成本的特點(diǎn),,,,,,,,,,預(yù)防,進(jìn)料失敗糾正,過程失敗糾正,出貨失敗糾正,產(chǎn)品責(zé)任成本,失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大,時(shí)間,什么是浪費(fèi)？,浪費(fèi)：是指不產(chǎn)生收益的成本投入，要降低成本就要削減浪費(fèi)。沒有幫助的沒有利益的沒有附加價(jià)值的浪費(fèi)隨著人或看的角度有所不同.浪費(fèi)在過程中產(chǎn)生，如設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、安裝、銷售、服務(wù)等過程。,浪費(fèi)的種類,,,,步行浪費(fèi)一時(shí)浪費(fèi)找的浪費(fèi)工程動(dòng)作的浪費(fèi)看不見的浪費(fèi),人力的浪費(fèi)(Man),材料的浪費(fèi)會(huì)議的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)通訊的浪費(fèi)貨票的浪費(fèi),管理的浪費(fèi)(Management),防止災(zāi)害,事故災(zāi)害或事故是浪費(fèi)以前的浪費(fèi)解除所有浪費(fèi)最重要的是安全性,遵守安全(Safety),不在的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)拿或放的浪費(fèi)待機(jī)的浪費(fèi)困難工程的浪費(fèi),物資的浪費(fèi)(Material),動(dòng)作的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)拿或放的浪費(fèi)困難工程的浪費(fèi),作業(yè)方法的浪費(fèi)(Method),大型機(jī)器的浪費(fèi)多用設(shè)備的浪費(fèi)傳輸帶的浪費(fèi)空氣加工的浪費(fèi)故障的浪費(fèi)機(jī)器待機(jī)的浪費(fèi),機(jī)器的浪費(fèi)(Machine),制作不良的浪費(fèi)修理不良的浪費(fèi)犯錯(cuò)誤的浪費(fèi)檢查的浪費(fèi)品質(zhì)管理的浪費(fèi),品質(zhì)的浪費(fèi)(Quality),人的效率的浪費(fèi),,能率的向上是指在生產(chǎn)股可要求的產(chǎn)品時(shí)通過對(duì)浪費(fèi)要素的改善較小投入人力的生產(chǎn),實(shí)際生產(chǎn)率,10個(gè)人120個(gè)/日9個(gè)人100個(gè)/日,→改善,→過營(yíng)生產(chǎn),理論生產(chǎn)率,10個(gè)人10個(gè)人100個(gè)/日120個(gè)/日,必要量是100個(gè)/日,→,,浪費(fèi)的種類,設(shè)備效率的浪費(fèi),,在指定時(shí)間內(nèi)流水線、設(shè)備的加工能力與后工程要求數(shù)的比率,LINE、設(shè)備在計(jì)劃加工時(shí)可以起動(dòng)的狀態(tài)比率,后工序需要數(shù),,指定時(shí)間內(nèi)的加工能力數(shù),100,1個(gè)需要時(shí)間后工程需要數(shù),,指定時(shí)間之內(nèi)的加工能力,100,,,稼動(dòng)率,可動(dòng)率,○稼動(dòng)率是顧客來定，可動(dòng)率追求100％○可動(dòng)率由保全和工具，模具交換時(shí)間的壓縮，品質(zhì)不良的對(duì)策決定,,浪費(fèi)的種類,動(dòng)作的浪費(fèi),浪費(fèi)的種類,,,,,,,,,,,,,,浪費(fèi)1.能及時(shí)消除的-待其-將部件堆放.-尋找-將包裝拔開.-搬運(yùn)-為拿部件走過去.-想想.-抓住剪出來的-兩次辛苦-搬運(yùn)抓住,浪費(fèi)2.因設(shè)備起因的浪費(fèi)-油壓.空壓作業(yè)的空回轉(zhuǎn)-切削移送的設(shè)備-必要以上的設(shè)備在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)制作更多制品的機(jī)器,浪費(fèi)3.◎在現(xiàn)在的作業(yè)條件下不得不做的。◎作業(yè)其自體的浪費(fèi)-回復(fù)原位置的制作-手作業(yè)的締結(jié)-基準(zhǔn)面的清掃-除去毛刺-按或分開的按鈕制作-機(jī)械的手動(dòng)移送,加工部件.-組裝.-電焊.-壓鑄.-涂裝.,怎樣將浪費(fèi)1,2,3消除提高經(jīng)密作業(yè)的比率提高,,實(shí)質(zhì)作業(yè),浪費(fèi),作業(yè),附,加,價(jià),值,浪,費(fèi),浪費(fèi),作業(yè),作業(yè)者的動(dòng)作,動(dòng)作的浪費(fèi),有,沒,第三講,識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),1、等待的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、制造不良的浪費(fèi)4、動(dòng)作的浪費(fèi)5、加工過程本身的浪費(fèi)6、庫存的浪費(fèi)7、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),1、等待的浪費(fèi),自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待分工過細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工……設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開時(shí)停，只停不開物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品場(chǎng)地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時(shí)間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)人員的等待－有事沒人做，有人沒事做,2、搬運(yùn)的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多——重復(fù)的放置、堆放、移動(dòng)、整理車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn),,3、不良品的浪費(fèi),產(chǎn)品報(bào)廢帶來的損失返工返修帶來的人工、能耗、產(chǎn)能的損失材料的損失額外檢查的損失設(shè)備占用的損失可能造成降級(jí)降價(jià)的損失,4、動(dòng)作的浪費(fèi),1．兩手空閑的浪費(fèi)在開始作業(yè)到終了之間，有兩手空閑的時(shí)候2．一只手空閑的浪費(fèi)一只手在工作，一只手在休息3．作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)手在操作，身體動(dòng)作一次停止一次（動(dòng)作不連續(xù)）。4．作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大，勉強(qiáng)費(fèi)勁5．拿的動(dòng)作變化的浪費(fèi)動(dòng)作交替變換來適應(yīng)安裝6．步行的浪費(fèi)工具的放位置遠(yuǎn)了，零件位置遠(yuǎn)了的浪費(fèi),,,,,,,4、動(dòng)作的浪費(fèi),7．轉(zhuǎn)動(dòng)角度太大的浪費(fèi)最適合的角度為45度以內(nèi)8．動(dòng)作與動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)非[連續(xù)作業(yè)]的浪費(fèi)9．不懂技巧的勉強(qiáng)動(dòng)作浪費(fèi)作業(yè)修正、不習(xí)慣的浪費(fèi)有很好做的時(shí)候和做不到的時(shí)候10．伸背動(dòng)作的浪費(fèi)零件、作業(yè)位置太高11．彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)零件、作業(yè)位置太低12．動(dòng)作的浪費(fèi)同樣的動(dòng)作，兩次以上地重復(fù)操作,5、加工的浪費(fèi),負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過長(zhǎng)、過高的行程超過設(shè)計(jì)要求的加工精度用大型精密設(shè)備加工普通零件用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件超過產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾,6、庫存的浪費(fèi),,超過加工必須的物料供應(yīng)企業(yè)資金都變成了庫存被“貯存”起來了,多于一定時(shí)間內(nèi)使用的材料過多的在制品過多的成品,7、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額”超出下道工序加工需要的數(shù)量考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi)害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度,如何改善與減少浪費(fèi),第四講,,1.靜靜的站在現(xiàn)場(chǎng),,2.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn),,3.對(duì)于認(rèn)為好的事項(xiàng)進(jìn)行實(shí)踐,,4.對(duì)結(jié)果的反省,,,,,,,好,,5.下回改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)：比原來更好的：在別的場(chǎng)所,,不好,,,,浪費(fèi)改善的流程,查找浪費(fèi)的方法,浪費(fèi)到處都有在現(xiàn)場(chǎng)，問題堆集如山當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)作業(yè)者的行動(dòng)當(dāng)中70%是浪費(fèi)最忙的人具有最多的浪費(fèi)堆積的部品肯定是浪費(fèi)不動(dòng)的就是浪費(fèi)放在地面上的也導(dǎo)致浪費(fèi),提問,對(duì)象,做什么?這個(gè)有必要嗎?,區(qū)分,什么(What),目的,為什么那個(gè)作業(yè)有必要?為什么那么作業(yè)?為什么使用這設(shè)備?,為什么(Why),地點(diǎn),在這里做這作業(yè)嗎?在別的地方做是否更好?,在哪里(Where),時(shí)間,這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎?可否Line投入之前做?,什么時(shí)候(When),人,為什么那個(gè)人做這作業(yè)?別人不能做嗎?,誰(Who),方法,那么做有必要嗎?這方法是最佳方法嗎?,怎樣(How),去除不必要的部分,對(duì)策,組合方式或順序變更,事情減少化,查找浪費(fèi)的方法,1.去除,去除了這個(gè)會(huì)怎樣？,2.正與反,把這個(gè)反過來會(huì)怎樣？,4.正常和例外,怎么會(huì)這樣？,5.結(jié)合和分離,合并在一起或分開會(huì)怎樣？,6.聚集和分散,聚集或分散會(huì)怎樣？,7.擴(kuò)大與縮小,擴(kuò)大或縮小會(huì)怎樣？,8.附加和刪除,附加或刪除會(huì)怎樣？,9.順序和替代,變更順序或替換會(huì)怎樣？,10.平行和垂直,平行展開或垂直展開怎樣？,3.共同和差異,相同是什么、不同是什么？,消除浪費(fèi)的十大方法,改善的實(shí)行,徹底的作業(yè)改善(1)產(chǎn)品的庫存減少一半(2)觀察人們的動(dòng)向-區(qū)分主作業(yè)和附作業(yè)-附作業(yè):箱子管理,修正作業(yè),待機(jī),運(yùn)輸,移動(dòng)(3)分類可能改善的浪費(fèi)(4)首先實(shí)行改善(現(xiàn)場(chǎng)改善不去做時(shí)不會(huì)了解的)-分開作業(yè)的量-更換物品的配置-設(shè)置簡(jiǎn)單的物品臺(tái)(5)要保持改善成果,不要再回到以前-如果不合理要再次改善-決定的要完全嚴(yán)格遵守.,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要有效地組合人,物品,機(jī)械,使產(chǎn)品的品質(zhì)提高,降低成本,提高產(chǎn)量.此外,為了安全的生產(chǎn)制定工作方式,成為改善作業(yè)的根本!重視設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),以人的活動(dòng)為中心.按照事情集中度做連續(xù)單位作業(yè)每有浪費(fèi)的順序進(jìn)行有效的生產(chǎn).設(shè)定周期時(shí)間,決定作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)材料供給3要素為基礎(chǔ).標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)互相聯(lián)系,以標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),改善的實(shí)行,改善的實(shí)行,工程改善(1)使作業(yè)者動(dòng)作最少化(2)提供最便利的作業(yè)姿勢(shì)-沒有腰部動(dòng)作,與作業(yè)臺(tái)的高度符合-(胳膊)角度在90度以內(nèi)(水平),高度在肩以下,作業(yè)工具距離(20cm)(3)工程間距離及工程間資材最大限度安排在近處(4)排除空搬運(yùn)(5)按照工作順序適當(dāng)擺放工具(6)不要進(jìn)行雙重動(dòng)作(7)強(qiáng)調(diào)使用雙手作業(yè)(8)比起人力,使用重力和動(dòng)力(9)比起并列,要向串連式流動(dòng),動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則,改善點(diǎn),身體使用,雙手同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作時(shí)盡可能利用慣性避免突然變方向身體的移動(dòng)盡量減少利用自然的動(dòng)作頻率,種類,工具/設(shè)備,盡量把一個(gè)工程中使用的工具組合在一起手把的接觸面要大設(shè)備操作部位放在操作者旁邊,以便使用腳,作業(yè)場(chǎng)擺設(shè),作業(yè)臺(tái)應(yīng)符合作業(yè)的特性作業(yè)臺(tái)的高度應(yīng)適合操作者部品擺放在作業(yè)者前面工具或部品按照作業(yè)順序擺放,改善的實(shí)行,謝謝大家！,49,