高壓旋噴樁施工方案

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1、昆山市中華園路（江浦路—西城大道） 新建工程項(xiàng)目 高 壓 旋 噴 樁 施 工 方 案 編 制 人： 郟相民 審 核 人： 劉 林 江蘇省鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 二0一三年九月十日 一、工程概況 工程的建設(shè)單位為昆山交通發(fā)展控股有限公司，建設(shè)地點(diǎn)位于昆山市中華園路（江浦路—西城大道）。中華園路是昆山市“十六橫十二縱三環(huán)五高”的路網(wǎng)框架中“第九橫”，是昆山市城市主干路之一，本工程起點(diǎn)位于江浦路交叉口（K0+000），終點(diǎn)位于西城大道交叉口（K3+948.508），路線全長3948.508m，紅線寬度8

2、0m。全線共設(shè)橋梁4座、涵洞1座。 二、 施工順序及施工流向安排 針對(duì)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及本工程工作量，本著精心組織，科學(xué)管理的原則，使其能及時(shí)保證工期的需要又能發(fā)揮各施工機(jī)械的施工效率。避免交叉作業(yè)和互相影響，科學(xué)合理的組織流水施工。機(jī)械配備根據(jù)機(jī)械臺(tái)班產(chǎn)量。機(jī)械性能。設(shè)備利用率、施工條件進(jìn)行合理配制，本工程場(chǎng)地較小環(huán)境條件良好，組織好設(shè)備之運(yùn)行方向應(yīng)該能充分發(fā)揮設(shè)備利用率。綜合以上分析情況，我們計(jì)劃采用GPS-18型工程鉆機(jī)，對(duì)樁位進(jìn)行分區(qū)、編號(hào)確定施工路線，使鉆機(jī)移位最快，最簡捷，同時(shí)應(yīng)保證與相鄰機(jī)械施工互不干擾，與運(yùn)輸車輛通道互不影響。 樁基施工時(shí)：機(jī)械設(shè)備互相交叉、互相

3、聯(lián)系，既分散、有緊湊；施工用水管沿建筑物外圍布置，便于用水成樁、清孔；施工用電管線架空引入作業(yè)范圍，有專業(yè)電工負(fù)責(zé)。 三、 施工方法 高壓旋噴主要施工方法 1、施工準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，場(chǎng)地平整，先做臨時(shí)排水溝，將雨水、污水排開，然后回填土。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，做好施工前安全文明教育； 經(jīng)業(yè)主及建立單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以確定一下技術(shù)參數(shù)，①實(shí)際地質(zhì)情況；②噴嘴型號(hào)及規(guī)范；③進(jìn)尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿流量；⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強(qiáng)度 熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審前期工作； 加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握期

4、施工時(shí)的具體要求； 做好通水、通電及硬化道路工作； 設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施； 檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作； 按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥對(duì)放臺(tái)； 按順序?qū)π龂娺M(jìn)行編號(hào)。 2、測(cè)量放樣 按業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：5mm，角度中誤差：10S； 參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，切加以保護(hù)； 在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，確保技術(shù)資料的完整性； 3、注漿工藝 高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的

5、重要因素之一。 （1）旋噴 高壓旋噴注漿，運(yùn)勢(shì)自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。 由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小既不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來注漿完成。特別粘土、砂土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。 （2）復(fù)噴 在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層做重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴

6、該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好。 4、水泥用量的控制 在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法： （1）若水泥量剩余措施如下： ①適當(dāng)增加噴漿壓力； ②加大噴嘴直徑； ③減慢提升速度。 （2）若水泥量不夠措施如下： ①保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； ②噴嘴直徑適當(dāng)減少； ③保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度； ④加大水灰比值。 針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水

7、和水泥比例進(jìn)行拌制水泥，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求； 針對(duì)水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。 5、冒漿處理 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。 （1）流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其封密性能； （2）出現(xiàn)不冒漿或者斷續(xù)冒漿時(shí)，或是土質(zhì)松

8、軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如是附近有孔洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固； （3）減少冒漿的措施 冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致； ①提高旋噴壓力（噴漿量不變）； ②適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； ③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度； 對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。 6、固結(jié)體控形 固結(jié)體的形狀，可通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由

9、于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用變提升變旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。 7、確保樁頂強(qiáng)度 當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和程控深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的1-1.5倍。這種凹穴現(xiàn)象，對(duì)于地基加固是極不利的，必須采用有效措施予以清除。 為防止因漿液

10、凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到立項(xiàng)的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面，本工程設(shè)計(jì)能滿足要求）、返漿回灌等措施。 8、防止串孔的措施 （1）在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法； （2）在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力； （3）加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。 四、加強(qiáng)質(zhì)量點(diǎn)的控制 1、確保樁位準(zhǔn)確性 （1）樁位由專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格； （2）施工時(shí)，鉆機(jī)就位必須在定位員的指揮下準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆； （3）施工完畢，及時(shí)做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。 2、確保樁身垂直度 （1）鉆機(jī)開鉆

11、前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)； （2）鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜，需及時(shí)調(diào)整。 3、確保樁頂標(biāo)高 （1）各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場(chǎng)平整度劃分若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度； （2）每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對(duì)零，確保鉆身準(zhǔn)確性； （3）鉆頭離樁端1m時(shí)，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)，而縮短樁長； 4、提高樁頂強(qiáng)度 （1）對(duì)樁頭進(jìn)行復(fù)噴； （2）自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑； 5、防止縮徑及夾泥 （1）針對(duì)密實(shí)度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉； （2）加適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片； （3）增大噴嘴作業(yè)半徑； 6

12、、確保樁體連續(xù)性 （1）噴漿時(shí)必須連續(xù)，不能間斷； （2）施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須向下搭接長度不小于500mm。 五、施工工藝流程 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 換漿清渣 清孔 回灌 搬遷 移鉆 開孔檢查 啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng) 啟動(dòng)高壓泵送水 試噴檢查 插入高噴管 漿液配制泵送 高噴作業(yè) 觀察高噴參數(shù) 孔內(nèi)保持滿漿 測(cè)放樁位 六、對(duì)本工程施工的關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及其處理措施 1、測(cè)量定位放線質(zhì)量保證措施 成立測(cè)量小組，配備專職測(cè)量員，為保證測(cè)量定位放線的精確度，放線時(shí)都應(yīng)反復(fù)效驗(yàn)符合軸線尺寸和樁位。 施工用測(cè)量儀器、鋼尺等由專人管理和用前

13、檢測(cè)，以保證其完好。 2、樁位平面位置及垂直度的保證措施 樁位放線要準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，施工時(shí)，要先經(jīng)過質(zhì)檢員確認(rèn)后方可下鉆； 在鉆機(jī)正面、側(cè)面分別掛一線錘（經(jīng)緯儀核定其垂直度后，劃標(biāo)志點(diǎn)），待施工時(shí)，兩錘線要以過標(biāo)志點(diǎn)為準(zhǔn)； 3、確保鉆孔深度及樁長，樁頂標(biāo)高的保證措施 樁的長度是高壓旋噴樁施工的主要參數(shù)，而鉆進(jìn)深度及旋噴深度、停漿面標(biāo)高是直接影響有效樁長的主要因素，影響這些因素的關(guān)鍵是自然地面標(biāo)高和鉆機(jī)深度刻度盤零點(diǎn)的準(zhǔn)確性。自然地面標(biāo)高和深度刻度盤零點(diǎn)在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應(yīng)根據(jù)變化情況，隨即調(diào)整鉆進(jìn)深度及旋噴深度與停漿面標(biāo)高，以保證孔深、樁長、樁頂標(biāo)高達(dá)

14、到要求。 4、水泥用量的保證措施 嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，正確計(jì)量每米水泥用量； 各班組操作要按規(guī)定，避免單根樁的水泥用量或多或少 質(zhì)檢員及材料員要定期檢查施工水泥用量同施工樁數(shù)是否合乎要求； 5、樁體均勻性的保證措施 要求鉆進(jìn)成孔、提升成樁的施工方法，并且要求送漿和鉆機(jī)調(diào)試正常后，保證各自相應(yīng)的檔位不變和技術(shù)參數(shù)不變，既保證樁身在每個(gè)單位長度都用相同的水泥量，以保證樁身強(qiáng)度的均勻性； 7、樁徑的保證措施 施工中，由于磨損，葉片直徑會(huì)逐漸減少，為確保樁徑，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)葉片直徑小于施工要求時(shí)，需及時(shí)更換； 七、控制要點(diǎn) （1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)

15、參數(shù)和漿液配比。 （2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。 （3）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。 （4）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。 （5）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全

16、不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。 （6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。 （7）相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于48h，間距不小于4～6m。 （8）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。 （9）施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。 （10）質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%～5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。 八、 質(zhì)量保證措施 1 質(zhì)量保證體系圖 堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段，建立一個(gè)從設(shè)計(jì)源頭開

17、始到工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購，再到工程試驗(yàn)、項(xiàng)目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來，形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。 2、質(zhì)量保證措施 為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。 （1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。 （2）高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。 （3）采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按

18、每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。 （4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。 （5）施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。 （6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于260mm/min 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出

19、壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。 （7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。 （8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。 （9）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等

20、情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。 （10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。 （11）施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。 九、安全保證措施 根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國家《勞動(dòng)保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和上海局、宿淮公司關(guān)于施工安全管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 1施工現(xiàn)場(chǎng) （1）加

21、強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。 （2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。 （3）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。 （4）定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。 （5）施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道施工界限。 （6）施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。 （7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。 （8）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。 （9）機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。 （10）危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存

22、放、運(yùn)輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。 （11）臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。 （12）調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。 2、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn) （1）高壓泥漿泵 ①泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。 ②安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。 ③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。

23、 ④高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。 （2）鉆機(jī) ①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。 ②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。 ③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。 （3）管路 ①高壓膠管：在使用時(shí)不得超過容許壓力范圍。 ②膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。 （4）清洗及檢修 ①噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。 ②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓

24、后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。 3、 施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn) （1）嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。 （2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。 （3）采用“三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。 （4）開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。 （5）所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。 （6

25、）所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。 （7）施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 十、環(huán)境保證措施 在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。 1、施工廢水 （1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。 （2）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管

26、。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。 （3）各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。 2、施工粉塵 （1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。 （2）運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。 （3）由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。 （4）裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運(yùn)輸過程中

27、的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。 （5）施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。 十一、旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。 1、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸 （1） 產(chǎn)生原因 ①噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。 ②噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。 ③拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。 ④噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。 ⑤穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。 （2）預(yù)防措施及處理方法 ①根據(jù)設(shè)計(jì)要求

28、和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。 ②噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過濾。 ③根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。 ④對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。 ⑤控制漿液的水灰比及稠度。 ⑥嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 2、壓力上不去 （1）產(chǎn)生原因 ①安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。 ②泵閥損壞，油管破裂漏油。 ③安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。 ④塞油泵調(diào)壓過低。

29、 （2）預(yù)防措施及處理方法 應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。 3、壓力驟然上升 （1）產(chǎn)生原因 ①噴嘴堵塞。 ②高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。 ③泵體或出漿管路有堵塞。 （2）預(yù)防措施及處理方法 ①應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。 ②其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。 4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 （1）產(chǎn)生原因 ①遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。 ②注漿量與實(shí)際需要量相差較多。 ③地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相

30、適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。 （2）預(yù)防措施及處理方法 ①放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。 ②噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。 ③利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。 ④控制水泥漿液配合比。 ⑤針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。 ⑥針對(duì)冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。 5、固結(jié)體頂部下凹 （1）產(chǎn)生原因 在水泥漿液與土攪拌

31、混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。 （2）預(yù)防措施及處理方法 旋噴長度比設(shè)計(jì)長0.3～1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。 十二、緊急救援預(yù)案： 施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生操作平臺(tái)、機(jī)械傷人事故。為了爭取在第一時(shí)間內(nèi)搶救傷員，最大限度地降低員工及相關(guān)人員的生命安全和經(jīng)濟(jì)損失，特制定本項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案。 1、不論任何人

32、，一旦發(fā)現(xiàn)有操作平臺(tái)、施工設(shè)施存在安全隱患，應(yīng)立即呼叫在場(chǎng)全體人員進(jìn)行避讓。 2、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速通知項(xiàng)目經(jīng)理或施工員，并打電話及時(shí)向集團(tuán)應(yīng)急搶救搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故的發(fā)生情況。請(qǐng)求集團(tuán)應(yīng)急搶救小組的支援。 3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，若有人員受傷，應(yīng)立即撥打120急救電話，向急救中心求救。應(yīng)務(wù)必講清受傷人數(shù)、地點(diǎn)和人員受傷情況，并派人到主要路口引導(dǎo)急救車盡快趕到事故現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)急救人員在急救車到來以前，應(yīng)對(duì)受傷人員進(jìn)行急救。本項(xiàng)目部配備應(yīng)急急救藥箱1只，藥箱存放在現(xiàn)場(chǎng)辦公室。 4、在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況研究補(bǔ)救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序

33、。 5、現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)對(duì)操作平臺(tái)、施工設(shè)施和機(jī)械發(fā)生事故進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)的改正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報(bào)表]事故調(diào)查等有關(guān)處理報(bào)告，并上報(bào)集團(tuán)應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。 6、緊急預(yù)案組人員聯(lián)系電話： 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)框架圖 總指揮：李紅衛(wèi) 現(xiàn)場(chǎng)搶救組長：戴維峰 張紹林 傷員營救組 袁 浩 物質(zhì)搶救組 李永峰 后勤保障組 蔡建良 消防滅火組 以上人員聯(lián)系電話： 序號(hào) 姓名 職務(wù) 號(hào)碼 備注 1 李紅衛(wèi) 總指揮 13952926722 2 戴維峰 現(xiàn)場(chǎng)搶救組長 13451697101

34、 3 張紹林 傷員營救組 15862658567 4 袁浩 物質(zhì)搶救組 13405161171 5 蔡建良 消防滅火組 15967222243 6 李永峰 后勤供應(yīng)組 15962679489 發(fā)生事故急救救援電話： 序號(hào) 名稱 號(hào)碼 備注 1 君子亭門診部 （0512）57802296 2 公安 110 3 消防 119 4 急救 120 發(fā)生事故現(xiàn)場(chǎng)急救車配備表 序號(hào) 名稱 車牌號(hào) 備注 1 東方小康K17 蘇E336MH 2 馬自達(dá) 蘇EZ023V 3 另附緊急救援路線圖： 君子亭門診部路線圖： 起點(diǎn)（鎮(zhèn)江路橋中華園路項(xiàng)目部）—→Y102—→古城路—→G312—→東君子亭路—→君子亭東路—→終點(diǎn)（君子亭門診部） 江蘇省鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 昆山市中華園路（江浦路—西城大道）新建工程項(xiàng)目項(xiàng)目部 2013年9月10日