宜安電器制品有限公司診斷計(jì)劃報(bào)告.ppt

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1、未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edition No 1 . 東莞宜安電器制品有 限公司診斷計(jì)劃報(bào)告 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 宜安電器制品有限公司精益項(xiàng)目背景 東莞宜安電器制品有限公司建于 1987年 10月，公司主要以鎂鋁合金壓 鑄，精密二次加工，噴涂為主，是華南區(qū)最大的壓鑄公司 .配有專(zhuān)門(mén)的模 具設(shè)計(jì)制造 ,有專(zhuān)業(yè)的研發(fā)部門(mén)。亦是全國(guó)最大的電木加工注塑廠(chǎng)，為東 莞市第二批專(zhuān)利試點(diǎn)企業(yè)。公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)亞洲、歐洲等國(guó)家和地區(qū)。 全球經(jīng)濟(jì)一體化 ,人民幣匯率上升，出口退稅降低，原材料價(jià)格上漲

2、， 人力成本增加，面對(duì)越來(lái)越嚴(yán)峻的制造業(yè)環(huán)境，宜安管理層在 “ 以質(zhì)量 求生存，向管理要效益，以效益謀發(fā)展 ” 的宗旨下，本著自我完善、持 續(xù)改進(jìn)、不斷提高的企業(yè)精神，謀求透過(guò)內(nèi)部挖潛，不斷降低成本、壓 縮生產(chǎn)周期、提高準(zhǔn)時(shí)交貨、提高企業(yè)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，更好的為客 戶(hù)服務(wù)，顧問(wèn)認(rèn)為就此引進(jìn)先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理，構(gòu)筑宜安的核心競(jìng)爭(zhēng) 力，完善生產(chǎn)管理體制，健全管理制度是宜安管理層的英明決策。 項(xiàng) 目 背 景 感謝貴司給予深圳市新華鼎管理顧問(wèn)有限公司入廠(chǎng)進(jìn)行調(diào)研的機(jī)會(huì)。 關(guān)于本次的調(diào)研內(nèi)容 ,是圍繞以下主題展開(kāi)： 1. 制造周期縮短（實(shí)物流）； 2. 計(jì)劃體系的優(yōu)化（信息流）； 3. 現(xiàn)場(chǎng) IE與

3、5S管理； 4. 開(kāi)發(fā)周期的縮短（實(shí)物流）； 5. 良品率提升（以品質(zhì)為核心）； 6. 企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升。 通過(guò)整個(gè)調(diào)研過(guò)程 ,我們初步把握了上述主題的現(xiàn)狀 ,也從中尋找到改善的方 向與課題。 本報(bào)告將盡可能地把上述主題的現(xiàn)狀及要改善的課題進(jìn)行說(shuō)明。但因?yàn)槭钦{(diào) 研報(bào)告，所以不能把所有問(wèn)題點(diǎn)都全部詳細(xì)羅列出來(lái)，關(guān)于這點(diǎn)，敬請(qǐng)諒解。 在貴公司現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研過(guò)程中，得到了貴公司各方的鼎力支持。感謝湯廠(chǎng)長(zhǎng)及各 級(jí)主管的大力支持和參與，感謝工程理部謝經(jīng)理、生產(chǎn)部劉小姐陪同我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)研工作。 宜安電器制品有限公司 敬啟 診斷概要說(shuō)明 1. 診斷實(shí)施時(shí)間 2008年 9 月 17日 初步調(diào)研

4、半日 2008年 9月 24、 25日 詳細(xì)調(diào)研 2日 2. 診斷場(chǎng)所 東莞宜安電器制品有限公司生產(chǎn)車(chē)間、工程部、質(zhì)管部。 3. 診斷顧問(wèn) : 深圳市新華鼎管理顧問(wèn)有限公司 精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢(xún)師： 呼二財(cái) 精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢(xún)師： 黨爭(zhēng)奇 項(xiàng)目管理高級(jí)咨詢(xún)師： 敬守正（初步調(diào)研） 4. 診斷后的結(jié)果和改善建議項(xiàng)目 : 請(qǐng)閱讀后面的詳細(xì)報(bào)告。 特別說(shuō)明 : 為下面行文的方便 ,將 “ 東莞宜安電器制品有限公司 ” 簡(jiǎn)稱(chēng)為 “ 宜安 ” 。 目 錄 Part 1 制造周期（實(shí)物流）診斷 1) 生產(chǎn)周期現(xiàn)狀調(diào)查 2)現(xiàn)狀總結(jié)與改進(jìn)方案 Part 2 計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 1) 現(xiàn)狀生產(chǎn)計(jì)劃（信息流

5、）調(diào)查 2) 生產(chǎn)計(jì)劃解決思路 3)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃解決方案的步驟 Part 3 現(xiàn)場(chǎng) IE及 5S管理診斷 1) 現(xiàn)場(chǎng) IE與 5S現(xiàn)狀調(diào)查 2) 現(xiàn)狀總結(jié)與改進(jìn)方案 目 錄 Part 4 開(kāi)發(fā)周期診斷 1) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀調(diào)查 2) 現(xiàn)狀總結(jié)與改進(jìn)方案 Part 5 良品率的提升 1) 質(zhì)量狀況現(xiàn)狀調(diào)查 2)現(xiàn)狀總結(jié)與改進(jìn)方案 Part 6 企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 1) 現(xiàn)狀執(zhí)行力及持續(xù)改進(jìn)面貌 2)營(yíng)造企業(yè)執(zhí)行力及全面改善氛圍手段與方法 Part 7 精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃 1) 推進(jìn)總計(jì)劃 2)月度細(xì)步計(jì)劃 未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edit

6、ion No 1 . 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 制造周期 (實(shí)物流 )診斷 第一部分 1、診斷范圍 壓鑄部 五金部 后加工部 數(shù)控（ CNC）加工部 噴涂部。 2、以 TTI產(chǎn)品為例，說(shuō)明宜安實(shí)物流程： （ 1）以 TTI641222001產(chǎn)品樣本實(shí)物流調(diào)查； （ 2）選定的理由：生產(chǎn)的重復(fù)性高，具有代表性； （ 3）選定的批量 300，代表單機(jī)單班產(chǎn)能。 （一）現(xiàn)狀實(shí)物流調(diào)查 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 壓 鑄： (成型 46” +沖水口 15” +檢查 15” ) 300 3600” =6.33H； 五 金： (沖皮鋒

7、12” +檢查 15” ) 300 3600” =2.25H； 后加 工：（打磨 20” +去皮鋒 25” +打砂 20” +檢查 15” ) 300 3600” =6.77H； 數(shù)控加工：（ CNC-1 185” +CNC-2 213” +CNC-3 122” +檢查 20” ) 300 3600” =45H； 噴 涂：（前處理 20” +噴涂 25” +檢查 15” +包裝 20” ) 300 3600” =6.77H 從壓鑄到完成包裝的時(shí)間為： 6.33+2.25+6.77+45+6.77=67.12H，不包 括來(lái)料檢查、熔煉、除油 /清洗、烘干與入庫(kù)。 加工時(shí)間 一、宜安制造周期（實(shí)物

8、流）縮短診斷 從壓鑄到完成入庫(kù)搬運(yùn)半成品、成品的步行距離因時(shí)間關(guān)系未具 體測(cè)量，但從工廠(chǎng)布局看各車(chē)間之間的搬運(yùn)距離和反復(fù)搬運(yùn)產(chǎn)生多次 重復(fù)的步行距離，有很大的搬運(yùn)浪費(fèi)。 搬 運(yùn) 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 等 待 取 9月 1-7日工廠(chǎng)整體生產(chǎn)生產(chǎn)平衡與匹配分析： 部門(mén) 日均目標(biāo) 產(chǎn)能 日均實(shí)際 產(chǎn)能 日均在制 品量 平均等待天數(shù) 產(chǎn)品切換及 必要預(yù)留時(shí) 間（天） 備注 壓鑄部 43666 42182 51789 1.23 1 瓶頸工序 后加工部 74620 54132 306391 5.66 1 五金部 20239 8945 55300 6.18 1 CNC部 82538 43663

9、 260933 5.98 1 瓶頸工序 噴涂一部 48149 31953 268837 8.41 1 噴涂二部 66219 26740 261101 9.76 1 合計(jì)： 28.14天（噴涂平均等待 9.09天），除壓鑄外平均等待 7.2天 。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 目前布局下的生產(chǎn)時(shí)間 合理生產(chǎn)時(shí)間 =加工時(shí)間 (67.12H/24H)2.8天 +等待 28.14天 =30.94天 =加工時(shí)間 (67.12H/24H)2.8天 +產(chǎn)品切換及必要預(yù)留時(shí)間 6天 =8.8天 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 3、現(xiàn)狀診斷結(jié)論（一） （ 1）宜安電器基本采用 “ 孤島 ” 式生產(chǎn)，

10、生產(chǎn)中等待多，生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)多， 產(chǎn)品實(shí)物流為雙瓶頸（壓鑄、 CNC）流程； （ 2）采用 “ 孤島 ” 式生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)中等待多 當(dāng)有緊急定單需要提前，或者為減少換型時(shí)間，在沒(méi)有特別要求時(shí)，員 工會(huì)先做不換型或換型容易的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間變長(zhǎng)。 在調(diào)查的事例 641222001中： 真正加工時(shí)間占生產(chǎn)周期比例為： (加工時(shí)間 67.12H 凈切換時(shí)間 2H)/（目前平均完成周期 30日 24H)=9.6% （ 3）換模、換型時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)大 產(chǎn)品切換前，沒(méi)有提前按計(jì)劃準(zhǔn)備好模具制品等，只能被動(dòng)停機(jī)作業(yè)； 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 3、現(xiàn)狀診斷結(jié)論（一） （ 4）制造過(guò)程缺乏控制 產(chǎn)品投入

11、的時(shí)間知道，完成入庫(kù)的時(shí)間知道，在制造過(guò)程其他狀態(tài)只有 靠 PMC人員去現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)了； （ 5）做多的浪費(fèi)（包括不良品、呆滯品積壓） 由于制造周期長(zhǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程又有一定的不良率，為防止后面工序發(fā)現(xiàn) 不良再加做而帶來(lái)的麻煩（例如再換模等），按一定比率多做，導(dǎo)致成品出 現(xiàn)多的現(xiàn)象，異常增多導(dǎo)致呆滯品產(chǎn)生并積壓在現(xiàn)場(chǎng)； （ 6）半成品庫(kù)存多 除壓鑄外其它車(chē)間平均等待有 1周左右的生產(chǎn)量的在制品。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 4、生產(chǎn)平衡匹配評(píng)價(jià) 取 9月 1-7日工廠(chǎng)整體生產(chǎn)生產(chǎn)平衡與匹配分析： 部門(mén) 日均目標(biāo) 產(chǎn)能 日均實(shí)際 產(chǎn)能 日均在制 品量 平均等待天數(shù) 產(chǎn)品切換及 必要預(yù)留時(shí) 間（天

12、） 備注 壓鑄部 43666 42182 51789 1.23 1 瓶頸工序 后加工部 74620 54132 306391 5.66 1 五金部 20239 8945 55300 6.18 1 CNC部 82538 43663 260933 5.98 1 瓶頸工序 噴涂一部 48149 31953 268837 8.41 1 噴涂二部 66219 26740 261101 9.76 1 合計(jì)： 28.14天（噴涂平均等待 9.09天），除壓鑄外平均等待 7.2天 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 5、現(xiàn)狀診斷結(jié)論（二） （ 1）理論上的生產(chǎn)平衡與匹配率： 85% 最低產(chǎn)能 /各工序產(chǎn)能平均

13、值 100%=42182/(42182+54132+43663+58693)/4 100%=85%； （ 2）理想的生產(chǎn)平衡與匹配為，當(dāng)單位產(chǎn)能相同時(shí) (即生產(chǎn)的節(jié)拍相同 ),前 工序同后工序如果出勤時(shí)間相同，他們之間應(yīng)該 無(wú)半成品庫(kù)存 。當(dāng)單位 產(chǎn)能不相同時(shí) (即生產(chǎn)的節(jié)拍不相同 )，節(jié)拍慢的即產(chǎn)能低的，應(yīng)該出勤 時(shí)間長(zhǎng)，節(jié)拍快的即產(chǎn)能高的，應(yīng)該縮短出勤時(shí)間，中間不留半成品。 這樣，制造周期（ LEAD TIME）短，在制品（半成品少），資金周轉(zhuǎn)快， 空間占用少，成本低、反應(yīng)速度快。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 5、現(xiàn)狀診斷結(jié)論（二） （ 3）在制品理想庫(kù)存量： 壓鑄后半成品理想的庫(kù)

14、存量 , 壓鑄日產(chǎn)能 42182后加工日產(chǎn)能 54132 -11950。說(shuō)明該工序?yàn)?瓶頸工序 ，所以后加工前不應(yīng)該有半成品 （實(shí)際在制 品日均 306391） 。 后加工半成品理想的庫(kù)存量 ,后加工日產(chǎn)能 54132 CNC日產(chǎn)能 43663-五 金日產(chǎn)能 8945 1524。此為緩沖量，在有緩沖量 1524的情況下，每天只要生 產(chǎn) 52608即可 （實(shí)際在制品日均 260933） 。 CNC后半成品理想的庫(kù)存量 , CNC日產(chǎn)能 43663噴圖日產(chǎn)能 54132 - 15030。該工序也是 瓶頸工序 ，后加工前不應(yīng)該有半成品 （實(shí)際在制品日均 噴涂一部： 268837， 噴涂二部： 261

15、101） 。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 在制品問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象 ：現(xiàn)場(chǎng)在制品的庫(kù)存量遠(yuǎn)大于單日生產(chǎn)負(fù)荷量，部分在制品因質(zhì) 量問(wèn)題無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)，造成在制品積壓多，無(wú)法快速流向 下道工序，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法滿(mǎn)足交貨期。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 5、現(xiàn)狀診斷結(jié)論（二） （ 4） 實(shí)際上生產(chǎn)匹配與平衡很低 ， 除壓鑄外其它工序平均有它車(chē)間平 均等待 1周的量的在制品 ， 達(dá)到平均 274316（ 五金部達(dá)到 55300， 約 6.2天的產(chǎn)量 ） 。 （ 5）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)做到節(jié)拍管理，對(duì)設(shè)備產(chǎn)能評(píng)估依據(jù)不準(zhǔn)確，沒(méi)有 去分析現(xiàn)在實(shí)際產(chǎn)能同讀秒計(jì)算出的產(chǎn)能差出現(xiàn)的原因，并采用

16、相應(yīng)對(duì)策。 （ 6）對(duì)生產(chǎn)平衡與匹配沒(méi)有去計(jì)算與管理，沒(méi)有定期去分析如何提高 生產(chǎn)的平衡與匹配。 （ 7）中間庫(kù)存量大，制造周期長(zhǎng)，占用資金過(guò)高，對(duì)半成品庫(kù)存量存 在的原因沒(méi)有分析，并采用相應(yīng)對(duì)策。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 （二）實(shí)物流改善最終解決方案 1、理想的解決方案 實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)管理方式 。 需求拉動(dòng) 、 客戶(hù)同步 、 連續(xù)流 程 、 看板管理 。 每道工序都被看作是 “ 顧客 ” ，前工序成為 “ 供應(yīng)商 ” ， 按顧客的需求指令進(jìn)行生產(chǎn)與供應(yīng)，沒(méi)有需求就不進(jìn)行作業(yè)， 需求信息是從后拉動(dòng)，這種方式稱(chēng)作為拉動(dòng)式模式（ PULL SYSTE

17、M）。 JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)，要求生產(chǎn)速率與客戶(hù)的需求速率 同步，并不追求最大的生產(chǎn)速率。是在確保滿(mǎn)足客戶(hù)需求的 前提下，設(shè)臵合適的生產(chǎn)節(jié)拍。 目前生產(chǎn)方式 宜安目前的生產(chǎn)管理方式是推動(dòng)式的管理方式（ PUSH SYSTEM），是 由一個(gè)計(jì)劃中心按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，通過(guò)預(yù)測(cè)計(jì)算物料的需 求量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前臵期，確定原材料、在制品和成品的投 入產(chǎn)出計(jì)劃，各工序按計(jì)劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成情況反饋 計(jì)劃部門(mén)。一個(gè)工序接一個(gè)工序地向下推動(dòng)管理?？墒怯捎跀?shù)據(jù)信 息不準(zhǔn)確、不及時(shí)，使得計(jì)劃很難準(zhǔn)確地安排，而且市場(chǎng)需求瞬夕 萬(wàn)變，即使安排了計(jì)劃也有可能一天三變，不能準(zhǔn)確地指導(dǎo)生產(chǎn)。 根據(jù)現(xiàn)時(shí)的情

18、況，這種推動(dòng)式管理出現(xiàn)了較多的不適應(yīng)性。 圖 2 1 推動(dòng)式的生產(chǎn)方式 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 JIT拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理方式。每道工序都被看作是 “ 顧客 ” ，前工序成為 “ 供應(yīng)商 ” ，按顧客的需求指令進(jìn)行生產(chǎn)與供應(yīng)，沒(méi)有需求就不進(jìn)行作業(yè)，需 求信息是從后拉動(dòng)。 JIT管理的基礎(chǔ)是 “ 看板管理 ” ：目的是用看板代替計(jì)劃，用看板代替任 務(wù)。每道工序通過(guò)本工序的看板，了解下一道工序的需求，種類(lèi)，數(shù)量，時(shí)間。 只生產(chǎn)下道工序需求的數(shù)量與品種。沒(méi)有需求，不生產(chǎn)。產(chǎn)品在各工序間是一 個(gè)流。需求拉動(dòng)、客戶(hù)同步、連續(xù)流程、看板管理。 圖 2 2 拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式 理想生產(chǎn)方式 一、宜安

19、制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)： 需求拉動(dòng)： 設(shè)定原材料及成品庫(kù)的庫(kù)存預(yù)警模型，客戶(hù)訂單到后，庫(kù)房發(fā)貨 出庫(kù)，根據(jù)庫(kù)存削減啟動(dòng)生產(chǎn)與采購(gòu)。 客戶(hù)同步： 統(tǒng)計(jì)原材料及成品日出貨量，動(dòng)態(tài)設(shè)臵原材料訂貨點(diǎn)庫(kù)存及成品 生產(chǎn)啟動(dòng)點(diǎn)庫(kù)存。生產(chǎn)的節(jié)拍以客戶(hù)拉動(dòng)庫(kù)存的速度相一致。有 需求才啟動(dòng)生產(chǎn)，需求大調(diào)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)各方資源加快生產(chǎn)節(jié)拍，擴(kuò) 大供給能力，需求小放慢生產(chǎn)節(jié)拍，沒(méi)有需求不生產(chǎn)，多余的生 產(chǎn)都是浪費(fèi)。 連續(xù)流程： 整合各個(gè)生產(chǎn)工序，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)是一個(gè)流，只有產(chǎn)品生產(chǎn)是 一個(gè)流才能保證生產(chǎn)周期，并能隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍。 看板管理： 實(shí)現(xiàn)看板管理是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式管理，生產(chǎn)工序間實(shí)現(xiàn)連續(xù)流程的基

20、 礎(chǔ)。各工序分別設(shè)臵各種看板，看板的形式可以是多種多樣：有 電子信息看板、物料箱看板，地面區(qū)位看板，紙張看板等。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 JIT是拉動(dòng)式的生產(chǎn)，通過(guò)看板來(lái)傳遞信息，從最后一道工序一步一 步往前工序拉動(dòng)。圖 2 3所示的生產(chǎn)過(guò)程共有三道工序，從第三道工序的 入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存 放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處 向原料庫(kù)領(lǐng)取原料。這樣，通過(guò)看板就將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)的組織起來(lái)。 圖 2 3 用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程 用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程 傳送看板 傳送看板 傳送看

21、板 生產(chǎn)看板 入口存放處 生產(chǎn)看板 入口存放處 入口存放處 出口存放處 出口存放處 1# 2# 3# 上述的實(shí)物流最終解決方案是未來(lái)要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。但是，一開(kāi) 始就馬上實(shí)施，失敗的可能性很大。我們新華鼎顧問(wèn)師不建議采 用這種 “ 休克療法 ” ，而是建議采用循序漸近的方式推進(jìn)。在推 進(jìn)過(guò)程中，不斷解決和排除實(shí)現(xiàn)最終解決方案的制約因素，逐步 縮短實(shí)物流時(shí)間。為實(shí)現(xiàn)最終解決方案，目前宜安有哪些制約因 素呢？這是首要搞明白的。我們新華鼎顧問(wèn)師認(rèn)為有以下制約因 素： （三）實(shí)物流改善最終解決方案的制約因素 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 1、中高層接受新管理觀念需要時(shí)間 宜安這些年來(lái)高速發(fā)展，說(shuō)明宜

22、安的運(yùn)行方法一定有它可取的地方， 管理者們一定會(huì)想，那為什么要改變呢？這種最終解決的實(shí)物流改 善會(huì)不會(huì)影響宜安現(xiàn)在生產(chǎn)任務(wù)完成呢？這些改變是否會(huì)發(fā)生很多 費(fèi)用？萬(wàn)一失敗了，怎么辦？這些想法的存在十分正常，如果一開(kāi) 始立即實(shí)施最終的解決方案，宜安中高層干部不能充分理解，也就 不能充分發(fā)揮大家的智慧和才干，最終失敗風(fēng)險(xiǎn)很大。因此推進(jìn)時(shí) 先從比較容易的局部開(kāi)始，而且從易出現(xiàn)效果的地方突破，看到一 個(gè)成功結(jié)果時(shí)，再突破另一個(gè)。當(dāng)有很多改善成功時(shí)，大家不僅僅 在理念上充分理解，而且也會(huì)在行動(dòng)上充分配合，這樣成功的機(jī)會(huì) 更大，并最終實(shí)現(xiàn)既定的目標(biāo)。 通過(guò)漸進(jìn)的改善來(lái)逐步實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，費(fèi)用少，對(duì)現(xiàn)在生產(chǎn)沒(méi)有壞的

23、影 響，只有好的促進(jìn)。同時(shí)，在循序漸進(jìn)推進(jìn)過(guò)程中，還能夠培養(yǎng)宜 安自己的干部。 （三）實(shí)物流改善最終解決方案的制約因素 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 （三）實(shí)物流改善最終解決方案的制約因素 2、現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)與硬件變更的影響，決定必須 “ 漸進(jìn)式 ” 推進(jìn)改善 實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，同現(xiàn)有布局很大不同，如果要實(shí)現(xiàn)最終方案一定 要改變布局，這樣會(huì)出現(xiàn)較大的費(fèi)用。同時(shí)，變更必然對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)完 成造成影響。所以，我們建議在實(shí)施前進(jìn)行 “ 虛擬流水線(xiàn) ” 生產(chǎn)。即在空 間設(shè)定上維持現(xiàn)狀，但在實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)與實(shí)物流動(dòng)時(shí)，明確劃分了流水線(xiàn)， 按流水線(xiàn)方式轉(zhuǎn)運(yùn)。這樣雖然不能完全達(dá)到流水線(xiàn)的效果，也大大減小了

24、 生產(chǎn)時(shí)間與制訂生產(chǎn)計(jì)劃的難度。 虛擬流水線(xiàn)是實(shí)施正式流水布局前運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行十分有效，為進(jìn)一步減 少生產(chǎn)時(shí)間，提高廠(chǎng)房空間利用率時(shí)，再實(shí)施布局變更。這樣，變革是漸 進(jìn)式，而且減少風(fēng)險(xiǎn)。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 （三）實(shí)物流改善最終解決方案的制約因素 3、為實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)必須先要解決的 5個(gè)關(guān)鍵實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)要求任何 工序的管理必須要達(dá)到十分高的水平方可。具體說(shuō)有以下 5個(gè)關(guān)鍵必須要 達(dá)到高水平，才能實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)管理的必要條件： （ 1）必需大幅度降低不良率，穩(wěn)定品質(zhì) 目前各工序在制品不良較多，無(wú)法實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)所以必須大幅度降低不良率。 （ 2）必須大幅度提高設(shè)備效率 拉動(dòng)式生產(chǎn)

25、對(duì)設(shè)備要求高，設(shè)備故障時(shí)間必須大幅度降下來(lái)。拉動(dòng)式生產(chǎn)中間 幾乎無(wú)庫(kù)存，設(shè)備出了故障使整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)停頓，沒(méi)有庫(kù)存做緩沖了。另外，多品 種小批量方式要求必須在各工序快速換品種，而不是對(duì)換型時(shí)停機(jī)幾乎沒(méi)有管理 要求，顯然是不能適應(yīng)拉動(dòng)式生產(chǎn)，總之要對(duì)目前設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)與換型等進(jìn)行 分析、進(jìn)行改善，從而大幅度提高設(shè)備效率。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 （三）實(shí)物流改善最終解決方案的制約因素 （ 3）打好現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ) 目前宜安的品質(zhì)問(wèn)題與設(shè)備效率問(wèn)題大多數(shù)為 5S 管理不到位造成。所 以，必須將 5S 徹底做好，第一步工作是將 5S 工作徹底落實(shí)，從品質(zhì)與效率 的角度，從提高員工職業(yè)素養(yǎng)的角度做

26、好 5S，而不是目前主要是從口號(hào)與打 掃衛(wèi)生角度去做好 5S。詳見(jiàn)第 *章描述 （ 4）完成對(duì)產(chǎn)品的工藝分類(lèi)及標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè) 為了從生產(chǎn)計(jì)劃的角度指揮好制造生產(chǎn)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如工藝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn) 品分類(lèi)、設(shè)備產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)）需要定義和積累。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 （三）實(shí)物流改善最終解決方案的制約因素 （ 5）引導(dǎo)員工提升執(zhí)行力和改善意識(shí) 提高每個(gè)工序的專(zhuān)業(yè)水平，要有為后工序服務(wù)的意識(shí)與制度。目前在宜安工 廠(chǎng)幾乎看不到具體改善案例；也看不到中層干部要做的課題，看不到每個(gè)員工為 提高自己的專(zhuān)業(yè)水平做的努力，也看不到中層干部為提高員工及本部門(mén)水平而做 什么具體工作。中層干部為維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，四處救

27、火，經(jīng)常開(kāi)會(huì)作 “ 亡羊補(bǔ)牢 ” 的工作。 同時(shí)，在工廠(chǎng)內(nèi)部，看到許多缺乏內(nèi)部客戶(hù)服務(wù)的意識(shí)與制度。例如：設(shè) 備壞了要維修，要寫(xiě)申請(qǐng)單，在 JIT 的企業(yè)（例如理光，三星、豐田等企業(yè)）， 設(shè)備壞了寫(xiě)的是投訴單而不是申請(qǐng)單，目的讓設(shè)備人員多進(jìn)行事前預(yù)防而不是去 事后維修。再如，車(chē)間內(nèi)有經(jīng)驗(yàn)的、解決問(wèn)題強(qiáng)的、水平高的員工經(jīng)常不在制造 現(xiàn)場(chǎng)，而是把大多數(shù)精力放在聯(lián)系其他部門(mén)及上級(jí)。在 JIT 企業(yè)，應(yīng)該是間接部 門(mén)人員主動(dòng)將模具，輔助材等配送到后工序使用者的場(chǎng)地，從而讓經(jīng)驗(yàn)豐富的人 大部分時(shí)間在制造現(xiàn)場(chǎng)，解決問(wèn)題及完成課題。 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 （四）實(shí)物流改善最終解決方案的步驟 一

28、、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 從基礎(chǔ)開(kāi)始徹底的 5S及 IE管理作為起點(diǎn)，進(jìn)而降低加工制造不良，提 高設(shè)備效率、完善工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，在此基礎(chǔ)上實(shí)施看板與生產(chǎn)計(jì)劃的管理改 善，實(shí)現(xiàn)模擬拉動(dòng)式生產(chǎn)，最后實(shí)現(xiàn)布局的完全拉動(dòng)式生產(chǎn)。詳細(xì)改進(jìn)計(jì) 劃見(jiàn) Part7 改 善 步 驟 從 5S 開(kāi) 始 到 完 全 拉 動(dòng) 式 生 產(chǎn) 布局完全拉動(dòng)式生產(chǎn)模式 模擬拉動(dòng)式生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃改善 看板管理與生產(chǎn)計(jì)劃管理改善 方針與目標(biāo)管理 ERP等信息化 設(shè)備 效率 提升 工藝 分類(lèi) 數(shù)據(jù) 庫(kù)的 建立 品質(zhì) 不良 減少 徹底 5S管理 -意識(shí)變革，品質(zhì)與效率改善的基礎(chǔ)與起點(diǎn) 改 善 步 驟 從 5S 開(kāi) 始 到 完 全

29、 拉 動(dòng) 式 生 產(chǎn) 改進(jìn)計(jì)劃結(jié)構(gòu)圖 一、宜安制造周期（實(shí)物流）縮短診斷 未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edition No 1 . 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 計(jì)劃體系 (信息流 )診斷 第二部分 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 （一）現(xiàn)狀信息流調(diào)查 計(jì)劃體系（以生產(chǎn)計(jì)劃為診斷為主）現(xiàn)狀問(wèn)題點(diǎn) （ 1）生產(chǎn)計(jì)劃目前只做到周計(jì)劃，對(duì)各車(chē)間計(jì)劃的實(shí)質(zhì)性指導(dǎo)有限； （ 2）各車(chē)間只有本車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)上下工序車(chē)間的生產(chǎn)信息了解不夠； （ 3）生產(chǎn)計(jì)劃編制沒(méi)有健全的數(shù)據(jù)庫(kù)作支持（產(chǎn)品類(lèi)別

30、、工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)進(jìn)度、在制品的準(zhǔn)確數(shù)量及狀態(tài)等），導(dǎo)致生 產(chǎn)計(jì)劃制定不準(zhǔn)確，鏈條太長(zhǎng)、反應(yīng)太慢。 （ 4）銷(xiāo)售無(wú)滾動(dòng)計(jì)劃，銷(xiāo)售計(jì)劃、開(kāi)發(fā)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃脫節(jié)。 銷(xiāo)售計(jì)劃不能按生產(chǎn)瓶頸工序及現(xiàn)場(chǎng)在制品的狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，開(kāi)發(fā)計(jì)劃沖 擊生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)計(jì)劃部分材料與交貨期與生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致非常用 材料經(jīng)常出現(xiàn)短缺。 （二）計(jì)劃體系解決思路（以生產(chǎn)計(jì)劃為例） 1、建立基本的數(shù)據(jù)庫(kù) （ 1）建立供應(yīng)商來(lái)料周期數(shù)據(jù)庫(kù)，為生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性提供依據(jù)； （ 2）完善主材、輔料、包材及新材料的編碼制度，完善數(shù)量與規(guī)格的數(shù)據(jù)庫(kù)，為計(jì)劃 與原材料優(yōu)化提供依據(jù)； （ 3）完善產(chǎn)品 BO

31、M 數(shù)據(jù)庫(kù)：每個(gè)產(chǎn)品使用單位原材料與單位耗量； （ 4）建立制造工序能力數(shù)據(jù)庫(kù)：用 IE手法對(duì)各工序以秒為單位實(shí)施節(jié)拍管理，評(píng)價(jià)現(xiàn) 場(chǎng)各工序生產(chǎn)能力； （ 5）完善產(chǎn)品工藝類(lèi)別數(shù)據(jù)庫(kù)：將產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝建立數(shù)據(jù)庫(kù)，使任何人都明白產(chǎn)品 生產(chǎn)用哪個(gè)預(yù)處理線(xiàn)車(chē)間、哪類(lèi)設(shè)備生產(chǎn)。 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 2、數(shù)據(jù)庫(kù)的共享與編制生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化的目的是，讓新人也能在一個(gè)月內(nèi)學(xué)會(huì)編制工作。 生產(chǎn)計(jì)劃將按線(xiàn)（即關(guān)鍵工藝同類(lèi)）制定生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃基本格式為： 產(chǎn)品品種代碼 工藝代碼 BOM管理 NO 數(shù)量 具體生產(chǎn)日期 （二）計(jì)劃體系解決思路（以生產(chǎn)計(jì)劃為例） 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與

32、診斷 3、建立銷(xiāo)售滾動(dòng)計(jì)劃，滾動(dòng)周期略長(zhǎng)于原材料的采購(gòu)周期 如果宜安的原材料采購(gòu)周期近 2個(gè)月，則銷(xiāo)售必須建立 2 個(gè)月的滾動(dòng)周期。 例如，目前每 1 周做一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃排程，則銷(xiāo)售要做 4 個(gè)銷(xiāo)售生產(chǎn)計(jì)劃排程， 一個(gè)下周的銷(xiāo)售生產(chǎn)計(jì)劃排程（稱(chēng)決定版，非特別要求不再變更），同時(shí)要做 下下周銷(xiāo)售生產(chǎn)計(jì)劃排程（稱(chēng)草案版，變化幅度允許 x），下下下 2 銷(xiāo)售生產(chǎn) 計(jì)劃排程（稱(chēng)草案版，變化幅度允許 y），下下下下周銷(xiāo)售生產(chǎn)計(jì)劃排程（稱(chēng) 草案版，變化幅度允許 z），顯然變化幅度 z y x。到下一個(gè)銷(xiāo)售生產(chǎn)計(jì) 劃排程執(zhí)行快結(jié)束時(shí)再次循環(huán)滾動(dòng)。 銷(xiāo)售滾動(dòng)計(jì)劃的目的是為采購(gòu)及生產(chǎn)準(zhǔn)備提供具體的指引。采購(gòu)必需依

33、銷(xiāo) 售滾動(dòng)為依據(jù)。采購(gòu)給供應(yīng)商將有正式定單與數(shù)次預(yù)測(cè) F/C 定單，以便供應(yīng)商 安排生產(chǎn)計(jì)劃。 （二）計(jì)劃體系解決思路（以生產(chǎn)計(jì)劃為例） 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 4、加強(qiáng)銷(xiāo)售對(duì)客戶(hù)服務(wù)的管理方法 銷(xiāo)售不僅僅被動(dòng)接單，還要對(duì)客戶(hù)定單進(jìn)行分析與分類(lèi)。對(duì)于重要的客戶(hù)， 要分析其來(lái)定單的頻次與數(shù)量，分別定期對(duì)其提供溫馨的服務(wù)。例如： A 客戶(hù) 一般為 4 個(gè)月來(lái)一次訂單。這樣，每當(dāng) 3 個(gè)月時(shí)，銷(xiāo)售業(yè)務(wù)人員必須向 A 客戶(hù) 發(fā)出調(diào)查表，調(diào)查該客戶(hù)上次送貨的品質(zhì)狀況、目前使用后庫(kù)存情況、未來(lái)數(shù) 月的需求意向等。 只有銷(xiāo)售對(duì)客戶(hù)提供服務(wù)的同時(shí)，也加強(qiáng)了對(duì)客戶(hù)的管理，客戶(hù)的離心減少，同 時(shí)，自

34、身的生產(chǎn)與采購(gòu)的計(jì)劃性提高。 （二）計(jì)劃體系解決思路（以生產(chǎn)計(jì)劃為例） 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 5、建立銷(xiāo)售計(jì)劃、開(kāi)發(fā)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃定期溝通機(jī)制，強(qiáng)化 PMC部門(mén)職能 PMC保證顧客提出（預(yù)計(jì)）的生產(chǎn)量，對(duì)產(chǎn)品品種、數(shù)量進(jìn)行日程計(jì)劃，對(duì)作業(yè) 進(jìn)度進(jìn)行檢查，對(duì)定購(gòu)材料與在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存與出貨實(shí)施管理的責(zé)任與 權(quán)限。 保證質(zhì)量條件下、用最低庫(kù)存、準(zhǔn)時(shí)交貨。為保證準(zhǔn)時(shí)交貨，以交貨期作為安排 生產(chǎn)的第一原則。 PMC從市場(chǎng)部接到客戶(hù)的正式 P/O 通知后，一直從采購(gòu)、制造、倉(cāng)儲(chǔ)、出貨實(shí)施 全程跟蹤，而其它部門(mén)只負(fù)責(zé)每一段具體執(zhí)行。 （二）計(jì)劃體系解決思路（以生產(chǎn)計(jì)劃為例）

35、二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 主生產(chǎn) 計(jì)劃 產(chǎn)品 BOM數(shù)據(jù)庫(kù) 庫(kù)存數(shù)據(jù) 制造工序能力數(shù)據(jù) PMC優(yōu)化數(shù)據(jù)庫(kù) 產(chǎn)品類(lèi)別數(shù)據(jù)庫(kù) 滾動(dòng)物料需 求計(jì)劃 采 購(gòu) 部 （ PMC）滾 動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃 客戶(hù) 市場(chǎng)部滾動(dòng) 銷(xiāo)售計(jì)劃 成品 海關(guān) 手續(xù) 確認(rèn) 進(jìn)口 物料 海關(guān) 手續(xù) 確認(rèn) 出貨計(jì)劃與 貨柜安排 供 應(yīng) 商 制 造 IQC FQC OQC 倉(cāng) 儲(chǔ) 倉(cāng)儲(chǔ) P/O 信 息 流 實(shí) 物 流 生產(chǎn)管理（ PMC）在企業(yè)管理的示意圖（ 以有進(jìn)出口業(yè)務(wù)的為例 ) 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 建議： 在實(shí)物流 5S與 IE管理實(shí)施的基礎(chǔ)上，進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)， 數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)同設(shè)備效率、品質(zhì)改進(jìn)等實(shí)物流改

36、善同步進(jìn)行。 然后 , 模擬拉動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作，同時(shí)，銷(xiāo)售服務(wù)改善，建立 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃，再將生產(chǎn)管理 PMC部門(mén)職能強(qiáng)化，最終實(shí) 現(xiàn) “ 完全拉動(dòng)式生產(chǎn) ” 。 （三）計(jì)劃體系解決方案實(shí)施步驟（以生產(chǎn)計(jì)劃為例） 二、宜安計(jì)劃體系（信息流）調(diào)研與診斷 建立 滾動(dòng)的 銷(xiāo)售計(jì)劃、開(kāi)發(fā)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃 模擬拉動(dòng)式生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)看板 生產(chǎn)管理（ PMC）部門(mén)效能發(fā)揮 制定工 序能力 數(shù)據(jù)庫(kù) 產(chǎn)品 BOM數(shù) 據(jù)庫(kù) 產(chǎn)品工 藝類(lèi)別 數(shù)據(jù)庫(kù) 在實(shí)物流以 5S改善的基礎(chǔ) PMC數(shù) 據(jù)庫(kù)優(yōu) 化 優(yōu)化庫(kù) 存數(shù)據(jù) 庫(kù) 完全拉動(dòng)式生產(chǎn)方式 改進(jìn)計(jì)劃結(jié)構(gòu)圖 （三）計(jì)劃體系解決方案實(shí)施步驟（以生產(chǎn)計(jì)劃為例） 二、宜安計(jì)劃體

37、系（信息流）調(diào)研與診斷 未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edition No 1 . 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 第三部分 “ 5S” 是現(xiàn)場(chǎng)管理的科學(xué)方法和管理藝術(shù)，良好 的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不僅可以成為企業(yè)免費(fèi)的形象廣告，為 企業(yè)樹(shù)立良好的口碑。更重要的是通過(guò) “ 5S” 活動(dòng) 可以為企業(yè)培訓(xùn)出大量高素質(zhì)的員工。一個(gè) “ 5S” 活動(dòng)全面高效開(kāi)展的企業(yè)，每個(gè)員工都會(huì)自覺(jué)自愿 的按照 “ 5S” 的原則發(fā)現(xiàn)、改善問(wèn)題。而企業(yè)也正 是在這種不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、持續(xù)完善的過(guò)程中得

38、到 發(fā)展壯大，達(dá)到成本降低，效率提高，社會(huì)、企業(yè)、 員工效益 “ 三贏 ” 的目的。 5S含義引申 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整理問(wèn)題點(diǎn) 沒(méi)有標(biāo)識(shí)，分類(lèi)不清，數(shù)量不明，擺放混亂是形成 “ 垃 圾 ” 庫(kù)存的最佳土壤。 物料“三 定”無(wú)從 談起 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整理問(wèn)題點(diǎn) 模具狀態(tài)型號(hào)沒(méi)有完全標(biāo)識(shí)，模具地面直接放置，和產(chǎn) 品混在一起，模具如此保存，如何進(jìn)行快速換模？ 型號(hào)？好 的？壞的？ 地面可直 接放置？ 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整理問(wèn)題點(diǎn) 試 模樣品混亂堆放在一起，沒(méi)有狀態(tài)型號(hào)標(biāo)識(shí)，沒(méi)有按 一定的流程及時(shí)處理。 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理

39、診斷 整理問(wèn)題點(diǎn) 容器的不恰當(dāng)和堆積過(guò)滿(mǎn)，造成邊料滿(mǎn)地散落。 一敲打 就會(huì)飛 濺 滿(mǎn)地散 落 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整理問(wèn)題點(diǎn) 鐵屑垃圾未及時(shí)清理，混亂的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)在不能讓客戶(hù)放心。 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整頓問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)在制品的大量積壓多，使物流無(wú)法快速流向下道工序， 從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法滿(mǎn)足交貨期使。 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整頓問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)在制品未按 “ 三定 ” 、 “ 三要素 ” 要求定點(diǎn)、定位、 區(qū)域放置，隨意放在通道上和車(chē)間外。 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 整頓問(wèn)題點(diǎn) 包裝材料幾乎占了整個(gè)倉(cāng)庫(kù)貨架的一半，大量占用了庫(kù)存 空

40、間。 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 5S管理現(xiàn)狀調(diào)查評(píng)價(jià) 1、宜安對(duì) 5S管理現(xiàn)狀的認(rèn)識(shí)： (1) 具有初步 5S 管理。例如 ,通道線(xiàn)等劃的比較規(guī)范； (2) 5S 口號(hào)與標(biāo)語(yǔ)在廠(chǎng)房廠(chǎng)房?jī)?nèi)部懸掛； (3) 有相當(dāng)多的中高層干部對(duì) 5S 的理解僅僅在于為了干凈與公 司形象。很少有人認(rèn)識(shí)到 5S必須從品質(zhì)、效率、安全的角度去 理解與實(shí)施 5S。 2、宜安 5S現(xiàn)狀： (1)在現(xiàn)場(chǎng)除通道以外，各工序內(nèi)部的 5S 管理執(zhí)行不徹底； (2)現(xiàn)場(chǎng)多余與不要物隨處可見(jiàn)，整理工作做的不到位非常普遍； 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 5S管理現(xiàn)狀調(diào)查評(píng)價(jià) (3) 5S 管理的深度不夠，各工序物品

41、、現(xiàn)場(chǎng)的柜子、抽屜、工 具箱內(nèi)等，物品還是屬于堆放或亂放的狀態(tài)，沒(méi)有管理的痕跡 ?，F(xiàn)場(chǎng)管理整頓的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不高，要求不能長(zhǎng)期主動(dòng)被遵守； (4) 對(duì)于整頓、沒(méi)有落實(shí) “ 三定（定點(diǎn)、定容、定量）、三要 素（明確場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)） ” 。小件物品管理不善； (5) 由于 5S 管理的不徹底，干部、員工沒(méi)有養(yǎng)成一個(gè)關(guān)注細(xì)節(jié) ，把自身工作做的更專(zhuān)業(yè)與更高水平就不會(huì)成為習(xí)慣。所以其 他工作做了 做好，所以品質(zhì)管理、設(shè)備管理、文件管理等各 種管理體系總是完成的有折扣，不能盡意。管理干部四處補(bǔ)救 的工作成了家常便飯，成了日常業(yè)務(wù)。 2、宜安 5S現(xiàn)狀： 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 1、 5S 推行

42、前準(zhǔn)備 （ 1）明確 5S 活動(dòng)的目的 5S 管理、定位管理、可視化管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工程。 通過(guò) 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）、目視管理等 現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的推進(jìn)和實(shí)施，創(chuàng)造整潔、明朗、有序的工作環(huán) 境，并藉以減少無(wú)效作業(yè)時(shí)間，以降低成本，提高工作效率； 通過(guò)上述活動(dòng)的實(shí)施，為實(shí)施精益化生產(chǎn)（ Lean Production） 提供基礎(chǔ)環(huán)境條件、人員基本職業(yè)素養(yǎng)條件；同時(shí)，塑造公司 一流形象，激發(fā)全體員工的向心力和歸屬感，最終達(dá)到提升人 員品質(zhì)的目的。 5S管理活動(dòng)的推進(jìn) 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 2、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)準(zhǔn)備 （ 1）公司在活動(dòng)委員會(huì)下面成立 5S 推行小組，負(fù)責(zé)

43、日常推進(jìn) 的協(xié)調(diào)工作，并作為與顧問(wèn)師溝通的接口，負(fù)責(zé)工作的具體 推動(dòng)和所遇到問(wèn)題點(diǎn)的收集、整理； （ 2）準(zhǔn)備數(shù)碼相機(jī)，攝像機(jī)，油漆（紅、黃、綠、白）、清掃 用工具， 5S 管理宣傳欄（醒目、亮麗）； （ 3）為配合貴司 5S 管理的推行，確保貴司相關(guān)部門(mén)能及時(shí)按 照顧問(wèn)師的要求展開(kāi)工作，充分利用時(shí)間，以下事項(xiàng)請(qǐng)?zhí)崆?準(zhǔn)備，并在輔導(dǎo)開(kāi)始日前確認(rèn)完畢： 5S管理活動(dòng)的推進(jìn) 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 （ a）樣板區(qū)域牌（建議藍(lán)底白字，樣板區(qū)授牌儀式用） 5S管理活動(dòng)的推進(jìn) 參考尺寸： A3 數(shù)量：與樣板區(qū)數(shù)量相同（ 4-5 塊） 材質(zhì)：建議為硬膠板刻字，以簡(jiǎn)單、 美觀、便宜為宜。（其它

44、材質(zhì) 的板也可以使用） 內(nèi)容：打 X 的部分空白 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 （ b）標(biāo)識(shí) 5S管理活動(dòng)的推進(jìn) （ 1）工具柜、物品柜標(biāo)識(shí)牌（數(shù)量根據(jù)公司實(shí)際情況而定） 5S 責(zé)任人： 類(lèi) 別： (1) (2) (3) (4) (2)最小尺寸： 9cmx6cm 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 (2)5S定點(diǎn)定量標(biāo)簽（數(shù)量根據(jù)公司實(shí)際情況而定） 5S 品名 規(guī)格 安全 /最大庫(kù)存 1.0cm 0.8cm 0.8cm 8cm (3)對(duì)象管理標(biāo)簽 如：設(shè)備儀器、物品名稱(chēng)等（數(shù)量根據(jù)公司實(shí)際情況而定） 5S 名 稱(chēng)： 編 號(hào)： 責(zé)任人： 最大尺寸： 8cmx5cm 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S

45、與 IE管理診斷 (4)抽屜標(biāo)識(shí)（根據(jù)公司抽屜實(shí)際物品而定） 抽屜標(biāo)簽內(nèi)容可分為：辦公用品、常用文具、私人物品、書(shū)籍等，各人 可根據(jù)實(shí)際內(nèi)容自行打印。 XXX LOGO 最大尺寸： 6cmx2cm 說(shuō)明： 1）題頭加公司標(biāo)準(zhǔn)色，若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)色建議用明黃底色，建議將企業(yè)自己的 LOGO（圖標(biāo)）放入標(biāo)簽上； 2）第（ 2）項(xiàng)標(biāo)簽寬度原則上以能貼上大部分物料架、資料架、工具架、 備件架的中間橫梁為準(zhǔn)； 3）建議以上標(biāo)簽打印后過(guò)膠或用膠套； 4）如果對(duì)某些內(nèi)容把握不準(zhǔn)，請(qǐng)務(wù)必與我公司顧問(wèn)聯(lián)系。 三、宜安 現(xiàn)場(chǎng) 5S與 IE管理診斷 （ c）宣傳欄 建議設(shè)在廠(chǎng)區(qū)醒目位臵，準(zhǔn)備 2 塊宣傳欄，用作 5S 活動(dòng)

46、推行的宣傳。 每塊尺寸不小于 m 1.2m（ 2 塊可連在一起），可使用現(xiàn)有宣傳欄、櫥窗等。 為方便內(nèi)容更新，建議使用木板做張貼面，宣傳內(nèi)容采用圖釘固定的方式 內(nèi)容一般包括以下幾項(xiàng)： （ 1）推進(jìn)組織圖（推進(jìn)組長(zhǎng)、顧問(wèn)、推進(jìn)辦公室、組員）； （ 2） 5S 基礎(chǔ)知識(shí)； （ 3） 5S 責(zé)任區(qū)域分布圖； （ 4）當(dāng)次監(jiān)查得分排名 4、其它關(guān)鍵原因待進(jìn)入貴公司后，和課題小組深入調(diào) 研。 四、宜安產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期診斷 （一） 開(kāi)發(fā)問(wèn)題點(diǎn) （二）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)解決思路 建立跨部門(mén)項(xiàng)目小組 （ 1）在產(chǎn)品技術(shù)信息評(píng)審時(shí)建立多功能技術(shù)評(píng)審小組，技術(shù)力量延伸到客戶(hù)， 必要時(shí)要求供應(yīng)商相關(guān)技術(shù)人員也參加，從評(píng)審的角度把

47、好第一關(guān)； （ 2）在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)項(xiàng)目小組和客戶(hù)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行深入的技術(shù)交流，模 具開(kāi)發(fā)、試模時(shí)要求客戶(hù)相關(guān)技術(shù)人員參加，送樣裝配時(shí)要求項(xiàng)目組技術(shù)人 員到客戶(hù)裝配現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)，形成共同開(kāi)發(fā)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)； （ 3）建立激勵(lì)機(jī)制和技術(shù)攻關(guān)小組，鼓勵(lì)技術(shù)人員不斷鉆研，提升技術(shù)水平； （ 4）成立課題改善小組，針對(duì)不同系列產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的問(wèn)題進(jìn)行課題改善，相關(guān)改 進(jìn)思路及步驟見(jiàn) Part5。 將來(lái)可能解決的思路與方法，以成立課題組推進(jìn)的方式，同 宜安員工一道做出詳細(xì)方案。 四、宜安產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期診斷 未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edition No 1 . 西北工

48、業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 產(chǎn)品質(zhì)量診斷 第五部分 質(zhì)量問(wèn)題從現(xiàn)場(chǎng)看有以下幾個(gè)方面： 1、壓鑄成型合格率在 80%左右； 2、在制品因批量質(zhì)量問(wèn)題積壓在現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)法流入下工序， 前期并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)； 3、成品和原材料的呆滯品積壓在倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有及時(shí)處理，沒(méi) 有對(duì)呆滯品的產(chǎn)生進(jìn)行原因分析并制定有效對(duì)策 ; 4、相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn)對(duì)策只停留在紙面的糾正預(yù)防措 施，對(duì)對(duì)策的執(zhí)行效果的跟進(jìn)沒(méi)有落實(shí)到位； 5、質(zhì)量監(jiān)控對(duì)文件和工藝的執(zhí)行還沒(méi)有落實(shí)； 6、相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)的檢討會(huì)議及后續(xù)的對(duì)策措施跟進(jìn)也沒(méi) 有落實(shí)。 五、宜安產(chǎn)品質(zhì)量管理診斷 （一） 質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn) （二）

49、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題解決思路 大課題推進(jìn)介紹 (PDCA 循環(huán) ): 雖然 PDCA循環(huán)很多人知道，但用來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題時(shí)，能熟練應(yīng)用的人卻非常少，所以 還是從基礎(chǔ)說(shuō)明。我們認(rèn)為要熟練掌握還是需要通過(guò)親手做課題實(shí)踐才能真正學(xué)會(huì)。 1、 PDCA 循環(huán)介紹 PDCA 循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在企業(yè) 的質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。在 PDCA 循環(huán)中， “ 計(jì)劃（ P）實(shí)施（）檢查 （）處理（） ” 四階段的管理循環(huán)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系運(yùn)行基本方式，它反映 了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵循的科學(xué)程序，如下圖所示。 PDCA 循環(huán)是一個(gè)管理循環(huán) ,更是一個(gè)改善循環(huán) ,通過(guò)計(jì)劃、實(shí)施檢查

50、和處理，使 得企業(yè)的管理水平得到提升。因此焦點(diǎn)改善活動(dòng)要遵循 PDCA 循壞過(guò)程。目前，課題 改善的方法主要有兩類(lèi)：八步法和 DMAIC 法。這兩種方法實(shí)際上都是基于 PDCA循壞， 將 PDCA 循壞分解為若干步驟執(zhí)行。 質(zhì)量問(wèn)題的解決方案以大課題的形式推進(jìn) 。 五、宜安產(chǎn)品質(zhì)量管理診斷 任何一項(xiàng)改善活動(dòng)都是一個(gè) PDCA 循環(huán)，這個(gè)循環(huán)可以再進(jìn)行一些具體的 分解。所謂課題改善八步法，就是將 PDCA 循環(huán)中的計(jì)劃部分分解成五個(gè)步 驟，與其余三個(gè)步驟結(jié)合三個(gè)步驟結(jié)合一起就構(gòu)成了八步法。如下圖所示， 課題改善八步法分別是選擇課題理由和背景、制定行動(dòng)計(jì)劃和目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào) 查和原因分析、研究和決定對(duì)

51、策方案、制定實(shí)施計(jì)劃、對(duì)策實(shí)施、效果的確 認(rèn)以及標(biāo)準(zhǔn)化等八個(gè)步驟。 2、解決問(wèn)題八步法 進(jìn) 步 A-ACTION 處理 P-PLAN 計(jì)劃 D-DO 實(shí)施 C-CHECK 檢查 (PDCA 循環(huán)圖 ) 五、宜安產(chǎn)品質(zhì)量管理診斷 2、制定行動(dòng)計(jì)劃、目標(biāo) 3、現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析 4、研究和決定對(duì)策方案 5、制定實(shí)施計(jì)劃 6、對(duì)策實(shí)施 1、選擇課題理由和背景 7、結(jié)果、效果確認(rèn) 1、選擇課題理由和背景 (課題改善八步法圖 ) P C D A 五、宜安產(chǎn)品質(zhì)量管理診斷 五、宜安產(chǎn)品質(zhì)量管理診斷 4、焦點(diǎn)改善中的項(xiàng)目管理 當(dāng)課題提出后，有些部門(mén)可能會(huì)落實(shí)，有些部門(mén)可能不落實(shí)，這時(shí)企業(yè)就應(yīng)通過(guò)項(xiàng)目管理來(lái)

52、加強(qiáng)執(zhí)行力。國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)的機(jī)制，導(dǎo)致執(zhí)行力普遍不足。因此，要進(jìn)行 焦點(diǎn)改善，項(xiàng)目管理制度的執(zhí)行一定要有力度、有保證。 在焦點(diǎn)改善的項(xiàng)目管理中，一般要遵循下圖所示的步驟。各個(gè)部門(mén)首先要對(duì)課題進(jìn)行定義， 然后制定改善計(jì)劃，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行診斷。當(dāng)獲得很好的效果時(shí)，要對(duì)此結(jié)果再進(jìn)行一次診斷，然后 完成報(bào)告和標(biāo)準(zhǔn)化，最后發(fā)布成果。 上述的大課題運(yùn)行方式將和第 6章的改善氛圍的營(yíng)造同時(shí)進(jìn)行。 大課題的方式不僅僅局限與品質(zhì)改善，其他方面產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)備效率、管理改善等均可采用。 改善計(jì)劃 診斷 過(guò)程事例與記錄 診斷 完成報(bào)告與標(biāo)準(zhǔn)化 診斷 成果發(fā)布會(huì) 課 題 選 定 五、宜安產(chǎn)品質(zhì)量管理診斷

53、未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edition No 1 . 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 第六部分 1、宜安現(xiàn)狀的改善氛圍 (1)在宜安現(xiàn)場(chǎng)管理干部具有強(qiáng)烈地意愿想改變現(xiàn)狀的要求； (2)對(duì)待暴露的問(wèn)題，大家都比較坦誠(chéng)，基本沒(méi)有故意隱瞞等； (3)但是在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)在營(yíng)造改善氛圍方面沒(méi)有或缺乏具體辦法 : 事例 1：在每個(gè)工段沒(méi)有看到員工的改善案例或 “ 成功的故 事 ” ； 事例 2：沒(méi)有看到中層干部承擔(dān)什么改善課題，也沒(méi)有看見(jiàn)課 題的計(jì)劃書(shū)； 事例 3：沒(méi)有看到

54、各部門(mén)對(duì)自己的問(wèn)題導(dǎo)入分析與暴露的問(wèn)題 的展開(kāi)看板； 事例 4：沒(méi)有經(jīng)常性的舉辦改善發(fā)表會(huì)。 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 （一） 現(xiàn)狀持續(xù)改進(jìn)的面貌 （ 二）營(yíng)造全面改善氛圍的手段與方法 所有的改善和革新活動(dòng)，要想真正取得效果，員工積極廣泛的參與是十 分重要的，否則，改善和革新的良好愿望將成為企業(yè)高層的一廂情愿。為了 使改善和革新活動(dòng)能取得好的效果，我們就必須使企業(yè)內(nèi)形成良好的改善氛 圍，創(chuàng)建有利于改善和革新活動(dòng)的企業(yè)文化，設(shè)法促進(jìn)員工廣泛積極的參與 此活動(dòng)。 改善提案制度 促進(jìn)員工積極參與的最有效的辦法就是 “ 開(kāi)展改善提案活動(dòng) ” 。 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 （ 二）營(yíng)造全

55、面改善氛圍的手段與方法 改善提案活動(dòng)具有以下幾特點(diǎn)： （ 1） 制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施； （ 2） 鼓勵(lì)改善提案的自主實(shí)施； （ 3） 不限定提案的內(nèi)容； （ 4） 提案表達(dá)的格式標(biāo)準(zhǔn)化； （ 5） 不完全以經(jīng)濟(jì)效益為追求目標(biāo)。 改善提案活動(dòng)開(kāi)展后對(duì)員工的主要作用 : (1) 培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí)； (2) 改善員工精神面貌 ,創(chuàng)建積極進(jìn)取 ,文明健康的企業(yè)文化； (3) 改善員工發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的能力 ,提高員工的技能水平； (4) 改善員工的工作環(huán)境 ,提高員工滿(mǎn)意度； (5) 引導(dǎo)員工從細(xì)微處著眼消除各種浪費(fèi)損耗 ,降低成本提高效率。 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義

56、方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 1、關(guān)于 3 者 3 現(xiàn)主義 : TOP、推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)員工通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場(chǎng)革新活動(dòng)。 什么叫 3 者？ 指 TOP、推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)員工。 如果定義 3 者的關(guān)系就如下圖的三角形關(guān)系。 推進(jìn)者 現(xiàn)場(chǎng)員工 TOP 要求支援、指導(dǎo) 支援 指導(dǎo) 激 勵(lì) 診 斷 自 豪 提示方 報(bào)告 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 1、關(guān)于 3 者 3 現(xiàn)主義 : 什么叫 3 現(xiàn)主義？ 指現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。 基本原則 : 3現(xiàn)主義 (現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) ) 自主活動(dòng)穩(wěn)定化 即時(shí)改善活動(dòng) 效率改善沒(méi)有理論大師，只有現(xiàn)場(chǎng)實(shí)干者。坐在辦 公室里效率永

57、遠(yuǎn)不會(huì)提高。 JIT 是徹底地運(yùn)用 3 者 3 現(xiàn)。 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 2、推行時(shí)各階層的作用： (1)領(lǐng)導(dǎo)層（ TOP） 在革新活動(dòng)中經(jīng)營(yíng)者最應(yīng)該做的事情是授權(quán)。 這里指贊揚(yáng)與激勵(lì)，賦予權(quán)限，尊重人格，正面的激勵(lì)， 迅速的反饋，理想的揭示 -給員工一個(gè)展示能力的舞臺(tái) （發(fā)表會(huì)、改善景點(diǎn)、公司名人堂）。 如果給予了這種能量，那么員工的士氣就會(huì)上漲。同時(shí)， 也要開(kāi)展另一項(xiàng)活動(dòng) 應(yīng)明確提示現(xiàn)場(chǎng)革新的方向。 TOP 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷可以獲得查看更詳細(xì)的 3 現(xiàn)的機(jī)會(huì)。 可以獲得與現(xiàn)場(chǎng)員工直接對(duì)話(huà)的機(jī)會(huì)。 可以獲得真實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)信息（現(xiàn)場(chǎng)員工

58、就是我們的老師）。 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 2、推行時(shí)各階層的作用： (2)推進(jìn)者 將 TOP的指示轉(zhuǎn)化為具體的推進(jìn)方法、手段，支援現(xiàn)場(chǎng)及 指導(dǎo)，同時(shí)把活動(dòng)過(guò)程及其結(jié)果反饋給 TOP 和現(xiàn)場(chǎng)。而不是全 靠員工自己去 “ 悟 ” 。 對(duì)符合我們革新的 TOOL（工具）進(jìn)行持續(xù)的研究開(kāi)發(fā)。 推進(jìn) TOP 與現(xiàn)場(chǎng)間持續(xù)的聯(lián)系（診斷與表彰）。 向現(xiàn)場(chǎng)傳達(dá)最新情報(bào)，親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、支援，幫助員工 實(shí)現(xiàn)提案。 將課題與員工的改善及時(shí)展示與表彰，營(yíng)造改善氛圍與 企業(yè)文化。 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善

59、提升診斷 2、推行時(shí)各階層的作用： (3)現(xiàn)場(chǎng)的員工 徹底復(fù)原我的設(shè)備、徹底改善我的工序，把活動(dòng)成果及時(shí) 寫(xiě)成提案，盡可能提出十分具體的實(shí)施辦法，自己不能做到的， 讓現(xiàn)場(chǎng) IE 協(xié)助，增加自信感。 挖掘、改善設(shè)備的不合理，同時(shí)提高自身的實(shí)力。 用關(guān)心去使用設(shè)備，用細(xì)心去改善本工序。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的重點(diǎn)管理指標(biāo)利用 JIT 工具（ TOOL）進(jìn)行改善， 追求極限目標(biāo)。 3 者參與推進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)革新活動(dòng)，能夠使高層、基層和員工 融洽，從而創(chuàng)造出極限成果，讓全員參與持續(xù)改善活動(dòng)，提升 執(zhí)行力。 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 3、 JIT 成功的秘訣 （

60、1） TOP（總經(jīng)理）強(qiáng)烈的實(shí)踐意識(shí) 實(shí)施改革推進(jìn)委員會(huì)議 1次 /月； 實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)診斷。 （ 2）構(gòu)筑革新推進(jìn)體制 改革推進(jìn)組織 (小組領(lǐng)導(dǎo)及班長(zhǎng)的培養(yǎng) )； 確保小組活動(dòng)時(shí)間； 確保改善預(yù)算及預(yù)留預(yù)算； 教育培訓(xùn)的并行。 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 3、 JIT 成功的秘訣 （ 3）形成環(huán)境及氛圍 干部的實(shí)際行動(dòng) ( 參與小組活動(dòng) , 現(xiàn)場(chǎng)診斷與支援 )； 活動(dòng)時(shí)間的遵守及支援； 競(jìng)賽評(píng)比會(huì) ,教育 ,宣傳等的靈活應(yīng)用； 對(duì)核心人員的專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。 （ 4）徹底的推行 目標(biāo)未達(dá)成時(shí)不氣餒，繼續(xù)再挑戰(zhàn)，同時(shí)管理者積極 支援與激勵(lì)； 生產(chǎn)任務(wù)

61、緊張時(shí)，確保活動(dòng)時(shí)間及實(shí)施按步驟要求推 進(jìn)。 （ 三）以現(xiàn)場(chǎng)主義方式讓全員參與持續(xù)改善提升執(zhí)行力 六、企業(yè)執(zhí)行力及全面改善提升診斷 未經(jīng)許可，其它機(jī)構(gòu)不得傳閱、引用或復(fù)制 . JIT 2008/09-001 Edition No 1 . 西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 深圳市新華鼎管理顧問(wèn) 有限公司 2021年 2月 26日星期五 第七部分 精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃 七、宜安精益生產(chǎn)項(xiàng)目階段計(jì)劃 第一月度 改善項(xiàng)目組 月 度 項(xiàng) 目 推 進(jìn) 課 題 轉(zhuǎn)變觀念樹(shù) 立精益管理觀 念整合企業(yè)資 源，提高企業(yè) 管理水平。 1、 5S目視看板管理 1、 “ 5S”、精益生產(chǎn)管理方針理念建立。 2、各精益改善組推行組織建

62、立 ,確立各組工作目標(biāo)。 3、企業(yè)的改善意識(shí)、改革文化培養(yǎng)。 4、確定各主要改善項(xiàng)目及改善效果目標(biāo)。 2、 “ 制造周期 ” 縮短改善 3、現(xiàn)場(chǎng) IE效率改善，及課題改 善 項(xiàng)目推進(jìn)內(nèi)容 項(xiàng)目擔(dān)當(dāng) 1 2 3 4 5 階段性目標(biāo) 一、 ” 5S“、目視管理小組 呼 二 財(cái) 黨 爭(zhēng) 奇 1、 “ 5S”實(shí)施管理體制的制定 5S推行手冊(cè) 編制 初稿基本完成、項(xiàng)目組評(píng)價(jià)修改 5S實(shí)施辦法 編制 初稿基本完成、項(xiàng)目組評(píng)價(jià)修改 不要物處理流程程序 檢討 并制定 制定處理流程的管理體制 紅牌作戰(zhàn)的管理辦法 制定 項(xiàng)目組成員共同討論制定 2、 5S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)實(shí)施 顧問(wèn)指定重點(diǎn)改善項(xiàng)跟進(jìn)紅牌制作準(zhǔn)備 紅牌的

63、版面設(shè)計(jì)定型 確立公司生產(chǎn)管理區(qū)域的 5S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人 確保區(qū)域明確責(zé)任到人 進(jìn)行一次整理活動(dòng)，整理現(xiàn)場(chǎng)的全部物品 區(qū)分不要物，整齊擺放 二、 “ 制造周期 ” 縮短改善 車(chē)間 LEAD TIME調(diào)查 LEAD TIME實(shí)績(jī) 月度產(chǎn)品產(chǎn)量變化情況調(diào)查 調(diào)查月度間產(chǎn)品產(chǎn)量的變化情況 月度人均產(chǎn)量的變化情況調(diào)查 調(diào)查月度人均產(chǎn)量的變化情況 月度在制品數(shù)量變化情況調(diào)查 在制品數(shù)量調(diào)查 宜安精益項(xiàng)目月度推進(jìn)綱要 第一月度 改善項(xiàng)目組 月 度 項(xiàng) 目 推 進(jìn) 課 題 轉(zhuǎn)變觀念樹(shù)立精 益管理觀念整合 企業(yè)資源，提高 企業(yè)管理水平。 1、 5S目視看板管理 1、 “ 5S”、精益生產(chǎn)管理方針理念建立。 2

64、、各精益改善組推行組織建立 ,確立各組工作目標(biāo)。 3、企業(yè)的改善意識(shí)、改革文化培養(yǎng)。 4、確定各主要改善項(xiàng)目及改善效果目標(biāo)。 2、 “ 制造周期 ” 縮短改善 3、現(xiàn)場(chǎng) IE效率改善，及課題 改善 項(xiàng)目推進(jìn)內(nèi)容 項(xiàng)目擔(dān)當(dāng) 1 2 3 4 5 階段性目標(biāo) 月度生產(chǎn)計(jì)劃完成率變化情況調(diào)查 呼 二 財(cái) 黨 爭(zhēng) 奇 完成率情況調(diào)查 產(chǎn)品品批量生產(chǎn)周期調(diào)查 調(diào)查現(xiàn)狀的產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期 產(chǎn)量產(chǎn)值 P/Q分析 分析生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)值的關(guān)系 產(chǎn)品產(chǎn)值分類(lèi) 根據(jù)產(chǎn)品特性對(duì)現(xiàn)狀產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi) 三、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) IE效率改善 車(chē)間 LEAD TIME調(diào)查 LEAD TIME實(shí)績(jī) 月度產(chǎn)品產(chǎn)量變化情況調(diào)查 調(diào)查月度間產(chǎn)品產(chǎn)量

65、的變化情況 月度人均產(chǎn)量的變化情況調(diào)查 調(diào)查月度人均產(chǎn)量的變化情況 月度在制品數(shù)量變化情況調(diào)查 在制品數(shù)量調(diào)查 月度生產(chǎn)計(jì)劃完成率變化情況調(diào)查 完成率情況調(diào)查 產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期調(diào)查 調(diào)查現(xiàn)狀的產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期 產(chǎn)量產(chǎn)值 P/Q分析 分析生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)值的關(guān)系 產(chǎn)品產(chǎn)值分類(lèi) 根據(jù)產(chǎn)品特性對(duì)現(xiàn)狀產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi) 宜安精益項(xiàng)目月度推進(jìn)綱要 第二月度 改善項(xiàng)目組 月 度 項(xiàng) 目 推 進(jìn) 課 題 1、確認(rèn)上月度 各項(xiàng)目小組推進(jìn) 狀況。 2、各推進(jìn) 課題實(shí)施情況檢 查，實(shí)際問(wèn)題對(duì) 應(yīng) 1、 “ 5S”、目視看板管理 1、 “5S”實(shí)施辦法 、 紅牌實(shí)施辦法 等管理文件審核修改， 2、流 程文件確認(rèn)， 3、宣傳

66、看板制作， 4，顧問(wèn)師確立的問(wèn)題點(diǎn)改善情況 2、 “ 制造周期 ” 縮短改善 1、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查狀況確認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查數(shù)據(jù)核實(shí)、精益改善手法訓(xùn)練及基本技能掌握 根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)確立各項(xiàng)目組的改善典型產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn) 2、根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn) 3、現(xiàn)場(chǎng) IE效率改善，及課題改 善 項(xiàng)目推進(jìn)內(nèi)容 項(xiàng)目擔(dān)當(dāng) 1 2 3 4 5 階段性目標(biāo) 一、 ” 5S“管理小組 呼 二 財(cái) 黨 爭(zhēng) 奇 前 期 主 要 推 進(jìn) 課 題 確 認(rèn) 、 審核定案 審核定案 組織大清掃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行清掃，整理 第一次紅牌作戰(zhàn)試實(shí)施 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)發(fā)掘、改善實(shí)施、效果 評(píng)價(jià) 二、 “ 制造周期 ” 縮短改善 根據(jù)確立的問(wèn)題點(diǎn)制定改善方案 確定主課題（制造、開(kāi)發(fā)） 成立改善小組 明確小組人員的職責(zé) 制定改善計(jì)劃 細(xì)步計(jì)劃 改善方案實(shí)施樣板區(qū)確立 確立改善樣板區(qū) 改善方案初期實(shí)施 進(jìn)入現(xiàn)狀調(diào)查 宜安精益項(xiàng)目月度推進(jìn)綱要 第二月度 改善項(xiàng)目組 月 度 項(xiàng) 目 推 進(jìn) 課 題 1、確認(rèn)上月度 各項(xiàng)目小組推進(jìn) 狀況。 2、各推進(jìn) 課題實(shí)施情況檢 查，實(shí)際問(wèn)題對(duì) 應(yīng) 1、 “ 5S”、目視看板管理 1、 “5S”實(shí)施辦法 、 紅牌實(shí)施辦法 等