中國(guó)人民財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司湖南省分公司第二期基層網(wǎng)點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目【第一標(biāo)段】施工組織設(shè)計(jì)

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1、目錄 一、施工方案與技術(shù)措施(包括施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖) 1 二、質(zhì)量管理體系與措施 78 三、安全管理體系與措施 91 四、環(huán)保管理體系與措施 95 五、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施(包括施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)圖) 101 六、資源配備計(jì)劃 107 一、施工方案與技術(shù)措施(包括施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖) 第一節(jié)、工程概況 (一)、建設(shè)概況 1、工程名稱(chēng)：中國(guó)人民財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司湖南省分公司第二期基層網(wǎng)點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目第一標(biāo)段 2、設(shè)計(jì)單位：深圳市藝濤裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司 3、建設(shè)單位：中國(guó)人民財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司湖南省分公

2、司 4、建設(shè)地點(diǎn)：平江縣、岳麓區(qū)。 (二)、平江支公司裝飾工程概況 該工程建筑面積為424.5平方米，共一層;主要裝修內(nèi)容包括： 1、拆除工程：包括大廳花崗巖地面拆除；衛(wèi)生間及前室地面拆除；副經(jīng)理室、大廳、機(jī)房、走道、理賠室涂料面拆除；衛(wèi)生間及前室墻面磚拆除；大廳石材墻面拆除；輕鋼龍骨石膏板吊頂拆除；天棚面龍骨及飾面拆除；玻璃隔斷拆除；柜體拆除；混凝土地面拆除；磚砌體拆除；門(mén)窗拆除。 2、土建工程：包括實(shí)心磚墻、輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻、鋁單板門(mén)楣招牌、衛(wèi)生間成品隔斷、墻面一般抹灰等。 3、地面裝飾：根據(jù)各部分功能要求不同，分別采用石材樓地面、?；u樓地面、防靜電活動(dòng)地板、實(shí)木復(fù)合地

3、板、地磚樓地面、灰麻燒毛石地面等。 4、墻面裝飾：根據(jù)各部分功能要求不同，分別采用金屬踢腳線、仿瓷涂料墻面、白色乳膠漆墻面、面磚墻面、干掛石材墻柱面、電視背景墻、鋼化玻璃隔斷、鋁合金玻璃隔斷、成品鏡面玻璃等。 5、天棚裝飾：根據(jù)各部分功能要求不同，分別采用T鋁合金龍骨鋁扣板吊頂、仿瓷涂料頂棚、白色乳膠漆頂棚、輕鋼龍骨石膏板吊頂、白色亞克力透光板吊頂?shù)取? 6、外墻面：采用干掛800800mm白色微晶石。 7、門(mén)窗工程：包括防盜門(mén)、夾板門(mén)、成品木質(zhì)門(mén)、鋁合金門(mén)窗、鋼化玻璃地彈門(mén)、金屬卷簾門(mén)等。 (三)、岳麓支公司裝飾工程 該工程系中國(guó)人民財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)湖南省分公司岳麓支公司裝飾工程，建筑面積

4、為620.41平方米，主要裝修內(nèi)容包括： 1、拆除工程：包括業(yè)務(wù)辦公室(衛(wèi)生間、過(guò)道)地面磚拆除、經(jīng)理辦公室(綜合經(jīng)理辦公室、副經(jīng)理辦公室)地毯拆除、防靜電地板拆除、地臺(tái)拆除、木質(zhì)腰線拆除、墻面木飾面拆除、柱木飾面拆除、不銹鋼包柱拆除、瓷磚踢腳線拆除、墻面磚拆除、鏟除涂料面、天棚面龍骨及飾面拆除、掏砌門(mén)洞、砌體拆除、拆除石膏板隔墻、木門(mén)拆除、拆除玻璃地彈門(mén)、門(mén)窗拆除、柜體拆除、衛(wèi)生潔具拆除、磚砌拖把池拆除、衛(wèi)生間隔斷拆除等。 2、土建工程：包括實(shí)心磚墻、輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻、鋁單板門(mén)楣招牌、衛(wèi)生間成品隔斷、墻面一般抹灰等。 3、地面裝飾：根據(jù)各部分功能要求不同，分別采用石材樓地面、防滑

5、地磚樓地面、玻化磚樓地面、仿實(shí)木復(fù)合地板、防靜電地板等。 4、墻面裝飾：根據(jù)各部分功能要求不同，分別采用石材踢腳線、金屬踢腳線、面磚墻面、干掛面磚墻面、墻面裝飾板墻面、仿瓷涂料墻面、白色乳膠漆墻柱面、硬包背景墻、成品隔斷、鏡面玻璃等。 5、天棚裝飾：根據(jù)各部分功能要求不同，分別采用仿瓷涂料頂棚、乳膠漆頂棚、T型鋁合金龍骨鋁扣板吊頂、輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)取? 6、門(mén)窗工程：包括玻璃地彈門(mén)、成品木門(mén)、防火門(mén)、防盜門(mén)、鋁合金窗等。 (三)、安裝工程 1、強(qiáng)電工程 1.1、照明配電箱均接自原建筑配電系統(tǒng)。 1.2、照明及插座回路均采用卡扣式雙面鍍鋅金屬電線管配線；照明及插座回路采用BV塑料

6、銅芯線穿KBG電線管敷設(shè)；疏散照明采用燈具帶應(yīng)急電源方式，疏散照明回路配管吊頂內(nèi)明設(shè)時(shí)需刷防火漆二遍進(jìn)行保護(hù)。 1.3、燈具及開(kāi)關(guān)插座：包括射燈、筒燈、燈盤(pán)、吸頂燈、吊燈、燈帶、支架燈、換氣扇、開(kāi)關(guān)插座、應(yīng)急燈、指示燈、信息插座等。 2、給排水工程 2.1、給水管采用PP-R塑料給水管,熱熔連接暗敷在隔墻內(nèi),冷水管采用冷水管采用公稱(chēng)壓力為1.25MPa的管材及管件。熱水管采用公稱(chēng)壓力為1.6MPa的管材及管件。 2.2、排水管均采用硬聚氯乙烯管(UPVC)承插粘連式接頭。 第二節(jié)、施工組織管理及布置 (一)、組織管理：建立項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)量保證體系，健全各職能責(zé)任人直接向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)

7、目經(jīng)理向公司經(jīng)理負(fù)責(zé)的機(jī)制，確實(shí)加強(qiáng)項(xiàng)目全過(guò)程的質(zhì)量管理。 (二)、組織機(jī)構(gòu)：該工程實(shí)行項(xiàng)目施工管理，由我司委派具有類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，并由項(xiàng)目經(jīng)理組成項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目部成員是本工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、效益、現(xiàn)場(chǎng)文明的責(zé)任人，項(xiàng)目成員按照分工做好各項(xiàng)工作，確保安全施工。 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)安科 工程科 合同管理科 技術(shù)科 財(cái)務(wù)科 機(jī)務(wù)科 物資科 辦公室 各施工作業(yè)隊(duì) (三)、工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2015年1月，投標(biāo)總工期為90日歷天。 (四)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格工程標(biāo)準(zhǔn)。 (五)、安全目標(biāo)：確保

8、杜絕人身死亡、重大機(jī)械設(shè)備事故和其他重大安全事故，達(dá)到安全合格工地。 第三節(jié)、各分部分項(xiàng)工程的施工方法 (一)、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1、組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。 1.2、編制各分部分項(xiàng)工程卡及主要項(xiàng)目施工措施。 1.3、提出各種材料用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。 2.1、安排工地辦公室及工人生活用房。 2.3、敷設(shè)臨時(shí)供水及供電線路。 2.4、組織設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)。 3、施工組織：在裝飾施工過(guò)程中遵守國(guó)家《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及與裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。并先和標(biāo)準(zhǔn)間，按此施工。 4、基本施工程序：先拆舊，后新裝修；先粗裝修后

9、精裝修，先頂棚、墻面后地面。 (二)、腳手架工程 1、裝飾使用內(nèi)架：立桿的縱距1.5m，步距2.0m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m。要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 2、外腳手架 2.1、架子搭設(shè)前，做好基層夯實(shí)，鋪設(shè)墊塊，擺放掃地桿，并在架子外側(cè)開(kāi)挖排水溝，以防積水。 2.2、搭設(shè)順序：擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹(shù)立桿，控制立桿間距(與掃地桿扣緊)→安裝小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿與立桿緊扣→安裝第一步小橫桿(與掃橫桿扣緊)→安裝小剪刀撐→鋪設(shè)架板。為了保證操作安全及腳手架的剛度和穩(wěn)定性，進(jìn)入第二步架后應(yīng)設(shè)斜撐，腳手架外側(cè)設(shè)

10、剪刀撐。與建筑物連接的拉桿靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠地坪的一端離墻5-15cm。腳手架各桿件相交處伸出端頭，均大于10cm，以防止桿件滑脫。 2.3、所有外、內(nèi)砌筑架、運(yùn)輸架、裝飾架均滿(mǎn)鋪竹架腳手板，踏腳板高0.3m。腳手板用鐵絲與架管綁扎牢固。外側(cè)設(shè)500mm高竹膠合板擋板，滿(mǎn)掛密目安全平網(wǎng)和立網(wǎng)，采取全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實(shí)不留空檔。 2.4、外架均設(shè)1.2m高鋼管防護(hù)欄桿，施工人員上下使用的斜道度用竹架板鋪牢固，并有防滑措施，安全扶梯不低于1.2m高。 2.5、樓層出入口均搭設(shè)防護(hù)棚。 2.6、架子使用前由現(xiàn)場(chǎng)安全員驗(yàn)收合格方能使用，并由使用人

11、(或接受人)簽名。 (三)、拆除舊工程 1、門(mén)窗拆除工程：門(mén)窗拆除前，先詳細(xì)了解門(mén)窗結(jié)構(gòu)形式及安裝連接的具體部位，先用切割機(jī)將門(mén)窗與墻體主要連接部位及門(mén)窗四周切割開(kāi)與墻體分離，再采用人工輕鑿，慢慢將門(mén)拆下，特別是需重新利用的門(mén)窗在拆除前做好保護(hù)措施。 2、天棚拆除工程：天棚在拆除前應(yīng)先檢查各吊點(diǎn)是否安全，對(duì)于不安全部位，在拆除前應(yīng)先作好保護(hù)措施。需保留或需重新利用的燈具及其他器材在拆除前應(yīng)做好保護(hù)工作，盡量將拆下來(lái)的設(shè)備保留原樣以便重新利用。天棚拆除應(yīng)先拆面棚，再龍骨，其次為吊桿。 3、地面拆除：采用人工鑿除，鑿除原則為薄層輕鑿，不得一次鑿到位與鑿得過(guò)深，以免影響主體結(jié)構(gòu)性能。 4、

12、墻體拆除：墻體拆除原則為不破壞原有結(jié)構(gòu)性能，拆除到與主體結(jié)構(gòu)連接部位50cm處應(yīng)先采用切割機(jī)將拆除墻體與非拆除墻體切開(kāi)，以免拆墻時(shí)破壞非拆除墻體。 5、墻面裝修拆除：采用人工拆除，拆除前應(yīng)斷水、斷電；涂料類(lèi)采用人工鏟除；塊料類(lèi)采用人工鑿除。 6、水電拆除：拆除前應(yīng)斷水、斷電，根據(jù)原有設(shè)計(jì)線路一步一步拆除。 (四)、磚砌體工程 1、施工準(zhǔn)備：磚、水泥、石灰膏、砂、準(zhǔn)備好砂漿試壓模、砂漿配合比應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室試配好。 2、施工方法 2.1、墻體采用三步砌法。 2.2、砌墻前先盤(pán)角或找垛子，每次盤(pán)角不超過(guò)五皮磚，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差及時(shí)修正，盤(pán)角時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿中的皮數(shù)，控制

13、好灰縫大小，保證水平縫均勻一致。大角盤(pán)好后進(jìn)行復(fù)核，平整和垂直度完全符合要求才可以?huà)炀€。采用雙面掛線砌筑。水平灰縫與垂直灰縫厚度控制在10mm左右。對(duì)不能同時(shí)砌筑的部位必須留斜槎，留直槎時(shí)必須按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。 2.3、砂漿的攪拌 砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，砌筑砂漿按重量比過(guò)磅計(jì)量。水泥袋裝時(shí)，應(yīng)經(jīng)常過(guò)磅檢驗(yàn)，其用量精度應(yīng)控制在2%左右。其余材料用量精度應(yīng)控制在5%左右。在攪拌時(shí)，應(yīng)先倒砂子、水泥等摻和料，最后加水，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。砂漿隨拌隨用，常溫下水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)在攪拌后3-4h用完。當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)

14、在2-3h內(nèi)使用完畢。無(wú)論什么情況下，不準(zhǔn)使用過(guò)夜砂漿或重新攪拌散落在地面的砂漿。 (五)、玻璃隔斷 1、施工準(zhǔn)備 1.1、材料：10厘鋼化玻璃、槽鋼框架、金屬吊線、金屬槽線、壓條、釘子、橡膠墊、玻璃膠、自攻螺栓、環(huán)氧樹(shù)脂。 1.2、頂棚、墻面、地面、裝飾工程均已完成。 1.3、采用金屬框架時(shí)，框架料已完成。 1.4、大面積施工前，對(duì)選用的原材料及安裝方法已做過(guò)樣板，并得到有關(guān)部門(mén)鑒定認(rèn)可。 2、常用機(jī)具：鋼鋸、木鋸、刨子、螺絲刀、電鉆、砂輪、玻璃刀、吸盤(pán)器、什錦銼、老虎鉗、專(zhuān)用玻璃剪刀等。 3、施工方法：彈線定位→制作框架→固定框架→裁玻璃→裁玻璃→安裝玻璃→清掃。 4、彈

15、線定位：按設(shè)計(jì)要求在堵、地上彈線、丈量，根據(jù)丈量實(shí)際尺寸供制作框架使用。墻面不垂直或地面不水平則需作調(diào)整。 5、制作框架：金屬框架選用槽鋼型材，按設(shè)計(jì)要求制作，框架采用螺絲固定。對(duì)角線誤差小于5mm，運(yùn)輸時(shí)，表面貼有保護(hù)膠帶。 6、固定框架：固定框架方法通過(guò)與地面、墻面和頂棚的連結(jié)來(lái)固定，具體方法按木隔斷的固定龍骨操作。 7、裁玻璃：玻璃與基架金屬框的結(jié)合不能太緊密，玻璃放入框后，在框的上部和側(cè)邊應(yīng)留有3mm左右的縫隙，該縫隙是為玻璃熱脹冷縮用的。 8、槽鋼框架玻璃安裝 8.1、玻璃與金屬框架安裝時(shí)，先撕去金屬框架面上的保護(hù)膠帶。安裝時(shí)應(yīng)首先安裝玻璃靠住線條，靠住線條可以是金屬角線或

16、是金屬槽線；固定靠住線條通常是采用自攻螺絲。 8.2、根據(jù)金屬框架的尺寸裁割玻璃，玻璃與框架的結(jié)合不能太緊密，應(yīng)該按小于框架3-5mm的尺寸裁割玻璃。 8.3、安裝玻璃前，應(yīng)在框架下部的玻璃放置面上涂一層厚2mm的玻璃膠。玻璃安裝后，玻璃的底邊就壓在玻璃膠層上。亦可放置一層橡膠墊，玻璃安裝后，底邊壓在橡膠墊上。 8.4、把玻璃放入框內(nèi)，并靠在靠線條上。如果玻璃面積較大，應(yīng)用玻璃吸盤(pán)器安裝。玻璃板距金屬框兩側(cè)的縫隙相等，并在縫隙中注入玻璃膠，然后安裝封邊壓條。 8.5、金屬槽條封邊壓條固定時(shí)，應(yīng)采用先在金屬框上固定木條，然后在木條上涂環(huán)氧樹(shù)脂膠(萬(wàn)能膠)，把不銹鋼槽條或槽鋼槽條卡在木條上

17、，以達(dá)到裝飾目的。 (六)、輕鋼龍骨石膏板隔斷 1、工藝流程：輕鋼龍骨安裝的施工順序：墻位放線→墻基施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎向龍骨(包括門(mén)口加強(qiáng)龍骨)、橫撐龍骨、通貫龍骨→各種洞口龍骨加固。 3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面放樣，確定隔墻的準(zhǔn)確位置并在地面彈線作標(biāo)記，再按規(guī)定間距用射釘(或用電鉆打眼塞膨脹螺栓)將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。 4、射釘按中距0.6-1.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。 5、將預(yù)先切裁好長(zhǎng)度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)只能從上端切斷，豎向龍骨接長(zhǎng)可用U型

18、龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。 6、紙面石膏板安裝：石膏板用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入板面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為200mm，中間為300mm。 (七)、鋁合金玻璃隔斷 1、施工工藝流程：彈線定位→鋁合金型材劃線、下料、組裝→固定框架→安裝玻璃→清潔 2、施工要點(diǎn) 2.1、彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻面位置、高度線和沿頂位置線，并標(biāo)出豎框間隔位置和固定點(diǎn)位置。彈線的同時(shí)應(yīng)檢查墻角的方正，墻面的垂直度，地面的平整度及標(biāo)高，以確保安裝玻璃隔斷的質(zhì)量。 2.2、鋁合金型材劃線、下料、組裝。 2.2.1、鋁合金型材劃線：劃線時(shí)先復(fù)

19、核現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，如實(shí)際尺寸與施工圖所標(biāo)尺寸誤差小于5mm，可仍按施工圖尺寸劃線下料，如果實(shí)際尺寸與施工圖尺寸所標(biāo)尺寸誤差>5mm，則應(yīng)按實(shí)際尺寸劃線下料。如果有水平橫檔，則應(yīng)以豎框的一個(gè)端頭為準(zhǔn)，劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接安裝位置準(zhǔn)確和橫檔，在同一水平線上。 2.2.2、鋁合金型材下料：下料應(yīng)使用專(zhuān)用工具－鋁合金型材切割機(jī)，保證切口光滑、整齊。 2.2.3、鋁合金型材組裝：組裝鋁合金玻璃隔墻的框架可以有兩種方式。隔墻面積較小時(shí)，先在平坦的地面預(yù)制成形，再整體安裝固定；隔墻面積較大時(shí)，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上，用后

20、一種方法，通常是從隔墻框架的一端開(kāi)始，先將靠墻的豎向型材與鋁角件固定，再將橫向型材通過(guò)鋁角件固定。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出Φ3mm或Φ4mm的兩個(gè)孔，孔中心距鋁角件端頭10mm，然后用一小截型材(截面形狀及尺寸與豎向型材相同)放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內(nèi)，把握住小截型材，位置不得絲毫移動(dòng)，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。鋁合金框架與墻、地面固定可通過(guò)鐵腳件來(lái)完成。首先安放好線的位置，在墻、地面上設(shè)置金屬脹錨螺栓，同時(shí)在豎向、橫向型材的相應(yīng)位置固定鐵腳件，然后將截好鐵腳件的框架固定在墻上

21、或地上。 3、裝玻璃：在型材框架上安裝玻璃，裁割玻璃時(shí)應(yīng)注意按型材框洞尺寸縮3～5mm裁玻璃，這樣裁得的玻璃才能順利鑲?cè)肟蚣苌稀Ｈ缓笥门c框架型材同色的鋁合金槽條在玻璃兩側(cè)位置夾住玻璃并用自攻螺絲固定在框架上。 (八)、衛(wèi)生間隔斷安裝 1、施工準(zhǔn)備 1.1、材料：根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求選用高1100mm、1830mm、1810mm、1750mm等型號(hào)成品型材，尺寸已根據(jù)不同衛(wèi)生間尺寸加工成成品。 1.2、配件：不銹鋼材質(zhì)支座，角碼，不銹鋼H型橫杠、不銹鋼指示鎖、不銹鋼合頁(yè)、門(mén)擋片、掛衣鉤。 1.3、緊固材料：膨脹螺栓、圓頭自攻螺絲、木螺絲和玻璃膠。 1.4、主要工具：電鉆、螺絲刀、電源、

22、插盤(pán)、工具鉗、測(cè)量尺、電起、玻璃膠槍等。 1.5、作業(yè)條件：衛(wèi)生間的地面材料及墻面材料安裝完成；施工期間保證提供相應(yīng)電源。 2、工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)放線→固定片、腳座鉆孔打眼→固定片、腳座鉆孔安裝→側(cè)板安裝→端板安裝→橫杠安裝→門(mén)合頁(yè)安裝→門(mén)安裝→門(mén)安全指示鎖及門(mén)擋安裝。 3、操作工藝 3.1、墻壁固定片 墻壁上畫(huà)出固定片的中心線，用電鉆在線上2處鉆孔后預(yù)埋塑膠塞套于孔內(nèi)，再將固定片用膨脹螺絲固定于墻面上，側(cè)板每塊板雙側(cè)分別用2個(gè)固定片進(jìn)行固定，上下固定片中心距離側(cè)板頂面底面20cm，如若鉆孔時(shí)遇到預(yù)埋給水管道，則相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后需保證直角連接件在同一水平線上。 地板畫(huà)出腳座位置中心

23、線，側(cè)板腳座中心距離墻面和側(cè)板前緣均為20cm安裝（遇見(jiàn)地磚縫處可向板中方向做10cm適當(dāng)調(diào)整，但確保安裝牢固線條統(tǒng)一），中側(cè)板采用兩個(gè)支腿等距安裝，距板邊20cm安裝，邊端板（15cm≤30cm）安裝采用一個(gè)支腿居中進(jìn)行安裝，完成后調(diào)整腳座。 3.2、側(cè)板安裝：將中側(cè)板（高度1810mm，幼兒隔斷為1100mm）立靠在墻壁固定片及調(diào)整腳座上，調(diào)高此板至離地，正常高度145mm，確定水平后，用螺絲將隔間板固定在墻壁固定片及調(diào)整腳座上，安裝時(shí)需注意隔斷板毛邊向下。 3.3、端板安裝：正端板、側(cè)端板（高度1830mm，幼兒隔斷為1100mm）安裝，底部與中側(cè)板底部相平，內(nèi)側(cè)用固定片與側(cè)板連接固

24、定(外側(cè)為保證美觀，不安裝固定片)，安裝完成后用螺絲將端板固定于側(cè)板上，安裝時(shí)需注意毛邊向下。 3.4、橫杠安裝：依隔間實(shí)際長(zhǎng)度裁切固定，兩端與端板相連，橫杠安裝在有門(mén)板一側(cè)的端板上(針對(duì)成人隔斷)。 3.5、門(mén)扇：將自動(dòng)歸位不銹鋼升降合頁(yè)固定于門(mén)扇及門(mén)端板上，依照?qǐng)D紙開(kāi)啟方向要求進(jìn)行門(mén)扇安裝，合頁(yè)高度距離門(mén)扇頂面及底面均為20cm(幼兒隔斷為15cm)，門(mén)扇安裝高度距離端板上下距離均為4cm（回位狀態(tài)）采用2個(gè)合頁(yè)進(jìn)行固定；針對(duì)無(wú)障礙衛(wèi)生間門(mén)采取外開(kāi)，用3個(gè)合頁(yè)進(jìn)行固定（上合頁(yè)上邊距門(mén)扇頂20cm、第二個(gè)合頁(yè)上邊距第一個(gè)合頁(yè)底邊10cm、下合頁(yè)底邊距門(mén)扇底20cm）。 3.6、安全指示

25、鎖：將安全指示鎖固定門(mén)上、門(mén)鎖上口距地高度100cm（幼兒隔斷為85cm）,無(wú)人使用時(shí)，指示鎖會(huì)顯示綠色，關(guān)鎖時(shí)會(huì)顯示紅色，當(dāng)突發(fā)緊急狀況時(shí)，可由外面打開(kāi)安全指示鎖，以利安全緊急之需要。 3.7、門(mén)擋、衣鉤安裝：門(mén)擋安裝高度上口與門(mén)板上口齊平（回位狀態(tài)），安裝牢固。衣鉤安裝在門(mén)合頁(yè)方向一側(cè)的側(cè)板上，距地高度1.5M，沿側(cè)板向內(nèi)65CM。 3.8、小便器隔斷安裝：小便器隔斷安裝距地高度40CM，兩側(cè)分別用2個(gè)固定片進(jìn)行固定安裝，安裝高度固定片頂面及底面距離隔斷板上下邊緣20cm。 3.9、打膠：衛(wèi)生間隔斷安裝完成后，將側(cè)板與墻面膠結(jié)處用瓷白密封膠進(jìn)行密封處理，要上下均勻、寬度一致。 (九

26、)、小型鋼構(gòu)工程：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，到專(zhuān)業(yè)廠家定制，并由專(zhuān)業(yè)廠家組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 (十)、混凝土墊層施工 1、施工準(zhǔn)備 1.1、材料：采用商品混凝土。 1.2、常用機(jī)具：平板振動(dòng)器、手推車(chē)、2cm靠尺、水桶、鐵滾子、木抹子，鋼絲刷等。 2、施工工藝：基層處理→彈線、找標(biāo)高→灑水→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷水泥漿→澆搗細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù) 3、基層處理：在施工前基層采用高壓水沖洗干凈，不得留有泥、木屑等雜物。 4、混凝土澆搗：混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。將細(xì)石混凝

27、土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處，用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料，要撒勻，再用2m長(zhǎng)刮杠刮平，鋪細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)由里面向門(mén)口方向鋪設(shè)，應(yīng)比門(mén)框鋸口線略低3-4mm。 5、抹光：在水泥終凝前，要求抹2-3遍，使其表面色澤一致，全部光滑無(wú)抹子印跡。面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 (十一)、輕鋼龍骨石膏板吊頂 1、施工流程：施工準(zhǔn)備→放線→吊筋安裝→龍骨安裝→龍骨調(diào)平→石膏板安裝。 2、操作要點(diǎn) 2.1、施工準(zhǔn)備：在吊頂施工中，頂棚上的電器配管

28、、布線、位線、空調(diào)、管道、報(bào)警線路等須同步安裝就位，并達(dá)到基本調(diào)試完畢的要求。 2.2、放線 2.2.1、地坪基準(zhǔn)線、標(biāo)高線、頂棚標(biāo)高線、頂棚弧形位置線、吊頂布局線，大中型壁燈吊頂位置線等。 2.2.2、放標(biāo)高線時(shí)，先定地面與地坪基準(zhǔn)線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據(jù)飾面的厚度來(lái)定地坪基準(zhǔn)線，將定出的地平基準(zhǔn)線彈在墻邊上，也可以50mm線為準(zhǔn)，上下計(jì)算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。 2.3、吊筋安裝：吊點(diǎn)位置離墻不大于30cm，一般按每平方米為一個(gè)，有迭級(jí)造型的頂棚吊點(diǎn)，應(yīng)迭級(jí)交界處布置吊點(diǎn)，規(guī)則空間造型線，吊桿采用φ8鍍鋅內(nèi)膨脹桿。 2.4、龍骨安裝 2.4

29、.1、將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長(zhǎng)用接插件連接。 2.4.2、大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進(jìn)行調(diào)平，采用木方將大龍骨卡住臨時(shí)固定，在大龍骨下面拉線打平，擰動(dòng)吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200。固定石膏板的龍骨應(yīng)平整，無(wú)彎棱凸鼓現(xiàn)象，避免板材在撓曲應(yīng)力狀態(tài)下固定。 2.4.3、在大面積房間吊頂時(shí)，每隔10-20米，在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。 2.4.4、吊頂安裝從一端依次安裝到另一端，有高低跨安裝時(shí)先高后低，大龍骨間距900mm，離墻第一根大龍骨距離不超過(guò)200mm，排到最后距離如超

30、過(guò)200mm，應(yīng)增加一根。 2.5、石膏板安裝 2.5.1、頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩喧依次安裝，做到對(duì)稱(chēng)，使頂棚布置美觀整齊。 2.5.2、板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于200mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10-15mm宜，切割的板邊以15-20mm為宜。螺釘應(yīng)與板面垂直。實(shí)徜干手再刮厚3mm寬50-60膩?zhàn)?，隨即貼上進(jìn)口防裂帶，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩?zhàn)泳鶆虻財(cái)D出紙帶，接縫處應(yīng)清理干凈平滑。 2.5.3、石膏板接縫應(yīng)留適當(dāng)縫口嵌膩?zhàn)?，在板縫處用刮刀將嵌縫膩?zhàn)忧睹堋? 2.5.4、安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得

31、在同一根龍骨上接縫。 3、吊頂工程的質(zhì)量控制 3.1、吊頂變形的質(zhì)量控制 3.1.1、利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度 3.1.2、安裝龍骨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按放線的水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。 3.1.3、受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體剛度。 3.1.4、預(yù)埋木磚位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固，間距不得大于1m。吊頂龍骨應(yīng)牢固地固定在吊件上。 3.1.5、龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。 3.1.6、吊頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎；如有硬彎必須調(diào)直再行固定。 3.2、吊頂面層不平的質(zhì)量控制 3.2.1、施工前應(yīng)按墻面彈線，中間按平線起拱。長(zhǎng)龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采取對(duì)接；相鄰龍骨接頭要錯(cuò)開(kāi)，避

32、免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。 3.2.2、龍骨必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)變形。 3.2.3、吊頂洞口幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.4、飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.2.5、旋緊石膏板的螺絲時(shí)，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形。板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處應(yīng)經(jīng)調(diào)整再行固定。邊角處的固定點(diǎn)要準(zhǔn)確，安裝要密合。 3.3、接縫顯示異形的質(zhì)量控制 3.3.1、板塊裝飾前應(yīng)嚴(yán)格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸一致。 3.3.2、安裝時(shí)應(yīng)拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。 3.3.3、安裝

33、時(shí)應(yīng)沿中心線和邊線進(jìn)行，并保持接縫均勻一致。 (十二)、T型龍骨鋁扣板吊頂 1、施工工藝：彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調(diào)平→安裝鋁扣板 2、施工方法 2.1、根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂板上畫(huà)出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預(yù)留吊桿焊接，如原吊筋位置不符或無(wú)預(yù)留吊筋時(shí)，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。 2.2、根據(jù)吊頂標(biāo)高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮(注意起拱量)；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時(shí)應(yīng)用鉗夾緊，防止松緊不一。 2.3、主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要

34、錯(cuò)開(kāi)；吊桿的方向也要錯(cuò)開(kāi)，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個(gè)擰緊螺帽，開(kāi)孔位置需將大龍骨加固。 2.4、施工過(guò)程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風(fēng)口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過(guò)各種試驗(yàn)后方可安裝面板。 2.5、鋁板安裝：注意鋁板的表面色澤，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋁板的幾何尺寸進(jìn)行核定，偏差在1mm，安裝時(shí)注意對(duì)縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護(hù)膜。 (十三)、亞克力板吊頂 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求到專(zhuān)業(yè)廠家定制，并由廠家組織專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍組織安裝。 (十四)、頂棚、墻面888仿瓷涂料 1、施工準(zhǔn)

35、備 1.1、材料：內(nèi)墻仿瓷涂料、刮墻膩?zhàn)印? 1.2、對(duì)涂料施工有影響的其他土建及水電安裝工程均已施工完畢。 1.3、混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10%。正常溫度下，抹灰面齡期不得少于14d，混凝土基材齡期不得少于一個(gè)月。 1.4、場(chǎng)地清潔，無(wú)損傷及污染涂料施工的隱患。 1.5、已完工的樓(地)面、踢腳板，應(yīng)預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門(mén)窗等都需進(jìn)行必要的遮擋。 1.6、同一施工現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有明火施工。 2、常用機(jī)具:刷涂施工須備涂料刮刀、托盤(pán)、手提電動(dòng)攪拌器、涂料桶、高凳、腳手架等。 勞保用品：防護(hù)眼鏡、防毒口罩、手套、工作服。 3、施工方法

36、 工藝流程：基層處理→刮膩?zhàn)友a(bǔ)孔→磨平→滿(mǎn)刮膩?zhàn)印ス狻鷿M(mǎn)刮第二道膩?zhàn)印ス狻克⒎麓赏苛稀ス狻克⒌诙榉麓赏苛稀鍜? 3.1、基層處理：先將裝修表面的灰塊、浮渣等雜物用開(kāi)刀鏟除，如表面有油污，應(yīng)用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈。 3.2、用膩?zhàn)訉γ媛槊?、蜂窩、洞眼等缺殘?zhí)幯a(bǔ)好。 3.3、磨平等膩?zhàn)痈赏负?，先用開(kāi)刀將凸起的膩?zhàn)隅P開(kāi)，然后用粗砂紙磨平。 3.4、滿(mǎn)刮膩?zhàn)樱合扔媚z皮刮板滿(mǎn)刮第一遍膩?zhàn)?，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑、密實(shí)、線角及邊棱整齊。滿(mǎn)刮時(shí)，不漏刮，接頭不留槎，不沾污門(mén)窗框及其他部位，干透后用粗砂紙打磨平整。 3.5、第二遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)优c第一遍方

37、向垂直，方法相同，干透后用細(xì)砂紙打磨平整、光滑。 3.6、刮仿瓷涂料：將仿瓷涂料放入托盤(pán)中，用刮子將仿瓷涂料從上而下，從左到右，進(jìn)行刮涂，一面墻面要一氣呵成。 3.7、磨光：第一遍刮仿瓷涂料結(jié)束4h后，用細(xì)砂紙磨光，若天氣潮濕，4h后未干，應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，待干后再磨。 3.8、刮仿瓷涂料一般為兩遍，亦可根據(jù)要求適當(dāng)增加遍數(shù)。每遍涂刷應(yīng)厚薄一致，充分蓋底，表面均勻。 3.9、清掃：清掃濺落的涂料，清除施工準(zhǔn)備時(shí)預(yù)先覆蓋在踢腳板、水、電、衛(wèi)設(shè)備及門(mén)窗等部位的遮擋物。 若頂棚刮仿瓷涂料，操作順序是先頂棚后墻柱。 (十五)、乳膠漆墻面、頂棚 1、材料準(zhǔn)備：涂料、填充料、顏料等。 2、施

38、工機(jī)具：小漆桶、高凳，橡皮刮板、膩?zhàn)油邪?、開(kāi)刀、膩?zhàn)硬?、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。 3、質(zhì)量要求：溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 4、工藝流程：基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補(bǔ)第二遍涂料→第三遍涂料施工→檢查驗(yàn)收 5、施工工藝 5.1、基層清理：對(duì)基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面須潔凈堅(jiān)固，對(duì)混凝土表面地浮漿等進(jìn)行清理，對(duì)砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無(wú)條件測(cè)試可用手感進(jìn)行估測(cè)。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對(duì)墻面的陰陽(yáng)角、窗洞口的收口部位特別是陰陽(yáng)角檢查完成后要進(jìn)

39、行交接驗(yàn)收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門(mén)窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。 5.2、嵌縫對(duì)混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用石膏刮抹。 5.3、刮防水膩?zhàn)诱移剑簩?duì)混凝土墻面刮防水膩?zhàn)诱移?，要求與基層粘結(jié)牢固，無(wú)分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無(wú)雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。 5.4、封底漆：在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。 5.5、涂刷第一遍涂料：將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進(jìn)行。 5.6、防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨：第一遍涂料完成后，再對(duì)墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)工作，主要是針對(duì)陰陽(yáng)角和局部的坑凹部

40、位。然后再用300-400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。 5.7、第二遍涂抹：噴涂同第一遍。 5.8、第三遍涂抹：檢查第二遍噴涂對(duì)墻面所出現(xiàn)的缺陷及時(shí)修改和處理，進(jìn)行第三遍噴涂。 5.9、檢查驗(yàn)收：對(duì)完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)檢查陰陽(yáng)角及門(mén)窗洞口無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)收。 5.10、墻漆清理：將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 若頂棚刷墻漆，操作順序是先頂棚后墻柱。 (十六)、面磚墻面 1、施工工藝流程：基層處理→彈線→墻面磚粘貼→擦縫→修理保護(hù) 2、施工方法與技術(shù)措施 2.1、基層處理 2.1.1、為加強(qiáng)面

41、磚與基體粘結(jié)，應(yīng)將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應(yīng)鑿去。 2.1.2、底層砂漿要絕對(duì)平整，陰陽(yáng)角要絕對(duì)方正。 2.1.3、墻面如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。 2.1.4、面磚鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，然后涂抹1:3水泥砂漿找平層。 2.2、彈線：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，根據(jù)門(mén)窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格(或界格)、窗臺(tái)等節(jié)點(diǎn)的細(xì)部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。 2.3、選磚：對(duì)進(jìn)場(chǎng)面磚進(jìn)行開(kāi)箱抽查，如果發(fā)現(xiàn)尺寸、色澤有出入，應(yīng)進(jìn)行處理，并增加進(jìn)行全數(shù)檢查。 2.4、抹底子灰：面磚鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)

42、，然后涂抹1:3水泥砂漿找平層。底層砂漿要絕對(duì)平整，陰陽(yáng)角要絕對(duì)方正。 2.5、面磚粘貼 2.5.1、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出若干條水平線和垂直線，再按設(shè)計(jì)要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準(zhǔn)備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。面磚粘貼前須用水浸泡，一般需浸泡2小時(shí)以上。 2.5.2、面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進(jìn)行，整間或獨(dú)立部位宜一次完成。 2.5.3、在抹粘結(jié)層之前應(yīng)在濕潤(rùn)的底層刷水泥漿一遍，同時(shí)將面磚鋪在木墊板上(底面朝上)，縫中灌1:2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后進(jìn)行粘貼，一般一個(gè)單元的面磚鋪完后，砂漿初

43、凝穩(wěn)固后，用清水噴濕護(hù)面紙以清除，在水泥漿初凝前同時(shí)用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動(dòng)小塊面磚應(yīng)墊上木板輕拍壓實(shí)敲平。 2.5.4、待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿(mǎn)密實(shí)，完成后用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1、瓷磚與基層粘貼必須牢固，無(wú)空鼓現(xiàn)象。 3.2、表面平整、潔凈、無(wú)歪斜、缺棱掉角現(xiàn)象和裂紋、泛堿、污痕、光澤受損等缺陷。瓷磚應(yīng)無(wú)明顯色差。 3.3、瓷磚勾縫應(yīng)密實(shí)、平直、寬窄深淺一致。 (十七)、石材墻柱面 1、施工準(zhǔn)備 1.1、繪制施工大樣圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所提供的石材分塊、布局、顏色品種及搭配、表面加工形式、線

44、角處理方案，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際狀況等繪制石材加工大樣圖。 1.2、大樣圖中包括以下內(nèi)容：材料的規(guī)格尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；裝飾面的加工形式及部位，并用特殊記號(hào)注明；石材編號(hào)、加工數(shù)量及余量；石材成品的保護(hù)方法。 2、基體的檢驗(yàn)和處理 2.1、石材干掛施工前，必須對(duì)裝飾部位的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的實(shí)測(cè)實(shí)量和必要的處理，以保證裝飾工程施工質(zhì)量符合業(yè)主的要求。 2.2、其主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)： 2.2.1、幾何尺寸的檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合石材施工大樣圖，認(rèn)真核實(shí)結(jié)構(gòu)的實(shí)際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況，偏差較大時(shí)采取剔鑿、修補(bǔ)； 2.2.2、對(duì)基體預(yù)埋金屬件的檢驗(yàn)：通過(guò)基體上的金屬連

45、接器來(lái)實(shí)現(xiàn)石材與基體的連接。因此，在安裝石材前，根據(jù)圖紙要求對(duì)預(yù)埋金屬件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行全面檢查，如有差錯(cuò)及時(shí)補(bǔ)救； 2.2.3、對(duì)基體結(jié)合面的處理：采用灌漿施工必須對(duì)光滑的砼基層結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理或涂刷砼界面劑，以增強(qiáng)砂漿與基層的粘結(jié)力。 3、作業(yè)條件的落實(shí) 3.1、材料、機(jī)具、水源、電源等齊備； 3.2、墻面彈好50cm水平控制線，柱子彈好立面的中心線； 3.3、石材進(jìn)場(chǎng)，必須存放室內(nèi)，下墊方木。根據(jù)加工單、施工大樣圖核對(duì)石材的數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式安裝時(shí)順序取用。 4、石材的檢驗(yàn) 4.1、石材進(jìn)場(chǎng)拆包后，挑出破碎、變色、局部缺棱者等另行堆放。

46、 4.2、對(duì)符合外觀要求的進(jìn)行邊角垂直測(cè)量、平整度檢驗(yàn)、裂縫和棱角缺陷檢查。 5、干掛工藝流程：放樣彈線→鋼骨架焊制安裝→掛件安裝→固定石材→清理 6、施工方法與技術(shù)措施 6.1、放樣彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地上放樣并彈出骨架、飾面輪廓線和墻上水平基準(zhǔn)線。根據(jù)飾面板分割情況彈出板塊位置線，將放樣結(jié)果繪制成圖紙，并對(duì)每塊板材編號(hào)。 6.2、需要安裝鋼骨架的墻面按照所彈的分割線合理布置鋼骨架的豎檔，間距一般控制在1000mm左右。根據(jù)鋼骨架位置在墻面上安裝固定鐵件，磚墻采用過(guò)墻對(duì)接固定，即將磚墻打通，用對(duì)接螺栓與墻背面的鐵件連接以增加強(qiáng)度?；炷翂ㄗh采用10mm厚鋼板用φ12金屬膨脹件固定

47、。豎檔與固定件四邊滿(mǎn)焊連接。橫檔采用鍍鋅角鋼，間距視石材規(guī)格而定，與豎檔滿(mǎn)焊連接，安裝前根據(jù)石材規(guī)格在角鋼一面預(yù)先打孔以備掛件固定用。橫檔水平偏差不宜超過(guò)3mm。鋼架經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后將所有焊接部位防銹處理并刷銀粉漆。 6.3、在鋼骨架上插固定螺栓，鑲不銹鋼或鋁合金固定掛件。 6.4、根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，將石材固定在專(zhuān)用模具上，進(jìn)行石材上、下端開(kāi)槽。開(kāi)槽深度15mm左右，槽邊與板材正面距離約15mm并保持平行，背面開(kāi)一企口以便干掛件能嵌入其中。 6.5、用嵌縫膠嵌下層石材的上槽，插連接掛件，嵌上層石材下槽。 6.6、臨時(shí)固定上層石材，鑲不銹鋼掛件，調(diào)整后用云石膠固定。 6.7、鑲頂層石材。

48、 6.7、清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫。用塑料膜覆蓋保護(hù)，墻、柱角用木制護(hù)角保護(hù)。 (十八)、玻化磚干掛施工 1、工藝流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→鋼構(gòu)架安裝→不銹鋼掛榫安裝→花崗石掛卯開(kāi)槽、與玻化磚粘貼→?；u安裝→嵌縫、打蠟 2、施工準(zhǔn)備：編制施工方案，根據(jù)施工圖進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，畫(huà)出排磚圖；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底；檢查基層表面平整度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工的要求。 3、 測(cè)量放線：復(fù)查水準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線；根據(jù)設(shè)計(jì)排磚圖和磚的尺寸先在墻上預(yù)排，彈出分格線。 4、鋼構(gòu)架安裝 4.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及分格線確定槽鋼及角碼的位置，在墻上標(biāo)記出螺栓的孔位并進(jìn)行鉆孔，鉆好孔位后，埋置膨脹

49、螺栓或化學(xué)植筋。螺栓應(yīng)埋置在實(shí)心磚砌體或混凝土墻、梁內(nèi)，若基體為空心磚或加氣混凝土砌塊時(shí)，應(yīng)在墻體中加設(shè)鋼筋混凝土連系梁。若采用化學(xué)植筋，應(yīng)在化學(xué)植筋置入錨孔后，按照廠家提供的養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，固化期間禁止擾動(dòng)。后置螺栓應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，將角碼固定在螺栓上。 4.2、通過(guò)焊接將豎向槽鋼固定在角碼上，焊接時(shí)要求三面圍焊，有效焊接長(zhǎng)度≥10cm，焊縫高度hf≥5mm。根據(jù)分格線確定橫向角鋼的位置并將其兩端焊接固定在豎向槽鋼上。 4.3、鋼構(gòu)架安裝前先刷兩遍防銹漆，安裝完畢后應(yīng)在焊縫處補(bǔ)涂防銹漆。安裝槽鋼及角鋼時(shí)，應(yīng)先臨時(shí)固定，再測(cè)量標(biāo)高偏差及軸線偏差，符合要求后，

50、再連續(xù)施焊，固定槽鋼及角鋼。 5、不銹鋼掛榫安裝 5.1、根據(jù)網(wǎng)格線和掛榫的規(guī)格，在角鋼上標(biāo)出?；u安裝掛榫的螺栓孔位，用電鉆鉆孔，孔徑需比掛榫螺栓直徑大一號(hào)，必要時(shí)可多鉆備孔。 5.2、用螺栓固定不銹鋼掛榫，通過(guò)在水平角鋼和不銹鋼掛榫之間添加墊片調(diào)整掛榫標(biāo)高。不銹鋼掛榫安裝時(shí)，不宜將螺栓擰緊以便安裝?；u時(shí)調(diào)整位置。 6、花崗石掛卯開(kāi)槽、與玻化磚粘貼 6.1、根據(jù)不銹鋼掛榫的規(guī)格，在花崗石掛卯頂部或底部中間開(kāi)槽，開(kāi)槽長(zhǎng)度宜為60mm，在有效長(zhǎng)度內(nèi)槽深度不宜小于15mm，開(kāi)槽寬度宜為6mm或7mm。掛卯槽口應(yīng)打磨成45倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈，開(kāi)槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象。 6.2、將

51、花崗石掛卯表面及?；u背面粘貼區(qū)域清理干凈，而后將調(diào)配好的耐侯膠均勻地刮在石塊表面上，膠團(tuán)面積不應(yīng)小于花崗石掛卯單面面積的85％，膠團(tuán)厚度應(yīng)不小于2mm，再將掛卯揉壓于?；u背面相應(yīng)的位置上。每塊?；u背面的四個(gè)角應(yīng)各粘貼一塊花崗石掛卯。 6.3、除采用T型不銹鋼掛榫外還可采用L型不銹鋼掛榫，但?；u背面上下排花崗石掛卯的粘貼位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)10cm，以便于掛榫的安裝、調(diào)整。 6.4、花崗石掛卯粘貼后40分鐘內(nèi)禁止移位或者挪動(dòng)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行?；u安裝。 7、?；u安裝 7.1、安裝一般由主要的觀賞面開(kāi)始，由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板

52、材色澤的一致性。 7.2、正式掛磚前，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整磚的縫寬及不銹鋼掛榫位置。磚面上口不平時(shí)，可通過(guò)在磚底的較低一端不銹鋼掛榫下墊相應(yīng)的雙股銅絲墊進(jìn)行調(diào)整；調(diào)節(jié)垂直度時(shí)，可調(diào)整磚面上口的不銹鋼掛榫距墻的空隙大小，直至磚面垂直，擰緊螺栓固定不銹鋼掛榫。 7.3、掛磚時(shí)應(yīng)先將環(huán)氧樹(shù)脂型石材專(zhuān)用結(jié)構(gòu)膠注入花崗石掛卯槽內(nèi)，再將其套入不銹鋼掛榫，掛榫入孔深度不宜小于15mm，將結(jié)構(gòu)膠清潔干凈。 7.4、每排玻化磚安裝完成后，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并用扭力扳手對(duì)掛榫螺栓旋緊力進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。 8、嵌縫、打蠟 8.1、清掃拼接縫，沿面板邊緣貼防污條，用注膠器進(jìn)行嵌縫。防污條應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干

53、膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，嵌縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料和深度進(jìn)行，如膠面不平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦。根據(jù)?；u顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料調(diào)整嵌縫顏色。 8.2、?；u安裝完成后應(yīng)打蠟，以避免其毛細(xì)孔暴露在外滲入油污而造成滲色。打臘前，用水加洗滌劑沖洗干凈，用布抹干，待板的表面完全干燥后進(jìn)行打臘。 (十九)、墻面抹灰 1、施工準(zhǔn)備 1.1、作業(yè)條件 1.1.1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門(mén)窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 1.1.2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開(kāi)墻面200-250mm搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪廢。 1.1.3、對(duì)于磚墻，應(yīng)

54、在抹灰前一天澆水濕透，對(duì)于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。 1.2、材質(zhì)要求：32.5Mpa普通硅酸鹽水泥、中砂。 1.3、工器具：刮杠及抹子、托灰板及靠尺、方尺及陰陽(yáng)角擼子、尺桿及卡子。 2、質(zhì)量要求 2.1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。 2.2、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.3、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與

55、各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 2.4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓、面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。 3、工藝流程：抹灰前的檢查及驗(yàn)收工作，在取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行；抹灰前的清理及剔鑿工作；抹灰前的提前一天澆水；抹灰前的沖筋及套方工作；分層抹灰及養(yǎng)護(hù)工作。 4、操作工藝 4.1、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫(huà)出斜線。 4.2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二

56、天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5-8cm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過(guò)程中對(duì)于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過(guò)大要按交底控制水灰比。 4.3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個(gè)大角及長(zhǎng)度大于6米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水)罩面抹灰時(shí)，用力要輕重一致，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一

57、致，這樣不易留下抹紋。 (二十)、墻面貼玻璃 1、玻璃安裝工藝：清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。 2、清理基層：在砌筑墻、柱時(shí)，先埋入木磚，其位置應(yīng)與鏡面的豎向尺寸和橫向尺寸相對(duì)應(yīng)，木磚間距以500mm為宜?；鶎拥哪ɑ颐嫔弦釣r青，防止潮氣使木襯板變形或使鏡面鍍層脫落。 3、立筋：墻筋為40見(jiàn)方或50見(jiàn)方的小木方，用鐵釘固定在木磚上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋，安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致，做到橫平豎直，以便于襯板板與鏡面的固定。立筋應(yīng)用長(zhǎng)靠尺檢查平整度。 4、鋪釘襯板：襯板為15mm厚木板或5mm膠合板，釘在墻筋上，釘頭應(yīng)沒(méi)入板內(nèi)。板與板的間隙應(yīng)設(shè)在

58、立筋處，板面應(yīng)無(wú)翹曲、起皮，且平整清潔。 5、鏡面安裝：鏡面按設(shè)計(jì)尺寸和形狀裁切好后，要進(jìn)行固定。 (二十一)、墻面細(xì)木制作工程 1、工藝流程：放樣、彈線→防潮處理→基層龍骨制作→基層龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。 2、工方法與技術(shù)措施 2.1、放樣、彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸、墻面造型、位置等要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高線和外圍輪廓線，然后彈出龍骨分格線。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時(shí)預(yù)埋木磚或固定鐵件。木磚、鐵件的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，平墻面木龍骨橫豎間距一般不大于400mm。 2.2、防潮處理：在潮濕地區(qū)或者緊靠外墻、衛(wèi)生間等經(jīng)常接觸到水的墻面，墻面防水要求較高。常用

59、的做法是在木龍骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墻面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油兩遍。在濕度小的地區(qū)或不易接觸到水的內(nèi)墻，防潮處理的做法一般是在木龍骨表面刷二道水柏油。 2.3、基層龍骨制作 2.3.1、工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以?xún)?nèi),木龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理，可用新型水柏油和防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)各涂刷二遍，晾干后再拼裝。 2.3.2、平墻面木龍骨骨架制作采用相同規(guī)格的木料，開(kāi)契口帶膠拼裝。根據(jù)檔距尺寸在龍骨上開(kāi)契口，契口深度一般為龍骨厚度的1/2，契口內(nèi)涂刷白乳膠后拼裝成一整片龍骨骨架，拼接處加槍釘固定。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)基層板的尺寸在板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝

60、平整。 2.3.3、弧形墻面和圓柱骨架采用木龍骨制作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面上放樣并畫(huà)出弧形外框輪廓線，為保證弧度的準(zhǔn)確性，用細(xì)木工板制作相同弧度的模板用以下料和檢測(cè)。龍骨橫檔采用細(xì)木工板，制成100-120mm寬的弧形條，與豎向龍骨契口帶膠拼裝，槍釘固定?；⌒蚊尕Q向龍骨間距適當(dāng)加密。 2.4、基層龍骨安裝 2.4.1、木龍骨骨架安裝較簡(jiǎn)便的方法是：先將骨架安放樣位置臨時(shí)固定在墻上，在橫、豎龍骨交接附近的墻上打眼，打眼深度40-60mm，調(diào)整龍骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入長(zhǎng)木砧，用槍釘將龍骨與木砧固定連接，木砧拋出龍骨面的部分鋸平即可。如骨架離墻較遠(yuǎn)，則可在墻上每隔一段距離安裝一排通長(zhǎng)木

61、龍骨，骨架與墻面固定龍骨通過(guò)短木龍骨連接固定。骨架安裝位置要準(zhǔn)確，連接要牢固、穩(wěn)定，平整度和垂直度需符合規(guī)范規(guī)定要求。 2.4.2、平墻面飾面采用輕鋼龍骨骨架，采用輕鋼龍骨的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化施工步驟、操作簡(jiǎn)便、龍骨防腐、防火性能好、不易變形、現(xiàn)場(chǎng)容易保證整潔等。具體安裝方法是：根據(jù)龍骨間距在墻上彈雙向墨線，豎向龍骨間距一般為300mm，然后在墨線交接處打眼、預(yù)埋木砧。將專(zhuān)用U型龍骨卡件用釘子固定在木砧上，開(kāi)口朝外、上下貫通。龍骨采用50覆面龍骨，開(kāi)口朝內(nèi)豎向卡在固定卡件內(nèi)，調(diào)平、調(diào)直后用鉚釘將龍骨兩側(cè)與卡件鉚固連接?？吘壊荒軖伋鳊埞潜砻妗］p鋼龍骨骨架一般不需橫向龍骨，只要在基層板拼縫處增加一道

62、龍骨即可，橫向龍骨兩頭側(cè)邊向外折成90度與豎向龍骨鉚釘固定。 2.5、基層板安裝：基層板一般采用膠合板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨上，也可用自攻螺絲固定。封釘前先根據(jù)龍骨雙向間距在膠合板表面彈雙向墨線，用以確定釘子的固定位置。安裝時(shí)從上往下或由中間向兩頭固定，要求布釘均勻，釘距100-150mm左右，釘尾陷入板面。為避免今后收縮變形，板與板拼接處留3-5mm縫。對(duì)版面大的飾面，基層板宜錯(cuò)縫安裝，避免產(chǎn)生通縫而形成集中伸縮應(yīng)力。相鄰板的板邊一定要厚薄均勻、一致，以免產(chǎn)生接縫高差。 2.6、飾面板安裝 2.6.1、天然木材飾面板在色澤、紋路等方面總存在差異，而同一版面飾面板在色澤等方面如

63、差別太大，則會(huì)影響裝飾觀感質(zhì)量，因此飾面板安裝前需進(jìn)行排版挑選。首先需表面色澤相近、無(wú)明顯節(jié)疤，同一版面飾面板還需顏色相近、紋路相通。挑選出來(lái)的飾面板根據(jù)位置進(jìn)行編號(hào)，確保安裝效果。 2.6.2、采用萬(wàn)能膠粘貼：在基層膠合板表面和飾面板背面均勻涂刷萬(wàn)能膠，當(dāng)膠水干燥到一定程度后(以手觸摸涂膠面，至不粘手即可)，將飾面板沿所彈墨線由一端向另一端慢慢壓上，飾面板上墻后用錘子墊木塊由一端向另一端敲實(shí)，確保飾面板與基層板粘結(jié)密實(shí)，無(wú)氣泡、翹曲。 2.6.3、采用白乳膠粘貼：在飾面板背面均勻涂刷白乳膠(不宜過(guò)多以致膠水流掛污染板面)，將面板沿所彈墨線貼上基層板，適當(dāng)用錘子墊木塊輕輕敲擊密實(shí)。裁膠合板

64、小條用蚊釘固定在飾面板表面起壓實(shí)作用，小條分布要均勻。待白乳膠完全干燥后起下木條。飾面板上的釘眼在油漆時(shí)用“釘眼寶”修補(bǔ)，再用進(jìn)口色精調(diào)制成比飾面板顏色稍淺的顏料對(duì)釘眼進(jìn)行修色。油漆后確保飾面表面色澤自然、紋路連貫、表面平整。 (二十二)、墻面干掛微晶石 1、材料 1.1、微晶石裝飾板：強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于天然石材，質(zhì)感華麗、色澤美觀、耐磨損、不易退色、無(wú)放射性污染。 1.2、美之寶：板材干掛膠是美之寶系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品性能卓著，抗老化、抗腐蝕和耐候性能優(yōu)異，施工快捷，安全清潔，無(wú)毒無(wú)污染。 1.3、漢高填縫劑：以水泥為基材抗水彩色勾縫劑，具有表面細(xì)膩、附著力強(qiáng)、抗開(kāi)裂，防水防霉功能。 1.

65、4、鍍鋅膨脹螺栓、L505鍍鋅角鋼、L60505不銹鋼掛件。 2、施工工藝：結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→墻面分格放線與排版→螺栓安裝制作→安裝掛件→排版挑選微晶石及開(kāi)孔→微晶石板安裝→嵌縫處理→清洗 3、微晶石裝飾板安裝 3.1、基材處理：混凝土墻體基材的整體垂直度偏差≤10mm，若超過(guò)以上偏差值應(yīng)用水泥砂漿找平，在進(jìn)行板材安裝，如墻體為磚砌體應(yīng)用水泥砂漿批面找平。且將基層表面的油污、砂漿清理干凈。 3.2、定位放線 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在施工現(xiàn)場(chǎng)定出水平點(diǎn)控制標(biāo)高，然后按照排版圖在墻體上彈線分格，并標(biāo)明需要安裝板材的尺寸。 3.3、骨架安裝 按設(shè)計(jì)的石材排版圖，采用膨脹螺栓固定龍骨，采用￠8螺栓，位置為

66、每塊排版微晶石的四角，螺栓現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度必須符合要求。L505鍍鋅骨架按設(shè)計(jì)的排版尺寸要求下料。 3.4、微晶石安裝 3.4.1、對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的石材核對(duì)材質(zhì)、加工質(zhì)量、紋理及尺寸等。對(duì)色差較大、缺棱掉角等有缺陷的石材予以剔除。 3.4.2、石材切割：石材由廠家直接切割好后送工地，對(duì)必須開(kāi)洞的部位，首先應(yīng)按排版選出開(kāi)洞的微晶石，再按預(yù)埋盒子的大小位置，用切割機(jī)進(jìn)行開(kāi)洞。 3.4.3、掛石材 3.4.3.1、在混凝土墻上施工采用￠8膨脹螺栓固定L60505不銹鋼掛件，再用膠使掛件與微晶石連接。 3.4.3.2、在磚墻上施工時(shí)，按照墻面微晶石排版，即每塊微晶石上下各50mm墻面上彈出兩道水平線，然后按水平線打膨脹螺栓，固定通長(zhǎng)L505鍍鋅角鋼，再用干膠與微晶石連接。 3.4.4、墻面微晶石在轉(zhuǎn)角處采用拼縫施工，按照墻面設(shè)計(jì)排版，在轉(zhuǎn)角處的微晶石要特殊標(biāo)注，由廠家直接加工好45度角。 (二十三)、大芯板板基層，鋁塑板飾面工程 1、工藝流程：吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→基層板安裝→鋁塑板飾面安裝→收口 2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈